啟閉機施工方案

1、四川岷江漢陽航電樞紐工程 啟閉機排架施工方案1.工程概況漢陽航電樞紐工程位于四川省青神縣漢陽鎮(zhèn)，系岷江干流（彭山江口至樂山岷江三橋）航電規(guī)劃中的第七級。樞紐建筑物從右至左依次為右岸連接壩、電站廠房、河床溢流壩、船閘、左岸連接壩等。電站廠房布置在右岸河床，總裝機容量75MW，安裝3臺25 MW的燈泡貫流式機組。河床布置17孔14×11m（寬×高）溢流壩和1孔5×3.5m（寬×高）的排漂閘，溢流堰采用寬頂堰型，堰頂高程371.5m，壩頂高程389.5m，最大壩高25m，壩軸線長615.40m。船閘布置在河床左側，單線級船閘，設計噸位500t，閘室有效尺寸為1

2、20m×16m×3.5m（長×寬×門檻水深）。2.施工方案和施工方法2.1混凝土工程施工特點根據(jù)樞紐結構布置情況、施工條件、總進度要求，本工程的施工具有以下特點： 2.1.1施工強度、難度特別高；本工程采用逐孔逐跨的施工方案，計劃工期要求2010年2月28日全水頭發(fā)電，時間短、任務重，工期緊是本標能否順利完成的關鍵.結合我公司已建和在建同類型工程的施工經(jīng)驗進行混凝土施工的進度安排，施工強度、難度極高。 2.2混凝土運輸機械布置(1)混凝土運輸機械設備混凝土水平運輸采用15t 自卸汽車，垂直運輸采用XXX塔吊配1m3混凝土錐形漏斗，泄洪沖砂閘壩段共布置1臺

3、XXX塔吊?；炷链怪边\輸機械性能見表11。表11 混凝土垂直運輸機械性能表機械名稱型號工作幅度（米）起重能力（t）備 注最大最小塔吊 XXX5031/3(2)混凝土垂直運輸機械設備布置情況泄洪沖砂閘啟閉機房混凝土總量為1550m³,混凝土澆筑在溢流壩4#閘墩頂布置一臺塔吊，該門機主要負責溢流壩段啟閉機的混凝土澆筑及所需材料吊運。(3)施工機械安裝（進場）與拆除（退場）混凝土施工機械共安排1臺塔吊;塔吊的安裝與拆除情況見表1-2表1-2 混凝土施工塔吊安裝與拆除情況表編號型號安裝時間安裝方法拆除時間拆除方法1XXX2013.X.X2013.X.X利用QUY50履帶吊在3#閘孔上安裝2

4、0XX.X.X20XX.X.X利用QUY50履帶吊在壩頂橋上拆除2.3混凝土施工分層分塊2.3.1施工分塊根據(jù)啟閉機排架的結構特點，結合澆筑速度、施工設備施工能力及溫控要求進行各部位的分層分塊。單獨塊最大尺寸為6.3×60m,能力可滿足要求。2.3.2施工分層啟閉機排架分層以1.54.5m控制，總體上分12層施工。混凝土澆筑分層見啟閉機排架分層圖。2.4模板工程2.4.1模板的選用模板的選用不僅關系到安裝方法，還影響到拆模后的混凝土外觀質量。在本工程施工中對板梁柱等結構以標準鋼模板為主，木模板為輔。2.4.2模板加工工藝流程如下：備料放大樣排料加工試拼裝測量驗收編號存放備用2.4.3

5、模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷脫模劑，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡，采用洗滌劑等有效措施予以清除。2.4.4模板的安裝(1) 模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并根據(jù)混凝土澆筑的分層分塊來安排模板安裝的先后順序。(2) 模板施工前，先組織學習圖紙，進行技術交底，提出安裝方案，測量人員按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構設置必要的控制點，以便檢查校正，保證位置準確。模板安裝前先去除模板污垢，刷脫模劑。模板安裝

