《工程試驗儀器設(shè)備校驗方法》內(nèi)容及表格

1、砂石篩校驗方法TGX009-20121 適用范圍1.1 本方法適用于新購置和使用中的建筑用砂石試驗標(biāo)準(zhǔn)篩的校驗。2 技術(shù)要求2.1 砂篩2.1.1 外觀（1）應(yīng)有銘牌，標(biāo)明網(wǎng)（篩）孔基本尺寸、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、金屬絲和篩框的材料、制造企業(yè)的名稱及標(biāo)識等。（2）篩框應(yīng)平整光滑，無變形及折痕。（3）絲（篩）網(wǎng)與篩框間的連接應(yīng)能防止待篩分物料的泄漏。（4）絲（篩）網(wǎng)應(yīng)無明顯的缺陷，包括編織缺陷、折痕和雜質(zhì)。2.1.2 篩孔尺寸（1）砂篩為方孔篩，一套包括7個篩及篩底和篩蓋，篩框內(nèi)徑300mm，試驗篩基本尺寸如表009-1。 表 009-1篩孔尺寸9.50mm4.75mm2.36mm1.18mm600m300

2、m150m絲徑-1mm630m400m200m100m（2）網(wǎng)孔尺寸偏差應(yīng)符合表009-2的要求，篩孔尺寸偏差應(yīng)符合009-3的要求。（3）網(wǎng)孔平均尺寸不能大于W（基本尺寸）+Y（平均尺寸偏差），并不得小于W-Y。（4）網(wǎng)孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之間的網(wǎng)孔數(shù)目不得超過網(wǎng)孔總數(shù)的6%，當(dāng)篩孔數(shù)少于50個時，網(wǎng)孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之間的網(wǎng)孔數(shù)目不得超過3個。2.2 碎石篩2.2.1 外觀（1）篩框上應(yīng)有金屬銘牌，包括篩孔的形狀和基本尺寸、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、金屬板和篩框的材料、制造企業(yè)的名稱及標(biāo)識。（2）篩板應(yīng)平整無毛刺，安裝時沖孔面朝上。 7 表009-2網(wǎng)孔基本尺寸（W）網(wǎng)孔尺寸公差（m

3、m）網(wǎng)孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之間的網(wǎng)孔數(shù)目不得超過金屬絲直徑允許選擇范圍（mm）極限偏差+X平均尺寸偏差Y中間偏差Z=（X+Y）/22.36mm+0.25±0.08+0.176%1.15-0.851.18mm+0.16±0.04+0.10.72-0.54600m+0.101±0.021+0.0610.460-0.340300m+0.065±0.012+0.0380.230-0.170150m+0.043±0.0066+0.0250.115-0.085表009-3篩孔尺寸（W）篩孔尺寸偏差（mm）9.50mm±0.214.75m

4、m±0.142.2.2 篩孔尺寸石子試驗篩為方孔篩，一套12個篩及篩底、篩蓋，篩框內(nèi)徑均為300mm。篩孔尺寸及偏差見表009-4。表009-4篩孔尺寸（mm）篩孔尺寸偏差（mm）篩孔尺寸（mm）篩孔尺寸偏差（mm）2.36±0.1131.5±0.404.75±0.1437.5±0.459.50±0.2153.5±0.5516.0±0.2763.0±0.619.0±0.2975.0±0.726.5±0.3490.0±0.83 校驗項目3.1 外觀。3.2 篩孔尺寸。

5、4 環(huán)境條件及校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具4.1 環(huán)境條件溫度20±10，濕度不大于85%，校驗現(xiàn)場應(yīng)清潔，無影響工作的振動和腐蝕性氣體存在。4.2 校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具4.2.1 刻度放大鏡：放大倍數(shù)40倍，測量精度0.01。4.2.2 游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02m。5 校驗方法5.1 砂篩5.1.1 外觀用感官檢查5.1.2 篩孔尺寸（1）平均網(wǎng)孔尺寸和平均絲徑的測量在絲網(wǎng)的經(jīng)向和緯向上應(yīng)至少含有10個網(wǎng)孔。（2）篩孔尺寸的測量：在篩板上選定的任一區(qū)域沿著夾角為90°的角兩邊直線方向測量，每條線至少100mm長，每個方向上5個篩孔。用刻度放大鏡測量。5.2 石篩5.2.1 外

