國家電網公司標準工藝手冊

1、批 準 ：_ _年_月_日審 核 ：_ _年_月_日 _ _年_月_日編 寫 ：_ _年_月_日編 制 說 明 工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010000基礎工程0201010102直柱大板基礎施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度42.5。（2）細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強度C30時，含泥量3%；當混凝土強度C30時，含泥量5%，特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度C30時，含泥量1%；當混凝土強度C30時，含泥量2%。（4）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5）外加劑、摻和料：其品種及摻

2、量應根據需要，通過試驗確定。（6）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求且制作工藝良好。（7）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）偏差控制要求。1）基礎埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%。3）鋼筋保護層厚度：-5mm。4）基礎根開及對角線：一般塔1.6，高塔0.6。5）基礎頂面高差：5mm。6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。7）整基基礎中心位移：順線路方向24mm，橫線路方向24mm。8）整基基礎扭轉：一般8，高塔4。9）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（1）基坑開挖根據土層地質條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時，應采取有效的降水措

3、施，流沙坑宜采取井點排水?；A澆筑時應保證無水施工。（2）基坑開挖完成后應及時澆制，否則 留200mm以上的土層不開挖以保證坑底原狀土質，基礎澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應按設計要求進行墊層處理。墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設。（3）澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應涂脫膜劑。（4）鋼筋焊接符合JGJ18的要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。（5）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈，復核地腳螺栓的間距、基礎根開、立柱標高正確。（7）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機

4、械攪拌，并應采用機械搗固。（8）混凝土上下料高度超過2m時，應采取防止離析措施。（9）基礎混凝土應根據季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。（10）基礎混凝土應一次澆筑成型，內實外光，嚴禁二次抹面。(11)澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護0201010102-T1 直柱大板基礎支模02021010102-T2 直柱大板基礎成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010203掏挖基礎施工（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42.5。（2）細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強度C30時，含泥量3%：當混凝土強度C30時，

5、含泥量5%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度C30時，含泥量1%：當混凝土強度C30時，含泥量2%。（4）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5）外加劑，摻和料：其品種及摻量，通過試驗確定。（6）地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求且制作工藝良好。（7）易發(fā)生坑壁坍塌的基坑應按設計要求采取可靠的護壁措施。（8）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）允許偏差。1）孔深不應小于設計值。2）成孔尺寸應不小于設計值，且底部應保證設計錐度和高度。3）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%。4）鋼筋保護層厚度：-5mm。

6、5）基礎根開及對角線：一般塔1.6，高塔0.6。6）基礎頂面高差：5mm。7）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm。8）整基基礎中心位移：順線路方向24mm，橫線路方向24mm。9）整基基礎扭轉：一般塔8，高塔4。10）地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（1）基礎放樣時應核實邊坡穩(wěn)定控制點在自然地面以下，并保證基礎和埋深不小于設計值。（2）掏挖施工科采用人工掏挖或旋挖鉆機掏挖。人工掏挖應有安全保證措施，對孔壁風化嚴重或砂質層應采取護壁措施。（3）地面以上部分基礎模板支設要牢固。（4）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50

7、%。（5）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。（7）成孔與澆筑宜連續(xù)作業(yè)。（8）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。（9）混凝土下料高度超過2m時，應采取防止離析措施。（10）基礎混凝土應根據季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。（11）冬期施工應采取防凍措施。（12）基礎混凝土應一次澆筑成型，內實外光，嚴禁二次抹面。（13）露出地面以上部分基礎和立柱可采用圓形或外切方形。外切方形進入基面以下不小于300mm。（14）澆筑完成的基礎應及時清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對基礎及地腳螺栓進行保護0201010203-T1旋挖鉆機基礎掏挖020101

8、0203-T2 掏挖基礎下鋼筋籠后工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010500基礎防護0201010501基礎防護工程（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度符合設計要求。（2）細骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。（3）石塊：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm，石料應堅硬，不易風化。（4）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5）上下層砌石應錯縫砌筑。砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約40mm深的空縫，以備勾縫處理。（1）擋土墻或護坡應砌筑在穩(wěn)定的地基上，基礎埋深應滿足設計要求。（2）擋土墻或護坡砌筑前

