噴淋塔設計標準參考

1、噴淋塔設計參考噴淋塔設計標準參考塔型選擇原則：要選擇合適的噴淋塔型必須通過調(diào)查研究，充分了解使用條件，選擇有較好特性的合理塔型。一般說來，同時滿足生產(chǎn)任務要求的噴淋塔塔型有多種選擇，但應從經(jīng)濟觀點，生產(chǎn)經(jīng)驗和具體條件等方面綜合考慮?，F(xiàn)將選擇時一些考慮因素列舉如下。1.與物性有關方面的因素（1）物流系統(tǒng)易起跑沫，宜用填料塔。因為在板式塔中易造成嚴重的霧沫夾帶，甚至泛塔，影響分離效率。（2）有懸浮固體和殘渣的物料，或易結垢的物料，宜用板式塔中大孔徑篩板塔、十字架型浮閥和泡罩塔等。填料塔將會產(chǎn)生阻塞，有很難清理。（3）高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡傳質(zhì)效果太差。（4）具有腐蝕性的介質(zhì)宜選用填料

2、塔，因它宜用耐腐蝕材料制作，也可選用板式塔中結構簡單的無溢流篩板塔。（5）對于處理過程中有熱量放出或須加入熱量的系統(tǒng)，宜采用板式塔。當然也可將填料分塔或分段設置，塔（段）間設置冷卻器，但結構較復雜。2.與操作條件有關的因素（1）傳質(zhì)速率有氣相控制，宜采用填料塔，因在填料塔中氣相在湍動，液相分散為膜狀流動。如傳質(zhì)速率由液相控制，宜用板式塔，因為在板式塔中液相在湍動，氣相分散為氣泡。（2）當處理系統(tǒng)的液氣比L/V小時，宜用板式塔。（3）操作彈性要求較大時，宜采用浮閥塔、泡罩塔等。填料塔和無溢流篩板塔的彈性較小。（4）對伴有化學反應（特別是當此反應并不太迅速時）的吸收過程，采用板式塔較有利，因液體在

3、板式塔中的停留時間長，反應比較容易控制，有利于吸收過程。（5）氣相處理量大的系統(tǒng)宜采用板式塔，小則填料塔適宜。因大塔板式塔價廉，小塔則填料塔便宜，一般塔徑小于 800 mm宜采用填料塔。以下為噴淋塔設計時的一些要點考慮，主要包括1 空塔流速空心噴淋除塵器的氣流速度越小對吸收效率越有利，一般為1.01.5m/s。2填料層厚度錯流模擬式填料洗滌除塵器中，通過兩層篩網(wǎng)所夾持的填料層厚度一般小于0.6m,最大1.8m。噴淋段：自噴淋層（最上一層噴嘴）至進氣管上口，氣液在此段進行接觸傳質(zhì)，是塔的主要區(qū)段。氟化氫為親水性氣體，傳質(zhì)在瞬間即能完成。但在實際操作中，由于噴淋液霧化狀況、氣體在本體截面分布情況等

4、條件的影響，此段的長度仍是一個主要因素。以為在此段，塔的截面布滿液滴，自由面大大縮小，從而氣流實際速度增大很多倍，因此不能按空塔速度計算接觸時間。脫水(除霧)段：噴嘴以上部分為脫水段，作用是使大液滴依靠自重降落，其中裝有除霧器，以除掉小液滴，使氣液較好的分離。塔的高度尚無統(tǒng)一的計算方法，一般參考直徑選取，高與直徑比（H/D）在47范圍以內(nèi)，而噴淋段占總高的1/2以上。湍流塔氣體凈化器，填料層可浮動。塔內(nèi)裝有聚乙烯、聚丙烯、發(fā)泡聚苯乙烯或多空橡膠制成的輕質(zhì)空心（或?qū)嵭模┬∏蜃鳛樘盍?，小球的密度應小于洗滌液體的密度。在一定的氣流速度作用下，塔內(nèi)小球不斷地進行湍流運動，粉塵粒子在湍流運動的泡沫層中，

5、被氣體射流補塵體所捕獲。湍流塔凈化器用于除塵時，空塔氣流極限速度取56m/s，液氣比為0.50.7L/m3；選用填料小球的直徑應滿足dB式中，D為湍球塔直徑，m；dB為小球的直徑，m。根據(jù)實驗得出，用直徑2040mm,密度為200300kg/m3的填料小球凈化含塵氣體，其效率最佳。填料小球靜止床層高度Hst大約為球形填料直徑的58倍，最大的靜止床層高度Hst（max）應遵從Hst/D1的關系式。湍流塔為多層時，上一層支撐篩板到下一層支撐篩板間的距離為11.5 m，限位柵板與支撐板間的距離為0.80.9m。3噴嘴數(shù)量噴嘴的功能是將洗滌液噴灑為細小液滴。構造合理的噴嘴能使洗滌液充分霧化，增大氣液接