6、觀用感官檢查，貼靠在均勻的照明背景上觀察篩板。5.2.2 篩孔尺寸在篩板上選定的任一區(qū)域沿著夾角為90°的角兩邊直線方向測量，每條線至少100mm長，每個方向上5個篩孔。用游標(biāo)卡尺對每個篩孔沿垂直方向各測量1次孔徑，取2次測量值的平均值作為該篩孔孔徑。6 校驗結(jié)果評定6.1 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。6.2 建議校驗周期為12個月。7 附錄7.1 校驗記錄表。砂試驗標(biāo)準(zhǔn)篩校驗記錄表校驗編號 表TGX009-1儀器名稱規(guī)格型號管理編號校驗地點校驗條件溫度（）濕度（%RH）其他校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具序號標(biāo)準(zhǔn)器具名稱管理編號準(zhǔn)確度網(wǎng)孔基本尺寸W150um絲徑基本尺寸（um）100允許范圍1

7、15um85um網(wǎng)孔數(shù)12345678910校驗網(wǎng)孔尺寸（mm）校驗網(wǎng)孔偏差（mm）絲徑尺寸（mm）極限參觀X（mm）0.043校驗結(jié)果平均尺寸偏差Y（mm）±0.0066校驗結(jié)果中間偏差Z=(X+Y)/2(mm)0.0248校驗結(jié)果（W+Y）(W+Z)孔0.17480.193校驗結(jié)果網(wǎng)孔基本尺寸W300um絲徑基本尺寸（um）200允許范圍230um170um網(wǎng)孔數(shù)12345678910校驗網(wǎng)孔尺寸（mm）校驗網(wǎng)孔偏差（mm）絲徑尺寸（mm）極限參觀X（mm）0.065校驗結(jié)果平均尺寸偏差Y（mm）±0.012校驗結(jié)果中間偏差Z=(X+Y)/2(mm)0.038校驗結(jié)果（

8、W+Y）(W+Z)孔0.3380.365校驗結(jié)果 表TGX009-1（續(xù)）網(wǎng)孔基本尺寸W600um絲徑基本尺寸（um）400允許范圍460um340um篩孔數(shù)12345678910校驗網(wǎng)孔尺寸（mm）校驗網(wǎng)孔偏差（mm）絲徑尺寸（mm）極限參觀X（mm）0.101校驗結(jié)果平均尺寸偏差Y（mm）±0.021校驗結(jié)果中間偏差Z=(X+Y)/2(mm)0.061校驗結(jié)果（W+Y）(W+Z)孔0.0610.701校驗結(jié)果網(wǎng)孔基本尺寸W1.18mm絲徑基本尺寸（um）630允許范圍720um540um網(wǎng)孔數(shù)12345678910校驗網(wǎng)孔尺寸（mm）校驗網(wǎng)孔偏差（mm）絲徑尺寸（mm）極限參觀X

9、（mm）0.16校驗結(jié)果平均尺寸偏差Y（mm）±0.04校驗結(jié)果中間偏差Z=(X+Y)/2(mm)0.1校驗結(jié)果（W+Y）(W+Z)孔1.281.34校驗結(jié)果網(wǎng)孔基本尺寸W2.36mm絲徑基本尺寸（mm）1允許范圍1.15mm0.85um網(wǎng)孔數(shù)12345678910校驗網(wǎng)孔尺寸（mm）校驗網(wǎng)孔偏差（mm）絲徑尺寸（mm）極限參觀X（mm）0.25校驗結(jié)果平均尺寸偏差Y（mm）±0.08校驗結(jié)果中間偏差Z=(X+Y)/2(mm)0.17校驗結(jié)果（W+Y）(W+Z)孔2.432.61校驗結(jié)果篩孔基本尺寸W4.75mm篩孔數(shù)12345678910表TGX009-1（續(xù)）校驗篩孔尺

10、寸（mm）校驗篩孔偏差（mm）篩孔尺寸偏差（mm）±0.14校驗結(jié)果網(wǎng)孔基本尺寸W9.50mm篩孔數(shù)12345678910校驗篩孔尺寸（mm）校驗篩孔偏差（mm）篩孔尺寸偏差（mm）±0.21校驗結(jié)果結(jié)論：校驗人： 核驗人：校驗日期： 下次校驗日期：石子試驗篩校驗記錄表校驗編號 表TGX009-2儀器名稱規(guī)格型號管理編號校驗地點校驗條件溫度（）濕度（%RH）其他校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具序號標(biāo)準(zhǔn)器具名稱管理編號準(zhǔn)確度外觀檢查篩框上應(yīng)有金屬銘牌，包括篩孔的形狀和基本尺寸，篩板應(yīng)平整無毛刺結(jié)果1篩孔孔徑（mm）2.36篩孔偏差要求（mm）±0.11篩孔數(shù)12345678910篩孔