9、，底部浮土必須清除，石料上的泥垢必須清洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。（3）采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜為3050mm，用砂漿填滿砌縫，不得無漿直接貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實。（4）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持槽內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實。勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿，應按實有砌縫勾平縫。砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。（5）排水孔數(shù)量、位置及疏水層的設置應滿足規(guī)范要求。（6）按規(guī)定設置排水溝（孔）、伸縮縫。0201010501-T1護坡成品0201010501-T2擋土墻成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010502排水溝砌筑（1）水泥：宜采用通

10、用硅酸鹽水泥，強度等級42.5。（2）細骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。（3）石塊：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm，石料應堅硬，不易風化。（4）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5）排水溝應設置在迎水側，距基礎邊緣一般不小于5m。（6）排水溝應保證內壁平整，迎水側溝沿略低于原狀土并結合緊密。（7）按設計施工，坡度保證排水順暢。（1）應根據現(xiàn)場實際地形確定排水溝走向及長度。（2）排水溝斷面應滿足設計要求。（3）排水溝開挖成型后應清除浮土，底部夯實。0201010502-T1排水溝成品（一）0201010502-T2排水溝成品

11、（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010503基坑回填（1）宜優(yōu)先利用基坑土及黏性土回填，但不應含有有機雜質，不宜使用淤泥質土，含水率應符合規(guī)定。（2）回填土必須分層夯實，分層厚度不大于300mm 。（3）石坑回填應以石子與土按3:1的比例摻和后回填夯實。（4）泥水坑回填應排除坑內積水。（5）凍土回填應先將坑內冰雪清除干凈，把凍土搗碎后進行回填夯實，在經歷一個雨季后應進行二次回填。（6）防沉層應高于原始地面，低于基礎表面。（1）回填土的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定，回填時應清除坑內雜物，并不得在邊坡范圍內取土，回填土要對稱均勻回填。（2）回填土應分層夯實。每回填

12、300mm厚度夯實一次。（3）基坑的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。泥水坑應先排除坑內積水然后回填夯實，對巖石基坑應以碎石摻土回填，碎石與土的比例為3:1.（4）雨季施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（5）凍土回填，應先將坑內冰雪清除干凈，清除凍土塊的冰雪并把凍土搗碎后進行回填夯實。（6）回填土應留有300500mm的防沉層，防沉層的上部邊寬不得小于坑口邊寬。（7）回填土鋪設對稱均勻，確?；靥钸^程中基礎立柱穩(wěn)固不移位。0201010503-T1基坑回填夯實0201010503-T2基坑回填后工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例02010105004保

13、護帽澆筑（1）水泥：宜采用通用硅酸鹽水泥，強度等級42.5。（2）細骨料宜采用中粗砂，當混凝土強度C30時，含泥量3%：當混凝土強度C30時，含泥量5%。特殊地區(qū)可按該地區(qū)標準執(zhí)行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度C30時，含泥量1%：當混凝土強度C30時，含泥量2%。（4）宜采用飲用水拌和，當無飲用水時，可采用清潔的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5）保護帽混凝土抗壓強度滿足設計要求。（6）保護帽寬度宜不小于距塔腳板每側50mm。高度應以超過地腳螺栓50100mm為宜并不小于300mm，主材與靴板之間的縫隙應采取密封（防水）措施。（7）保護帽頂面應留有排水坡度，頂面不得積水。（8）保

14、護帽宜采用專用模板現(xiàn)場澆筑，一次成型，嚴禁使用砂漿或其他方式制作。（1）保護帽上表面應在混凝土凝固前進行收光34次，澆制結束需先收光2次，2h后再細收一次，拆模時仔細檢查是否有飛邊情況，應及時處理。塔腿及模板底部的混凝土漿要及時清理干凈。（2）保護帽澆制后拆模時應保證拆模時其表面及棱角不損壞。（3）保護帽應按要求進行養(yǎng)護。（4）混凝土應一次澆筑成型，內實外光，杜絕修飾、二次抹面。0201010504-T1保護帽成品（一）0201010504-T2保護帽成品（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201020000桿塔組立工程0201020100桿塔分解組立0201020101角鋼

