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文檔簡介
1、制程防呆制程防呆1.防呆法概述防呆法概述2.制程防呆的原理及手法制程防呆的原理及手法3.制程防呆的應(yīng)用例制程防呆的應(yīng)用例制程防呆制程防呆第一章第一章 防呆法概述防呆法概述什么是什么是呆呆?導(dǎo)致無意中可能導(dǎo)致無意中可能做錯事的系統(tǒng)或做錯事的系統(tǒng)或制程或方法制程或方法電梯電梯檢修檢修 防呆法日文稱防呆法日文稱PKKA-YOKE,PKKA-YOKE,又稱愚巧法、又稱愚巧法、防錯法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防防錯法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報(bào)止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報(bào)警、標(biāo)識、分類等手段,使作業(yè)人員不特別警、標(biāo)識、分類等手段,使作業(yè)人員不特別注
2、意也不會失誤的方法。注意也不會失誤的方法。防呆防呆?電電梯梯馬桶浮球馬桶浮球水位計(jì)水位計(jì)鑰鑰匙匙一、防呆法的作用一、防呆法的作用 在作業(yè)過程中,作業(yè)者不時(shí)會因在作業(yè)過程中,作業(yè)者不時(shí)會因疏疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤,由此所漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤,由此所致的問題所占的比例很大,如果能致的問題所占的比例很大,如果能夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生,夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生,則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會大幅提則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。高。 1 1、防呆法意味著、防呆法意味著“第一次把事情做好。第一次把事情做好。一、防呆法的作用一、防呆法的作用 因?yàn)榉来舴ú捎靡幌盗蟹椒ê突蚬ひ驗(yàn)榉来舴ú捎靡幌盗蟹椒?/p>
3、和或工具防止失誤的發(fā)生,某結(jié)果即為第一次具防止失誤的發(fā)生,某結(jié)果即為第一次即將事情做好。即將事情做好。一、防呆法的作用一、防呆法的作用 2 2、防呆法意味著、防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯做也不會出錯即即不需要專門的經(jīng)驗(yàn)或特別注不需要專門的經(jīng)驗(yàn)或特別注意。制程意。制程”傻瓜化傻瓜化“ 因?yàn)榉来舴ú捎靡幌盗蟹椒ê突蚬ひ驗(yàn)榉来舴ú捎靡幌盗蟹椒ê突蚬ぞ叻乐谷藶槭д`的發(fā)生,除非故意具防止人為失誤的發(fā)生,除非故意無無論如何都不會把事情做錯。論如何都不會把事情做錯。 3 3、提升產(chǎn)品質(zhì)量,減少由于檢查而導(dǎo)致的、提升產(chǎn)品質(zhì)量,減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)、消除返工及其引起
4、的浪費(fèi)。浪費(fèi)、消除返工及其引起的浪費(fèi)。一、防呆法的作用一、防呆法的作用 防呆法意味著防呆法意味著“第一次即把事情第一次即把事情做好做好”,直接結(jié)果就是產(chǎn)品質(zhì)量的提高,直接結(jié)果就是產(chǎn)品質(zhì)量的提高防呆法消除了檢查這種浪費(fèi)。消除缺防呆法消除了檢查這種浪費(fèi)。消除缺陷,這會導(dǎo)致返工次數(shù)的削減,由于返陷,這會導(dǎo)致返工次數(shù)的削減,由于返工所致的時(shí)間和資源浪費(fèi)便得以消除。工所致的時(shí)間和資源浪費(fèi)便得以消除。 4 4、實(shí)現(xiàn)自動化、實(shí)現(xiàn)自動化提高效率提高效率一、防呆法的作用一、防呆法的作用 防呆法會降低了對于人的主防呆法會降低了對于人的主觀判斷的依賴觀判斷的依賴盡量實(shí)現(xiàn)制程的自盡量實(shí)現(xiàn)制程的自動化動化減少了人出錯的
5、可能性減少了人出錯的可能性提提高了勞動效率。高了勞動效率。一、防呆法的作用一、防呆法的作用 5 5、保證安全、保證安全 防呆法充分運(yùn)用各種防呆法充分運(yùn)用各種IE手法保證即使人手法保證即使人在出現(xiàn)簡單失誤的可能下機(jī)構(gòu)可以自動在出現(xiàn)簡單失誤的可能下機(jī)構(gòu)可以自動識別動作的正確性識別動作的正確性保證人機(jī)安全。保證人機(jī)安全。用簡易振蕩用簡易振蕩裝置為打螺裝置為打螺絲定位的機(jī)構(gòu)絲定位的機(jī)構(gòu)門各種工業(yè)設(shè)各種工業(yè)設(shè)備的聯(lián)鎖防備的聯(lián)鎖防呆裝置呆裝置 失誤是由于作業(yè)者失誤是由于作業(yè)者疏疏忽等原因造成忽等原因造成的。而缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果,比如由的。而缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果,比如由于作業(yè)者于作業(yè)者疏疏漏而產(chǎn)生的結(jié)