6、必須保證模板接縫均要平直、整齊、嚴密，預埋件和預留孔洞位置準確無偏差。加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護，并有利于加快施工進度。模板安裝過程中須設置臨時的拉、撐加固設施，以防傾覆。(3) 模板安裝過程中，采用臨時拉與支撐固定措施，以防變形和傾復。模板安裝完畢后，對結構、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進行檢查，模板安裝的允許偏差：結構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應遵守GB502042002第4.2.7的規(guī)定，經(jīng)驗收合格后，方可澆筑混凝土。(4) 具體結構的模板安裝見下述(5)柱模板：采用標準組合鋼模板拼裝，斷面80cm×80cm以內的柱子，直

7、接按500mm加柱箍，而斷面80cm×80cm以上的柱子，則在寬度方向另加一條對拉螺栓以避免模板變形。柱箍采用“方鋼+拉筋”的方式。然后通過斜拉鋼筋將柱模板校正并固定。柱模安裝示意圖(6) 梁板模板：梁板柱均作為一個混凝土層澆筑。梁板結構采用組合鋼模板鋪裝。梁板承重排架為貝雷架鋪底和門式腳手架搭設的排架，門式腳手排架由48的鋼管加固。2.4.5模板的拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：(1) 為利于表面保護，避免在夜間拆模，并視天氣、環(huán)境、結構類型、特點和混凝土達到的強度確定拆模時間，不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除

8、；在柱、墻部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。底模應在混凝土強度達到二表的規(guī)定后，方可拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板£250>2，£875>8100梁、拱、殼£875>8100懸臂構件£275>2100備注：“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值?；炷两Y構經(jīng)計算和試驗復核，實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。(2) 拆模應從上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工時先

9、拆除撐、拉的鋼管、鋼筋，從上而下松開螺栓，將內外楞取出，取出模板。拆模時要注意安全，施工人員不站在正拆除的模板上方或下方。要講究拆除技巧，不硬撬或用力過猛，從而損壞模板和結構；從高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩，破壞模板。(3) 拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于方木上，并在其上加遮蓋，避免雨淋水浸。及時拆除粘結的灰漿，修補和校正。拆模后，人工割除外露的扁鐵。2.4.6模板工程質量保證措施模板及支撐結構設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性及模板制作安裝誤差要符合施工規(guī)范要求與招標文件的要求。模板安裝時按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，必要時加密設置控制點，以利于模板的檢查和校正。模板在安裝過程中保

10、持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。模板之間的接縫平整嚴密，分層施工時，逐層校正下層偏差，使模板下端不產(chǎn)生“錯臺”?；炷翝仓^程中，設專人負責經(jīng)常檢查、調整模板的形狀及位置。對模板的支架，加強檢查、維護。模板如有變形走樣，立即采取有效措施予以矯正，否則停止混凝土澆筑。2.5鋼筋工程本工程鋼筋總量約370t。鋼筋在鋼筋加工廠制作，用自卸汽車運輸?shù)焦さ兀儆盟醯踔凉ぷ髅姘惭b。2.5.1鋼筋的供應、驗收、堆放和標識(1) 鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能。(2) 鋼筋進場后，先分批進行檢查驗收，鋼筋無產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單，不予驗收，然后按其廠家、種類、規(guī)格、批號和進廠時間分類定點整

11、齊堆放，鋼筋堆放一律用方木墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。(3) 鋼筋加工廠內設交通通道，滿足搬運鋼筋的交通要求，周邊設排水溝，確保廠內不積水。2.5.2鋼筋的試驗(1) 鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2) 鋼筋進場后，在使用前，試驗員要及時取樣送檢，分批進行以下鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋60t為一批量，不足60t按一個批量計算。取樣的重量不大于60kg；根據(jù)原附鋼筋質量證明書或試驗報告單，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋各取一個拉力試