15、鐵塔分解組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應有出廠合格證。（2）塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（3）螺栓的螺紋不應進入剪切面。（4）螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的20%。（5）自立式轉角塔、終端塔應組立在斜平面的基礎上，向受力反方向預傾斜，預傾斜符合規(guī)定。（6）鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過1/800。（7）每腿均設置接地孔，接地孔位置應保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。（8）螺栓穿向應一致美觀。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應小于兩個螺距；對雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長度不應超過20mm或10個螺距。（9）桿塔腳釘安裝應齊全

16、，腳蹬側不得露絲，彎鉤朝向應一致。（10）防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓安裝高度符合設計要求。（11）直線塔結構傾斜率，對一般塔不大于0.24%，對高塔不大于0.12%。耐張塔架線后不向受力側傾斜。（1）基礎混凝土強度達到設計要求的70%，方能進行分解組塔。（2）鐵塔組裝前應根據塔型結構圖分段選料核對塔材，并對塔材進行外觀檢查，不符合規(guī)范要求的塔材不得組裝。（3）角鋼鐵塔分解組立可采用座地抱桿、懸浮抱桿等工器具，宜采用專用夾具安裝抱桿承托繩、腰箍拉線等。（4）鐵塔組立應有防止塔材變形、磨損的措施，臨時接地應連接可靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應裝齊，嚴禁強行組裝。（5）抱桿每次提

17、升前，需將已組立塔段的橫隔面材裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于2道。（6）吊片就位應先低后高，嚴禁強拉就位。（7）塔身分片吊裝，吊點應選在兩側主材節(jié)點處，距塔片上段距離大于該片高度的1/3，對于吊點位置根開較大、輔材較弱的吊片應采取補強措施。（8）鐵塔組立后，塔腳板應與基礎面接觸良好。鐵塔經檢查合格后，可隨即澆筑混凝土保護帽。（9）在施工過程中需加強對基礎的成品保護，防止墜物等破壞。0201020101-T角鋼鐵塔分解組立工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010000架線工程0202010100導地線展放0202010101導地線展放工程（1）導地線規(guī)格應符合設計要求。（2）同一

18、檔內連接管與補修管數(shù)量每線只允許各有一個。且應滿足放線段內無損傷補修檔比例大于85%，放線段內無損傷壓接檔比例大于90%。（3）導地線接續(xù)管位置與耐張線夾、懸垂線夾、間隔棒的距離滿足規(guī)范要求。（4）在不允許接頭檔內，嚴禁接續(xù)或補修（1）導地線必須進行到貨檢查。導地線連接進行握著力試驗，握著強度不得小于設計使用拉斷力的95%.（2）電壓等級為330kV及以上線路工程的導線展放必須采用張力放線。良導體架空地線及220kV線路的導線展放也應采用張力放線。110kV線路工程的導線展放宜采用張力線。（3）導線放線滑車宜采用掛膠滑車。（4）放線段長度宜控制在68km，且不宜超過20個放線滑車。（5）展放施

19、工應合理選擇牽張設備及場地，合理控制牽張力，確保導線滿足對地及跨越物的安全距離。張力機放線主卷筒槽底直徑D40d-100（d為導線直徑）。（6）做好運輸、展放、緊線、附件各施工過程中的防磨措施。（7）對損傷導線應按規(guī)范要求進行打磨、補修或重接接續(xù)。（8）合理布線，接頭避開不允許接頭檔，盡量減少接續(xù)管數(shù)量。精確控制接續(xù)管位置，確保接續(xù)管位置滿足規(guī)范要求。（9）接續(xù)管的保護鋼甲應有足夠的剛度，確保過滑車后不彎曲。（10）導線展放完畢后要及時進行緊線，附件安裝時間不應超過5天 0202010101-T1采用掛膠滑車展放導線0202010101-T2 張力展放導線0202010101-T3 架線完成的

20、線路工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010200導地線壓接0202010201導線耐張管壓接（1）耐張管、引流板的型號和引流板的角度應符合圖紙要求。（2）導線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3）鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（4）用精度不低于0.1mm的游標卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應超過尺寸推薦值。（5）壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（6）握著強度不小于設計使用拉斷力的95%（1）割線印記準確，斷口整齊，不得傷及