6、果,比如由于作漏而產(chǎn)生的結(jié)果,比如由于作業(yè)者業(yè)者疏疏漏而產(chǎn)生裝螺絲作業(yè)失誤,而導(dǎo)致漏而產(chǎn)生裝螺絲作業(yè)失誤,而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表:誤舉例如下表:二、缺陷與失誤二、缺陷與失誤二、二、缺陷與失誤缺陷與失誤 因?yàn)槭д`是造成缺陷的原因,故可通過消或控制失誤來消除缺陷。因?yàn)槭д`是造成缺陷的原因,故可通過消或控制失誤來消除缺陷。 制程常見失誤制程常見失誤 制造過程不同,其失誤種類也千差萬別,制造過程不同,其失誤種類也千差萬別,但大致可歸為以下幾類:但大致可歸為以下幾類: 從上表可以看出,在導(dǎo)致失誤的原因中,從上表可以看出,在導(dǎo)致失誤的原因
7、中,人占了絕大部分(人占了絕大部分(77.8%77.8%),),其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。失誤原因歸納失誤原因歸納 產(chǎn)生失誤的基本原因有以下九個:產(chǎn)生失誤的基本原因有以下九個:三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述 即忘記了作業(yè)或檢查步驟,比即忘記了作業(yè)或檢查步驟,比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。1 1、忘記、忘記三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述 由于不熟悉作業(yè)過程或步驟,由于不熟悉作業(yè)過程或步驟,產(chǎn)生失誤就很難避免,如讓一個剛產(chǎn)生失誤就很難避免,如讓一個剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去削飛邊,產(chǎn)生失經(jīng)過培訓(xùn)的新手去削飛邊,產(chǎn)生失誤的概率比熟手肯定大得多。誤
8、的概率比熟手肯定大得多。2、對過程對過程/ /作業(yè)不熟悉作業(yè)不熟悉。三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述 識別錯誤是對工作指令或程序識別錯誤是對工作指令或程序判斷或理解錯誤所致。如網(wǎng)印作業(yè)判斷或理解錯誤所致。如網(wǎng)印作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書指明標(biāo)準(zhǔn)書指明1010分鐘要擦網(wǎng),但作業(yè)分鐘要擦網(wǎng),但作業(yè)員理解為員理解為不管漏油不漏油只有等到不管漏油不漏油只有等到1010分鐘才擦網(wǎng)分鐘才擦網(wǎng)。3 3、識別錯誤。、識別錯誤。三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述 由于缺由于缺乏乏工作經(jīng)驗(yàn),很容易產(chǎn)工作經(jīng)驗(yàn),很容易產(chǎn)生失誤,如讓一個從未在企業(yè)中做生失誤,如讓一個從未在企業(yè)中做過的人去進(jìn)行制造過程管理,就比過的人去進(jìn)行制造過程管理,
9、就比較容易產(chǎn)生失誤。較容易產(chǎn)生失誤。4 4、缺、缺乏乏工作經(jīng)驗(yàn)。工作經(jīng)驗(yàn)。三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述 出于某種原因,作業(yè)者有出于某種原因,作業(yè)者有意造成的失誤。意造成的失誤。5 5、故意失誤。、故意失誤。三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述 這類失誤是由于作業(yè)者不小這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成,失誤的很大一部分是心所造成,失誤的很大一部分是由此類原因造成。由此類原因造成。6、疏忽疏忽三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述 由于作業(yè)人員判斷或決策由于作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤。能力過慢而導(dǎo)致的失誤。7、行動遲緩行動遲緩三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述 由于缺由于缺乏乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指
