加氫裂化異?，F(xiàn)象及事故的判斷

1、事故處理方法1 循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)導(dǎo)致自動(dòng)0.7MPa/min降壓系統(tǒng)動(dòng)作,關(guān)閉條件?必須確保系統(tǒng)壓力降至0.05MPa(表)以下時(shí)才可關(guān)掉放空閥，以防床層超溫。2 0.7MPa/min降壓系統(tǒng)動(dòng)作,裝置如何處理?總調(diào)及車間。關(guān)反應(yīng)爐主火嘴手閥，爐膛保留幾個(gè)長(zhǎng)明燈燃燒，若長(zhǎng)明燈熄滅，則立即用蒸汽吹。關(guān)閉P1001、P1002、 C1002出口閥，關(guān)閉C1003入口閥。維持循環(huán)氫壓縮機(jī)運(yùn)行，停注水泵，關(guān)閉出口閥。分餾系統(tǒng)改小循環(huán)，各產(chǎn)品改不合格線；F1003專用低瓦線改放火炬，關(guān)閉去主火嘴手閥； T1001、T1002塔底溫度維持200左右，T1006維持壓力和液位，等待恢復(fù)開(kāi)工。低分氣、燃料氣、

2、液化氣及酸性氣后路改放火炬。盯緊高分V1002及循環(huán)氫脫硫塔T1005液位，防止高壓串低壓事故，同時(shí)要關(guān)注高壓換熱器E1001、E1002管殼程溫度。關(guān)注高溫、高壓部位的泄漏情況。如汽包系統(tǒng)無(wú)法維持正常產(chǎn)汽，則將0.4MPa蒸汽經(jīng)消音器放空。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)處理情況可停止7巴泄壓（反應(yīng)溫度至少需降30），等待條件具備后重新恢復(fù)開(kāi)工。反應(yīng)系統(tǒng)泄壓過(guò)程中如床層最高溫度超過(guò)427，則啟動(dòng)21巴緊急泄壓，當(dāng)壓力降至3.0MPa左右時(shí)，可引入事故氮?dú)饨禍?、置換。3哪些設(shè)備引發(fā)自動(dòng)0.7MPa/min緊急泄壓? 機(jī)組內(nèi)部跳閘信號(hào)觸發(fā)停車 入口緩沖罐V1008液位高高（三取二）信號(hào)觸發(fā)停車。 儀表供風(fēng)停。4 2.1

3、MPa/min緊急泄壓?jiǎn)?dòng)條件? 反應(yīng)器任何一點(diǎn)的溫度超過(guò)正常值30或達(dá)到427， 高壓設(shè)備、管線發(fā)生大量泄漏，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法處理的。 裝置發(fā)生嚴(yán)重火災(zāi)，威脅到裝置安全的。5 2.1MPa/min緊急泄壓?jiǎn)?dòng),循環(huán)氫壓縮機(jī)先如何處理? 7 2.1MPa/min緊急泄壓?jiǎn)?dòng)后，關(guān)閉條件?8 2.1MPa/min降壓系統(tǒng)動(dòng)作裝置如何處理? 總調(diào)及有關(guān)人員。關(guān)死反應(yīng)爐主火嘴及長(zhǎng)明燈手閥，并立即用蒸汽吹掃爐膛。 關(guān)閉P1001、P1002 C1002出口閥，關(guān)閉羅茨機(jī)入口閥 停運(yùn)反應(yīng)注水泵，關(guān)閉P1003出口閥。 分餾系統(tǒng)改小循環(huán)，各產(chǎn)品改不合格線； F1003專用低瓦線改放火炬，關(guān)閉去主火嘴手閥； T10

