力學性能試驗取樣位置和試樣制備

1、文件編號： 作業(yè)指導文件力學性能試驗取樣位置和試樣制備力學性能試驗取樣位置和試樣制備編 制： 審 核： 批 準： 生效日期： 2016-10-8 受控標識處：分 發(fā) 號：發(fā)布日期：2016年9月30日 實施日期：2016年10月8日制/修訂記錄序號更改原因更改內(nèi)容簡述更改日期版本號備注1新增程序2016-9-30A.01.0 目的本文件規(guī)定了鋼板，鋼管，型鋼和條鋼力學性能試驗，取樣位置和試樣制備要求。2.0 范圍適用于本公司用于力學性能試驗的鋼板，鋼管，型鋼和條鋼的試樣制備。3.0 規(guī)范性應用文件下列文件對于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的應用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日

2、期的應用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。3.1 GB/T 15574 鋼產(chǎn)品分類 3.2 GB 2975 力學性能試驗取樣位置和試樣制備3.3 GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法4.0 定義及符號4.1定義圖1 定義示例4.1 .1試驗單元 test unit 根據(jù)產(chǎn)品標準或合同的要求，以在抽樣產(chǎn)品上鎖進行的實驗為依據(jù)，一次接收或拒收產(chǎn)品的件數(shù)或噸數(shù)，稱為試驗單元。4.1.2 抽樣產(chǎn)品 sample product 檢驗，試驗時，在試驗單元中抽取的部分（如一塊板），稱為抽樣產(chǎn)品。4.1.3 試料sample為了制備一個或幾個試樣，從抽樣產(chǎn)品中切取

3、足夠重的材料，稱為試料。4.1.4 樣坯rough specimen為了制備試樣，經(jīng)過機械處理或所需熱處理后的材料，稱為樣坯。4.1.5 試樣test piece經(jīng)機加工或未經(jīng)機加工后，具有合格尺寸且滿足試樣要求的狀態(tài)的樣品，稱為試樣。4.1.6 標準狀態(tài)reference condition試料，樣坯或試樣經(jīng)熱處理后以代表最終產(chǎn)品的狀態(tài)。4.2 符號W產(chǎn)品的寬度；t產(chǎn)品的厚度（對型鋼為腿部厚度，對鋼管為管壁厚度）；d產(chǎn)品的直徑（對多邊形條鋼為內(nèi)切圓直徑）；L縱向試樣（試樣縱向軸線與主加工方向平行）；T橫向試樣（試樣縱向軸線與主加工方向垂直）。5.0 一般要求5.1在產(chǎn)品不同位置取樣時，力學性

4、能會有差異。按本文件規(guī)定的位置取樣時，則認為具有代表性。5.2應在外觀及尺寸合格的鋼產(chǎn)品上取樣。試料應有足夠的尺寸以保證機加工出足夠的試樣進行規(guī)定的試驗機復驗。5.3取樣時，應防止過熱，加工硬化而影響力學性能。用燒隔法和冷剪法取樣所留加工余量參考附錄A。5.4取樣的方向應由產(chǎn)品標準規(guī)定。6.0 試料的狀態(tài)6.1按照產(chǎn)品標準規(guī)定，取樣的狀態(tài)分為交貨狀態(tài)和標準狀態(tài)。6.2在交貨狀態(tài)下取樣時，可以從以下兩種條件中選擇：a）產(chǎn)品成型和熱處理完成之后取樣；b）如在熱處理之前取樣，試料應在與交貨產(chǎn)品相同的條件下進行熱處理。當需要矯直試料時，應在冷狀態(tài)下進行。6.3在標準狀態(tài)下取樣時，應按產(chǎn)品標準或訂貨單規(guī)

