臺(tái)式鉆床作業(yè)指導(dǎo)書

1、車間名稱： 機(jī)加工班 工序名稱：鉆削序號(hào)項(xiàng)目圖示說明1設(shè)備/工夾具列表鉆頭夾緊扳手工件壓緊裝置搖把扳手游標(biāo)卡尺鉆頭活動(dòng)扳手臺(tái)式鉆床 1.臺(tái)式鉆床：對(duì)金屬進(jìn)行鉆削加工；2.游標(biāo)卡尺等：測(cè)量工件尺寸；3.活動(dòng)扳手、搖把扳手： 調(diào)節(jié)緊固鉆床工具。4.工件壓緊裝置：壓緊工件防止鉆削過程中工件被甩飛等等。5.鉆頭：鉆削刀具6.鉆頭夾緊扳手：緊固安裝鉆頭2物料列表高分子材料碳鋼材料 1. 碳鋼等金屬材料；2. 鋁塑板、聚氨酯等高分子或合金材料。3參數(shù)列表參數(shù)列表序號(hào)名稱數(shù)值單位1鉆鋼料（45#）時(shí)的最大直徑16mm2主軸最大行程125Mm3主軸端部錐度MT.24主軸轉(zhuǎn)速365-3870r/min5工作臺(tái)面

2、尺寸280*300Mm6底座臺(tái)面尺寸315*335Mm7工作臺(tái)升降行程210mm8主軸端部到工作臺(tái)面距離79-297mm9主軸端部到底座臺(tái)面距離342-560mm10工作臺(tái)在垂直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)角度±45°11工作臺(tái)繞立柱回轉(zhuǎn)角度360°12凈重129KG13外形尺寸760*378*1127Mm1. 工藝參數(shù)：加工的工件規(guī)格尺寸不得超出設(shè)備參數(shù)最大值。2. 根據(jù)設(shè)備的參數(shù)列表制定合適的刨削工藝4產(chǎn)品接受標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品尺寸檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn) 1. 產(chǎn)品尺寸符合圖紙技術(shù)要求，并滿足下序制作工藝要求。5生產(chǎn)力指標(biāo)工位定員：1人標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)：根據(jù)工件圖紙技術(shù)要求決定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)力：根據(jù)工件圖紙要

3、求決定額定班產(chǎn)量：根據(jù)工件圖紙要求決定具體操作步驟序號(hào)操作步驟圖示操作要點(diǎn)/注意事項(xiàng)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1穿戴勞保用品臺(tái)式鉆床點(diǎn)檢表勞保鞋勞保服1. 勞保服：保護(hù)身體部位不被劃傷。2. 勞保鞋：保護(hù)腳不被砸傷。5min2檢查設(shè)備，填寫日點(diǎn)檢表 1.根據(jù)點(diǎn)檢表上檢查內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。10min3備料備料打樣沖備料畫線 1. 根據(jù)圖紙要求準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)的規(guī)格材質(zhì)。2. 材料的外形需滿足裝夾要求。3. 工件鉆孔位置經(jīng)過劃線及樣沖表明。10min4鉆頭磨削磨削中途檢查切削刃鉆頭磨削 1. 根據(jù)圖紙技術(shù)要求選擇對(duì)應(yīng)的鉆頭。2. 查看鉆頭切削刃是否磨損或切削刃是否對(duì)稱。3. 如鉆頭的切削刃不滿足切削條件則需在砂輪機(jī)上

4、進(jìn)行刃磨。（刃磨注意事項(xiàng)參見砂輪機(jī)安全操作規(guī)程）4. 鉆頭刃磨后切削刃需滿足鉆削條件。5min5工件裝夾大力鉗夾緊工件壓板裝夾工件 1. 根據(jù)圖紙技術(shù)要求確定工件加工工藝。2. 根據(jù)工件加工工藝及工件外形尺寸等選擇工件裝夾方式。（一般有壓緊及夾緊裝夾方式）3. 工件裝夾要遵守穩(wěn)固牢靠且不干涉加工的原則。10min6鉆床鉆削行程調(diào)節(jié)支撐環(huán)墊塊進(jìn)給手柄橫梁夾緊手柄鉆床工作臺(tái)搖把手柄轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)手柄調(diào)節(jié)鉆床工作臺(tái)行程高度 1. 根據(jù)工件高度及鉆削工藝用搖把手柄轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)手柄調(diào)節(jié)鉆床工作臺(tái)行程高度。2. 選擇合適墊塊放在鉆床工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆床進(jìn)給手柄使鉆夾頭接觸墊塊另外一只手旋松鉆床橫梁夾緊手柄。手上持