4、01、T1002塔底溫度維持200左右，T1006維持壓力和液位，等待恢復(fù)開(kāi)工。低分氣、燃料氣、液化氣及酸性氣后路改放火炬盯緊高分V1002及循環(huán)氫脫硫塔T1005液位，防止發(fā)生高壓串低壓事故，同時(shí)要關(guān)注高壓換熱器E1001、E1002管殼程溫度及T1001壓力。關(guān)注高溫、高壓部位的泄漏情況。將自產(chǎn)0.4MPa蒸汽經(jīng)消音器放空。當(dāng)高分壓力降至3.0MPa左右時(shí)，可引入事故氮?dú)饨禍?、置換，直至系統(tǒng)壓力降至微正壓后才可停止緊急泄壓。92.1MPa/min緊急泄壓事故處理的注意事項(xiàng)?A 緊急泄壓后，要密切關(guān)注加熱爐、高壓、高溫法蘭等部位。B 裝置用事故氮?dú)獗仨毐ＷC其純度在99.99%以上。C 在反應(yīng)

5、器降壓至5.0MPa壓力之前，不要把反應(yīng)器溫度降到93以下。D 啟動(dòng)0.7MPa/min或2.1MPa/min和各聯(lián)鎖時(shí)應(yīng)迅速檢查各聯(lián)鎖系統(tǒng)是否動(dòng)作F必須遵循先降溫后降量的原則。G凡切斷反應(yīng)進(jìn)料，必須用沖洗氫吹掃原料油線。H 加熱爐全部熄火后用消防蒸汽往爐膛吹掃15分鐘，做爐膛爆炸氣分析合格后才重新點(diǎn)火。I V1002、T1005液位低低聯(lián)鎖動(dòng)作，只有在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)液位正常后方可將聯(lián)鎖復(fù)位， J 裝置出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)液力透平HT1001、HT1002。K 冷卻器的冷卻水停用時(shí)，排出閥不能關(guān)閉。10 新鮮進(jìn)料中斷原因?1）進(jìn)料泵P1001故障停運(yùn)。2）裝置內(nèi)或裝置外原料油線故障。3）原料油罐區(qū)

6、輸送泵故障。4）V1001液控失靈，造成假液面。5）瞬時(shí)停電現(xiàn)象? 1）DCS和SIS報(bào)警。2）FIC1104指示大幅度下降，或回零。3）E1001管程出口溫度升高。4）R1001入口溫度突升。5）高分V1002液位下降。處理方法? 1）進(jìn)料泵故障而備用泵能在短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)的，必須立即啟動(dòng)備用泵。 2）P1001儀表控制系統(tǒng)失靈的，應(yīng)馬上聯(lián)系儀表恢復(fù)。(儀表失靈)如其它原因引起如下處理：1）反應(yīng)系統(tǒng)：Rl002入口溫度降低30，Rl001入口溫度降低15，必要時(shí)可熄滅F1001主火嘴。繼續(xù)氫氣循環(huán)，保持系統(tǒng)壓力，新氫量可視系統(tǒng)壓力適當(dāng)減少。V1002、V1003控制正常液位，防止發(fā)生高壓串低壓事

7、故。A如催化劑使用超過(guò)10天，進(jìn)料泵能夠在5分鐘內(nèi)啟動(dòng)的，可及時(shí)恢復(fù)操作，把反應(yīng)溫度升到正常溫度B如催化劑使用超過(guò)10天,要將反應(yīng)溫度降至150，停運(yùn)脫硫，反應(yīng)部分重新引低氮油開(kāi)工。在進(jìn)料中斷處理中，如果溫度超過(guò)正常操作溫度28（或任一點(diǎn)溫度超過(guò)427）啟動(dòng)2.1MPa/min放空降壓處理。加強(qiáng)檢查，維持離心機(jī)C1001的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2）分餾系統(tǒng)：爐子逐步降溫至200250。聯(lián)系調(diào)度將產(chǎn)品改入不合格線或污油線。平衡好各塔的正常液位，改單塔循環(huán)等待開(kāi)工。保證各塔回流，控制好頂溫，當(dāng)各回流罐無(wú)法保證正常液面時(shí)，?；亓鞅谩?cè)線泵抽空即停泵。其余按正常停工處理。聯(lián)系調(diào)度將LPG改走不合格線（罐），干氣、