21、鋼芯和無須切割的鋁股。（2）將壓接管及導線表面清洗干凈，導線表面用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復合脂，保留電力復合脂進行壓接。（3）施壓時，液壓機兩側管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后耐張管棱角順直。有明顯彎曲時應校直，校直后的壓接管如有裂紋應切斷重接。（4）鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以防銹漆。鋁管壓接后的飛邊、毛刺應銼平，并用0號砂紙磨光。（5）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印0202010201-T 導線耐張管壓接成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010203導線接續(xù)管壓接（1）接續(xù)管的型號應符合圖紙要求。（2）導線的連接

22、部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3）鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（4）用精度不低于0.1mm的游標卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。（5）壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋。（6）握著強度不小于設計使用拉斷力的95%（1）割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯和無須切割的鋁股。（2）當使用對穿管時，應在線上畫出1/2管長的印記，穿管后確保印記與管口相吻合。（3）將接續(xù)管及導線表面清洗干凈，導線表面用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力

23、復合脂，保留電力復合脂進行壓接。（4）施壓時，液壓機兩側管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓接后接續(xù)管棱角順直。有明顯彎曲時應校直，校直后的壓接管如有裂紋應切斷重接。（5）鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以防銹漆。鋁管壓后的飛邊、毛刺應銼平，并用0號砂紙磨光。（6）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印0202010203-T導線接續(xù)管壓接成品 工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010205導線補修（1）補修管或預絞絲型號應符合圖紙要求（2）根據導線的損傷程度，按規(guī)程選用補修管或預絞絲。（3）補修管不允許有毛刺或硬傷等缺陷，其長度應能包裹導線損傷的面積。（4

24、）補修管壓后應平直，光滑。（5）預絞絲的長度應能包裹導線損傷的面積，纏繞長度最短不應小于3個節(jié)距（1）補修管必須能全部包裹損傷區(qū)，并使損傷區(qū)位于管中心位置。（2）補修管壓后的飛邊、毛刺應銼平，并用0號砂紙磨光。（3）預絞絲纏繞要保證兩端整齊，纏繞時保持原預絞形狀。0202010205-T 導線預絞絲補修成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010206地線耐張管壓接（1）地線耐張管型號應符合圖紙要求。（2）地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3）當?shù)鼐€采用鋁包鋼絞線時，鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚

25、極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。（4）耐張管壓后應平直光滑，鋼管壓后壓接處應涂防銹漆。（5）用精度不低于0.1mm的游標卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（6）握著強度不小于設計使用拉斷力的95%（1）割線印記準確，斷口整齊。（2）將壓管接管清洗干凈，鋁包鋼絞線表面均勻涂抹一層電力復合脂后進行壓接。（3）施壓時，液壓機兩側管、線要順直，壓后接續(xù)管棱角順直。有明顯彎曲時應校直，校直后的壓接管如有裂紋應切斷重接。（4）壓后的鋼管應涂防銹漆，鋁管壓后的飛邊、毛刺應銼平，并

26、用0號砂紙磨光。（5）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印。0202010206-T地線耐張壓接成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010207地線接續(xù)管壓接（1）地線接續(xù)管型號應符合圖紙要求。（2）地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（3）當?shù)鼐€采用鋁包鋼絞線時，鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。（4）接續(xù)管壓后應平直光滑，鋼管壓后壓接處應涂防銹漆。（5）用精度不低于0.1mm的游標卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應超過推

27、薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋。（6）握著強度不小于設計使用拉斷力的95%（1）割線印記準確，斷口整齊。（2）當使用對穿管時，應在線上畫出1/2管長的印記，穿管后確保印記與管口吻合。（3）要把所壓管清洗干凈鋁包鋼絞線表面均勻涂抹一層電力復合脂后進行壓接。（4）施壓時，液壓機兩側管、線要順直，壓后接續(xù)管棱角順直。有明顯彎曲時應校直，校直后的壓接管如有裂紋應切斷重接。（5）地線為鍍鋅鋼絞線時，壓后的鋼管應涂漆防腐。地線為鋁包鋼絞線時，壓接后的鋼管應涂漆防銹，鋁管壓后的飛邊、毛刺應銼平，并用0號砂紙磨光。（6）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印。0202