10、導(dǎo)不作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng),發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝當(dāng),發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機(jī)殼,假設(shè)配機(jī)殼,假設(shè)正正確的裝配方法是先裝一確的裝配方法是先裝一顆螺絲,后裝對角螺絲,第三步裝其余顆螺絲,后裝對角螺絲,第三步裝其余螺絲中的一個,如作業(yè)指導(dǎo)為隨機(jī)裝配螺絲中的一個,如作業(yè)指導(dǎo)為隨機(jī)裝配螺絲,則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。螺絲,則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。8、缺缺乏乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述 由于突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)由于突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及,從而引起失誤,人員措手不及,從而引起失誤,現(xiàn)實(shí)中此類原因引起的失誤較現(xiàn)實(shí)中此類原因引起的失誤較少。少。9 9
11、、突發(fā)事件、突發(fā)事件三、三、失誤原因詳述失誤原因詳述1010、人的生理原因、人的生理原因 由于人的生理極限限制由于人的生理極限限制造成在重復(fù)工作中或高強(qiáng)度工造成在重復(fù)工作中或高強(qiáng)度工作中發(fā)生的失誤。作中發(fā)生的失誤。全檢全檢四、對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)四、對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn) 人為失誤所占的比重很大,這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理人為失誤所占的比重很大,這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識到的,長期以來,一直被各大公司沿用的防止層很早就認(rèn)識到的,長期以來,一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰培訓(xùn)與懲罰”,即對作業(yè)者進(jìn)行大,即對作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn),管理人員每每勸量
12、培訓(xùn),管理人員每每勸戒戒作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力, ,確確實(shí)實(shí), ,通過培訓(xùn)通過培訓(xùn), ,可以避免相當(dāng)一部分人為失誤,比如由對過程可以避免相當(dāng)一部分人為失誤,比如由對過程/ /作業(yè)不熟悉,缺作業(yè)不熟悉,缺乏乏工作經(jīng)驗(yàn)、缺工作經(jīng)驗(yàn)、缺乏乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。但由于人為失誤。但由于人為疏忽、疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實(shí)踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn):懲罰與教育相經(jīng)長期以來的大量實(shí)踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn):懲罰與教育相結(jié)合的防錯方式并不怎么成功。結(jié)合的防錯方式并不怎么成功。 1 1、傳統(tǒng)的失誤防止方式
13、、傳統(tǒng)的失誤防止方式四、對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)四、對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn) 隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來越高,美國質(zhì)量管隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來越高,美國質(zhì)量管理大師菲利浦克勞士比提出了質(zhì)量理大師菲利浦克勞士比提出了質(zhì)量“零缺陷零缺陷”的理論,很快成為最新的質(zhì)的理論,很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標(biāo)。很明顯僅靠量標(biāo)準(zhǔn),各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標(biāo)。很明顯僅靠“培訓(xùn)和懲罰培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改鄯效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)防錯方法所取得的改鄯效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)管理人員須杜絕
14、失誤,而要杜絕失誤,須首先弄清楚產(chǎn)生失誤的根準(zhǔn),企業(yè)管理人員須杜絕失誤,而要杜絕失誤,須首先弄清楚產(chǎn)生失誤的根本原因,然后針對原因采取對策。前面我們已討論過,傳統(tǒng)方法可以防止產(chǎn)本原因,然后針對原因采取對策。前面我們已討論過,傳統(tǒng)方法可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部分,而因?yàn)槿藶樯д`的人為原因中的一部分,而因?yàn)槿藶槭韬?、疏忽、忘記等原因所造成的失誤忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。日本豐無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。日本豐田汽田汽車公司的工程師車公司的工程師SHIGEO SHINGOSHIGEO SHINGO通過通過長期研究,建立了一套新的防錯模式長期研究,建立了一套新的防錯模式防呆法
