特靈螺桿式冷水機(jī)組的故障與排除

1、 特靈螺桿式冷水機(jī)組修理流程 (附件一）   一、特靈螺桿式壓縮機(jī)組在供冷運(yùn)行中壓縮機(jī)顯示壓縮機(jī)低壓報(bào)警故障的緣由可能有如下幾點(diǎn)：   1、 機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足，有滲漏導(dǎo)致制冷系統(tǒng)凹凸壓差不正 常 （冷凝壓力與蒸發(fā)壓 力） 及蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑液位過(guò)低與壓 ， 縮機(jī)油槽油位過(guò)低，因此向壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件的供油量削減 （由于螺桿式壓縮機(jī)是沒(méi)有油泵、而是靠吸排氣間的壓力差 來(lái)實(shí)現(xiàn)） ，壓縮機(jī)油系統(tǒng)的工作過(guò)程為： 匯合在壓縮機(jī)油槽 內(nèi)的冷凍潤(rùn)滑油， 在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間是處于排氣壓力之下 （其 間潤(rùn)滑油經(jīng)壓縮機(jī)內(nèi)的油分別器所分別）由主油路排出后經(jīng) ， 油過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾

2、、再經(jīng)主電磁閥后分為二個(gè)油路：（1）潤(rùn)滑和冷卻壓縮機(jī)吸氣、排氣端軸承后流入壓縮機(jī)； （2）送至容量把握機(jī)構(gòu)，作為把握機(jī)構(gòu)的動(dòng)力，使滑閥運(yùn)動(dòng)。   2、 在明確油路的輸送過(guò)程后，再來(lái)分析制冷劑不足的問(wèn)題；制 冷劑不足勢(shì)必會(huì)引起排氣壓力降低和蒸發(fā)器液位過(guò)低，當(dāng)系統(tǒng)壓差過(guò)低和蒸發(fā)器冷媒液位過(guò)低就肯定會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)回油困難，回油困難又會(huì)造成壓縮機(jī)油槽油位過(guò)低和壓縮機(jī)供油量削減；而供油量削減就會(huì)使螺桿壓縮機(jī)之陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子、壓縮機(jī) 各機(jī)械部件間和轉(zhuǎn)子與缸體之間的油密封效果降低；陰陽(yáng)轉(zhuǎn) 2 子潤(rùn)滑不足、從而會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生干磨擦，使壓縮機(jī)產(chǎn)生不正常噪音，引發(fā)低壓報(bào)警。   

3、  3、 系統(tǒng)凹凸壓差不正常，排氣壓力過(guò)低和油壓偏低；又會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑和冷卻軸承的供油量削減，輸送到吸排氣端軸承和容量 把握機(jī)構(gòu)的供油量削減，假如吸排氣端軸承缺油，亦會(huì)產(chǎn)生干磨（機(jī)組運(yùn)行期間，軸承失油會(huì)造成嚴(yán)峻的設(shè)備損壞），并且油冷卻效果降低（帶走軸承室的熱量削減）導(dǎo)致軸承發(fā) 熱，磨擦增大，亦會(huì)產(chǎn)生異響。假如發(fā)覺(jué)以上軸承失油故障； 和不實(shí)行停機(jī)措施而使機(jī)組連續(xù)運(yùn)行的話，軸承就會(huì)因干磨擦最終卡死、使故障范圍進(jìn)一步護(hù)大。 4、 油過(guò)濾器臟堵、油質(zhì)性能變差等都會(huì)導(dǎo)致油壓差增大、主油路電磁閥故障，亦會(huì)產(chǎn)生低壓報(bào)警。    二、經(jīng)過(guò)對(duì) 2#冷水機(jī)組在運(yùn)行中的各項(xiàng)工作參

