基礎工程培訓

1、地基與基礎工程培訓本工程基礎施工工藝流程開挖放線分層開挖承臺墊層澆筑樁芯混凝土澆筑承臺磚胎模樁頭及底板防水回填承臺周圍土方梁墊層混凝土澆筑梁磚胎?；靥盍簜韧练桨鍓|層澆筑鋼筋綁扎混凝土澆筑后澆帶混凝土澆筑一、 土方工藝流程（一） 土方開挖1、確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底2、本工程土方開挖由翻斗汽車反鏟挖掘機配合運土。機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留2030cm土層人工開挖.以防止超挖。3、雨期施工時，要加強對邊坡的保護?？蛇m當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側圍以土堤或開挖

2、水溝，防止地面水流入。4、開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，避免大面積的二次開挖，施工時盡力避免基底超挖。5、盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200300mm土層不挖，待作基礎時再挖。6、開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。7、土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。（二） 土方回填1、基坑(槽)底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密

3、實檢驗密實度修整找平驗收2、回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。3、深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m。基坑回填應在相對兩側或四周同時進行，基礎墻兩側標高不可相差太多；較長的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。4、回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。5、回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填±夯實，直

4、到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。6、雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導致邊坡塌方或浸泡基土。7、注意事項7.1施工時，基礎墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。7.2基礎肥槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。7.3土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫甚至下沉。（三）安全注意事項 1、挖掘土方時，必須由上往下進行，禁止采用掏洞、挖空底腳和挖“伸懸土”的方法，防止塌方事故。 2、多人同時挖土操作時，應保

5、持足夠的安全距離，橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。禁止面 對面進行挖掘作業(yè)。 3、用十字鎬挖土時，禁止戴手套，以免工具脫手傷人。 4、挖掘土方作業(yè)中，如遇有電纜、管道、地下埋藏物或辨識不清的物品，應立即停止作業(yè)，設專人看護 并立即向施工負責人報告。嚴禁隨意敲擊、刨挖和玩弄。 5、基坑、基槽的挖掘深度大于2m時，應在坑、槽周邊設置防護欄桿，防護欄桿應符合建筑施工高處作 業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。 6、從基坑、基槽內(nèi)向外拋土時，應拋出離坑槽邊沿至少1.Om，堆土高度不得超過1.5m，不得在基坑邊緣1.2m內(nèi)集中堆放工具雜物。 7、在設有支擋工程的地質(zhì)不良地段作業(yè)時，除考慮分段開挖的同時

6、，還應分段修建支擋工程。 8、作業(yè)中，作業(yè)人員不得在階坡及深坑和陡坎下休息。作業(yè)時，應隨時觀察邊坡土壁穩(wěn)定情況，如發(fā) 現(xiàn)邊坡土壁有裂縫、疏松、滲水或支撐斷裂、移位等現(xiàn)象，作業(yè)人員應先撤離作業(yè)現(xiàn)場，并立即報告施工負責 人，及時采取有效措施，待險情排除后方可繼續(xù)作業(yè)。 9、在斜坡面上挖土作業(yè)，作業(yè)人員應系好安全帶，坡面挖掘夾有石塊的土方時，必須先清除較大石塊， 在清除危石前應先設置攔截危石的措施。作業(yè)時，坡下嚴禁車輛行人通行。 10、在電桿附近挖土時，對于不能取消的拉線地壟及桿身，應留出土臺。土臺半徑為：電桿1.01.5m，拉線1.52.5m，并視土質(zhì)決定邊坡坡度。土臺周圍應插標桿示警。 12、在

7、公共場所如道路、城區(qū)、廣場等處進行開挖土方作業(yè)時，應在作業(yè)區(qū)四周設置圍欄和護板，設立警告標志牌，夜間設紅燈示警。二、 鋼筋工藝流程鋼筋施工工藝放線并預檢成型鋼筋進場鋼筋加工排鋼筋機械連接接頭綁扎柱墻插筋定位交接驗收（一） 鋼筋綁扎工藝1、綁扎承臺鋼筋及柱鋼筋2、綁扎地梁鋼筋2.1在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。2.2地梁在槽上預先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。3、底板下層網(wǎng)片鋼筋3.1根據(jù)在防水保護層彈

8、好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。3.2后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。3.3防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。3.4綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。4、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋4.1鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。4.2綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。4.3綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)

9、在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。4.4綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設計要求執(zhí)行，設計無要求時，甩出底板面的長度45，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。4.5墊保護層：底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側及內(nèi)墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。4.6成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導墻內(nèi)側

10、防水層必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。三、模板工程（一）磚胎模1、磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。2、底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。3、考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。（二）電梯基坑內(nèi)模

11、板1、模板板面由竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100×100mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。2、模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。四、基坑常見質(zhì)量問題圖例樁基錨固鋼筋長度不夠主要原因分析：施工人員質(zhì)量意識差，未按圖施工；成樁標高導致后果：錨固長度不夠不符合規(guī)范要求，影響結構受力防治措施：應要求施工單位必須確保鋼筋的錨固長度及樁頂標高，鋼筋籠制作要考慮基礎底板底排鋼筋走向。土釘墻鋼筋網(wǎng)片間距過大存在超挖現(xiàn)象（大于1.2米的最大限度）分層臨