11、偏差最大值結(jié)果篩孔平均孔徑（mm）校驗篩孔偏差（mm）2篩孔孔徑（mm）4.75篩孔偏差要求（mm）±0.14篩孔數(shù)12345678910篩孔偏差最大值結(jié)果篩孔平均孔徑（mm）校驗篩孔偏差（mm）3篩孔孔徑（mm）9.5篩孔偏差要求（mm）±0.21篩孔數(shù)12345678910篩孔偏差最大值結(jié)果篩孔平均孔徑（mm）校驗篩孔偏差（mm）4篩孔孔徑（mm）16.0篩孔偏差要求（mm）±0.27表TGX009-2（續(xù)）篩孔數(shù)12345678910篩孔偏差最大值結(jié)果篩孔平均孔徑（mm）校驗篩孔偏差（mm）5篩孔孔徑（mm）19.0篩孔偏差要求（mm）±0.29篩

12、孔數(shù)12345678910篩孔偏差最大值結(jié)果篩孔平均孔徑（mm）校驗篩孔偏差（mm）6篩孔孔徑（mm）26.5篩孔偏差要求（mm）±0.34篩孔數(shù)12345678910篩孔偏差最大值結(jié)果篩孔平均孔徑（mm）校驗篩孔偏差（mm）7篩孔孔徑（mm）31.5篩孔偏差要求（mm）±0.40篩孔數(shù)12345678910篩孔偏差最大值結(jié)果篩孔平均孔徑（mm）校驗篩孔偏差（mm）8篩孔孔徑（mm）37.5篩孔偏差要求（mm）±0.45篩孔數(shù)12345678910篩孔偏差最大值結(jié)果篩孔平均孔徑（mm）校驗篩孔偏差（mm）9篩孔孔徑（mm）53.5篩孔偏差要求（mm）±0

13、.55篩孔數(shù)12345678910篩孔偏差最大值結(jié)果篩孔平均孔徑（mm）校驗篩孔偏差（mm）10篩孔孔徑（mm）63.0篩孔偏差要求（mm）±0.6表TGX009-2（續(xù)）篩孔數(shù)12345678910篩孔偏差最大值結(jié)果篩孔平均孔徑（mm）校驗篩孔偏差（mm）11篩孔孔徑（mm）75.0篩孔偏差要求（mm）±0.7篩孔數(shù)12345678910篩孔偏差最大值結(jié)果篩孔平均孔徑（mm）校驗篩孔偏差（mm）12篩孔孔徑（mm）90.0篩孔偏差要求（mm）±0.8篩孔數(shù)12345678910篩孔偏差最大值結(jié)果篩孔平均孔徑（mm）校驗篩孔偏差（mm）結(jié)論：校驗人： 核驗人校驗日

14、期： 下次校驗日期：電熱鼓風(fēng)干燥箱校驗方法TGX010-20121 適用范圍1.1 本方法適用于新購置和使用中的電熱鼓風(fēng)干燥箱的校驗。2 技術(shù)要求2.1 外觀應(yīng)有銘牌，標(biāo)明名稱、型號規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。各功能鍵、旋鈕能正常調(diào)節(jié)，各功能指示燈顯示正常。2.2 溫度范圍為室溫至200以上。在調(diào)溫范圍40-110內(nèi)，恒溫控制范圍保持在指定值的±2。3 校驗項目3.1 外觀。3.2 溫度標(biāo)定和恒溫控制范圍。4 環(huán)境條件及校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具4.1 環(huán)境條件溫度20±10，環(huán)境相對濕度不大于85%，校驗現(xiàn)場周圍應(yīng)清潔，無影響工作的振動和腐蝕性氣體存在。4.2 校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具