15、,其基本原理為:用一套設(shè)防呆法,其基本原理為:用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。作業(yè)人員通過防呆法完成自我檢查,失誤會得明白易見,同時(shí),防呆法陷。作業(yè)人員通過防呆法完成自我檢查,失誤會得明白易見,同時(shí),防呆法也保證了必須滿足其設(shè)定要求,操作才可完成。也保證了必須滿足其設(shè)定要求,操作才可完成。 2 2、防呆法的觀點(diǎn)、防呆法的觀點(diǎn)四、對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)四、對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)(1 1)全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)。)全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)。(2 2)必須滿足)必須滿足防呆防呆規(guī)定操作要
16、求,作業(yè)過程方可完成。規(guī)定操作要求,作業(yè)過程方可完成。(3 3)低成本。)低成本。(4 4)實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤,實(shí)時(shí)反饋。)實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤,實(shí)時(shí)反饋。 防呆法具有以下特點(diǎn):防呆法具有以下特點(diǎn):兩類防呆模式的比較兩類防呆模式的比較比較可知,傳統(tǒng)防呆方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部比較可知,傳統(tǒng)防呆方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤,而防呆法可以從根本上解決失誤問題。分失誤,而防呆法可以從根本上解決失誤問題。防呆法的四種模式防呆法的四種模式 防呆法針對不同的過程和失誤類別,分別采防呆法針對不同的過程和失誤類別,分別采用不同的防呆模式,分別是:用不同的防呆模式,分別是:1 1、有形防呆。、有形防呆。3 3、編組和計(jì)
17、數(shù)式防呆。、編組和計(jì)數(shù)式防呆。2 2、有序防呆。、有序防呆。4 4、信息加強(qiáng)防呆。、信息加強(qiáng)防呆。 防呆法的四種模式防呆法的四種模式1 1、有形防呆、有形防呆 有形防呆模式是針對產(chǎn)品、設(shè)備、工有形防呆模式是針對產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性,采用的一種硬件防錯模式。具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性,采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形POKA-YOKEPOKA-YOKE防防錯模式。如果電飯煲中未加入水,加熱開關(guān)就無法錯模式。如果電飯煲中未加入水,加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置,只有加水,加熱開關(guān)方可打至加設(shè)定至加熱位置,只有加水,加熱開關(guān)方可打至加熱位
18、置。熱位置。 防呆法的四種模式防呆法的四種模式2 2、有序防呆、有序防呆 有序防呆模式是針對過程操作步驟,對有序防呆模式是針對過程操作步驟,對其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè),再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的步驟進(jìn)行作業(yè),再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯模式。的防錯模式。結(jié)構(gòu)聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)聯(lián)鎖 防呆法的四種模式防呆法的四種模式3 3、編組和計(jì)數(shù)式防呆、編組和計(jì)數(shù)式防呆 編組和計(jì)數(shù)式防呆模式是通過分組或編組和計(jì)數(shù)式防呆模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。周轉(zhuǎn)用箱4 4、信息加強(qiáng)防呆、信息加強(qiáng)防呆 信息加強(qiáng)防呆模式是通過在