12、時明降水措施未主要原因分析：1、 施工人員質(zhì)量意識差，未按圖施工；2、 監(jiān)理工地巡查力度不夠；導致后果：1、 錨桿和土釘面層不能形成有效的抗力體系，影響土釘墻維護效果；2、 容易造成邊坡移位；防治措施：1、 施工人員必須工藝進行施工；2、 工序銜接配合管理；攪拌樁制作場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)磅秤主要原因分析：施工人員質(zhì)量意識差，管理混亂；導致后果：無法準確配置攪拌體，影響土體維護效果；防治措施：1、 加強對施工單位的管理力度，嚴禁出現(xiàn)類似情況；2、 設置磅秤，嚴格按圖紙及施工組織設計施工；3、 應要求施工單位向操作人員明確如何執(zhí)行配合比；攪拌樁所用水泥露天堆放主要原因分析：1、 施工人員質(zhì)量意識差，管理混

13、亂；2、 施工場地布置不合理；導致后果：1、水泥容易受潮、變質(zhì)，影響攪拌樁質(zhì)量防治措施：1、加強對施工單位的管理力度，嚴禁出現(xiàn)類似情況；2、應根據(jù)施工組織設計要求，合理布置現(xiàn)場材料堆場，水泥應架空堆放；水泵設備沒有水壓表，無法科學的觀察降水情況主要原因分析：1、 設備陳舊；2、 施工單位質(zhì)量意識差；導致后果：降水效果差應定期檢查水壓防治措施：1、 要求施工單位嚴格按施工組織設計布置降水設備；2、 要求監(jiān)理單位及時對降水設備進行驗收，不符合要求的不得投入使用，降水期間定期檢查水壓； 井點降水效果不佳主要原因分析：1、 降水設備安裝不嚴密，管路系統(tǒng)大量漏氣；2、 井點濾網(wǎng)破損，造成井點管堵塞；井點

14、管堵塞，影響降水效果 3、 抽水機組陳舊、性能差；4、 井點降水方案不當，無法有效排水；5、 降水效果不佳時，補救措施沒有跟上；6、 包括一些措施不力的其他原因；導致后果：1、 影響土方開挖進度，不利于底板施工；2、 影響基坑穩(wěn)定性及邊坡穩(wěn)定防治措施：1、 下井點管前必須嚴格檢查濾網(wǎng)，有破損的不得使用；2、 抽水機組安裝前應全面保養(yǎng)，空運轉(zhuǎn)時真空度應大于60kPa；3、 應根據(jù)基地實際情況（面積大小、深度）確定降水方案，并必須通過監(jiān)理審批；1、 外墻防水涂料施工順序有誤，應先局部（陰角）后大面2、 基層過于潮濕主要原因分析：施工人員為圖方便未按規(guī)范要求進行施工導致后果：陰角處防水效果差，容易漏

15、水防治措施：1、 嚴格按施工工序及規(guī)范要求進行防水涂料的施工；2、 控制好基層的含水率，不得在潮濕的基層上進行施工；3、 陰陽角處應做成圓弧或45°（135°）折角；4、 前一遍涂層干燥后應將上面的灰塵、雜志清理干凈，然后方可再進行后一遍的涂層施工；后澆帶處砼疏松，容易造成滲漏主要原因分析：1、 后澆帶處鋼筋較密，且用密孔鋼絲網(wǎng)擋砼，澆筑時，水泥漿大量流失，沿縫兩側多為石子，造成砼疏松；2、 支模不密封造成漏漿；導致后果：地下室外墻存在滲漏隱患防治措施：1、 夾緊模板，盡量減少砼水泥漿流失；2、 發(fā)生此類現(xiàn)象后，必須認真處理：剔除松散石子并剔鑿平整，特別是鋼板止水帶處的松散

16、層，露出堅實層，充分澆水浸潤；然后在接口處噴刷一層水泥漿，再澆筑比舊砼高0.5-1級的砼（內(nèi)摻膨脹劑）；后澆帶清理不干凈，泥漿和積水太多主要原因分析：后澆帶處鋼筋密集，容易積水，處理不方便，故施工單位經(jīng)常不采取任何措施即澆筑砼導致后果：1、 影響砼澆筑質(zhì)量，存在滲漏隱患；2、 鋼筋長期浸在水中，容易銹蝕；防治措施：在后澆帶處預留截面為350*350，深度比基礎底標高低250的小積水坑，以便用潛水泵及時把積水及泥漿抽出。綁扎鋼筋時要預留人工清理孔的位置，便于雜物及時清理?；臃e水長期積留主要原因分析：施工單位未設置有效的排水系統(tǒng)導致后果：對于圍護薄弱的基坑長期浸泡在水中，影響土體的承載能力，可能導致基坑邊坡的穩(wěn)定性防治措施：應要求施工單位安排好排水設備，基坑不宜長期積水，尤其是雨季大雨過后應立即進行處理橡膠質(zhì)中埋止水帶脫落主要原因分析：安裝不牢固；導致后果：存在滲漏隱患防治措施：1、 止水帶必須安裝牢固，中埋式止水帶中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固。止水帶端部應先用扁鋼夾緊，再將扁鋼與結構內(nèi)的鋼筋焊牢，使止水帶固定牢靠、平直；2、 應采取措施確保止水帶下部砼