沙迪克慢走絲操作規(guī)范

1、沙迪克慢走絲操作標(biāo)準(zhǔn)1 目的1.1 優(yōu)化操作方法，保證加工精度及加工效率。1.2保證加工過程中的人身及機臺安全。1.3提高機床使用壽命。2 適用范圍：第三事業(yè)部模具廠線切割組沙迪克AQ系列線切割機床。3 參考文件：沙迪克線切割放電加工機床操作說明書。4 職責(zé)：4.1 操作員：4.1.1機臺保養(yǎng)；4.1.2機臺操作；4.1.3加工工件、加工異常反饋。4.2 組長：4.2.1檢查機臺保養(yǎng)情況；4.2.2安全意識宣導(dǎo)；4.2.3加工工藝、加工技術(shù)的現(xiàn)場指導(dǎo)；4.2.4加工異常處理。4.3 線割編程員：4.3.1整理圖檔、編寫加工程序；慢走絲線切割操作方法11設(shè)備主體操作面板，如圖2所示。緊急制動按鈕

2、：當(dāng)人身發(fā)生危險、感到對身體有危險，或者設(shè)備異常時，需立即按下緊急停止按鈕；蜂鳴器：在發(fā)生警報、暫時停止等狀態(tài)，為了提醒操作者注意時蜂鳴器會響起；LCD監(jiān)視器：數(shù)值控制電源裝置及設(shè)備的運作狀態(tài)等信息在LCD上顯示。此LCD監(jiān)視器外表為觸摸式操作面板，能進行NC操作；輔助面板：設(shè)有控制電源、軸移動、電極絲走向、AWT、泵等開關(guān)；鍵盤；軟盤裝置；積算時間計：顯示僅在加工中運作的積累時間。按左側(cè)的RESET鍵，清除積算值；RS-232C接口；LAN接口：與局域網(wǎng)相連接時使用的接口；（10）電流計：顯示加工電流；（11）電壓計：顯示加工電壓；示波器接續(xù)端口、示波器用熔絲。21363低壓噴流調(diào)節(jié)閥：低壓

3、噴流時，調(diào)整電極絲導(dǎo)向器部的噴流狀態(tài)的閥門；噴流流量計：顯示上下噴流流量；噴流流量計的流量調(diào)整閥：最終能調(diào)整來自下導(dǎo)向器的流量；3、電極絲送出部的方法電極絲送出部如圖4所示1、繞線管制動器：繞線管制動器向電極絲繞線管施加制動力，除去張力滾輪與電極絲繞線管件電極絲的松弛度；6、3、2、張力檢測器、張力滾輪、驅(qū)動滾輪：實時測量電極絲移動狀態(tài)，將測量的張力值反饋給制動機構(gòu)的伺服馬達(dá)驅(qū)動滾輪可得到穩(wěn)定的張力，并對張力變動進行補正；、壓緊輪：能使電極絲保持一定張力的輔助滾輪；圖44、作業(yè)內(nèi)容1開啟電源1.1打開車間主電源；1.2打開機床主電源；1.3按操作面板左上方的SOURCEON按鈕；啟動完成后，畫

4、面上將顯示初始的極限移動畫面。1.4按SOURCEON下面的POWERON按鈕。1.6檢查各軸動作部分是否相互干預(yù)。1.7確定安全后按ENT按鈕。1.5極限移動4、作業(yè)內(nèi)容2垂直定位手動定位2.1垂直校正塊的安裝、定位。2.2關(guān)閉噴流閥門，用風(fēng)槍將上下導(dǎo)向裝置、垂直校正塊外表的水分吹干。2.3HF欄的設(shè)定按鈕-垂直定位手動按鈕-輸入軸和方向fENT按鈕。2.4加工垂直定位板塊：觀察火花狀態(tài)，調(diào)整對應(yīng)方向的U、V值，使火花均勻分布。2.5調(diào)整完成后按OFF按鈕終止加工fACK按鈕解除錯誤。2.6UV值清零。需要接收的工件資料如下：a.鋼料銅公；b.鋼料圖紙、工藝單；c編程圖檔、打孔排位圖；d返工