8、酸性氣放火炬。13新氫供應(yīng)不足或中斷原因? 1）新氫壓縮機(jī)故障。 2）供氫裝置故障。 3）反應(yīng)壓力控制系統(tǒng)故障。14 新氫供應(yīng)不足或中斷現(xiàn)象? 1）新氫壓力報(bào)警。 2）反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降。 3）循環(huán)氫純度下降，循環(huán)氫壓縮機(jī)汽耗增加。16 新氫供應(yīng)不足處理方法?降低Rl001、Rl002化劑床層溫度，以降低反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，防止系統(tǒng)壓力下降過(guò)快。降低反應(yīng)進(jìn)料量，使其與提供的新氫平衡，維持對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)的壓力控制。相應(yīng)調(diào)整塔的操作，保持各塔的液面，努力確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。17 新氫全部中斷，如何處理?降低Rl002所有催化劑床層入口溫度30。降低R1001入口溫度15。停運(yùn)原料油泵P1001A/B。新氫部分中斷

9、時(shí)，盡量維持一臺(tái)新氫壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果新氫全部中斷，須緊急停運(yùn)增壓機(jī)，維持離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證系統(tǒng)循環(huán)。如果新氫長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)供應(yīng)，則按正常停工步驟外理。2）分餾系統(tǒng)：相應(yīng)調(diào)整塔的操作，保持各塔的液面，努力確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。及時(shí)將T1001、T1002與V1003建立分餾小循環(huán)，塔底溫度降至200250，盡可能維持液位，等待恢復(fù)開(kāi)工。LPG、干氣、酸性氣改放火炬。18催化劑床層超溫原因?1）反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F1001出口溫度超高。2）反應(yīng)進(jìn)料量或原料油性質(zhì)突變。3）新氫中CO、CO2含量突增。4）床層冷氫閥失靈。5）反應(yīng)溫度控制不當(dāng)造成催化劑床層飛溫。19催化劑床層超溫現(xiàn)象? 1）催化劑床層溫

10、度升高。2）反應(yīng)床層溫升大幅上升，且有不斷擴(kuò)大的趨勢(shì)。處理方法?1）反應(yīng)系統(tǒng)：如果反應(yīng)床層超溫l5以下，可降低爐出口溫度和使用急冷氫來(lái)降低反應(yīng)器溫度。如果反應(yīng)器任一溫度超過(guò)正常值15以上，則必須切斷新鮮進(jìn)科，并使R1002入口溫度比正常值降低30，R1001入口溫度比正常值低15。降溫過(guò)程要緩慢進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)的降溫速度為25/h。如果啟動(dòng)0.7MPa/min緊急泄壓系統(tǒng)仍控制不住溫度的急升，超過(guò)正常溫度的30，或任一點(diǎn)溫度達(dá)427，則必須啟動(dòng)2.1MPa/min。如果啟動(dòng)手動(dòng)0.7MPa/min放空處理時(shí)，要盡量維持好離心機(jī)Cl001的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如果啟動(dòng)2.1MPa/min緊急放空處理時(shí)，應(yīng)立即關(guān)

11、閉循環(huán)氫壓縮機(jī)進(jìn)出口的閥門，機(jī)體內(nèi)壓力往火炬排空，以防止損壞循環(huán)氫壓縮機(jī)。2）分餾：A加強(qiáng)各產(chǎn)品的調(diào)節(jié)。B當(dāng)反應(yīng)部分按緊急停工處理時(shí)爐子逐步降溫至200250。聯(lián)系調(diào)度將產(chǎn)品改入不合格線或污油線。平衡好各塔的正常液位，改單塔循環(huán)等待開(kāi)工。保證各塔回流，控制好頂溫，當(dāng)各回流罐無(wú)法保證正常液面時(shí)，?；亓鞅?。側(cè)線泵抽空即停泵。其余按正常停工處理。聯(lián)系調(diào)度將LPG改走不合格線（罐），干氣、酸性氣放火炬。21 高分串壓原因?A高分液位控制、顯示儀表失靈, 造成高分液面壓空。B調(diào)節(jié)閥卡死串壓現(xiàn)象? 1）低分壓力猛增，液面波動(dòng)大； 2）高分壓力下降； 3）高分至低分管線發(fā)生劇烈振動(dòng)； 4）能量回收透平HT1