12、件（含屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋視為不合格產(chǎn)品。2.5.3鋼筋加工鋼筋加工工藝流程如下框圖示：鋼筋進場檢驗鋼筋退場鋼筋調直或冷拉配料單計算鋼筋斷料加工成形抽檢返工或廢料處理存放備用合格合格 不合格不合格(1) 鋼筋由分管鋼筋的技術人員根據(jù)設計圖紙和混凝土分層分塊開出鋼筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前，應先進行放樣，重點是異型鋼筋的放樣，確保長度和高度滿足要求，并經(jīng)檢查合格，再分批加工。(2) 加工配料單應根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴格按圖紙要求進

13、行加工，統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和使用部位沒有錯誤，并減少浪費，提高加工效率。鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(3) 結構鋼筋有級和級III級三種。對于盤圓鋼筋，采用卷揚機冷拉方式調直，級冷拉率不宜大于4%，II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。非盤圓鋼筋，如無變形，可直接斷料，如有變形，則需在鋼筋調直機上調直，然后才斷料，冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定：鋼筋加工的尺寸應符合施工圖

14、紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）<25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差：序號偏差名稱允許偏差（mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉角的偏差3°鋼筋彎鉤彎折加工應符合GB1499-1998有關規(guī)范規(guī)定。(4) 鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質檢人員檢查、驗收，確保符合設計要求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標志的標牌，分類堆放整齊。2.5.4鋼筋安裝鋼

15、筋安裝的基本要求(1)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB502042002第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。(2)鋼筋的結點按要求綁扎牢固，有結點焊接要求的則用手工電弧焊焊接。(3)鋼筋的接頭采用綁扎、焊接形式；直徑18mm以上的豎向鋼筋接頭一般采用電碴壓力焊，水平鋼筋采用搭接焊，焊工必須持有國家頒發(fā)的焊工證書,直徑低于16mm的鋼筋接頭方采用20#鐵絲綁扎搭接。(4)對焊接的部位，先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭，然后再進行手工電弧焊，焊接時，使用滿足設計要求的合格焊條，保證焊縫不夾碴、無氣孔、無肉瘤、無咬邊、表面平整、長度和高度符合要求。接頭施焊后立即清除焊碴。(5)鋼筋安裝過程中，

16、鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開：同一截面中，受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于25%，受壓區(qū)接頭不大于50%。(6)為保證鋼筋位置準確，底板等板體的上層鋼筋網(wǎng)用縱橫間隔2m的20以上鋼筋框架或撐腳支撐固定；鋼筋的保護層厚度用與其結構混凝土同標號的50mm×50mm水泥砂漿塊確定，其間隔為1m。(7)安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；梁、柱鋼筋要注意接頭位置和間距要求，節(jié)點鋼筋的相互關系要正確，端頭錨固要合理。(8)安裝好的豎向鋼筋用鋼管支撐或系纜風繩拉結，以防止其傾覆。(9)安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設計變更通知、會議紀要和規(guī)程、規(guī)范要求。2.5.5鋼筋的檢查和驗收鋼筋安裝完畢

17、后，按“三檢”制度檢查和驗證鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，是否符合設計圖紙，鋼筋的相互關系是否正確；檢查焊接、綁扎的質量，接頭的分布情況是否合理，有無滿足端頭錨固要求，鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可靠，有無受污染情形，一切合格之后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證，再進行隱蔽。2.5.6鋼筋的校正混凝土澆筑過程中，要注意不碰撞鋼筋，混凝土澆筑要均衡，不造成有危害的側向壓力，派專人跟蹤控制，及時對變形的鋼筋進行校正。2.5.7鋼筋工程中常見通病的防治(1) 鋼筋骨架外形尺寸不準。綁扎時應將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎鋼筋時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置或骨架產(chǎn)生扭曲變形。(2) 鋼筋偏位。在澆混凝土時，鋼筋由于受到側壓力容易