15、4.2.1 標(biāo)準(zhǔn)溫度計：量程150，分度值1。4.2.2 秒表：分度值0.1s。5 校驗方法5.1 外觀用感官檢查。5.2 溫度標(biāo)定和恒溫控制范圍將標(biāo)準(zhǔn)溫度計插入箱頂溫度計插孔內(nèi)，啟動烘箱，調(diào)整溫度控制器分別至設(shè)定溫度（40、60、80、100、105、110、120）。當(dāng)烘箱溫度顯示器顯示達到設(shè)定溫度時，用秒表控制時間，恒溫10min后：每5min觀測烘箱溫度顯示器和標(biāo)準(zhǔn)溫度計示值，觀測3次并記錄數(shù)據(jù)，分別取平均值，其差值為溫度偏差。觀察并記錄30min內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)溫度計示值的最高值和最低值，恒溫控制范圍在溫度控制器設(shè)定值的±2內(nèi)為合格。6 校驗結(jié)果評定6.1 全部校驗項目均符合技術(shù)要求

16、為合格。6.2 建議校驗周期為12個月。7 附錄7.1 校驗記錄表。電熱鼓風(fēng)干燥箱校驗記錄表校驗編號 表TGX010設(shè)備名稱規(guī)格型號管理編號校驗地點校驗條件溫度（）濕度（%RH）其他校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具序號標(biāo)準(zhǔn)器具名稱管理編號準(zhǔn)確度校驗項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀應(yīng)有銘牌，各功能鍵、旋鈕能正常調(diào)節(jié)、各指示燈顯示正常 溫度標(biāo)定和恒溫控制范圍（）恒溫控制范圍保持在指定值的±2溫度控制器設(shè)定值儀器示值差值恒溫控制范圍123平均值40烘箱溫度顯示器標(biāo)準(zhǔn)溫度計60烘箱溫度顯示器標(biāo)準(zhǔn)溫度計80烘箱溫度顯示器標(biāo)準(zhǔn)溫度計100烘箱溫度顯示器標(biāo)準(zhǔn)溫度計105烘箱溫度顯示器標(biāo)準(zhǔn)溫度計表TGX010(續(xù))110

17、烘箱溫度顯示器標(biāo)準(zhǔn)溫度計120烘箱溫度顯示器標(biāo)準(zhǔn)溫度計結(jié)論：校驗人： 核驗人：校驗日期： 下次校驗日期：振篩機校驗方法TGX011-20121 適用范圍1.1 本方法適用于新購置和使用中的砂石振篩機的校驗。2 技術(shù)要求2.1 外觀應(yīng)有銘牌，標(biāo)明名稱、型號規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。擺功能正常，壓緊裝置完好。2.2 振幅 設(shè)計值的±2mm。2.3 頻率147次/min±5次/min。2.4 計時精度 設(shè)計值±5s。3 校驗項目3.1 外觀。3.2 振幅、頻率。3.3 計時精度。4 環(huán)境條件及校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具4.1 環(huán)境條件溫度20±10，濕度不大于8

18、5%，校驗現(xiàn)場應(yīng)清潔，無影響工作的振動和腐蝕性氣體存在。4.2 校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具4.2.1 振動分析儀：頻率0Hz-100 Hz，振幅0mm-10mm。4.2.2 秒表：分度值0.1s。5 校驗方法5.1 外觀用感官檢查。5.2 振幅、頻率用振動分析儀測量頻率、振幅3次，取平均值。5.3 計時精度 用秒表測量振動工作過程3次，取平均值。6 校驗結(jié)果評定6.1 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。6.2 建議校驗周期為12個月。7 附錄7.1 校驗記錄表。振篩機校驗記錄表校驗編號 表TGX011設(shè)備名稱規(guī)格型號管理編號校驗地點校驗條件溫度（）濕度（%RH）其他校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具序號標(biāo)準(zhǔn)器具名稱管理編號準(zhǔn)

19、確度校驗項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果123代表值外觀應(yīng)有銘牌，擺功能正常，壓緊裝置完好振幅設(shè)計值±2mm頻率147次/min±5次/min設(shè)計精度設(shè)計值±5s結(jié)論：校驗人： 核驗人：校驗日期： 下次校驗日期：集料壓碎值儀校驗方法TGX014-20121 適用范圍1.1 本方法適用于新購置和使用中的水泥混凝土用粗集料、瀝青路面用粗集料壓碎值儀的校驗。2 技術(shù)要求2.1 外觀應(yīng)有銘牌，標(biāo)明名稱、型號規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。壓碎值儀由加壓頭、圓模和底盤組成。2.2 水泥混凝土用粗集料壓碎值儀：2.2.1 加壓頭直徑d=150mm，偏差-1mm。2.2.2 圓模內(nèi)