12、001因轉(zhuǎn)速驟降而停運(yùn)； 5）主汽提塔T1001壓力、液面波動(dòng)； 6）循環(huán)氫壓縮機(jī)C1001入口流量波動(dòng)。處理方法?1）將高分液控改手動(dòng)控制，同時(shí)專人監(jiān)視高分液面，調(diào)整至正常液位。如果手控不見(jiàn)效，關(guān)閉上游閥，用液控閥副線調(diào)整液位，待液位穩(wěn)定后再用控制閥手調(diào)。2）立即關(guān)閉HT1001入口自保閥。3）如果低分安全閥起跳，則立即關(guān)閉高分底部自保閥XCV1113。4）將低分壓控后路改放火炬線降至正常壓力。5）分餾系統(tǒng)控制好各容器、塔的液面、壓力，作相應(yīng)的調(diào)整，保證產(chǎn)品合格外送。6）如果高分液面無(wú)法用手調(diào)控制，則啟動(dòng)2.1MPa/min系統(tǒng)泄壓，裝置按緊急停工處理。7）關(guān)注T1005操作及V1008液位

13、，防止由于循環(huán)氫大量攜帶胺液導(dǎo)致裝置聯(lián)鎖跳車。24 循環(huán)氫脫硫塔串壓原因? 儀表失靈或調(diào)節(jié)閥卡死，造成T1005液面壓空。串壓現(xiàn)象? 1）V1013壓力猛增，液面波動(dòng)大。 2）反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降。 3）T1005塔底液控管線振動(dòng)劇烈。 4）能量回收透平HT-1002因轉(zhuǎn)速驟降而停運(yùn)。 5）循環(huán)氫脫硫塔T1005液面波動(dòng)較大。 6）C1001入口流量波動(dòng)。串壓處理方法?1）將循環(huán)氫脫硫塔T1005液位控制改手動(dòng)控制，加大T1005貧胺液循環(huán)量，專人嚴(yán)密監(jiān)控T1005玻璃板液位計(jì)。如果T1005液面手控不見(jiàn)效，關(guān)閉上游閥，用液控閥副線調(diào)整液位，待液位穩(wěn)定后再投用控制閥。2）立即關(guān)閉液力透平HT100

14、2入口自保閥XCV1117。3）如果循環(huán)氫脫硫塔底富液閃蒸罐V1013安全閥起跳，則立即關(guān)閉T1005底自保閥XCV1118。4）將V1013壓控后路改放火炬壓力降至正常值。5）如果T1005液位無(wú)法控制，則暫時(shí)停運(yùn)循環(huán)氫脫硫（關(guān)閉T1005塔底手閥，停運(yùn)P1002）。27大量泄漏、爆管，系統(tǒng)壓力有明顯下降的情況（現(xiàn)場(chǎng)有高壓泄漏的嘯叫聲）如何處理?1）班長(zhǎng)確認(rèn)后要求操作員啟動(dòng)0.7MPa/min、2.1MPa/min緊急放空系統(tǒng)，作緊急停工處理，向運(yùn)行部主管人員（值班人員）和調(diào)度匯報(bào)，并通知消防、氣防等部門到現(xiàn)場(chǎng)保駕。2）進(jìn)行緊急停工操作，確認(rèn)所有加熱爐明火是否已經(jīng)熄滅、產(chǎn)品改線是否正確，并要