19、不同的信息加強(qiáng)防呆模式是通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。信息以達(dá)到追溯的目的。 防呆法的四種模式防呆法的四種模式互檢互檢第二章第二章 制程防呆原理與手法制程防呆原理與手法 在本章第一節(jié)我們講述了出現(xiàn)在本章第一節(jié)我們講述了出現(xiàn)失誤的使大原因和常見的失誤現(xiàn)象。仔失誤的使大原因和常見的失誤現(xiàn)象。仔細(xì)分析這些失誤原因我們會發(fā)現(xiàn),產(chǎn)生細(xì)分析這些失誤原因我們會發(fā)現(xiàn),產(chǎn)生失誤的原因基本可歸為三大類,即人的失誤的原因基本可歸為三大類,即人的原因、方法原因和設(shè)備原因,如下表:原因、方法原因和設(shè)備原因,如下表: 防呆技術(shù)與工具防呆技術(shù)與工具防呆
20、法是一門技防呆法是一門技術(shù)術(shù), ,有一系列技術(shù)和工具用于有一系列技術(shù)和工具用于各類過程的錯誤防止各類過程的錯誤防止. . 一、防呆手段一、防呆手段下表列明了不同的防呆手段及其策略下表列明了不同的防呆手段及其策略 從上表可看出從上表可看出, ,防呆的手段有減少失誤、檢測失誤、防呆的手段有減少失誤、檢測失誤、簡化作簡化作業(yè)業(yè), ,替代、削除等替代、削除等, ,從其目標(biāo)及采用的方法來從其目標(biāo)及采用的方法來看看: :1 1、消除失誤、消除失誤 削除失誤是最好的防呆方法削除失誤是最好的防呆方法。 因?yàn)橐驗(yàn)槠鋸脑O(shè)計(jì)角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失其從設(shè)計(jì)角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯方法進(jìn)行預(yù)防誤
21、并用防錯方法進(jìn)行預(yù)防。 這是從源頭防止這是從源頭防止失誤和缺陷的方法失誤和缺陷的方法,符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原則則, ,是防呆法的發(fā)展方向是防呆法的發(fā)展方向。2 2、替代法替代法 替代法是對硬件設(shè)施進(jìn)行更新和改善替代法是對硬件設(shè)施進(jìn)行更新和改善, 使過程不過多依賴于作業(yè)人員使過程不過多依賴于作業(yè)人員, 從而降低從而降低由于人為原因造成的失誤由于人為原因造成的失誤( (占失誤的部分占失誤的部分) )。 這種防錯方法可以大大防低失誤率這種防錯方法可以大大防低失誤率, 為一為一種較好的防錯方法種較好的防錯方法, 缺點(diǎn)在于投入過大缺點(diǎn)在于投入過大,另外由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止另外由于
22、設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止。 3 3、簡化簡化 簡化是通過合并、削減等方法對作簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進(jìn)行簡化業(yè)流程進(jìn)行簡化, 流程越簡單、出現(xiàn)操作流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低失誤的概率越低。 因此,因此, 簡化流程為較簡化流程為較好的防錯方法之一好的防錯方法之一, 但流程簡化并不能完但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生全防止人為缺陷的產(chǎn)生。4 4、檢測檢測 檢測是在作業(yè)失誤時(shí)自動提示檢測是在作業(yè)失誤時(shí)自動提示的防呆的防呆方法方法, ,大都通過計(jì)算器軟件實(shí)大都通過計(jì)算器軟件實(shí)現(xiàn)現(xiàn), ,為目前廣泛使用的防錯為目前廣泛使用的防錯方法方法. .5 5、減少減少 從減少由于失誤所造
23、成的損失的從減少由于失誤所造成的損失的角度出角度出發(fā)發(fā), ,即發(fā)生失誤后即發(fā)生失誤后, ,將損失降至將損失降至最低或可接受范最低或可接受范圍圍, ,目前許多智能設(shè)目前許多智能設(shè)備均或多或少具備該功能備均或多或少具備該功能。二、防呆法則二、防呆法則 以下是幾個基本的防呆法以下是幾個基本的防呆法則則, ,遵循這些法則遵循這些法則, ,可有可有效防止作業(yè)失效防止作業(yè)失誤誤. .1 1、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。 有兩層意思有兩層意思, ,一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品品, ,生產(chǎn)生產(chǎn)量超過需要量量超過需要量, ,不僅是一大浪不僅是一大浪費(fèi)費(fèi), ,而且在生產(chǎn)、運(yùn)輸、而且在生產(chǎn)