5、件的品質(zhì)檢測報告；e路徑：10.11.31.201的“DXF文件夾內(nèi)下載對應(yīng)圖檔；“NC文件夾內(nèi)下載對應(yīng)程序。如圖5所示。55檢查工件資料。需要檢查的項目如下：a對照打孔排位圖，檢查工件有無漏打、未打通、明顯打偏的情況；b.對照工藝單，檢查工件的前期加工是否ok;c.檢查編程圖檔、圖紙的版本信息是否統(tǒng)一，加工數(shù)量是否正確；d定位方式：根據(jù)圖檔坐標(biāo)，確定單邊分中或四面分中；d檢查加工基準(zhǔn)和加工位置，以確認(rèn)裝夾方式和位置；e.對于返工件，根據(jù)品質(zhì)檢測報告，確認(rèn)返工件的返工位置和返工量；5安裝工件：工件清潔裝夾前，用油石或砂紙輕輕打平所有需要接觸的面，直到?jīng)]有一點毛刺、披鋒為止，再用碎布將其擦干凈。

6、如圖6所示為裝夾OK的模仁。工件安裝前的準(zhǔn)備工作1視實際情況選擇合適夾具；2移開機頭至遠(yuǎn)離工件的安全位置；3根據(jù)工件尺寸合理選擇壓板個數(shù)；裝夾1工作臺為SUS材料，硬度較低。為保護工作臺面，壓板后支點下需放置銅片；2加工基準(zhǔn)方向與圖檔相對應(yīng)；3所需加工位置在機床行程范圍之內(nèi)；4假設(shè)工件中非加工位的鑲件松動，將其取出以免加工過程中脫落；5假設(shè)裝夾位置有膠位面，需在壓板下墊銅片；1、校表：以校正Y軸向為例，其他方向同理2、將千分表固定于上機頭，保證校表外表Y方向的最大校正范圍；3、將表頭的旋轉(zhuǎn)方向正對于校外表，且與校外表成45°左右角度；4、按操作面板上的Y方向移動按鈕。快靠近校外表時，

7、將速度打倒3檔，使表頭輕輕靠近校外表并產(chǎn)生讀數(shù).5、按手輪或操作面板上的Y移動按鈕沿Y方向水平移動，并觀察表盤數(shù)據(jù)變化。用小銅錘輕敲工件或夾具，反復(fù)移動將其校平。6、校平后擰緊壓板或夾具螺栓，然后再校平，直到確保工件夾緊且校平即可.7、分中以模仁四面分中為例.8、Z軸軟限位：根據(jù)加工需求不同，合理選擇懸浮加工或緊密加工。a.按Z軸移動按鈕，將Z軸移動至加工高度，該軟限位高度不能與工件發(fā)生干預(yù)；b.按操作面板左側(cè)的A0按鈕，Z軸軟限位開；c.將機頭移動到軟限位高度。7穿線：按輔助面板的THREAD按鈕，機床自動穿線。Y方向分中以手動、無低壓水分中為例：a.關(guān)閉噴流閥門，并用風(fēng)槍將上下導(dǎo)向部、工件

8、外表的水分吹干；b.用酒精將每個分中面擦拭干凈，以保證工件與銅線的良好接觸；c保證加工參數(shù)為“C777”；d將直角分中器靠住模仁的一個垂直角，移動機頭至分中器平面3mm左右距離。如圖7所示；e運線：按輔助面板按鈕RUN;f.進入手動模塊，用G80指令編輯程序，單邊碰數(shù)歸零；g.直角分中器換至對邊，用G80指令編輯程序碰數(shù)后，運行分中程序：“G192Y；Y0；G97Y；”或運行程序：“G82Y；G97Y；”h再以中心坐標(biāo)檢查分中情況，保證精度控制在0.002mm以內(nèi)；87選擇沙迪克數(shù)據(jù)庫；1、采用光標(biāo)移動或手指點觸來選擇各項輸入項目，選擇結(jié)果如圖8.6.2.3所示：加工液-電極絲直徑-電極絲材質(zhì)