15、注意做好泄漏點(diǎn)周圍的警戒、隔離、疏散工作。3）現(xiàn)場(chǎng)條件許可時(shí)，外操穿戴好空氣呼吸器等相應(yīng)的防護(hù)器具到現(xiàn)場(chǎng)處理，如有可能則及時(shí)將泄漏設(shè)備切出隔離。4）由運(yùn)行部主管人員與有關(guān)部門協(xié)商后，再?zèng)Q定下一步處理方案。28 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F1001爐管泄漏原因? 1）F1001爐管材質(zhì)缺陷。2）F1001長(zhǎng)時(shí)間超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。3）爐管結(jié)焦嚴(yán)重或干燒。29 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F1001爐管泄漏現(xiàn)象? 1）爐膛溫度快速上升。 2）爐膛壓力及氧含量波動(dòng)較大。3）加熱爐冒黑煙。4）爐膛著火且管壁溫度超高。30 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F1001爐管泄漏處理方法?1）立即啟動(dòng)21巴緊急泄壓。2）關(guān)閉F1001所有主火嘴、長(zhǎng)明燈，

16、通入爐膛消防蒸汽，全開(kāi)煙道擋板，打開(kāi)快開(kāi)門。3）熄滅裝置內(nèi)所有明火。4）其他按緊急停工程序處理。34反應(yīng)注水中斷現(xiàn)象? 1）反應(yīng)注水流量指示FI1124迅速下降，甚至為零。 2）高壓空冷A1001出口溫度升高。3）高分界位下降。4）V1009液位上升。5）循環(huán)氫純度下降，H2S、NH3含量上升。6）如果長(zhǎng)時(shí)間停水，會(huì)使A1001銨鹽析出堵塞，系統(tǒng)壓力降增大。35 反應(yīng)注水中斷處理方法?1）反應(yīng)系統(tǒng)立即切換備用注水泵，恢復(fù)反應(yīng)注水。循環(huán)氫純度下降，可能造成床層溫度的變化，可適當(dāng)增加循環(huán)氫脫硫貧胺液循環(huán)量。注意調(diào)整A1001出口溫度，必要時(shí)可降低反應(yīng)進(jìn)料量。如果為短期停水，可盡量維持正常生產(chǎn)。如果

17、注水長(zhǎng)期中斷，則按如下處理：l 降低Rl001入口溫度l5和RlO02溫度30。l 停運(yùn)P1001A/B，切斷反應(yīng)進(jìn)科，引沖洗氫吹掃P1001出口原料油管線。l 保持系統(tǒng)壓力，維持C1001循環(huán)，等待開(kāi)工。2）分餾： 爐子逐步降溫至200250。聯(lián)系調(diào)度將產(chǎn)品改入不合格線或污油線。平衡好各塔的正常液位，改單塔循環(huán)等待開(kāi)工。保證各塔回流，控制好頂溫，當(dāng)各回流罐無(wú)法保證正常液面時(shí)，停回流泵。側(cè)線泵抽空即停泵。其余按正常停工處理。聯(lián)系調(diào)度將LPG改走不合格線（罐），干氣、酸性氣放火炬。36 原料帶水原因?1）罐區(qū)脫水不好。 2）原料罐內(nèi)加熱蒸汽管線漏。 3）原料油管線殘存有明水。原料帶水現(xiàn)象? 1）

18、原料油緩沖罐V1001易造成突沸，壓力波動(dòng)較大。 2）原料換熱溫度、R1001入口溫度均降低。 3）系統(tǒng)壓力波動(dòng)較大。原料帶水處理方法?1）反應(yīng)系統(tǒng) 聯(lián)系調(diào)度立即查明原因，加強(qiáng)脫水工作，或切換原料油罐,或改為三常熱蠟油直供 注意加強(qiáng)V1001壓力控制，并控制好V1001油水液位。 如果系統(tǒng)壓力、反應(yīng)溫度波動(dòng)較大，難以控制，則緊急降溫降量直至切斷進(jìn)料，按“新鮮進(jìn)料中斷”方案處理。2）分餾、脫硫系統(tǒng)如果反應(yīng)按降量處理，要注意調(diào)整操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。如反應(yīng)切斷進(jìn)料，按“新鮮進(jìn)料中斷”處理。39 F1001加熱爐熄火原因?1）0.7MPa/min、2.1MPa/min泄壓系統(tǒng)動(dòng)作。2）反應(yīng)器R1001