5、定的生產(chǎn)階段取樣。如必須對試料矯正，可在熱處理之前進行熱加工或冷加工，熱加工的溫度應低于最終熱處理溫度。7.0 試樣制備7.1 制備試樣時應避免由于機加工使鋼表面產(chǎn)生硬化及過熱而改變其力學性能。機加工最終工序應使試樣的表面質(zhì)量，形狀和尺寸滿足相應試樣方法標準的要求。7.2 當要求標準狀態(tài)熱處理時，應保證試樣的熱處理制度與樣坯相同。8.0 鋼產(chǎn)品力學性能試樣取樣的位置8.1一般要求8.1.1 應在鋼產(chǎn)品表面切取彎曲樣坯，彎曲試樣應至少保留一個表面。當機加工和試驗機能力允許時，應制備全截面或全厚度彎曲試樣。8.1.2當要求一個以上試樣時，可在規(guī)定位置相鄰處取樣。8.2鋼板8.2.1應在鋼板寬度1/

6、4處切取拉伸，彎曲或沖擊樣坯（如圖2和圖3）。圖2 在鋼板上切取拉伸樣坯的位置圖3 在鋼板上切取沖擊樣坯的位置8.2.2對于縱軋鋼板，當產(chǎn)品標準沒有規(guī)定取樣方向時，應在鋼板寬度1/4處切取橫向樣坯，如鋼板寬度不足，樣坯中心可以內(nèi)移。8.2.3應按圖2在鋼板厚度方向切取拉伸樣坯。當機加工和試驗機能力允許時，應按圖2a）取樣。8.2.4在鋼板厚度方向切取沖擊樣坯時，根據(jù)產(chǎn)品標準或協(xié)議懸著圖3規(guī)定的取樣位置。8.3鋼管8.3.1應按圖4切取拉伸樣坯，當機加工和試驗機能力允許時，應按圖4a）取樣。對于圖4c），如鋼管尺寸不能滿足要求，可將取樣位置向中部位移。8.3.2對于焊管，當取橫向試樣檢驗焊接性能

7、時，焊縫應在試樣中部。8.3.3應按圖5切取沖擊樣坯。如果產(chǎn)品標準沒有規(guī)定取樣位置，應由生產(chǎn)廠提供。如果鋼管尺寸允許，應切取105mm最大厚度的橫向試樣。切取橫向試樣的鋼管最小外徑Dmin按下列公式計算：如果鋼管不能取橫向沖擊試樣，則應切取105mm最大厚度的縱向試樣。8.3.4用全截面圓形鋼管可作為如下試驗的試樣：a）壓扁試驗；b）擴口試驗；c）卷邊試樣；d）環(huán)擴十元e）管環(huán)拉伸試驗；f）彎曲試樣。8.3.5應按圖6在方形鋼管上切取拉伸或彎曲樣坯。當機加工和試驗機能力允許時，按圖6a）取樣。圖6 在方形鋼管上切取拉伸機彎曲樣坯的位置8.3.6 應按圖7在方形鋼管上切取沖擊樣坯。圖7 在方形鋼

8、管上切取沖壓樣坯的位置8.4 型鋼8.4.1按圖8在型鋼腿部切取拉伸，彎曲和沖擊樣坯。如型鋼尺寸不能滿足要求，可將取樣位置向中部位移。圖8 在型鋼腿部寬度方向切取樣坯的位置8.4.2對于腿部厚度不大于50mm的型鋼，當機加工和試驗機能力允許時，應按圖9a）切取拉伸樣坯；當切取圓形橫截面拉伸樣坯時，按圖9b）規(guī)定。對于腿部厚度大于50mm的型鋼，當切取圓形橫截面樣坯時，按圖9c）規(guī)定。圖9 在型鋼腿部厚度方向切取拉伸樣坯的位置8.4.3按圖10在型鋼腿部厚度方向切取沖擊樣坯。圖10 在型鋼腿部厚度方向切取沖擊樣坯的位置8.5 條鋼8.5.1按圖11在圓鋼上選取拉伸樣坯位置。當機加工和試驗機能力允許時，應按圖11a）取樣。圖11 在圓鋼上切取拉伸樣坯的位置8.5.2按圖12在圓鋼上選取沖擊樣坯位置。圖12 在圓鋼上切取沖擊樣坯的位置8.5.3按圖13在六角鋼