包鋼技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱(chēng)測(cè)試車(chē)間等3項(xiàng)（納米材料應(yīng)用產(chǎn)品及自動(dòng)化裝備產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目擴(kuò)建廠房及附屬用房）交底日期2016年8月12日施工單位江蘇省建工集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)結(jié)構(gòu)加固工程交底提要結(jié)構(gòu)柱截面包鋼、植筋施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：本工程按設(shè)計(jì)要求，原框架柱進(jìn)行包鋼加固，采用100×6角鋼、綴板4mm厚40mm寬間距200mm進(jìn)行焊接灌入環(huán)氧樹(shù)脂系膠結(jié)劑進(jìn)行加固。 一、粘鋼施工工藝流程及技術(shù)要點(diǎn) 1、適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如梁、柱、剪力墻、樓板的包鋼加固。 2、施工準(zhǔn)備 2.1主要機(jī)具：CO2

2、焊機(jī)、等離子切割機(jī)、磁力鉆、角磨機(jī)、電箱、砂輪片、鋼絲刷。 2.2輔助機(jī)具：電錘、手吹風(fēng)、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線(xiàn)墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍(lán)鉛筆等。2.3主要材料：結(jié)構(gòu)膠 、 鋼板。3、施工工藝 3.1 工藝流程： 清理障礙物放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)清理粘鋼混凝土結(jié)構(gòu)面鋼板下料鋼板除銹鋼板焊接注膠清理板面報(bào)驗(yàn)3.2障礙物清理 3.2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。 3.2.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進(jìn)行下一步工序。 3.3放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn) 3.3.1 放出鋼板

3、粘鋼位置線(xiàn)及植栓鉆孔點(diǎn)位線(xiàn)3.3.2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員（工長(zhǎng)）復(fù)核放線(xiàn)無(wú)誤后，方可開(kāi)始施工。 3.4清理粘鋼混凝土結(jié)構(gòu)面 3.4.1 用角磨機(jī)打磨混凝土表面。 3.4.2用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面浮塵吹掉。3.4.3 請(qǐng)甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人，對(duì)打磨后的混凝土表面進(jìn)行驗(yàn)收。 3.5鋼板下料 3.5.1根據(jù)圖紙所要求的尺寸下鋼板料，采用等離子切割機(jī)切割。（特殊情況請(qǐng)甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人研究后在定） 3.6 鋼板除銹 3.6.1 角磨機(jī)配砂輪片打磨鋼板及角鋼，打磨方向與受力方垂直，并用丙酮擦拭干凈。&

4、#160;3.6.2報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行粘鋼作業(yè)。 3.7鋼板拼裝、焊接 3.7.1采用夾具把角鋼固定好柱的四個(gè)角，在與鋼板焊接完成前不得拆卸。 3.7.2在需要粘鋼的位置將下好的鋼板和角鋼焊接好。 3.7.3焊接好后的箍板位置與實(shí)際位置偏差不允許大于規(guī)范允許偏差。3.7.4焊接作業(yè)人員必需持證上崗。3.7.5采用CO2氣體保護(hù)焊，焊縫等級(jí)需滿(mǎn)足級(jí)焊縫要求。 3.8壓力注膠 3.8.1用堵縫膠泥角鋼周邊進(jìn)行封堵，并留出注膠口（設(shè)置在較底處），和排氣孔。3.8.2膠泥固化后，通氣試壓，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救漏逢。 3.8.

5、3將攪拌均勻的乳膠水泥注入特制的壓力罐中，以0.2-0.4Mpa的壓力將結(jié)構(gòu)膠從注膠口中注入，當(dāng)排氣孔出現(xiàn) 膠液時(shí)，停止加壓，用堵縫膠泥封堵排氣孔，再以較低壓力維持10min以上停止灌膠。 3.9清鋼板面理。3.9.1 清理鋼板余膠至原鋼材面。 3.10報(bào)驗(yàn) 3.10.1全部完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收。然后填寫(xiě)隱檢資料，分項(xiàng)/分部工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單，請(qǐng)總包負(fù)責(zé)人、監(jiān)理簽字。 3.10.2整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個(gè)工程資料的完整性。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目： 4.1.1粘鋼必須符合設(shè)計(jì)要求及加