9、-工件材質(zhì)-板厚-加工形態(tài)-噴嘴位置-切割次數(shù)。2、點擊條件檢索按鈕，根據(jù)外表粗糙度要求選擇切割次數(shù)，按OK按鈕選擇結(jié)束；8.6.2.5假設(shè)加工條件OK，點擊OK按鈕后，在NC程序的開始處會自動插入檢索條件。如圖8.6.2.5所示；3、描畫文件：按子模塊按鈕的圖形按鈕，彈出如圖8.6.3.1所示窗口；4、設(shè)置描畫條件：a極限檢查：設(shè)置為ON時，描畫過程中將進行限位檢查，必須將此項設(shè)置為ON；bNC程序顯示：設(shè)置為ON時，描畫過程中顯示描畫時的NC程序。一般將此項設(shè)置為ON；5、按HF按鈕的加工軌跡描畫，檢查程序相關(guān)信息，如圖8.6.3.3所示；6、描畫完成后，HF按鈕的描畫文件保存、擴大、初期

10、畫面顯示等按鈕變?yōu)橛行?；假設(shè)檢查程序OK點擊描畫文件保存按鈕，保存文件。1、干加工空運行檢查：1.1按主模塊按鈕的加工按鈕，屏幕顯示編輯模塊中最后顯示的NC程序；1.2點擊HF中的DRY按鈕，選擇標(biāo)志1；1.3點擊單步按鈕，選擇程序暫停狀態(tài)；1.4操作鍵盤將光標(biāo)移動至程序頭部；1.5按ENT按鈕，進行干加工檢查。2開始加工：2.1干加工檢查無誤后，點擊HF中的DRY按鈕，選擇標(biāo)志0；2.2點擊HF的圖形選項，選擇“ON;2.3加工前自檢及組長復(fù)檢；填寫加工自檢表；2.4將光標(biāo)移到加工開始行，按ENT按鈕，開始加工。界面如圖8.7.2.4所示。3加工中：3.1加工過程注意事項；3.2加工過程中的

11、廢料處理：.程序運行到切斷位置，M00暫停；.點擊加工條件按鈕，修改部分加工參數(shù)，如減弱電流、電壓、高壓水等；.按ENT鍵繼續(xù)加工；加工過程中應(yīng)注意圖形中的加工位置，光標(biāo)接近切斷位置時，觀察電壓表，電壓表回零的瞬間按HALT按鈕；101、假設(shè)廢料較大，且加工間隙較大，升高機頭，用磁鐵將廢料吸出；假設(shè)廢料較小，使用高壓噴流。點擊加工條件按鈕，選擇“亞昵項將高壓噴流的變頻器頻率調(diào)低。2、普通廢料：a將機頭升高510mm；b左手按住廢料，右手按操作面板左側(cè)HIGHPRESSUREON按鈕，打開高壓水；c.廢料沖出后，按HIGHPRESSUREOFF按鈕，關(guān)閉高壓水。d.輕輕取出廢料，按ENT鍵繼續(xù)加

12、工；3、帶斜度廢料：a.將機頭升高510mm；b.右手按操作面板左側(cè)PRESSUREON按鈕，打開高壓水將廢料沖至可以捏緊的高度；c左手捏緊廢料，右手按HIGHPRESSUREOFF按鈕，關(guān)閉高壓水；d.再慢慢將機頭移開，將廢料從工件底部輕輕取出，按按ENT鍵繼續(xù)加工；4、確保廢料取出后，按ENT繼續(xù)加工11?8?0.斷線的主要原因及其原因分析：？8?0斷線多發(fā)的情況下，首先應(yīng)該查清引起斷線的原因。為此要確認(rèn)在什么部位產(chǎn)生斷線。斷線部位大致可以按以下四種分類：?8?0加工過程中的斷線處理：?8?0工件的中部；?8?0上導(dǎo)頭附近；?8?0下導(dǎo)頭附近；?8?0電極絲排出附近；？8?。.假設(shè)為工件中