19、入口溫度超高。3）反應(yīng)進(jìn)料泵P1001A/B停運(yùn)。4）加熱爐F1001燃料氣壓力過(guò)低。5）煙道擋板調(diào)節(jié)不當(dāng)，開(kāi)度過(guò)大或突然關(guān)閉。6）儀表失靈，燃料氣壓力控制閥或自保閥誤動(dòng)作。40 F1001加熱爐熄火現(xiàn)象 1）F1001熄爐報(bào)警。 2）F1001出口溫度大幅下降。 3）R1001入口溫度下降。41 F1001加熱爐熄火處理方法1）如果是原因“1”造成的熄火，各崗位按停工處理。2）如果是原因“2”造成的熄火，各崗位按床層超溫的措施進(jìn)行處理。3）如果是原因“3”造成的熄火，則按“新鮮進(jìn)料中斷”處理。4）如果是“4”造成的加熱爐熄火，則及時(shí)檢查裝置內(nèi)部和系統(tǒng)燃料氣管線壓力和閥門開(kāi)關(guān)情況。5）如果是“

20、5”造成的加熱爐熄火，則切斷燃料氣，重新調(diào)節(jié)煙道擋板，按規(guī)定重新點(diǎn)火。6）如果是儀表失靈造成的加熱爐熄火，則及時(shí)聯(lián)系儀表處理，按規(guī)定重新點(diǎn)燃火嘴，通過(guò)副線控制瓦斯壓力，待儀表正常后再投用自動(dòng)控制。F1002爐熄火原因 1）因塔底泵P1005故障造成F1002爐管內(nèi)介質(zhì)循環(huán)流量過(guò)低或中斷。 2）儀表或調(diào)節(jié)閥故障造成F1002爐管內(nèi)介質(zhì)循環(huán)流量過(guò)低。 3）燃料油、燃料氣系統(tǒng)壓力過(guò)低。 4）儀表失靈導(dǎo)致控制閥、自保閥誤動(dòng)作。 5）燃料油與霧化蒸汽差壓調(diào)整不當(dāng)。 6）煙道擋板調(diào)節(jié)不當(dāng)，開(kāi)度過(guò)大或突然關(guān)閉。F1002爐熄火現(xiàn)象 1）F1002熄爐報(bào)警。 2）F1002出口溫度大幅下降。 3）T1001塔

21、底溫度下降。F1002爐熄火處理方法1）如果是原因“1”造成F1002熄火，應(yīng)迅速切換P1005備用泵，維持生產(chǎn)，如果備用泵亦無(wú)法啟動(dòng)，反應(yīng)按進(jìn)料中斷處理；分餾系統(tǒng)改小循環(huán)，T1001、T1002維持壓力，平衡好各塔液面，將塔底溫度維持在150一250，等待P1005修復(fù)后恢復(fù)開(kāi)工。F1002作緊急停爐處理，燃料油改循環(huán)，蒸汽吹掃爐膛及火嘴。2）如果是原因“2”造成的熄火，立即將調(diào)節(jié)閥改手控或開(kāi)副線閥控制，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，如果較長(zhǎng)時(shí)間不能修復(fù)，則按“1”的方法處理。3）如果是因燃料油、燃料氣、霧化蒸汽造成的熄火，應(yīng)迅速關(guān)閉各主火嘴手閥，待壓力恢復(fù)正常后，按規(guī)定重新點(diǎn)火，分餾系統(tǒng)產(chǎn)品改走不合格線。