24、、運(yùn)輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機(jī)存儲各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機(jī)會會. .二為生產(chǎn)時(shí)需牢二為生產(chǎn)時(shí)需牢記客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量記客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量需求需求, ,使作業(yè)符合要求使作業(yè)符合要求, ,背離客戶背離客戶需求需求, ,無從談到品質(zhì)無從談到品質(zhì), ,當(dāng)然失誤頻頻當(dāng)然失誤頻頻. . 二、防呆法則二、防呆法則2 2、削減、簡化、合并作業(yè)步驟、削減、簡化、合并作業(yè)步驟 作業(yè)步驟越多作業(yè)步驟越多, ,出現(xiàn)失誤的機(jī)會越出現(xiàn)失誤的機(jī)會越多多, ,削減、削減、簡化和合并作業(yè)步簡化和合并作業(yè)步驟驟, ,等于為減少失誤創(chuàng)造條等于為減少失誤創(chuàng)造條件件, ,在新產(chǎn)品開發(fā)階在新產(chǎn)品開發(fā)階段段, ,生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)時(shí)遵守該原則
25、可生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)時(shí)遵守該原則可大大降低后續(xù)生產(chǎn)中的大大降低后續(xù)生產(chǎn)中的不良不良. .對現(xiàn)有過程的分析和對現(xiàn)有過程的分析和改善時(shí)運(yùn)用該原則同樣會降低失誤機(jī)改善時(shí)運(yùn)用該原則同樣會降低失誤機(jī)會會. .二、防呆法則二、防呆法則3 3、使每個人都參與缺陷預(yù)防、使每個人都參與缺陷預(yù)防 質(zhì)量是全員參與才可成就質(zhì)量是全員參與才可成就的的, ,這早已成這早已成為共為共誤誤, ,但人人樹立預(yù)防失誤、防止缺陷的觀但人人樹立預(yù)防失誤、防止缺陷的觀念念, ,并參與缺陷預(yù)防才是最重要并參與缺陷預(yù)防才是最重要的的. .人人參與預(yù)人人參與預(yù)防防了了, ,零失誤、零缺陷可有望實(shí)現(xiàn)零失誤、零缺陷可有望實(shí)現(xiàn). . 二、防呆法則二、防
26、呆法則4 4、追求完美追求完美 在質(zhì)量、成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個方在質(zhì)量、成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個方面持續(xù)面持續(xù)追求追求, ,比如質(zhì)量的比如質(zhì)量的“零缺陷零缺陷”, ,如果公司如果公司文化中認(rèn)為零缺陷不可實(shí)文化中認(rèn)為零缺陷不可實(shí)現(xiàn)現(xiàn), ,無疑會縱容無疑會縱容“人人無完人無完人, ,犯一兩次錯誤沒啥大不了的犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點(diǎn)等觀點(diǎn)的盛行的盛行, ,其結(jié)果可想而知其結(jié)果可想而知. .理念會直接影響人的理念會直接影響人的行行動動, ,建立持續(xù)追求完善的文化是防錯效果的建立持續(xù)追求完善的文化是防錯效果的根本保證根本保證. . 二、防呆法則二、防呆法則5 5、設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)
27、生的機(jī)會、設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會 最好的系統(tǒng)是預(yù)最好的系統(tǒng)是預(yù)防防. .最好的質(zhì)量是不用最好的質(zhì)量是不用檢查和測檢查和測試試. .如果在設(shè)計(jì)時(shí)間設(shè)計(jì)出專門的系統(tǒng)如果在設(shè)計(jì)時(shí)間設(shè)計(jì)出專門的系統(tǒng)來防止可能出現(xiàn)的失來防止可能出現(xiàn)的失誤誤, ,將出錯機(jī)會完全消除將出錯機(jī)會完全消除掉掉, ,則失誤和缺陷自然則失誤和缺陷自然消失消失. .這是質(zhì)量學(xué)家和工程師這是質(zhì)量學(xué)家和工程師們努力追求的目們努力追求的目標(biāo)標(biāo). .三、防呆技術(shù)與工具三、防呆技術(shù)與工具 針對不同的過針對不同的過程程, ,有不同的防呆技術(shù)有不同的防呆技術(shù), ,概述如下概述如下: :1 1、對制造過程而言對制造過程而言, ,防錯工具
28、有防錯工具有 (1 1)專用防錯工具、儀)專用防錯工具、儀器器. .指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生生, ,如臺式?jīng)_壓機(jī)的雙啟動按如臺式?jīng)_壓機(jī)的雙啟動按鈕鈕, ,只有同時(shí)按下兩側(cè)按只有同時(shí)按下兩側(cè)按鈕鈕, ,沖頭才會落下沖頭才會落下, ,按下單側(cè)按鈕按下單側(cè)按鈕, ,沖頭不會動作沖頭不會動作, ,這就防止這就防止了由于作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產(chǎn)品了由于作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產(chǎn)品缺陷缺陷. .三、防呆技術(shù)與工具三、防呆技術(shù)與工具 針對不同的過針對不同的過程程, ,有不同的防呆技術(shù)有不同的防呆技術(shù), ,概述如下概述如下: :1 1、對