13、部斷線，可能由以下原因?qū)е拢海??0a.加工液污濁：檢查供液水箱中的加工液污濁情況；？8?0b.從導(dǎo)頭出來的噴流中混有空：氣：檢查噴流情況；確認(rèn)導(dǎo)頭噴嘴與工件間的距離，假設(shè)距離較大時，改變加工條件使平均電壓升高，增加放電間隙；?8?0c加工碎屑排出不良：調(diào)整噴流壓力，改善排屑情況；?8?0d放電能量電流密度過大：?8?0將加工條件中的OFF值增加或ON值減小。12.上、下導(dǎo)頭附近斷線，可能由以下原因?qū)е拢篴.導(dǎo)電檔塊磨損；b.導(dǎo)絲模導(dǎo)頭不良或堵塞；檢查導(dǎo)電檔塊是否磨損，及時調(diào)整導(dǎo)電檔塊位置；清洗或更換導(dǎo)絲模。.電極絲排出部附近斷線，可能由以下原因?qū)е拢篴.排出滾輪磨損：檢查排出滾輪是否磨損，調(diào)

14、整滾輪位置或予以更換；b排出部電極絲纏繞：清除排出部殘繞的電極絲，調(diào)整拉絲輪控制；c.走絲系統(tǒng)滾輪的轉(zhuǎn)動不暢：檢查走絲系統(tǒng)的滾輪，加以調(diào)整或更換軸承。.其他原因：a.極間線破損；b.電極絲不佳腐蝕、紋理、卷曲等；c.工件不良混入雜質(zhì)、材質(zhì)不均勻、氣泡、銹蝕等；d.電源故障等因素；e.電極絲張力輪故障；.加工前電極絲電極導(dǎo)入方法：a.將電極絲繞線管才1入到繞線軸；b.按長繞線管、空繞線管的順序穿繞電極絲，通到右上方的管子導(dǎo)向器，再架設(shè)到V滑輪、毛氈和滑輪A上后，插到壓緊輪A和張力滾輪之間；c電極絲插到張力滾輪和壓緊輪B之間后，穿過張力檢測器滾輪；d用手拉出電極絲約1m；?8?0e.在電極絲平整的

15、地方將其切斷；？8?0f.電極絲從張力檢測器滾輪穿到支撐滾輪的導(dǎo)向部；?8?0g電極絲從AWT上部穿入導(dǎo)絲管中。向?qū)Ыz管中穿入約150mm左右時，接通操作面板左側(cè)的AWTWATER，從導(dǎo)絲管中噴出噴流，管子內(nèi)電極絲就可以方便穿過；?8?0h用手拉管子下側(cè)伸出的電極絲，糾正滑輪B和AWT導(dǎo)絲管間的電極絲松弛度，按操作面板部AWTI,則在管子的下側(cè)，電極絲被切割器切斷，除去切掉的電極機床設(shè)定中將斷線后結(jié)線方式分為斷點穿線和起割點穿線。公司一般采取斷點穿線。假設(shè)間隙較小，一般都采取“手動自動”穿線方法。現(xiàn)只對該穿線方法進行描述：？8?0a按輔助面板上的CUTTER按鈕，切斷導(dǎo)向部頭部電極絲。？8?0

16、b.把機頭抬高到離工件上外表50mm以上的位置；?8?0c按輔助面板OPEN按鈕，指示燈亮，導(dǎo)向開關(guān)打開；?8?0d一邊按AWTPIPEFREE按鈕，一邊手持接線箱把管子？8?0e.撥動張緊滾輪卷出電極絲，將電極絲穿入下噴嘴；?8?0f穿線順暢后，按輔助面板THRESD按鈕進行自動穿線加工過程中的短路處理：短路可能由以下原因造成：a.穿線孔位置和進刀點位置不對應(yīng)；b.加工過程中有廢料卡在工件和電極絲之間，形成短路；c加工過程中材料中間有雜質(zhì)；d工件下側(cè)有避空但水壓和條件較大；穿線孔位置和進刀點位置不對應(yīng)：中止程序，再將機頭移至穿線孔中心，修改程序?qū)⒏奈恢迷O(shè)置為放電切割起始點；.或者將加工條件中