18、出現(xiàn)偏移，要及時進行調整。(3) 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。(4) 梁底、柱側露筋。施工時保護層砂漿墊塊應準確，墊塊間距設置要適宜。(5) 柱子箍筋接頭未錯開放置。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再作全面檢查，若有錯誤立即糾正。(6) 梁端、柱底、柱與梁結合的節(jié)點上下端，箍筋未加密。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再作全面檢查，若有錯誤立即糾正。(7) 埋入基礎的柱鋼筋發(fā)生錯位。凡是柱鋼筋的位置，要準確測量放樣，埋入基礎的柱鋼筋要與基礎上下層鋼筋網(wǎng)點焊固定，剛度不足時，應加斜向支撐鋼筋，澆筑混凝土過程中加強保護，保證不發(fā)生變位。2

19、.6混凝土的制備、運輸方法混凝土制備和運輸方法混凝土根據(jù)設計圖紙要求，混凝土施工配合比設計、由拌和樓生產(chǎn)?；炷僚淞蠝蚀_，精度符合規(guī)范要求。摻外加劑混凝土拌和時間適當加長。為提高混凝土和易性，混凝土拌和加入適量緩凝型高效減水劑?；炷劣?5t自卸車運輸、啟閉機房結構用塔吊垂直運輸工具澆筑砼。2.7混凝土澆筑次序、施工縫位置、分層高度、振搗方法和養(yǎng)護制度混凝土倉面處理：基礎面或混凝土表面應打毛、沖洗干凈、清除倉面雜物、積水、清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿?；炷翝仓皞}面主要準備工作，混凝土倉面準備主要有模板安裝、鋼筋制作、安裝、氣水管路預埋筋，施工需要預埋型和錨筋，所有準備工作經(jīng)檢查合

20、格，并辦理驗收手續(xù)后才能進入下一道施工程序?；炷翝仓夯炷翝仓饕绦颍夯炷吝M倉 平倉 振搗 養(yǎng)護 打毛處理 繼續(xù)養(yǎng)護?；炷吝M倉：根據(jù)倉面大小，混凝土生產(chǎn)能力和混凝土初凝時間，選擇通倉澆筑或臺階法施工。迎水面混凝土澆筑方向與水流方向垂直。平倉：混凝土采用人工平倉。振搗：采用軟軸振動器振搗密實。振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，嚴禁漏振。振的時間以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為止，兩斗車混凝土卸料后的接觸處，應加強平倉振搗，以加強上層混凝土的結合。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養(yǎng)護，防止水分大量蒸發(fā)造成干干縮裂縫，重要結構混凝土要用麻袋或土工布覆蓋，避免太陽光曝

21、曬。特別是梁板混凝土，初凝時間短，混凝土收縮性大，要用噴霧器噴水養(yǎng)護，初凝時壓光處理?；炷猎缙冢?天以內）應加強養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間不少于是14天，養(yǎng)護工作專人負責，并作好養(yǎng)護記錄。倉面打毛處理：打毛處理倉面，并清理倉面雜物和積水，沖毛時間由現(xiàn)場試驗確定。 繼續(xù)養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護對混凝土強度影響很大，特別是早期強度。養(yǎng)護時間一般不少于14天。2.8 資源配置 啟閉機施工的機械設備見下表表1-3 主要機械表序號設備名稱型 號單位數(shù)量備 注一混凝土1塔 吊XXX臺12履 帶 吊QUY50臺13裝載機K850輛14自卸汽車15t輛65平面振搗器1.1KW臺36振 搗 棒100臺107振 搗 棒50臺1

22、58電焊機BX2-500臺159電焊機BX2-1000臺410鋼筋調直機GTJ4-4/14臺311鋼筋切斷機GJ5-40臺412鋼筋彎曲機GJ7-40臺413平壓兩用刨床MQ206（630）臺214木工圓盤鋸MJ225臺2勞動力計劃見下表：工種人數(shù)使用時段職工輔助工鋼筋工20202013年X月201X年X月底木工20402013年X月201X年X月底電焊工62013年X月201X年X月底砼工15302013年X月201X年X月底技術員62013年X月201X年X月底管理員152013年X月201X年X月底其它用工82013年X月201X年X月底3.施工進度計劃啟閉機排架計劃2013年X月X日開