4、數(shù)及運(yùn)行狀態(tài)觀看 分析，發(fā)覺(jué) 機(jī)組存在以下不正常參數(shù)：               1、 蒸發(fā)溫度在 01.5的范圍浮動(dòng)，甚至因低蒸發(fā)溫度報(bào)警而 導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)（蒸發(fā)溫度在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)為：37之間、標(biāo) 準(zhǔn)工況下） 。   2、 蒸發(fā)壓力過(guò)低， 其蒸發(fā)壓力在 350422KPAG 之間； （蒸發(fā)壓力 在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)為：448517KPAG 之間、標(biāo)準(zhǔn)工況下） 。       

5、60;       3、 冷凝壓力過(guò)低， 其冷凝壓力在 850KPAG 左右； （冷凝壓力在正 常運(yùn)行時(shí)應(yīng)為：8981397KPAG 之間、標(biāo)準(zhǔn)工況下） 。               4、 油壓差繼電器壓力調(diào)整值特別；不在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值內(nèi)（正常設(shè) 定值應(yīng)為：50PSIG）           

6、;    5、 蒸發(fā)器接近溫度值過(guò)大（即是冷凍水出水溫度與蒸發(fā)溫度的 溫差過(guò)大）其數(shù)值達(dá)到 8（機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)其蒸發(fā)器接 近溫度的抱負(fù)值應(yīng)2.2） ；冷凍水出水溫度偏高，出水溫 度無(wú)法降低；               6、 電子膨脹閥的開(kāi)度達(dá)到 95100%之間（在正常工況和滿負(fù)荷 時(shí)其開(kāi)度應(yīng)為 3050%， 該數(shù)值隨負(fù)荷及冷凍水出水溫度和供 回水溫差變化而變化） 。    

7、0;          7、 壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高，達(dá)到 65左右；排氣過(guò)熱度也偏大， 達(dá)到 42， （機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)其壓縮機(jī)排氣溫度溫度的數(shù) 值應(yīng)在： 4354之間或60， 該數(shù)值隨負(fù)荷及冷卻水進(jìn)出 水溫度和冷凝器接近溫度變化而變化）壓縮機(jī)電機(jī)繞組溫度 ； 有所偏高。               8、 系統(tǒng)滲漏檢查； 接受肥皂水溶液涂抹到懷疑有滲漏的部位

8、（冷凝器、壓縮機(jī)、蒸發(fā)器之溫度傳感器、壓力變送器、修理角閥、平安 閥等絲扣連口及其它部位）當(dāng)涂到壓縮機(jī)外（螺桿機(jī)通?。みB接絲扣處時(shí)， 發(fā)覺(jué)有明顯的滲漏 （接口處已生銹），檢查機(jī)組整體狀態(tài)和其它有關(guān)部位后；未見(jiàn)滲漏。         三、查明緣由、找出故障后、 2#機(jī)組修理流程并補(bǔ)充制冷劑。 考慮到滲漏處在于壓縮機(jī)部位，只能實(shí)行冷媒回收或轉(zhuǎn)移的方法，工程量偏大，依據(jù)多年的修理閱歷：（1） 冷媒回收，再充氮?dú)獠槁?，雖然壓縮機(jī)處有明顯的油跡，但是徹底解決問(wèn)題還需要看其他部位有無(wú)泄漏點(diǎn)。（2） 查找泄漏點(diǎn)之后，拆卸壓縮機(jī)，起吊壓縮機(jī)，更換密封圈。（3） 系統(tǒng)氮?dú)獗海?4小時(shí)，保證無(wú)泄漏點(diǎn)。（4） 放掉氮?dú)?，充注制冷劑、遂預(yù)備啟動(dòng)機(jī)組和補(bǔ)充制冷劑，在此之前先將故障排解后油壓差把握值調(diào)整到正常狀態(tài)（50PSIG）、將把握中心冷凍水 溫設(shè)定值適當(dāng)?shù)亟档?，?fù)荷百分比及電流百分比設(shè)定在 60%的 手動(dòng)把握狀態(tài)，將冷凍水降低率設(shè)定至 0.5/min，以防止機(jī)組在