蓋板涵涵施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上蓋板涵施工技術(shù)方案K200+680鋼筋砼蓋板涵第一節(jié)、工程概況一、工程簡況本涵全長 52.00 米，本涵洞位于道路主線上，為1-2.52.5m鋼筋砼蓋板涵，采用整體式基礎(chǔ),基底設(shè)計應(yīng)力為250KPa。本涵進出入口均為八字墻式,標(biāo)準(zhǔn)鋪砌。 第二節(jié)、設(shè)備、人員、材料情況1人員情況勞動力以自有勞動力為主，作業(yè)層按照專業(yè)化施工的要求，負責(zé)各專業(yè)工程的具體施工，以均衡生產(chǎn)為原則，相互協(xié)調(diào)。隊長副隊長現(xiàn)場負責(zé)人運輸隊長技術(shù)員2設(shè)備情況施工現(xiàn)場配置1臺卡特320C挖掘機，350攪拌機2臺，振搗棒1臺，50裝載機1臺，斷筋機40型1臺，彎曲機1臺，切割機2臺，電焊機2臺，斗車15臺，

2、定型鋼模4套，架管2500米，扣件2500個，水泵2個，柴油抽水機1臺。3 材料情況根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。（三）、施工準(zhǔn)備 1、施工場地：砂石料堆放場地均已硬化，滿足施工規(guī)范要求。 2、機械設(shè)備：涵洞施工所需機械設(shè)備已全部到位。 3、施工人員：隊部自建隊伍。 4、施工便道：施工便道的路面已完全能夠滿足各種施工機械的通行。 5、砂石料：涵洞所需砂石料質(zhì)量均符合規(guī)范要求，產(chǎn)量穩(wěn)定、且運輸方便，不會影響施工的進度。 6、水泥：工程所需

3、水泥從業(yè)主指定廠家購買，有關(guān)水泥的試驗報告及膠砂實驗及堆放等都必須符合規(guī)范要求。 7、工程用電：自備線路搭接橋梁專電，能滿足涵洞施工各種機械的用電量。8、施工用水：涵洞附近已設(shè)有蓄水池，水質(zhì)、水量能滿足施工要求。三、主要施工方案（一）、施工順序一、施工放樣1、復(fù)核導(dǎo)線點坐標(biāo)，水準(zhǔn)點高程。對施工段落內(nèi)所有導(dǎo)線點坐標(biāo)、水準(zhǔn)點高程進行全面復(fù)測；根據(jù)施工需要若需加密導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的資料在經(jīng)測量專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核、認可之后用于施工。2、復(fù)核涵洞中軸線，用全站儀放出各涵洞中樁、確定涵洞軸線；用經(jīng)緯儀和鋼尺在涵洞軸線附近不易被破壞的地方，作好記錄，便于施工中隨時恢復(fù)。二、模板施工 1）按照圖紙設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸進

4、行放樣，并對模板基底采用高標(biāo)號砂漿找平。 2）模板采用大型組合模板、型鋼支撐。模板安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)要求順序進行，澆筑混凝土前對支撐板面進行檢查，清除模板內(nèi)污物，在模板內(nèi)面涂刷脫模劑。 3）模板安裝完畢后按照圖紙要求進行檢查，合格后報請監(jiān)理工程師進行驗收。 4）模板在折裝過程中保證不變形、盡量少損壞，完善前要刷涂脫模劑，以保證表面光滑。安裝時要接縫嚴(yán)密不漏漿，制度作偏差控制在±1mm范圍內(nèi)。 三、砼施工 涵洞砼澆筑所用的模板均采用專業(yè)模板廠生產(chǎn)的組裝式鋼模和少許木模。面板采用6mm鋼板制作，一塊模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加筋與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度

5、為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采用刨光處理。模板使用前要檢驗?zāi)０宓母鞑课坏某叽缡欠穹显O(shè)計要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。模板加工時除了要滿足強度、平整度等設(shè)計要求外，還應(yīng)當(dāng)考慮模板安裝、拆卸方便容易，并采用粘貼海綿等方法進行接縫處理，做好接縫漏漿措施。砼澆筑前應(yīng)對支架，模板進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)襯5mm厚PVC板以保證砼外觀光潔度，砼澆筑前應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度?；诪榉钦承酝粱蚋赏?xí)r，應(yīng)將其潤濕，基面為巖石時應(yīng)加以潤濕，鋪一層厚2030mm的水泥砂漿（水泥：砂漿1:2），然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆

6、筑第一層砼，砼接縫處先墊一層水泥漿后再澆筑砼。 砼嚴(yán)格按照配合比報告準(zhǔn)確計量，集中拌和。砼配料拌制時，計量衡器應(yīng)通過檢定并保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)該經(jīng)常進行檢查，拒以調(diào)整骨料和水的用量，同時砼攪拌時間應(yīng)該不低于該設(shè)備出廠說明書規(guī)定的最短時間。混凝土拌和物應(yīng)該拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。澆筑前檢查混凝土的均勻性和坍落度。砼的運輸由人力手推車水平運輸。涵洞上方用腳手架上鋪木板作為運輸?shù)缆?。高處向模板?nèi)傾倒混凝土?xí)r，其自由傾落高度2m；當(dāng)傾落高度2m且10m時，采用串筒或溜槽等設(shè)施下落，同時在出料口混凝土的堆積高度不超過1m。砼的振搗采用插入式振動器進行。1）澆筑時分層進行，每層厚度