5、續(xù)加力作用在鉆床進(jìn)給手柄上是鉆床橫梁升高實(shí)現(xiàn)鉆床行程調(diào)節(jié)。3. 用搖把手柄旋松支撐環(huán)緊固螺絲，將其移至鉆床橫梁下面再緊固。5min7鉆頭裝夾用鉆頭夾緊手柄將鉆頭夾緊鉆頭放入鉆夾頭并用手預(yù)緊 1. 將刃磨好的鉆頭放入鉆夾頭之內(nèi)（鉆頭的直徑需在鉆夾頭裝夾范圍之內(nèi)）2. 用鉆頭夾緊手柄將鉆頭緊固在鉆夾頭上。（鉆頭的裝夾要滿足無跳動(dòng)，一般情況下懸出臂不得伸出太長，鉆頭裝夾緊固可靠）1min8臺(tái)式鉆床轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)傳動(dòng)皮帶在主軸傳動(dòng)輪上不同位置來獲得不同轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速參數(shù)表 1.根據(jù)圖紙技術(shù)要求調(diào)節(jié)鉆床轉(zhuǎn)速至合適轉(zhuǎn)速。2.打開傳動(dòng)皮帶蓋板，手動(dòng)調(diào)節(jié)皮帶到合適轉(zhuǎn)速位面。具體參數(shù)見圖5min9臺(tái)式鉆床工作臺(tái)角度

6、調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)工作臺(tái)角度工作臺(tái)角度調(diào)節(jié)刻度鉆床工作臺(tái)緊固螺絲 1. 根據(jù)圖紙技術(shù)要求調(diào)節(jié)工作臺(tái)至合適角度。2. 旋松工作臺(tái)緊固螺絲，調(diào)節(jié)工作臺(tái)至合適角度。3. 角度調(diào)節(jié)好之后再將工作臺(tái)緊固螺絲旋緊。3min10臺(tái)式鉆床皮帶松緊調(diào)節(jié)電機(jī)緊固螺絲調(diào)節(jié)電機(jī)與主軸的間距傳動(dòng)皮帶過送 1. 如果臺(tái)式鉆床主軸傳動(dòng)皮帶出現(xiàn)過松的情況可通過旋松電機(jī)緊固螺絲，用撬杠或其他工具調(diào)節(jié)電機(jī)與主軸的的間距來實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)皮帶的張緊。2. 皮帶張緊后隨即旋緊電機(jī)緊固螺絲。5min11開啟電源臺(tái)式鉆床啟動(dòng)開關(guān)臺(tái)式鉆床斷路器開關(guān) 1. 配電箱內(nèi)將臺(tái)式鉆床對(duì)應(yīng)的斷路器開關(guān)向上扳2. 開啟設(shè)備電機(jī)電源1min12鉆削鉆削動(dòng)作空出鉆孔位置 1

7、. 根據(jù)工件上的劃線位置或樣沖樣沖位置，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄使鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆削位置進(jìn)行鉆削加工。2. 鉆削加工中為避免過燒現(xiàn)象需對(duì)鉆頭及工件進(jìn)行冷卻同時(shí)一般在鉆削14以上的孔時(shí)需先鉆削預(yù)孔（即小一點(diǎn)的孔）。3. 為了避免鉆削到工作臺(tái)需之前空出鉆孔位置。4. 鉆削過程中若出現(xiàn)鉆不動(dòng)、鉆頭打滑等異常情況需停機(jī)檢查。根據(jù)圖紙技術(shù)要求決定13檢驗(yàn)測(cè)量檢驗(yàn)測(cè)量檢驗(yàn) 1. 根據(jù)測(cè)量結(jié)果核對(duì)圖紙確定是否滿足圖紙技術(shù)要求。2. 如果不能滿足圖紙技術(shù)要求可以通過調(diào)節(jié)機(jī)床參數(shù)或檢查鉆頭切削刃是否磨損等等。2min14鉆削結(jié)束斷開設(shè)備斷路器開關(guān)關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān) 1.按下機(jī)床總停開關(guān)和斷路器開關(guān)，斷開電源。3. 卸下工件，清理現(xiàn)場(chǎng)。10min15危險(xiǎn)源1. 手被鐵屑轉(zhuǎn)入劃傷、絞傷。2. 腳被砸傷；3. 工件裝夾不牢，操作不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致安全事故發(fā)生；1. 工作工嚴(yán)禁戴棉紗等手套。2. 穿戴