20、徑D1=152mm，偏差±1mm，圓模筒厚=10mm，偏差±1mm。2.2.3 底盤外徑D2=182mm，偏差±1mm，內(nèi)徑D3=172mm，偏差±1mm。2.3 瀝青路面用粗集料壓碎值儀：2.3.1 試筒、壓柱和地板尺寸見表014-1。 表014-1部位名稱尺寸（mm）試筒內(nèi)徑105±0.3高度125-128厚度12壓柱壓頭直徑149±0.2壓桿直徑100-149壓桿總長100-110壓頭厚度25底板直徑200-220厚度6.4±0.2邊緣厚度10±0.2 2.3.2 金屬搗棒：直徑10mm±1.0mm

21、，長450mm-600mm，端部加工成半球形。2.3.3 金屬筒：內(nèi)徑112mm±0.2mm，高度179.4mm±0.2mm。3 校驗項目3.1 外觀。3.2 試筒、加壓頭、底板的幾何尺寸。4 環(huán)境條件及校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具4.1 環(huán)境條件溫度20±10，濕度不大于85%，校驗現(xiàn)場應(yīng)清潔，無影響工作的振動和腐蝕性氣體存在。4.2 校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具游標(biāo)卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02m。5 校驗方法5.1 外觀用感官檢查。5.2 試筒、加壓頭、底板的幾何尺寸。用游標(biāo)卡尺分別測量加壓頭直徑、圓模內(nèi)徑、圓模厚度、底盤外徑、底盤內(nèi)徑。每120°測量1次，取3次

22、測量的平均值作為結(jié)果。6 校驗結(jié)果評定6.1 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。6.2 建議校驗周期為12個月。7 附錄7.1 校驗記錄表。集料壓碎值儀校驗記錄表校驗編號 表TGX014設(shè)備名稱規(guī)格型號管理編號校驗地點校驗條件溫度（）濕度（%RH）其他校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具序號標(biāo)準(zhǔn)器具名稱管理編號準(zhǔn)確度校驗項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果水泥混凝土用粗集料壓碎值儀加壓頭直徑d=150mm，偏差-1mm圓模內(nèi)徑152mm±1mm筒厚10mm±1mm底盤外徑182mm±1mm內(nèi)徑172mm±1mm瀝青路面用粗集料壓碎值儀加壓頭直徑149mm±0.2mm圓模內(nèi)徑10

23、5mm±0.3mm筒厚12mm底盤直徑210mm±10mm厚度6.4mm±0.2mm結(jié)論：校驗人： 核驗人：校驗日期： 下次校驗日期：容量筒校驗方法TGX016-20121 適用范圍1.1 本方法適用于新購置和使用中的砂、石密度試驗用容量筒的校驗。2 技術(shù)要求2.1 外觀容量筒為鋼制有底圓筒，兩旁裝有提手，有一定剛度且不漏水；容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整、頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸線垂直。2.2 容量筒尺寸各種規(guī)格容量筒的技術(shù)要求見表016-1 表016-1容積容量筒規(guī)格筒壁厚度（mm）容量筒規(guī)格出處內(nèi)徑（mm）凈高（mm）1L108±1109

24、77;12.5JGJ/T 70-20093L155±2160±22.5JTG E42-20055L186±2186±22.5GB/T50080-200210L208±3294±52.0GB/T14685-200115L255±5295±53.0JTG E 42-200520L294±5294±53.0GB/T14685-200130L360±5295±54.0GB/T14685-20013 校驗項目3.1 外觀。3.2 容量筒尺寸。3.3 容量筒容積校正。4 環(huán)境條件及校驗用

25、標(biāo)準(zhǔn)器具4.1 環(huán)境條件溫度20±10，濕度不大于85%，校驗現(xiàn)場應(yīng)清潔，無影響工作的振動和腐蝕性氣體存在。4.2 校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具4.2.1 游標(biāo)卡尺：量程400mm，分度值0.02m。4.2.2 臺秤：量程10kg，分度值5g。4.2.3 電子秤：60kg，分度值5g。5 校驗方法5.1 外觀用感官檢查。5.2 容量筒尺寸用游標(biāo)卡尺測量筒壁厚、內(nèi)徑和凈高。每60°測量一次，取3次測量的平均值作為結(jié)果。5.3 容量筒容積校正容量筒的校正以20±5的飲用水裝滿質(zhì)量為g1的容量筒，擦干筒外壁水分后稱量g2，容量筒的容積： V= （g2-g1）×C式中：C為水