29、制造過程而言對制造過程而言, ,防呆工具有防呆工具有(2 2)工序精簡工序精簡. .工序精簡是削減、簡化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步工序精簡是削減、簡化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟來達(dá)到降低失誤機(jī)會之目的的防錯驟來達(dá)到降低失誤機(jī)會之目的的防錯工具工具, ,很多公很多公司在大量采用此種方法司在大量采用此種方法. .三、防呆技術(shù)與工具三、防呆技術(shù)與工具 針對不同的過針對不同的過程程, ,有不同的防呆技術(shù)有不同的防呆技術(shù), ,概述如下概述如下: :1 1、對制造過程而言對制造過程而言, ,防呆工具有防呆工具有(3 3)統(tǒng)計(jì)過程控制統(tǒng)計(jì)過程控制. .通過統(tǒng)計(jì)過程控制可以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)過程的特殊變通過統(tǒng)計(jì)過程控制可以實(shí)
30、時(shí)發(fā)現(xiàn)過程的特殊變異異, ,有利于盡快實(shí)施改善而將損失降至最低有利于盡快實(shí)施改善而將損失降至最低程度程度, ,統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)過程控制是目前廣為采用的防錯技術(shù)過程控制是目前廣為采用的防錯技術(shù)之一之一. .三、防呆技術(shù)與工具三、防呆技術(shù)與工具 針對不同的過針對不同的過程程, ,有不同的防呆技術(shù)有不同的防呆技術(shù), ,概述如下概述如下: :1 1、對制造過程而言對制造過程而言, ,防呆工具有防呆工具有(4 4)在線測試在線測試. .在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗(yàn)和測試在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗(yàn)和測試工序工序, ,以以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯防錯
31、手段手段, ,是一直沿襲下來的最常見的防錯方式是一直沿襲下來的最常見的防錯方式之一之一. .幾乎所有制造過程均不同程度地采用在線幾乎所有制造過程均不同程度地采用在線測試方式進(jìn)行質(zhì)量測試方式進(jìn)行質(zhì)量控制控制. .三、防呆技術(shù)與工具三、防呆技術(shù)與工具 針對不同的過針對不同的過程程, ,有不同的防呆技術(shù)有不同的防呆技術(shù), ,概述如下概述如下: :1 1、對制造過程而言對制造過程而言, ,防呆工具有防呆工具有 (5 5)采用通采用通/ /止止/ /通類測量工具通類測量工具. .通通/ /止止/ /通類測量工具可以迅速判斷產(chǎn)品是否通類測量工具可以迅速判斷產(chǎn)品是否合格合格, ,與通過測量取得連續(xù)數(shù)據(jù)與通過
32、測量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比相比, ,通通/ /止止/ /通類測量工通類測量工具效率具效率高高, ,成本低成本低, ,判斷準(zhǔn)確判斷準(zhǔn)確, ,基本未增加作業(yè)員基本未增加作業(yè)員負(fù)負(fù)擔(dān)擔(dān), ,這使這使100%100%檢查變得輕松檢查變得輕松容易容易. .對這類測量對這類測量工具的使用價(jià)值很多公司尚未意識到工具的使用價(jià)值很多公司尚未意識到. . 三、防呆技術(shù)與工具三、防呆技術(shù)與工具 針對不同的過針對不同的過程程, ,有不同的防呆技術(shù)有不同的防呆技術(shù), ,概述如下概述如下: :1 1、對制造過程而言對制造過程而言, ,防呆工具有防呆工具有 (6 6)確認(rèn)批準(zhǔn)程序)確認(rèn)批準(zhǔn)程序. . 通過確認(rèn)和批準(zhǔn)通過確認(rèn)和批準(zhǔn)
33、, ,確認(rèn)人和批準(zhǔn)人可從不同角確認(rèn)人和批準(zhǔn)人可從不同角度審查作業(yè)結(jié)度審查作業(yè)結(jié)果果, ,更容易發(fā)現(xiàn)問更容易發(fā)現(xiàn)問題題, ,這是廣為采用這是廣為采用的防錯方法的防錯方法之一之一, ,如公司的新產(chǎn)品樣板在發(fā)放生如公司的新產(chǎn)品樣板在發(fā)放生產(chǎn)產(chǎn)前前, ,作成人員需將其提交高層進(jìn)行確認(rèn)作成人員需將其提交高層進(jìn)行確認(rèn)批準(zhǔn)批準(zhǔn), ,無無誤后方可發(fā)誤后方可發(fā)放放, ,這就從一定程度上防止了失誤的這就從一定程度上防止了失誤的擴(kuò)散引起的損失擴(kuò)散引起的損失. . 四、防呆檢測技術(shù)四、防呆檢測技術(shù) 自檢自檢 自檢是在作業(yè)員完成作自檢是在作業(yè)員完成作業(yè)業(yè), ,將產(chǎn)品將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗(yàn)投入下一工位前的檢查和驗(yàn)