6、固行業(yè)施工規(guī)范。 4.2允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表 序號(hào)檢項(xiàng)目粘接面積檢驗(yàn)方法1錨固區(qū)粘鋼不小于90%用小錘2非錨固區(qū)粘鋼不小于70%用小錘5、成品保護(hù) 5.1鋼板打磨后注意保護(hù)防止再生銹。 5.2刷防銹漆，根據(jù)設(shè)計(jì)要求是否刷防火涂料。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1乳膠水泥嚴(yán)格按照比例配制，必須攪拌均勻。 6.2打脹栓孔前必須放線(xiàn)。 6.3拼裝鋼板時(shí)，要將鋼板緊貼混凝土表面。 6.4用角磨機(jī)打磨鋼板表面：要求紋理粗重且與受力方向垂直。 6.5所有焊接施工應(yīng)在注膠前完成。 二、植筋施工工藝流程及

7、技術(shù)要點(diǎn) 1、施工準(zhǔn)備1.1施工器具經(jīng)檢查合格，完好無(wú)故障。1.2鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告，表面應(yīng)無(wú)老銹和油污。1.3施工臨電系統(tǒng)檢查驗(yàn)收合格。1.4測(cè)量人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)，確定準(zhǔn)確植筋部位。2、主要設(shè)備及材料2.1.設(shè)備：電鉆、電錘、角磨機(jī)、膠槍等。2.2.材料：植筋膠、鋼筋。3、植筋施工參數(shù) 植筋結(jié)構(gòu)加固施工內(nèi)容如下所示:3.1根據(jù)圖紙要求梁增大截面處與新增洞口后加固采用后錨固植筋。3.2施工參數(shù)如下表：序號(hào)植筋規(guī)格鉆孔直徑備注181421215314184162051822620257222882530928361032383.3鋼筋植入深度

8、：采用國(guó)產(chǎn)植筋膠植筋深度為20d，采用進(jìn)口植筋膠植筋深度為12d。3.4植筋分項(xiàng)工程施工工藝流程圖見(jiàn)下表所示:孔道注膠驗(yàn)孔清孔鉆孔定位放線(xiàn)膠粘劑安全貯存混凝土結(jié)構(gòu)作業(yè)面清理、修正鋼筋除銹質(zhì)量檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)靜置固化養(yǎng)護(hù)鋼筋插入 4、注意事項(xiàng)4.1注膠作業(yè)采用植筋膠灌注器向孔內(nèi)填塞，灌注方式應(yīng)不妨礙空中空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)確定，取注入孔內(nèi)約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠溢出孔口為度。4.2.注入鋼筋后應(yīng)立即插入鋼筋，并按順時(shí)針?lè)较蜻呣D(zhuǎn)邊插，強(qiáng)力向內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)錨筋以利排出膠內(nèi)空氣，直到達(dá)到規(guī)定深度。4.3.從注入膠粘劑到植好鋼筋所費(fèi)的時(shí)間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的可操作時(shí)間。否則應(yīng)拔

9、掉鋼筋，并立即清除實(shí)效的膠粘劑，重新按原工序返工處理。4.4.當(dāng)膠粘劑充滿(mǎn)孔洞后，把溢出的多余膠液清理干凈，對(duì)水平植筋應(yīng)注意外口膠液流淌情況，應(yīng)予復(fù)補(bǔ)或用墊片阻擋。4.5.所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前不得觸動(dòng)所植鋼筋4.6.在膠粘劑固化前不得擾動(dòng)所植入的鋼筋，獨(dú)立或成排鋼筋應(yīng)做支護(hù)，確保位置居中，定位確定，防止認(rèn)為影響而發(fā)生位移。所植入的鋼筋應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護(hù)，做好成品保護(hù)。當(dāng)膠粘劑固化并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)拉拔承載力檢驗(yàn)合格后方可加載施工。4.7植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔，再用清潔無(wú)油的壓縮空氣或手動(dòng)吹氣筒清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次，直至無(wú)粉塵碎屑為止。必要時(shí)尚應(yīng)用于凈面紗、毛刷蘸少量工業(yè)丙酮凈孔壁，植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其它局部損傷。4.8植筋鉆孔孔徑偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：植筋鉆孔孔徑允許偏差序號(hào)鉆孔直（mm）孔徑允許偏（mm）備注1220.52280.5338