26、的比容，設(shè)為1L/kg。砂容量筒的校正以20±5的飲用水裝滿質(zhì)量為g3的容量筒，用質(zhì)量為g4的玻璃板緊貼筒口滑移，如有水泡，則向筒內(nèi)添水排除之，擦干筒外壁水分后稱量g5，容量筒的容積： V=g5-(g3+g4)6 校驗結(jié)果評定6.1 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。6.2 建議校驗周期為12個月。7 附錄7.1 校驗記錄表。容量筒校驗記錄表校驗編號： 表TGX016設(shè)備名稱規(guī)格型號管理編號校驗地點校驗條件溫度（）濕度（%RH）其他校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具序號標(biāo)準(zhǔn)器具名稱管理編號準(zhǔn)確度校驗項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)平均值結(jié)果外觀容量筒為鋼制有底圓筒，兩旁裝有提手，有一定剛度且不漏水；容量筒上緣及內(nèi)壁

27、光滑、平整、頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸線垂直。1L內(nèi)徑108mm±1mm凈高109mm±1mm壁厚2.5mm實際容積（L）3L內(nèi)徑155mm±2mm凈高160mm±2mm壁厚2.5mm實際容積（L）5L內(nèi)徑186mm±2mm凈高186mm±2mm壁厚2.5mm實際容積（L）10L內(nèi)徑208mm±3mm凈高294mm±5mm壁厚2.0mm實際容積（L）15L內(nèi)徑255mm±5mm凈高295mm±5mm壁厚3.0mm實際容積（L）20L內(nèi)徑294mm±5mm凈高294mm±5

28、mm壁厚3.0mm實際容積（L）30L內(nèi)徑360mm±5mm凈高294mm±5mm壁厚4.0mm實際容積（L）結(jié)論：校驗人： 核驗人：校驗日期： 下次校核驗日期：集料針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法TGX017-20121 適用范圍1.1 本方法適用于新購置和使用中的碎石針狀規(guī)準(zhǔn)儀的校驗。2 技術(shù)要求2.1 外觀針狀規(guī)準(zhǔn)材質(zhì)要求均勻，不得有生銹、凹凸等缺陷。2.2 規(guī)準(zhǔn)儀尺寸底板長348.7mm、寬20mm、厚5mm。規(guī)準(zhǔn)柱直徑6mm，高（距底板上表面）分別為37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。立柱間距要求見表0171。表01

29、71粒級（mm）4.75-9.59.5-1616-1919-26.526.5-31.531.5-37.5針狀規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)的立柱間距（mm）17.1±0.936.0±1.242.0±254.6±369.6±482.8±53 校驗項目3.1 外觀。3.2 立柱間距。4 環(huán)境條件及校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具4.1 環(huán)境條件溫度20±10，濕度不大于85%，校驗現(xiàn)場應(yīng)清潔，無影響工作的振動和腐蝕性氣體存在。4.2 校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具4.2.1 游標(biāo)卡尺：量程150mm，分度值0.02m。4.2.2 直角尺：量程300mm×100mm，分度值

30、1mm。5 校驗方法5.1 外觀用感官檢查。5.2 立柱間距用游標(biāo)卡尺測量規(guī)準(zhǔn)立柱間距。6 校驗結(jié)果評定6.1 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。6.2 建議校驗周期為12個月。7 附錄7.1 校驗記錄表。集料針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗記錄表校驗編號： 表TGX017設(shè)備名稱規(guī)格型號管理編號校驗地點校驗條件溫度（）濕度（%RH）其他校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具序號標(biāo)準(zhǔn)器具名稱管理編號準(zhǔn)確度校驗項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)平均值結(jié)果外觀1、 表面描述2、 地板及規(guī)準(zhǔn)柱應(yīng)平直3、 焊接描述4、 規(guī)準(zhǔn)柱與地板垂直柱 間 距（mm）柱117.1±0.9柱236.0±1.2柱342.0±2.0柱454.6&