23、始施工，計劃201X年X月X日首跨啟閉機排架澆筑到頂，提交啟閉機安裝工作面; 計劃201X年X月X日啟閉機排架全部澆筑到頂.4.主要技術組織措施4.1工程質量保證措施(1)嚴格貫徹技術交底，技術復核，自檢互檢，原材料檢驗和隱蔽工程驗收等技術管理制度。(2)技術檢查復核（基本內容見表1）(3)加強原材料的檢驗工作，分有專人檢查進場的鋼材、水泥等是否有質量保證書；做好混凝土設計配合比設計，每一臺班應做一組試塊。技術復核主要項目 表1施工部位技術復核、檢查基本內容責任人基礎工程與地下室 定位軸線尺寸，獨立基礎的數(shù)量位置模板尺寸、支設牢固程度鋼筋和預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置混凝土標號、配合比XXX主體工

24、程 中心線位置 門窗位置、尺寸 鋼筋、預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置 模板尺寸、支設牢固程度、垂直度 混凝土標號、級配、坍落度XXX樓地面及樓梯 標高 預埋件、預埋管道 樓梯模板、鋼筋 混凝土標號、配合比XXX4.2施工安全保證措施(1)所有進入現(xiàn)場施工，必須按規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配帶安全帽，特殊作業(yè)(2)要配帶專門的防護用品，如電焊工要配帶面罩和目鏡。(3)施工現(xiàn)場和各種施工設施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。(4)施工工現(xiàn)場存放的設備、材料，應做到場地安全可靠，存放整齊，通道暢通。(5)廠內交通道路設計，施工要做到符合行車要求，對于頻繁交叉路口，派專人指揮，危險

25、地段要掛“危險”或“禁止通行”標志牌，夜間設紅燈示警。(6)施工現(xiàn)場要掛相應的各種必須的標志、信號牌，以引起人員注意。(7)開挖應自上而下進行，未經(jīng)安全技術論證和主管部門批準，嚴禁擦用，采用自下而上挖方法。(8)設計邊坡開挖前，必須做好開挖線外的危石處理、削坡、加固和排水等工作。(9)嚴禁在洞口、井口或開挖邊坡頂、坡腳等不安全的地區(qū)停留和休息。(10)全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，在生產(chǎn)中應堅守工作崗位，嚴格酒后上崗。(11)一切起重機械在使用前要經(jīng)過試車，試車前注意檢查掛鉤、鋼絲繩、齒輪和電器部分等，使用時應設專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人站

26、在吊運物品上或者在下方停留或行走。物品懸空時，駕駛人員不能離開操作崗位。上、下班要按規(guī)定的人行，不能就近攀登跨越各種排架和圍欄。(12)電工人員必須經(jīng)專門技術培訓，持證上崗。4.3施工進度保證措施(1)要嚴格按照施工監(jiān)理工程師審定的施工組織設計所確定的機構人員（見組織機構）、施工機械設備（見設備配備情況表），按時組織到位，各項施工臨時設施按工期要求投入使用。(2)在設備的配置上要做好施工機械功能及效率的配套與協(xié)調，最大限度地發(fā)揮其整體效益。同時還需組織有經(jīng)驗的機械修理人員組成機械設備維修班，備足零配件，對現(xiàn)場設備定期檢查維修，使設備保持良好的工作狀態(tài)，避免因設備故障而影響施工進度。(3)在工期管理上，建立健全以崗位責任制為中心的各項目管理制度，指定工期控制措施，是各只能部門職責分明，各司其職。將每月、每旬、每周的施工計劃任務下