28、010207-T地線接續(xù)管壓接成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010301導線弧垂控制（1）導線弧垂偏差應符合下列規(guī)定：1）110kV線路允許偏差4%，-2%；220kV及以上線路允許偏差2%。2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差0.8%，其中偏正差0.8m。（2）各相（極）間的相對偏差最大不應超過下列規(guī)定：1）一般情況下，110kV線路相間弧垂允許偏差值為150mm，220kV及以上線路相（極）間弧垂允許偏差值為250mm.2）跨越通航河流大跨越檔的相間弧垂最大允許偏差應為400mm。（3）同相（極）子導線的弧垂應一致，其相對偏差應符合下列下列規(guī)定：1）不安裝間隔

29、棒的垂直雙分裂導線，同相子導線間的弧垂允許偏差為100mm。2）安裝間隔棒的其他型式分裂導線相同(極)子導線的弧垂允許偏差應符合220kV線路為80mm，330550kV線路為50mm。（4）架線后應測量導線對被跨越物的凈空距離，計入導線蠕變伸長換算到最大弧垂時必須滿足安全要求。（1）導線展放完畢后應及時進行緊線（2）應合理選擇觀測檔?；〈挂藘?yōu)先選用等長法觀測，并用經緯儀觀測校核。（3）觀測弧垂時，應考慮放線方法的不同對導線初伸長的影響。（4）同相間子導線應同時收緊，弧垂達標后應逐檔進行微調。（5）溫度變化達到5時，應及時調整弧垂觀測值。（6）子導線弧垂偏差超過允許值時，應作相應調整。（7）導

30、線畫印時，各塔宜同時進行。0202010301-T 導線弧垂工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010302地線弧垂控制（1）掛線后應隨即在觀測檔檢查弧垂，其允許偏差應符合下列規(guī)定：1）110kV線路允許偏差4%，-2%；220kV及以上線路允許偏差2%。2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差0.8%，其正偏差0.8m。（2）當線路上方有電力線時，地線與導線的凈空距離，應符合規(guī)程規(guī)定（1）應合理選擇觀測檔?；〈挂藘?yōu)先選用等長法觀測，并用經緯儀觀測校核。（2）溫度變化達到5時，應及時調整弧垂觀測值0202010302-T 地線弧垂 工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例

31、02020104000202010401導線懸垂絕緣子串安裝工程（1）絕緣子表面完好干凈，在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭脫出。絕緣子串與端部附件不應有明顯的歪斜。（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。（3）球頭和碗頭連接的絕緣子應裝備有可靠的鎖緊裝置。（4）各種類型的鋁質絞線，安裝線夾應按設計規(guī)定在鋁股外纏繞鋁包帶或預絞絲護線條。（5）懸垂線夾安裝后，絕緣子串應垂直地平面，個別情況其順線路方向與垂直位置的偏移角不應超過4，且最大允許偏差150mm。連續(xù)上、下坡處桿塔上的懸垂線夾安裝位置應符合規(guī)定。（6）根據設計要求安裝均壓屏蔽環(huán)，均壓環(huán)宜選用對

32、接型式。（1）運輸和起吊過程中做好絕緣子的保護工作，尤其是合成絕緣子重點做好運輸期間的防護，瓷絕緣子重點做好起吊過程的防護。（2）絕緣子表面要擦洗干凈，避免損傷。安裝時應檢查碗頭、球頭與彈簧銷子之間的間隙。施工人員沿合成絕緣子出線，必須使用軟梯。合成絕緣子不得有開裂、脫落、破損等現(xiàn)象。（3）纏繞的鋁包帶、預絞絲護線條的中心與印記重合，以保證線夾位置準確。鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾，并不超過10mm，端頭要壓在線夾內。預絞絲護線條兩端整齊。（4）線夾螺栓安裝后兩邊露扣要一致，并達到扭矩要求。（5）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度

33、。（6）安裝附件所用工器具要采取防損傷導線的措施。（7）附件安裝及導線弧垂調整后，如絕緣子串傾斜超差要及時進行調整。（8）鎖緊銷的裝配應使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。若有損壞應除銹后補刷防銹漆。0202010401-T 導線懸垂絕緣子串安裝成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010500導線耐張絕緣子串安裝0202010501單聯(lián)導線耐張絕緣子串安裝（1）絕緣子表面完好干凈，在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭脫出。絕緣子串與端部附件不應有明顯的歪斜。（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。（3）球頭和碗頭連接的絕緣子應

