沙發(fā)技術(shù)管理手冊(cè)

1、技術(shù)文件管理手冊(cè)文件編號(hào)：HYD-G05版本：A/0受控狀態(tài)編制批準(zhǔn)分發(fā)號(hào)持有者2007-04-15批準(zhǔn)2007-04-20實(shí)施杭州有限公司序文件編文件名稱頁(yè)數(shù)1.HYDGL-051生產(chǎn)工藝流程圖12.HYD-GL052木工操作規(guī)程13.HYD-GL-053裁縫操作規(guī)程14.HYDGL-05-4毛坯操作規(guī)程15.HYDGL055棚工操作規(guī)程16.HYDGL-05-6包裝操作規(guī)程17.HYDGL05-7進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)定18.HYDGL-058首件產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)定19.HYDGL05-9各工序檢驗(yàn)規(guī)定210.HYDGL-05-10成品檢驗(yàn)規(guī)定1原材料外購(gòu)件生產(chǎn)工藝流程成品倉(cāng)庫(kù)木工操作規(guī)程一木工在選料的過(guò)程

2、中必須按照技術(shù)部制定的樣板與技術(shù)規(guī)定進(jìn)行操作，不允許木料有蟲(chóng)蛀、腐朽、節(jié)子、樹(shù)脂囊、折裂等，斜紋程度超過(guò)20不得使用。2 根據(jù)樣板的特點(diǎn)進(jìn)行下料,針對(duì)不同款式要求進(jìn)行特定的工藝處理,例如：木料與皮面直接接觸的邊緣必須進(jìn)行刨光、打磨處理。3 木架制作的過(guò)程中應(yīng)按照木架的質(zhì)量要求進(jìn)行操作，保證木架整體結(jié)構(gòu)的牢固,在主要部位必須用元釘，一般部位每5cm為2釘,特殊受力部位為3釘。4 上道工序完成并自檢后，在指定部位要印上自己的工號(hào)，并送至待檢處接受檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入半成品倉(cāng)庫(kù)。裁剪操作規(guī)程1 裁剪工在操作前首先要檢查皮面是否存在著質(zhì)量問(wèn)題,然后根據(jù)皮革的形狀特點(diǎn)和款式的樣板進(jìn)行合理的排板及裁剪。2

3、 根據(jù)各款式的要求進(jìn)行裁剪,若需開(kāi)刀眼的部位一定要將位置找準(zhǔn),裁剪完成后及時(shí)清理皮面上的劃粉和銀筆線.3 裁剪完成后應(yīng)與樣板進(jìn)行認(rèn)真的校對(duì),若下道工序發(fā)現(xiàn)尺寸錯(cuò)誤，造成損失或浪費(fèi)的當(dāng)事人要進(jìn)行賠償。四裁剪工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所使用的樣板進(jìn)行規(guī)定的標(biāo)識(shí)，并保管好每一套使用的樣板。五本道工序完成后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的自檢.六下班后應(yīng)把未完成的工作妥善處理好，將未裁完的皮或其它物料堆放整齊并搞好工作區(qū)域的衛(wèi)生。七生產(chǎn)部將不定期的對(duì)以上各條款進(jìn)行檢查，若在檢查中發(fā)現(xiàn)工作不到位的情況，將追究當(dāng)事人的責(zé)任并給予5元的處罰.縫工一對(duì)縫紉機(jī)進(jìn)行清潔處理，檢查是否存在油污，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。二按照不同款式不同特點(diǎn)進(jìn)行縫制，認(rèn)真檢查好每

4、塊皮,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)組長(zhǎng)或生產(chǎn)廠長(zhǎng)匯報(bào)，進(jìn)行上道工序的責(zé)任追究，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題視而不見(jiàn)者按失職論處。三根據(jù)款式特點(diǎn)合理調(diào)整針距、線距。針距為0.50.6cm，單邊壓線為0.6cm，拼縫為1.21.5cm。在縫制過(guò)程中若出現(xiàn)跳針、斷線、斷針頭之類現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，是機(jī)器故障的應(yīng)及時(shí)停機(jī)，待修，因操作不當(dāng)而造成真皮皮面損壞的要按真皮原價(jià)的4030%給予相應(yīng)的處罰.四明線斷線后，接頭必須拉到內(nèi)部打結(jié)處理,套子應(yīng)根據(jù)各款式的需要在轉(zhuǎn)彎處墊襯上真皮防止拉破.五真皮內(nèi)所墊襯的噴膠綿一定要壓邊，不壓者發(fā)現(xiàn)一次罰款5元.六縫制完成后應(yīng)在指定的部位貼上自己的工號(hào)并進(jìn)行認(rèn)真的自檢工作，自檢合格后送至待檢處接受

