注塑機的基本參數(shù)

1、什么是注塑機？注塑機概述一、什么是塑料注塑機？注塑機是將塑料連續(xù)的產品由擠出、壓延方法生產，獨立的不連續(xù)產品由注射或壓制方法生產實現(xiàn)的機器。注射產品結構簡單，尺寸程度較高，注射是工業(yè)配件，日用品的生產方式。二、注塑機的注塑過程1. 閉模和鎖緊 2. 注射座前移和注射 3. 保  壓 4. 制品冷卻和預塑化 5. 注射座后退 6. 開模和頂出制品 三、 注塑機的構成· 注射裝置：預塑，向模腔注入熔體（由螺桿、料筒、 噴嘴、料斗、計量、傳動、注射和移動油缸、注射座組成） · 合模裝置：啟閉模具并保證牢靠的緊鎖、成型（前后固定 板、移動板、拉桿、合模油缸、連桿、調模系統(tǒng)

2、、頂出機構） · 液壓傳動：使注射機按預定的注射工藝要求和動作程序精確有效工作（各種液壓元件回路及幫助設備） · 電控系統(tǒng)：供應動力，按指令把握主機（電器、儀表、線路） 四、注塑機的分類1、按機器結構相對位置：· 立式（小型機）； · 臥式（大、中、?。?· 角式機； · 多模式；  2、按塑化方式：· 柱塞式 · 預塑式  3、按用途：· 玻纖增加； · 發(fā)泡； · 熱固性； · 雙色； · 加氣注射機 4、按合模系統(tǒng)：· 機械式；

3、 · 液壓式； · 液壓-機械式； · 全電動式 五、注射成型機的型號·注塑機的基本參數(shù)保藏注射機的注射量、注射壓力、注射速率、塑化力量、合模面積、合模力、開合模速度、空循環(huán)時間等參數(shù)是設計、制造、購置和使用注射機的主要技術參數(shù)。一、公稱注射量 是指在對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。公稱注射量是指對空實際注射量，理論注射量 Q理= D2S/4，其中D螺桿或柱塞的直徑S螺桿或柱塞的最大行程公稱注射量 實際注射時有回流和補料需要，實際注射時的公稱注射量 Q= .750.85Q理。 二、注射壓力 為克服熔料流經

4、噴嘴、澆道和模腔等處的阻力，螺桿對熔料必需施加足夠的壓力，即注射壓力P=（D/d）²P0P0油壓； D注射油缸內徑；d螺桿（柱塞）外徑三、注射速率 為使熔料準時布滿型腔，除了必需有足夠的注射壓力外，熔料還必需有肯定的流淌速度。q注=Q公/t注 V注=S/t注其中 q注注射速率（厘米3/秒）Q公公稱注射量（厘米3）t注注射時間（秒）S注射行程（毫米）四、鎖摸力 合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。T=KPA K壓力損失系數(shù)0.4-0.7P平均模內壓力注射裝置典型的注塑機的注射裝置一、注射裝置的組成和動作過程二塑化工作過程：注射螺桿在調定背壓的作用下旋轉，將原料預塑到頭部，隨塑化量的增加

5、，螺桿后移，達到預定量后，靠注射油缸的強大推力，將原料注入模具。3、主要塑化部件A、螺桿 Screw：按結構分有突變式、漸變式和一般型（最多用）螺桿類型壓縮段加料段計量段的三段配比漸變型30-25%50%15-20%突變型65-70%（1-5）D20-25%一般型45-50%20-30%20-30%      注塑螺桿的主要特征：· 作用原理方面 · 物料受熱方面 · 塑化壓力調整方面 · 螺桿長度變化方面 · 塑化力量對生產力量影響方面 · 螺桿頭結構形式方面 注塑螺桿和擠

6、出螺桿在結構上的主要差別· 注塑螺桿長徑比比擠出螺桿??； · 注塑螺桿均化段螺槽深度比擠出螺桿深； · 注塑螺桿壓縮比比擠出螺桿??； · 注塑螺桿加料段長度比擠出螺桿長，而均化段長度比擠出螺桿短； · 擠出螺桿多為圓頭或錐頭，而注塑螺桿多為尖頭并帶有特殊結構。 B、螺桿頭 Screw Tip1）錐尖形 錐角20º-30º，注射壓力小，防滯料老化   2）止回頭 有止回環(huán) （長=（0.60.8）D間隙為0.1-0.2）、止回球C、料筒及加熱 Barrel and Heating· 料筒材