34、裝備有可靠的鎖緊裝置。（1）絕緣子表面要擦洗干凈，避免損傷。（2）金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷子是否匹配。（3）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。（4）鎖緊銷的裝配應使用裝用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。0202010501-T 單聯(lián)導線耐張絕緣子串安裝成品0202010502雙聯(lián)導線耐張絕緣子串安裝（1）絕緣子表面完好干凈，在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭脫出。絕緣子串與端部附件不應有明顯的歪斜。（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。（3）根據設計要求安裝均壓屏蔽環(huán)。（4）雙聯(lián)導線耐張絕緣

35、子串受力應均衡。（1）對絕緣子串應逐個進行檢查，絕緣子表面要擦洗干凈，避免損傷。（2）金具串連接要注意檢查碗口球頭與彈簧銷子是否匹配。（3）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。（4）鎖緊銷的裝配應使用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。（5）雙聯(lián)導線耐張絕緣子串外角補償距離按照設計要求進行調整。（6）瓷絕緣子重點做好運輸、組裝、起吊過程的防護。0202010502-T 雙聯(lián)導線耐張絕緣子串安裝成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010700地線懸垂金具安裝0202010702接地型地線懸垂金具安裝（1）地線懸垂串上的各種螺栓、穿

36、釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。（2）各種類型的鋁質絞線，安裝線夾時應按設計規(guī)定在鋁股外纏繞鋁包帶或預絞絲護線條。（3）懸垂線夾安裝后，懸垂串應垂直地平面。（4）接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應順暢、美觀。（1）核查所畫印記是否在放線滑車中心，并保證絕緣子串垂直地平面。（2）如需纏繞鋁包帶、預絞絲護線條時，纏繞的鋁包帶、預絞絲護線條的中心要與印記重合，以保證線夾位置準確。鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾10mm，端頭應壓在線夾內。預絞絲護線條兩端整齊。（3）線夾螺栓安裝后兩邊露扣應一致，并達到扭矩要求。（4）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷的直

37、徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。（5）安裝附件所用工器具應采取防損傷地線的措施。（6）附件安裝及地線弧垂調整后，如絕緣子串傾斜超差應及時進行調整。（7）接地線應自然、順暢、美觀，并溝線夾方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓緊固應達到扭矩要求。0202010702-T1 接地型地線懸垂金具安裝成品（一）0202010702-T2接地型地線懸垂金具安裝成品（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010800地線耐張金具安裝0202010802接地型地線耐張金具安裝（1）地線金具串上的各種螺栓和穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。（2）接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應順暢、

38、美觀。各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用的閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。0202010802-T接地型地線耐張金具安裝成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010900跳線制作0202010903籠式硬跳線制作（1）兩端的柔性引流線應呈近似懸鏈線狀自然下垂，其對桿塔的電氣間隙應符合規(guī)程規(guī)定。（2）引流線不宜從均壓環(huán)內穿過，并避免與其他部件相摩擦。（3）鋁制引流板連接面應平整、光潔。（4）跳線間隔棒（結構面）應垂直于跳線束。（5）引流線的剛性支撐盡量水平，要滿足機械強度和電暈的要求。（6）爬梯應滿足機械強度和電暈的要求，施工時，爬梯長度按兩端高差進行調整（1）

39、制作跳線的導線應未經過牽引。（2）安裝跳線線夾和間隔棒應從中間向兩端安裝，導線應自然順暢，分裂導線間距保持一致。（3）跳線的走向應自然、順暢、美觀。（4）耐張線夾引流連板的光潔必須與引流線夾連板的光潔面接觸，接觸面要清洗干凈，均壓涂抹一層電力復合脂，螺栓穿向應符合要求，緊固要達到扭矩。（5）跳線安裝完畢后，檢查電氣間隙是否符合設計要求。（6）引流爬梯應按圖組裝，調整爬梯組合長度，使籠架保持水平0202010903-T籠式硬跳線安裝成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202011000防震錘安裝0202011001導線防振錘安裝（1）防振錘安裝距離要符合設計要求。（2）導線防振錘