7、30cm。2）振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，插入下層砼50100mm。每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動器，避免振動器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。3）每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，及混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間、超時應(yīng)留施工縫。臺身與基礎(chǔ)砼處施工縫應(yīng)在基礎(chǔ)上拉毛并留石榫，臺身砼施工要待基礎(chǔ)砼達到規(guī)定強度才能進行。 片石砼中采用的片石厚度不小于150mm，片石應(yīng)沖洗干凈，片石間距不小于100mm，與模板的間距不小于150mm

8、，埋放石塊的數(shù)量不超過體積的25%。 砼澆筑完成后，對其裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，砼的灑水養(yǎng)護時間一般持續(xù)7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑情況酌情延長或縮短。（四）沉降縫施工涵洞（基礎(chǔ)和墻身）沉降縫處兩端豎直、平整，上下不得交錯，沉降縫縫寬12cm。填縫料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞密實。沉降縫按設(shè)計每隔4-6m分段設(shè)置，并根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求對沉降縫的接縫進行處理。八、質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格工藝規(guī)程：認真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)操作規(guī)程，確定施工工藝和方法，編制工程施工程序。（2）積極開展全面質(zhì)量管理工

9、作，實行施工圖簽制、技術(shù)交底制、技術(shù)監(jiān)督制度、質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、專檢）隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質(zhì)量評定制、質(zhì)量事故報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實施過程中做到認真落實、相互監(jiān)督、善始善終。增強全員質(zhì)量意識，認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量第一的方針，進行經(jīng)常性的質(zhì)量管理知識宣傳教育工作，爭取創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（3）在施工全過程中嚴(yán)格按圖紙和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求組織實施，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按測量質(zhì)量保證程序及規(guī)程執(zhí)行。對各測點采取坐標(biāo)與相對幾何尺寸雙向控制，并建立高程控制網(wǎng)，堅持測量復(fù)核制，采用高精度的全站儀及水準(zhǔn)儀，確保位置正確；三是嚴(yán)把試驗關(guān)：配合先進的試驗設(shè)備，建好工地試

10、驗室，精心選用配合比，完善試驗檢測程序，明確職責(zé)，加強試驗檢測頻率，確保試驗數(shù)據(jù)真實可靠。凡經(jīng)試驗檢測不合格項目，一律要及時處理，做好記錄，保證每道工序的產(chǎn)品合格。經(jīng)常用測量儀器檢查該涵洞工程各部位的平面位置和高度。（4）合格的原材料是優(yōu)質(zhì)工程的基礎(chǔ)，加強原材料檢驗、保證原材料質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的前提。對原材料認真進行質(zhì)量鑒定，無合格證及試驗不符合要求者，堅決不予使用，并立即隔離，清除出場。（5）充分做好施工前的各項準(zhǔn)備：包括技術(shù)、設(shè)備、材料、人員及現(xiàn)場準(zhǔn)備；認真做好施工過程中的施工原始記錄，并進行規(guī)范化整理以便進行施工質(zhì)量分析。（6）對工程的主要部位，影響質(zhì)量的特殊工藝，使用的原材料等作為控

11、制源，施工前按設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、說明書制定相應(yīng)的技術(shù)措施和檢查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理計劃中注明。施工過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定和出現(xiàn)不合格品較多的環(huán)節(jié)，應(yīng)立即加強控制，并做好記錄。質(zhì)量管理應(yīng)突出重點，盯住難點，建立QC小組，解決施工中的疑難問題，爭創(chuàng)精品。本橋的重點工程是涵洞洞身砼的澆筑，將組織有關(guān)技術(shù)人員對重點難點工程進行技術(shù)會審，落實質(zhì)量保證措施，并向相關(guān)人員進行技術(shù)交底。（7）做好料場、預(yù)制場材料的堆放，拌和場地及進場便道的硬化處理，對不同規(guī)格集料隔倉堆放，確保材料潔凈，施工方便，配比準(zhǔn)確。（8）實行全過程的質(zhì)量控制，分階段進行檢查評比、獎優(yōu)罰劣；實行質(zhì)量一票否決制，對質(zhì)量不合

12、格的工程堅決推倒重建，決不姑息遷就，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。（9）針對各分項工程制定并實施有針對性的質(zhì)量實施保證措施，并派專人檢查其執(zhí)行情況。（10）工地試驗室派專人從事施工現(xiàn)場的試驗檢驗工作，保證試驗的及時準(zhǔn)確，及時把施工質(zhì)量情況作以記錄，便于加強現(xiàn)場的質(zhì)量管理。（11）加強機械設(shè)備的例行保養(yǎng)工作，使用前應(yīng)再次檢查，排除機械故障影響工程質(zhì)量和進度。關(guān)鍵或復(fù)雜的工序，應(yīng)編制施工應(yīng)急措施。不能因進度要求，忽略工序中的一些環(huán)節(jié)（如自檢等）或工序間應(yīng)有的間隔時間，讓相關(guān)人員明確相關(guān)工序的內(nèi)容及操作方法。（12）加強現(xiàn)場的計量管理，對計量器具及檢驗儀器堅持按規(guī)定進行校驗，不合格的計量器具及過期未經(jīng)校驗的器具不得用于施工計量。質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理技術(shù)負