混凝土常見質量通病及防治措施

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上混凝土常見的質量通病及防治措施（專業(yè)技術職務任職資格評審資料） 劉德貴 2010年3月10日【摘要】本文結合工程實例分析了混凝土在施工過程中常出現(xiàn)的質量問題，如蜂窩、麻面、孔洞、露筋、混凝土強度偏高或偏低、混凝土板表面不平整、混凝土裂縫、混凝土夾芯、外形尺寸偏差等。并針對產(chǎn)生這些問題的原因提出了一系列的防治措施及處理方法，具有一定的實際意。【關鍵詞】混凝土、質量問題分析、產(chǎn)生原因、防治措施、處理方法一、 蜂窩1、 其產(chǎn)生原因：（1）、 混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子多。（2）、 混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。（3）、 下料

2、不當或下料過高，末設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。（4）、 混凝土末分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。（5）、 模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。（6）、 鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。（7）、 基礎、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2、 防治措施:（1） 認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m 應設串筒或溜槽澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應堵塞嚴密，基礎、柱子、墻根部應在下部澆完間隔11.5h沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 (2) 澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵

3、好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(3) 混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。(4) 混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(5) 混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。3、 處理方法：（1）、 非結構性蜂窩：不影響構件承重斷面積，未損及鋼筋握裹，即蜂窩深度未延伸至鋼筋者，屬于表面層損傷。處理方法：將蜂窩處疏松敲除，撒水潤濕后，使用與砼相同灰水比的水泥砂漿填補整平。（2）、

4、結構性蜂窩：影響構件承重斷面積，損及鋼筋握裹能力，將導致構件傳力安全者處理方法： (1) 敲除蜂窩處的疏松部至鋼筋周圍 。(2) 以清水清理殘渣與砂粉 。(3) 刷涂砼專用黏著劑(如EPOXY)。 (4) 填灌與原砼相同配合比的砼，最好使用非收縮性水泥或添加膨脹劑，以彌補新灌砼的體積收縮。 (5) 養(yǎng)護-依采用修補材料不同，決定養(yǎng)護方法與養(yǎng)護期。 (6) 以表面強渡測試錘測試其強度，確認符合原設計強度。（3）、小蜂窩處理方法：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、

5、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。（4）、大蜂窩的處理方法：先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。二、麻面 1、 其產(chǎn)生原因：（1）、 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。（2）、 模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）、 模板拼縫不嚴密，局部漏漿。（4）、 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）、 混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。2、 防治措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝

6、土前，模板縫應澆水充分濕潤；模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。3、 處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、孔洞1、 其產(chǎn)生原因：（1）、 在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）、 混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又末進行振搗。（3）、 混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、 防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位如柱的節(jié)點處，應采用細石混凝土

7、澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，預留洞口應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。3、 處理方法：先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用比結構高一強度等級且摻加膨脹劑（澆筑孔洞混凝土時，和原有混凝土交界面最好用1：1水泥凈漿刷一下。）的半干硬性的細石砼仔細分層澆筑強力搗實，并養(yǎng)護，突出結構面的砼，待達到50%強度后在鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。四、露筋1、 其產(chǎn)生原因： （1）、 灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋

8、。（2）、 鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。（3）、 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）、 混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。（5）、 木模板末澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。2、 防治措施：澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，（以免石子過大卡在鋼筋處）保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離折；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝

9、土振搗嚴禁撞擊鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。3、處理方法：表面露筋：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，露筋部位抹平；露筋較深：應鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先沖刷干凈后潤濕，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實，認真養(yǎng)護。五 混凝土強度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因：(1)、 混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不等，造成混凝土強度偏低。(2)、 混凝

10、土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠。(3)、 混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。2、 預防措施：(1)、 混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。(2)、 混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內。攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。(3)、 攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。(4)、 健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。六 混凝土板表面不

11、平整1、 產(chǎn)生原因：(1)、 有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。(2)、 混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。(3)、 模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。2、 預防措施：(1)、 混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右。(2)、 控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面

12、平整，厚度一致。(3)、 混凝土澆灌完后12小時以內即應澆水養(yǎng)護 (如氣溫低于+5ºC時不得澆水)并設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2N/2以后，方可在已澆筑結構上走動。 (4)、 混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。七 混凝土裂縫1、 產(chǎn)生原因：混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。2、 預防措施：(1)、 加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)

13、生。 (2)、 大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(3)、 加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。3、 處理方法：當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。八 混凝土夾芯1、 產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結構時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存

14、在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內，在施工縫處造成雜物”夾芯”。 2、 預防措施：澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。九 外形尺寸偏差1、 產(chǎn)生原因：(1)、 模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)、 模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)、 混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)、 振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(5)、 放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。2、 預防措施：(1)、 模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。(2)、 模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經(jīng)過計算設置