40、應與地平面垂直，其安裝距離允許偏差24mm。（3）安裝防振錘時需加裝鋁包帶。（4）防振錘分大小頭時，大小頭及螺栓的穿向應符合圖紙要求。（1）防振錘要無銹蝕、無污物、錘頭與掛板應成一平面。（2）防振錘在線上應自然下垂，錘頭與導線應平行，并與地面垂直。（3）鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾10mm，端頭應壓在線夾內。（4）安裝距離應符合設計規(guī)定，螺栓緊固力應達到扭矩要求。（5）防振錘分大小頭時，朝向和螺栓穿向應按要求統(tǒng)一。0202011001-T 導線防振錘安裝成品0202011002地線防振錘安裝（1）防振錘安裝距離要符合設計要求。（2）地線防振錘應與地平面垂直，其安裝距離允許偏

41、差24mm。（3）防振錘分大小頭時，大小頭及螺栓的穿向應符合圖紙要求。（1）防振錘要無銹蝕、無污物，錘頭與掛板應成一平面。（2）防振錘在線上應自然下垂，錘頭與線應平行，并與地面垂直。（3）如需纏繞鋁包帶時，鋁包帶順外層線絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾10mm，端頭應壓在線夾內。（4）安裝距離應符合設計規(guī)定，螺栓緊固力應達到扭矩要求。（5）防振錘分大小頭時，朝向和螺栓穿向應按要求統(tǒng)一。0202011002-T地線防振錘安裝工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202011003預絞式防振錘安裝（1）防振錘安裝距離要符合設計要求。（2）導線防振錘應與地平面垂直，其安裝距離允許偏差24m

42、m。（3）防振錘分大小頭時，大小頭及螺栓的穿向應符合圖紙要求（1）防振錘要無銹蝕、無污物。（2）防振錘在線上應自然下垂，錘頭與導線應平行，并與地面垂直。（3）纏繞預絞絲時應保證兩端整齊，并保持原預絞形狀。（4）安裝距離應符合設計規(guī)定，螺栓緊固力應達到扭矩要求。（5）防振錘分大小頭時，朝向和螺栓穿向應按要求統(tǒng)一。0202011003-T預絞式防振錘成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202011301OPGW弧垂控制（1）緊線弧垂在掛線后應隨即在該觀測檔檢查，其運行偏差應符合下列規(guī)定：1）110kV線路允許偏差4%，-2%；220kV及以上線路允許偏差2%。2）跨越通航河流的大跨

43、越檔弧垂允許偏差0.8%，其正偏差800mm。（2）當穿越電力線時，在被穿越導線最大弧垂狀態(tài)下，OPGW對被穿越導線的凈空距離，應符合規(guī)程規(guī)定。（3）掛線時對孤立檔或較小的耐張段及大跨越耐張段等的過牽引長度不得超過設計值。（4）OPGW架線施工必須采用張力放線（1）弧垂觀測應優(yōu)先選用等長法，馳度板量尺固定要準確。（2）放線和緊線滑車直徑及張力機輪徑要滿足OPGW彎曲半徑的要求。（3）OPGW展放完畢后應及時進行緊線。（4）溫度變化達到5時，應及時調整弧垂觀測值。（5）OPGW緊線時應用OPGW專用緊線器。OPGW耐張預絞絲重復使用不得超過兩次。（6）弧垂達標后，應測量OPGW與被穿越導線的距離

44、，換算被穿越導線最大弧垂時是否符合規(guī)程要求。0202011301-T OPGW弧垂工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202011401OPGW懸垂串安裝（1）金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。（2）懸垂線夾安裝后，應垂直地平面。連續(xù)上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝裝置應符合規(guī)定。（3）接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應順暢、美觀。（1）核查所畫印記是否在放線滑車中心，并保證金具串垂直地平面。（2）護線條中心應與印記重合，護線條纏繞應保證兩端整齊，并保持原預絞形狀。（3）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。

45、（4）附件安裝及OPGW弧垂調整后，如金具串傾斜超差應及時進行調整。0202011401-T1 OPGW懸垂串安裝成品（一）0202011401-T2 OPGW懸垂串安裝成品（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202011501OPGW接頭型耐張串安裝（1）采用預絞絲式耐張線夾。（2）金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。（3）OPGW接頭引下線要自然、順暢、美觀。（4）接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應自然、順暢、美觀。（1）纏繞預絞絲時應保證兩端整齊，并保持原預絞形狀。（2）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈

46、力適度。（3）OPGW引線及接地線應自然引出，引線自然暢順，接地并溝線夾方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓緊固應達到扭矩要求。（4）OPGW耐張預絞絲重復使用不得超過兩次0202011501-T OPGW接頭型耐張串安裝成品0202011502OPGW直通型耐張串安裝（1）采用預絞絲式耐張線夾。（2）金具串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。（3）OPGW小弧垂應近似為懸鏈線狀態(tài)，弧垂不宜太大。（4）接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應自然、順暢、美觀。（1）纏繞預絞絲時要保證兩端整齊，并保持原預絞形狀。（2）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷的直徑必須與

47、孔徑相匹配，且彈力適度。（3）OPGW引流線應自然順暢呈近似懸鏈線狀態(tài)，弧垂符合圖紙要求。（4）接地線引線自然、順暢，接地并溝線夾方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓緊固應達到扭矩要求。（5）OPGW耐張預絞絲重復使用不得超過兩次0202011502-T OPGW直通耐張串安裝成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202011503OPGW架構型耐張串安裝（1）絕緣子表面完好干凈。（2）采用預絞絲耐張線夾。（3）金具串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一。（4）放電間隙安裝方向朝上。（5）OPGW引下線要自然、順暢、美觀（1）纏繞預絞絲要保證端頭整齊，并保持

48、原預絞形狀。（2）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷的直徑必須與孔徑相匹配，且彈力適度。（3）絕緣型耐張串應調整好放電間隙，絕緣子表面應擦洗干凈避免損傷。（4）OPGW引線應自然、順暢。（5）OPGW耐張預絞絲重復使用不得超過兩次0202011503-T OPGW架構耐張串安裝成品0202011600OPGW防震錘安裝0202011601OPGW防振錘安裝工程（1）防振錘安裝距離要符合設計要求。（2）安裝OPGW地線上的防振錘應與OPGW平行，并加裝預絞絲，其安裝距離允許偏差24mm。（3）防振錘大小頭及螺栓的穿向應符合圖紙要求（1）防振錘要無銹蝕、無污物，錘頭與掛板要成一平面。（2

49、）防振錘在線上應自然下垂，錘頭與線要平行。（3）防振錘大小頭設置要符合設計要求，螺栓緊固力應達到扭矩要求。0202011601-TOPGW防振錘安裝成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202011701鐵塔OPGW引下線安裝（1）用夾具固定OPGW引下線，控制其走向，OPGW的曲率半徑不得小于設計及制造廠家的規(guī)定。（2）夾具安裝在鐵塔主材內側引下，間距為1.52m。（3）安裝時要保證OPGW順直，耐張線夾OPGW引出端應自然、順暢、美觀（1）引下線夾要自上而下安裝，安裝距離在1.5m2m范圍之內。線夾固定在突出部位，不得使余纜與角鐵發(fā)生摩擦碰撞。（2）引線要自然順暢，兩固定線夾

50、間的引線要拉緊0202011701-T 鐵塔OPGW引下線安裝成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202011702架構OPGW引下線安裝（1）用夾具固定OPGW沿架構引下，控制其走向，OPGW的曲率半徑不得小于設計及制造廠家的規(guī)定。（2）夾具安裝間距為1.52m。（3）安裝時要保證OPGW順直，耐張線夾OPGW引出端應自然、順暢、美觀。（4）采用絕緣夾具保證OPGW與構架絕緣（1）引下線卡具型號要符合設計要求。（2）引下線固定線夾要自上而下安裝，安裝距離在1.52m范圍之內。（3）引線應自然順暢，兩線夾間的引線要拉緊。（4）OPGW余纜線與接線盒以下的進場光纜（溝道纜）同一余纜架安裝固定0202011702-T 架構OPGW引下線安裝成品工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202011800OPGW接頭盒0202011801光纖熔接與布線（1）剝離光纖的外層套管、骨架時不得損傷光纖。（2）接頭盒內應無潮氣并防水，安裝時各緊固螺栓應擰緊，橡皮封條必須安裝到位。（3）光纖熔接后應進行接頭光纖衰減值測試，不合格者應重接。（4）雨天、大風