31、#177;3柱569.6±4柱682.8±5柱696.9±5結(jié)論：校驗人： 核驗人：校驗日期： 下次校核驗日期：集料片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法TGX018-20121 適用范圍1.1 本方法適用于新購置和使用中的碎石片狀規(guī)準(zhǔn)儀的校驗。2 技術(shù)要求2.1 外觀規(guī)準(zhǔn)版及支腿表面光滑、鍍鉻；規(guī)準(zhǔn)板及支腿、孔壁平直；支腿與規(guī)準(zhǔn)板之間焊接牢固。2.2 規(guī)準(zhǔn)儀尺寸片狀規(guī)準(zhǔn)儀長240mm、寬120mm、厚3mm、高100mm；規(guī)準(zhǔn)孔為條孔，條孔均勻分布在規(guī)準(zhǔn)板上。片狀規(guī)準(zhǔn)儀孔寬、孔長要求見表0181。表0181粒級（mm）4.75-9.59.5-1616-1919-26.526.5-3

32、1.531.5-37.5片狀規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)的孔寬（mm）2.8±0.155.1±0.257.0±0.359.1±0.4511.6±0.5513.8±0.75片狀規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)的孔長（mm）17.1±0.936.0±1.242.0±254.6±369.6±482.8±52.3 規(guī)準(zhǔn)儀兩端為圓弧形，其弧徑分別為各孔寬度。2.4 規(guī)準(zhǔn)板支腿為8mm直徑的光圓鋼筋制成。3 校驗項目3.1 外觀。3.2 規(guī)準(zhǔn)板的孔長和孔寬。4 環(huán)境條件及校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具4.1 環(huán)境條件溫度20±10，

33、濕度不大于85%，校驗現(xiàn)場應(yīng)清潔，無影響工作的振動和腐蝕性氣體存在。4.2 校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具4.2.1 游標(biāo)卡尺：量程150mm，分度值0.02m。4.2.2 弧度板。5 校驗方法5.1 外觀用感官檢查。5.2 規(guī)準(zhǔn)板的孔長和孔寬用游標(biāo)卡尺測量規(guī)準(zhǔn)板孔寬及孔長，測3次，取平均值。6 校驗結(jié)果評定6.1 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。6.2 建議校驗周期為12個月。7 附錄7.1 校驗記錄表。集料片狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗記錄表校驗編號： 表TGX018儀器名稱規(guī)格型號管理編號校驗地點校驗條件溫度（）濕度（%RH）其他校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具序號標(biāo)準(zhǔn)器具名稱管理編號準(zhǔn)確度校驗項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果外觀1、 規(guī)準(zhǔn)板

34、及支腿表面光滑、鍍鉻2、 規(guī)準(zhǔn)板及支腿、孔壁平直3、 支腿與規(guī)準(zhǔn)板之間焊接牢固孔寬和孔長（mm）123平均值孔1寬28±0.15長17.1±0.9孔2寬5.1±0.25長36.0±1.2孔3寬7.0±0.35長42.0±2孔4寬9.1±0.45長54.5±3孔5寬11.6±0.55長69.6±4孔6寬13.8±0.75長82.8±5結(jié)論：校驗人： 核驗人：校驗日期： 下次校核驗日期：坍落度筒及搗棒校驗方法TGX021-20121 適用范圍1.1 本規(guī)程適用于新購置和使用中的混

35、凝土坍落度筒及搗棒的校驗。2 技術(shù)要求2.1 外觀坍落度筒外表面應(yīng)平整光潔、內(nèi)壁光滑、無凹凸部位；搗棒順直，外表光潔，端部呈圓形。2.2 坍落度筒尺寸2.2.1 坍落度筒的尺寸：底部內(nèi)徑為200mm±1mm，頂部內(nèi)徑為100mm±1mm，高度為300mm±1mm，筒壁厚度采用整體鑄造加工時不應(yīng)小于4mm，采用整體沖壓加工不應(yīng)小于1.5mm。2.2.2 底面與頂面應(yīng)互相平行，平行度誤差應(yīng)不大于0.25mm。2.2.3 坍落度筒頂面與底面應(yīng)與錐體軸線同軸，同軸度誤差應(yīng)不大于0.6mm。2.2.4 連接在坍落度筒上的腳踏板，長度和寬度均不宜小于75mm，厚度不宜小于3m