17、WT改小，用手撥動電極絲，讓電極絲在孔的內(nèi)壁放電；逐漸將WT加大到原來的參數(shù)值；.加工過程中有廢料卡在工件和電極絲之間，形成短路：a升高機頭；b找到廢料將其取出；c檢查工件是否電壞，假設(shè)無電壞，則按ENT鍵繼續(xù)加工。.加工過程中材料中間有雜質(zhì)：降低水壓，將加工條件適當(dāng)減弱；或修改NC程序從相反的方向切割。(4).工件下側(cè)有避空時，加工條件較強：a.點擊加工條件，將放電條件和水壓減??；b.點擊ENT鍵繼續(xù)加工；c.假設(shè)后續(xù)無電弧發(fā)生，逐漸將加工條件設(shè)置為原來值；138.7.3.5加工過程中的撞機處理：加工過程中假設(shè)因機頭高度選擇不合理、廢料未及時清除等原因發(fā)生撞機，停止加工。重新校正垂直和機頭高

18、度；8.7.3.6加工中自檢：a數(shù)量較多的頂針孔加工時，第一個頂針孔加工之后，升高機頭高度，用針規(guī)試配，OK后方可用該參數(shù)繼續(xù)加工；b方孔加工需用塊規(guī)試配；8.7.4加工后：8.7.4.1移開機頭，檢查工件有無明顯異常；8.7.4.2試配所有頂針孔、鑲件孔，確保尺寸OK；8.7.4.3對照圖紙檢查有無遺漏；8.7.4.4拆卸工件，加工完成。8.7.5完工處理：8.7.5.1清洗并吹干工件，噴上防銹油；8.7.5.2整理工件資料，送往貨架的“已加工區(qū)”；8.7.5.3機床保養(yǎng)。8.6關(guān)閉電源：8.6.1按下操作面板左側(cè)POWEROFF開關(guān)；8.6.2按下POWEROFF開關(guān)上方的SOURCEOF

19、F開關(guān)。結(jié)束處理完畢后，停止供電；8.6.3切斷機床主電源；8.6.4切斷車間主電源。14machiningparameter1加工條件分類：加工根據(jù)線徑和加工狀態(tài)可分成3類：Water切割4次2?8?6mRy的加工類型；Water2切割2次5?8?6mRy的加工類型；Water3切割5次2?8?6mRy的加工類型。2加工條件參數(shù)加工的控制通過輸入下面15個參數(shù)來進行。ONOFFIPHRPMAOSVVSFCPIKCTRLWKWTWSWP根據(jù)輸入加工條件IP項目的第4位的數(shù)值，加工可大致分2大類：2.1IPTM脈沖加工和標(biāo)準(zhǔn)加工IPIP的第4位為0標(biāo)準(zhǔn)加工精加工標(biāo)準(zhǔn)脈沖IP的第4位為1以上TM脈

20、沖加工粗加工標(biāo)準(zhǔn)脈沖TM脈沖TM脈沖加工通過在標(biāo)準(zhǔn)加工中加工高能量的TM脈沖，能夠進行高速加工。152.2ON“ONK定一次放電脈沖的“ON時間、也就是在電極間施加有電壓的時間。如果脈沖“ON”的時間長、放電能量就大、加工速度就快。但放電間隙越大、加工外表變粗糙、甚至電極絲容易斷裂。2.3OFF“OFF”設(shè)定放電停止時間，也就是從放電結(jié)束到下一次在電極間施加電壓為止的時間。放電停止時間越短，一定時間內(nèi)放電次數(shù)增加、加工效率提高，但是，如果時間過短，反而會發(fā)生斷絲，使加工效能下降。2.4HRPHRP按如下分類。H、R、P分別用一位設(shè)定H高壓電源斷路高壓同步用電源的有無及其電壓R斷路斷路的有無及其電阻值P高壓同步高壓同步的有無及其電阻值高壓電源設(shè)定值愈大，電壓愈高。斷路設(shè)定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大。高壓同步設(shè)定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大。152.5MAOMAO是判斷加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的基準(zhǔn)的設(shè)定，標(biāo)準(zhǔn)加工和TM脈