34、證證, ,它是作業(yè)的它是作業(yè)的一部分一部分, ,對每個產(chǎn)品百分之百進(jìn)行檢對每個產(chǎn)品百分之百進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn), ,這這是一種良好的作業(yè)習(xí)是一種良好的作業(yè)習(xí)慣慣. .是是“第一次即將事第一次即將事情做對情做對”的第一步的第一步. .自檢時(shí)需注意把握好標(biāo)自檢時(shí)需注意把握好標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。四、防呆檢測技術(shù)四、防呆檢測技術(shù) 互檢互檢 互檢是后道工序作業(yè)前對前道工序作業(yè)互檢是后道工序作業(yè)前對前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗(yàn)結(jié)果的正確性的驗(yàn)證證, ,它可以防止出現(xiàn)因缺陷它可以防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的損累積而造成大的損失失, ,還有利于建立作業(yè)人員還有利于建立作業(yè)人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神精神, ,是經(jīng)久不衰的防錯法是經(jīng)
35、久不衰的防錯法之一之一. .一、關(guān)于防呆一、關(guān)于防呆, ,應(yīng)樹立以應(yīng)樹立以下下觀念。觀念。1 1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始原始, ,但頗為有效的防錯方法但頗為有效的防錯方法。2 2、防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平、防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。 3 3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計(jì)時(shí)加入防錯技術(shù)、任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計(jì)時(shí)加入防錯技術(shù) 而防止人為失誤而防止人為失誤。4 4、通過持續(xù)過程改善和防、通過持續(xù)過程改善和防錯錯, ,零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。5 5、防錯應(yīng)立足于預(yù)、防錯應(yīng)立足于預(yù)防防, ,在設(shè)計(jì)伊始
36、即應(yīng)考慮各過程操作時(shí)在設(shè)計(jì)伊始即應(yīng)考慮各過程操作時(shí) 的防錯方法。的防錯方法。6 6、在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法、在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法。秉承以上觀念去進(jìn)行過程秉承以上觀念去進(jìn)行過程管理管理, ,可以使防呆法有效實(shí)施可以使防呆法有效實(shí)施。 二、防呆法實(shí)施的一般步驟二、防呆法實(shí)施的一般步驟。0101、確定產(chǎn)品確定產(chǎn)品/ /服務(wù)缺陷并收集數(shù)服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù)據(jù). .0202、追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生、追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序工序. .0303、確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)、確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書書. .0404、確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異、確認(rèn)實(shí)際作業(yè)
37、過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異. . 二、防呆法實(shí)施的一般步驟二、防呆法實(shí)施的一般步驟。0505、確認(rèn)工序是否存在以下問題、確認(rèn)工序是否存在以下問題: :0101、該工序是否在調(diào)整、該工序是否在調(diào)整中中. .0202、該工序的作業(yè)工具或設(shè)、該工序的作業(yè)工具或設(shè) 備備 是否發(fā)生變更是否發(fā)生變更. .0303、該工序的規(guī)格、參數(shù)和、該工序的規(guī)格、參數(shù)和 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化化. .0404、是否存在部品相混或堆是否存在部品相混或堆 放過多部品放過多部品. . 05 05、該工序操作步驟是否太、該工序操作步驟是否太多多.0606、該工序是否作業(yè)量、該工序是否作業(yè)量不足不足. .0707、該工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否、該工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否夠夠. .0808、該工序作業(yè)是否、該工序作業(yè)是否平
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