5、檢驗(yàn)。七服從領(lǐng)導(dǎo)安排,樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù).八下班后應(yīng)把未完成的工作妥善處理好，將未縫完的套子或其它物料堆放整齊并搞好工作區(qū)域的衛(wèi)生.九生產(chǎn)部將不定期的對(duì)以上各條款進(jìn)行檢查,若在檢查中發(fā)現(xiàn)工作不到位的情況，將追究當(dāng)事人的責(zé)任并給予10元的處罰。裁海綿一裁剪之前根據(jù)產(chǎn)品款式要求進(jìn)行海綿型號(hào)、密度的校對(duì),并按樣裁剪.二根據(jù)各款式的要求按照技術(shù)部指定的配比進(jìn)行裁剪，確保尺寸的準(zhǔn)確。三裁剪完成后應(yīng)進(jìn)行自檢,并及時(shí)送至待檢處接受檢驗(yàn).毛坯操作規(guī)程1 檢查上道工序木架的質(zhì)量,若發(fā)現(xiàn)斷檔少釘主要部位檔有枝節(jié)，馬上向質(zhì)檢員匯報(bào)，由上道工序操作工返工返修。2 按照技術(shù)要求進(jìn)行操作,彈簧牛筋的松緊根

6、據(jù)各款式要求操作，釘彈簧的間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。3 膠水的噴灑應(yīng)均勻，海綿粘貼到位.4 本道工序完成后，在指定部位要印上自己的工號(hào)，并交送到指定地點(diǎn)待檢.棚工操作規(guī)程1 棚工在操作時(shí)首先檢查上道工序（包括皮面、縫紉）是否存在質(zhì)量問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題由上道工序做出相應(yīng)的改進(jìn)措施。2 棚工在制作的過(guò)程中，背布開(kāi)線平直度必須是直線，槍丁不得出現(xiàn)歪釘、冒釘、露釘現(xiàn)象，槍釘每5公分為1只。3 棚工在制作的過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)工藝流程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，操作進(jìn)入待檢區(qū)前應(yīng)保持沙發(fā)外表的清潔，膠水、線頭應(yīng)及時(shí)處理掉。4 品制作完工后由本人自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，檢查合格后附上產(chǎn)品合格證及商標(biāo).油漆操作規(guī)程一油漆工在操作時(shí)首先要檢查

7、上道工序是否存在質(zhì)量問(wèn)題,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題由上道工序做出相應(yīng)的改正措施.2 油漆工在制作的過(guò)程中，首先應(yīng)進(jìn)行封底處理。3 在封底處理完成后，需進(jìn)行必要的打磨處理，如發(fā)現(xiàn)有影響產(chǎn)品外觀的殘疵點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。4 在完成3次打底、打磨處理后，應(yīng)及時(shí)清理掉產(chǎn)品表面的雜物與灰塵，然后根據(jù)各產(chǎn)品的工藝要求進(jìn)行上色或飾面處理。五所有產(chǎn)品的工藝制作必須遵照相關(guān)的產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行操作。如：需著色的產(chǎn)品其著色面的顏色必需均勻、一致；無(wú)需著色的的產(chǎn)品其表面必需要光滑且表面油漆必需均勻；不允許有油漆的流痕或堆積點(diǎn)。六產(chǎn)品制作完工后由本人自檢,質(zhì)檢員復(fù)檢，檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序.包裝操作規(guī)程1核對(duì)上道工序

8、產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量是否合格。2包裝時(shí)應(yīng)按包裝清單，準(zhǔn)確放好，做好防護(hù)，配件應(yīng)放入包裝袋內(nèi)。3產(chǎn)品進(jìn)行包裝時(shí)內(nèi)層先用塑料袋包裝，在容易受損的部位應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，然后在產(chǎn)品的外層進(jìn)行外包裝處理。4完工后應(yīng)自檢,合格后入庫(kù)。進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)定1 、本公司對(duì)提供物資需要的企業(yè)，首先進(jìn)行合格供方評(píng)價(jià)，編制合格供方名錄，然后向合格供方采購(gòu)真皮、木材、海綿、布、金屬件等物資對(duì)重要物資的采購(gòu)一般采用質(zhì)量保證能力驗(yàn)證并進(jìn)行外觀、厚度、密度、顏色等檢測(cè)項(xiàng)目的驗(yàn)證。2、進(jìn)貨檢驗(yàn)采用GB2828標(biāo)準(zhǔn)檢查水平S-3,合格質(zhì)量水平ALQ=1.0檢查結(jié)果填入進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄中，由質(zhì)檢員和質(zhì)量部負(fù)責(zé)人簽名才生效。3 、合格進(jìn)貨物資由倉(cāng)庫(kù)