6、觸面積。反之，所有龐大的塔體而洗滌液噴灑不佳，氣液接觸面積仍然很小，影響設備的凈化效率。理想的噴嘴如下：1. 噴出液滴細小，液滴大小取決于噴嘴結構和洗滌液壓力。2. 噴出液體錐角大 錐角大則覆蓋面積大，在出噴嘴不遠處便布滿整個塔截面。噴嘴中裝有漩渦器，使液體不僅向前進方向運動，而且產(chǎn)生旋轉運動，這樣有助于將噴出液灑開，也有利于將噴出液分散為細霧。3. 所需的給液壓力小 給液壓力小，則動力消耗低。4. 噴灑能力大 噴灑能力理論計算公式為q=式中，q為噴嘴噴灑能力，m2/s；為流量系數(shù)，0.20.3；F為噴出口截面積，m2；p為噴出口液體壓力，Pa；液為液體密度，kg/m3；g為重力加速度。在實際

7、工程中，多采用經(jīng)驗公式，其形式 如下：q=kpn式中，k為與進出口直徑有關的系數(shù)；n為壓力系數(shù)，與進口壓力有關，一般在0.40.5之間。所需噴嘴數(shù)量，根據(jù)單位時間內(nèi)所需噴淋液液量決定，計算公式如下：n= 式中，n為所需噴嘴個數(shù)，G為所需噴淋液量，m2/h；q為單個噴嘴的噴淋能力，m2/h，為調(diào)整系數(shù)，根據(jù)噴嘴是否容易堵塞而定，可取0.80.9。噴嘴應在斷面上均勻配置，以保證斷面上各點的噴淋密度相同，而無空洞或疏密不均現(xiàn)象。噴嘴大?。簢娮煨吞?/4 2分3/8 3分1/2 4分3/4 6分1寸1-1/4寸1-1/2寸2寸3寸4寸直徑大小DN10DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN

8、80DN100一般根據(jù)管徑截面積大小來布置噴嘴數(shù)量，單個噴嘴的截面積乘以噴嘴個數(shù)小于水管截面積的2/3即可。水管DN32DN50DN80（3寸）DN100（4寸）DN150（5寸）螺旋噴嘴截面積803196250247850176623分78.51024.9641002254分176.64.51128.444.41006分3142.561625561寸490.61.6410.216364塔徑的計算塔徑由每小時所需處理氣量與氣體在塔內(nèi)通過速度決定。計算公式如下：D=式中，D為塔直徑，m；Q為每小時處理的氣體量，m3/h；v為煙氣穿塔速度，m/s。5氣液比選擇水氣比是與凈化效率關系最密切的控制條件

9、，其單位為kg液/m3煙氣。在其他條件不變時，水氣比越大，凈化效率越高，特別是水氣比在0.5以下時，凈化效率隨水氣比提高而劇增，這是因為水量還不能滿足吸收要求的緣故，但增大到一定程度之后，再增加噴淋量已無必要，反而會使氣流夾帶量增加。試驗確定，空心塔的水氣比以0.70.9為宜。當然這與很多條件有關，例如，洗滌液霧化不好，即使水氣比 較大，傳質(zhì)效果仍不好。6 水泵選型水泵選型依據(jù)，應根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉條件等1、流量是選水泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正

10、常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%10%余量后揚程來選型。3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。4、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、

11、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。5、 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。選水泵的具體操作根據(jù)泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：1、 根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。 2、 根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無堵塞泵。安裝在爆炸區(qū)域的泵，應根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用相應的防爆電動機。 3、根據(jù)

12、流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調(diào)泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。4、確定泵的具體型號確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量），取放大5%10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下： 利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況： 第

13、一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵?；蛟O法減小管路阻力損失。第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi) ，就初步定下此型號，然后根據(jù)揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應選揚程較小的泵。選泵時，有時須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。 5、泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學介質(zhì)近似水的泵，需再到有關產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能

14、曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。7、確定泵的臺數(shù)和備用率：對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺泵達不到此流量。 對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔 生產(chǎn)上70%的輸送。對需24小時連續(xù)不停運轉的泵，應備用三臺泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。8、 確定泵的臺數(shù)和備用率：對正常運轉的泵，一般只用