7、料：常用38CrMnAl，氮化處理，深0.5，硬度Hv900-1000 · 加料口外形似擠出機 · 料筒座厚：關系強度大小和熱量，比擠出料筒厚20-35% · 料筒加熱接受加熱圈 · 溫度把握：熱傳感器測溫監(jiān)控，電子毫伏計顯示和調控 D、噴嘴 Nozzle傳遞物料，壓力小，流淌好，不流延，進一步塑化均勻物料。1)開式噴嘴：· 直通式噴嘴 · 加長噴嘴 · 小孔噴嘴 2)閉式噴嘴：彈簧自鎖式噴嘴3)特殊噴嘴：混色嘴、熱流道嘴二、 傳動裝置1、功能：供應螺桿預塑時所需要的扭矩與速度。與擠出機傳動的不同：· 間歇預塑，啟

8、動頻繁，帶負荷； · 螺桿為預塑不直接生產，對螺桿轉速要求不嚴，質量由背壓調整； · 傳動系統(tǒng)在注射架上移動，要求結構簡潔。 要求：· 能適應多種物料的加工和帶負載的頻繁啟動； · 轉速能夠便利的調整，并有較大的調整范圍； · 各部件應有足夠的強度，結構簡潔、緊湊； · 具有過載愛護功能； · 啟動、停止準時牢靠，計量精確。 2、傳動形式1)液壓馬達傳動：高速油馬達減速箱，低速大扭矩油馬達驅動：結構簡潔，可利用主油泵保壓予塑，不需添加油泵。2）變速箱傳動：電機減速箱.有級傳動，噪音大，特性線硬，沖擊大，結構簡單； 五、合模部

9、位參數(shù) · 拉桿間隙； · 最大最小模厚； · 開模行程； · 模板尺寸； · 模板開距； 六、空循環(huán)時間指在沒有塑化、注射、保壓、冷卻、取件等動作的狀況下，完成一次循環(huán)所需的時間。它是衡量注射機性能及生產力量的綜合指標。七、塑化力量指單位時間內所塑化的物料量八、模板開合速度是為保證平穩(wěn)、高效的要求，開合速度是慢快慢變化的。高速12-22m/min，低速0.33m/min，超高速 6090m/min。九、其它如開模力、頂出力、注射機功率、注射座推力、油馬達的扭。 合模裝置合模裝置 Clamping Systems 作用：鎖合模具，開模

10、頂出，取出制品。合適的開模距、容模量，供應足夠合模力防漲縫和模板面積、行程，可變的移模速度要求技術上、質量上有足夠的強度和精度，阻力小，機敏。要求：1、有足夠大的合模力和系統(tǒng)剛度；2、有足夠大的模板面積、模板行程和模板間距；3、有較高的啟、閉模速度，并能實現(xiàn)變速；4、有制品頂出、調整模板間距和側面抽芯等附屬裝置；5、設有調模裝置、平安愛護裝置。目前主要有液壓式、機械液壓式。一、液壓式合模裝置1、單缸直壓式：機構合模、鎖模、啟模都由一個油缸獨立完成，適用于小型機上用。特點：結構簡潔，調壓便利，作用牢靠，鎖模力不足，不能很好保證速度快時力氣小，速度為零時力氣大。2.增壓式.適用中小型機特點：增壓可

11、達20-32MPa，太高不易密封； 合模速度仍不快V=40Q/D2（m/min)F=D2P0/4×100(kN) 3、充液式： 4、充液增壓式液壓轉盤式液壓抱合螺母式二、液壓機械式合模 1、特點：力放大移模速度快變速規(guī)律符合成型要求。行程肯定，需調模厚可自鎖2、分類：A、液壓單曲軸式：適應的模板面積小，運動規(guī)律符合工藝要求結構簡潔，小型機上多接受。B、液壓雙曲軸式雙曲肘作用模板面積大，受力均勻，油缸在中心固定無偏載，中小注射機上多用。特點：增力-油缸推2噸，鎖模力90噸=125自鎖-撤去油缸推力，合模機構仍處于鎖緊合模運動速度、鎖緊力的變化，符合工藝要求模板間距調整困難，需要特地的調模機構與液壓式合模機構相比，肘桿機構的優(yōu)點是：1