9、保管員進(jìn)行數(shù)量或者重量的驗(yàn)收，核對(duì)正確方可入庫(kù)。首件產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)定1公司的產(chǎn)品由木工裁縫海綿樣板定制為保證，所以技術(shù)部對(duì)新產(chǎn)品或改制的產(chǎn)品制作樣板時(shí)，要進(jìn)行首件產(chǎn)品制作。2對(duì)首件產(chǎn)品按規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行首檢，待首檢合格后樣板要登入各樣板臺(tái)賬并進(jìn)行產(chǎn)品型號(hào)和序號(hào)的編制.3首檢合格的產(chǎn)品由質(zhì)量部負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)后，才能正式投入生產(chǎn).各工序檢驗(yàn)規(guī)定木工架子1. 選用木料不允許有蟲(chóng)蛀、腐朽、節(jié)子、樹(shù)脂囊、折裂等,斜紋程度超過(guò)20不得使用。2. 在制作木架的過(guò)程中必須按照技術(shù)部制定的樣板與技術(shù)規(guī)定進(jìn)行操作。3. 針對(duì)不同款式要求進(jìn)行特定的工藝處理，如：木料與皮面直接接觸的邊緣或面必須進(jìn)行刨光、打磨處理.4.

10、 按照木架的質(zhì)量要求進(jìn)行操作，保證木架整體結(jié)構(gòu)的牢固,在主要部位必須用元釘，一般5cm不少于2釘。5. 需要油漆的木制件根據(jù)質(zhì)量要求要打34次底油，要保證木制件上無(wú)明顯裂痕、凹痕等。6. 完成油漆的木制件要達(dá)到顏色符合規(guī)定的要求,色澤均勻亮麗，表面光滑無(wú)顆粒.裁剪1. 首先要檢查皮面是否存在著質(zhì)量問(wèn)題。2. 皮面上的劃粉和銀筆線應(yīng)及時(shí)清理。3. 完成后應(yīng)與樣板進(jìn)行認(rèn)真的校對(duì).縫工1. 核查所縫制的半成品是否與生產(chǎn)通知單的內(nèi)容相符。2. 縫制過(guò)程中的線條、線距都必須線腳平整、線距穩(wěn)定、線型流暢，拼縫處不能有空隙脫線等問(wèn)題存在。3. 在縫制過(guò)程中所使用線的顏色與所縫制的真皮與防皮之間不能有太明顯的

11、差別。4. 縫制完工的半成品應(yīng)保持清潔。裁海綿1 .核查所裁海綿型號(hào)、密度是否與生產(chǎn)通知單的內(nèi)容相符。2 .海綿配比應(yīng)與技術(shù)部指定的配比一致。3 .裁好的海綿應(yīng)保持清潔。棚工1. 棚工在制作的過(guò)程中，背布開(kāi)線平直度必須是直線，槍丁不得出現(xiàn)歪釘、冒釘、露釘現(xiàn)象，槍釘每5公分為1只.2. 產(chǎn)品的表面較平整的部分不得出現(xiàn)扭曲錯(cuò)位等問(wèn)題，造型特殊的產(chǎn)品在制作完成后不得與樣品存在較明顯差異.3. 產(chǎn)品的表面不能有露底、裂口、疤痕、烙印等其它影響觀感的問(wèn)題存在,；4. 需要安裝其它配件的產(chǎn)品如：不銹鋼腳、其它不銹鋼或木制飾品的安裝位置、傾斜度等必須與本產(chǎn)品的工藝要求相符。5. 沙發(fā)的外表應(yīng)無(wú)污物、膠水、線頭等.成品檢驗(yàn)規(guī)定1 本公司的真皮沙發(fā)布藝沙發(fā)真皮布藝沙發(fā)等家私，通過(guò)各道工序加工合格的情