36、m。 2.3 搗棒尺寸 搗棒直徑為16mm±0.2mm，長度600mm±5mm。3 校驗項目3.1 外觀。3.2 坍落度筒及搗棒的幾何尺寸。3.3 筒的頂面與底面的平行度。3.4 筒的頂面與底面的同軸度。3.5 搗棒尺寸。4 環(huán)境條件及校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具4.1 環(huán)境條件溫度20±5，環(huán)境相對濕度不大于85%，檢定現(xiàn)場周圍應(yīng)清潔，無影響工作的振動和腐蝕性氣體存在。4.2 校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具4.2.1 高度游標(biāo)卡尺：量程500mm，分度值0.02mm;4.2.2 游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm;4.2.3 直角尺：量程大于300mm，分度值1mm;4.2.4 鋼

37、直尺：量程不小于60mm，分度值1mm;4.2.5 V形鐵、工作平臺。5 校驗方法5.1 外觀用感官檢查。5.2 坍落度筒尺寸5.2.1 底部與頂部直徑：分別用游標(biāo)卡尺沿圓周每120°測定底部與頂部圓的3個直徑D1、D2、D3及d1、d2、d3，取算術(shù)平均值。5.2.2 筒的高度：用高度游標(biāo)卡尺測量第5.2.1條所測D1、D2、D3的位置上，測量筒的高度h1、h2、h3，取算術(shù)平均值。5.2.3 筒壁厚度：在頂面和底面沿圓周均勻各取3個點，采用游標(biāo)卡尺測量厚度，6個數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值即為筒壁厚度。5.2.4 腳踏板長度、寬度和厚度：采用鋼直尺測量腳踏板的長度和寬度，采用游標(biāo)卡尺測量腳踏

38、板的厚度。5.3 測量痛的頂面與底面的平行度按照5.2.2測得高度，計算最大值與最小值只差，即為平行度誤差。5.4 同軸度采用平臺、直角尺、V形鐵和高度游標(biāo)卡尺測量，測量按圖3所示： 調(diào)整零件，應(yīng)使坍落度筒A端與直角尺靠齊，在A端和B端測量高度hAx、hBx、Dx、dx，然后將坍落度筒轉(zhuǎn)90°，按照上述方法測量hAy、hBy、Dy、dy，則沿X和Y方向的軸向誤差x和y分別按下式計算： x=（hAxDx2）（hBxdx2） y=（hAyDy2）（hBydy2）同軸度誤差按下式計算： =x2+y25.5 搗棒尺寸 用鋼直尺測量搗棒長度L，精確值0.5mm；在搗棒上均勻地取3個點，用游標(biāo)卡

39、尺測量其直徑，去算術(shù)平均值。6 校驗結(jié)果評定6.1 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。6.2 建議校驗周期為12個月。7 附錄7.1 校驗記錄表。坍落度筒及搗棒校驗記錄表校驗編號： 表TGX021儀器名稱規(guī)格型號管理編號校驗地點校驗條件溫度（）濕度（%RH）其他校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具序號標(biāo)準(zhǔn)器具名稱管理編號準(zhǔn)確度校驗項目技術(shù)要求校驗數(shù)據(jù)結(jié)果123平均值外觀質(zhì)量筒內(nèi)外表面平整、光潔光滑，無凹凸部位；搗棒順直，外表光潔，端頭圓形坍落度筒底面內(nèi)徑200mm±1mm頂面內(nèi)徑100mm±1mm筒高300mm±1mm筒壁厚度整體鑄造4mm整體沖壓1.5mm腳踏板長度75mm寬度75m

40、m厚度3mm平行度誤差0.25mm同軸度誤差0.6mmhAxDxhBxDxhAyDyhBydy同軸度誤差搗棒直徑16mm±0.2mm長度600mm±5mm結(jié)論：校驗人： 核驗人：校驗日期： 下次校核驗日期：混凝土含氣量測定儀校驗方法TGX02220121 適用范圍1.1 本方法適用于新購置和使用中的氣壓式混凝土含氣量測定儀的校驗。2 技術(shù)要求2.1 外觀2.1.1 應(yīng)有銘牌，標(biāo)明名稱、型號規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。2.1.2 各部件應(yīng)齊全、正常且無損。外表面應(yīng)平整光潔，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無凹凸不平，且不應(yīng)刷漆。2.2 蓋體與容器應(yīng)由耐水泥砂漿腐蝕的相同材質(zhì)的硬質(zhì)金屬材料制成。 2.3 采用打氣筒加壓的含氣量儀，蓋體部分主要有進