22、4）如果是因儀表故障造成的熄火，迅速把儀表改手控，或通過(guò)副線維持正常燃料油、瓦斯壓力，如果爐出口溫度波動(dòng)較大，且儀表不能短時(shí)間修復(fù)，按辦法“1”處理。5）如果是原因“6”造成的熄火，則應(yīng)迅速切斷燃料油、燃料氣手閥，調(diào)節(jié)煙道擋板開(kāi)度，按規(guī)定重新點(diǎn)火，恢復(fù)生產(chǎn)。45 F1003爐熄火原因 1）因T1001壓力控制故障造成F1003爐管內(nèi)介質(zhì)循環(huán)流量過(guò)低。 2）儀表或調(diào)節(jié)閥故障造成F1003爐管內(nèi)介質(zhì)循環(huán)流量過(guò)低。 3）燃料油、燃料氣系統(tǒng)壓力過(guò)低。 4）儀表失靈導(dǎo)致控制閥、自保閥誤動(dòng)作。 5）燃料油與霧化蒸汽差壓調(diào)整不當(dāng)。 6）煙道擋板調(diào)節(jié)不當(dāng)，開(kāi)度過(guò)大或突然關(guān)閉。1003爐熄火現(xiàn)象 1）F1003

23、熄爐報(bào)警。 2）F1003出口溫度大幅下降。 3）T1002進(jìn)料溫度下降。F1003爐熄火處理方法1）如果是原因“1”造成F1003熄火，應(yīng)及時(shí)控穩(wěn)T1001壓力，努力維持F1003正常進(jìn)料量，如果T1001壓力持續(xù)降低無(wú)法控制，則反應(yīng)按進(jìn)料中斷處理，分餾系統(tǒng)改小循環(huán)，平衡好各塔液面，將T1001、T1002塔底溫度維持在150一250，等待開(kāi)工。F1003作緊急停爐處理，燃料油改循環(huán)，關(guān)死燃料氣手閥，蒸汽吹掃爐膛及火嘴。2）如果是原因“2”造成的熄火，立即將調(diào)節(jié)閥改手控或開(kāi)副線閥控制，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，如果較長(zhǎng)時(shí)間不能修復(fù)，則按“1”的方法處理。3）如果是因燃料油、燃料氣、霧化蒸汽造成的熄火，應(yīng)

24、迅速關(guān)閉各主火嘴手閥，待壓力恢復(fù)正常后，按規(guī)定重新點(diǎn)火，分餾系統(tǒng)產(chǎn)品改走不合格線。4）如果是因儀表故障造成的熄火，迅速把儀表改手控，或通過(guò)副線維持正常燃料油、瓦斯壓力，如果爐出口溫度波動(dòng)較大，而儀表不能短時(shí)間修復(fù)，按辦法“1”處理。5）如果是原因“6”造成的熄火，則應(yīng)迅速切斷燃料油、燃料氣手閥，調(diào)節(jié)煙道擋板開(kāi)度，按規(guī)定重新點(diǎn)火，恢復(fù)生產(chǎn)。48 循環(huán)氫帶油原因1）高分V1002液面過(guò)高。2）高分V1002破沫網(wǎng)失效。循環(huán)氫帶油處理方法1）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)高分實(shí)際液位并聯(lián)系儀表校對(duì)。2）適當(dāng)開(kāi)大V1002至V1003的減壓閥，并注意HT1001的轉(zhuǎn)速。3）加強(qiáng)V1007排液。4）上述因素排除后，如果循環(huán)氫

25、仍然帶油，應(yīng)考慮破沫網(wǎng)失效問(wèn)題，如無(wú)法維持正常生產(chǎn)可按停工處理。50 高分油液位高原因1）高分V1002液控儀表失靈。2）高分液位調(diào)節(jié)閥卡。3）高壓換熱器E1001內(nèi)漏嚴(yán)重。51分餾進(jìn)料中斷現(xiàn)象1）FIC1126指示為零。2）T1001液面下降較快。分餾進(jìn)料中斷原因1）反應(yīng)崗位切斷進(jìn)料。2）控制閥FV1126失靈關(guān)死。3）V1003壓控失靈。處理方法1）盡快恢復(fù)T1001進(jìn)料，避免高壓換熱器E1002因殼程物料中斷后管束溫差過(guò)高而發(fā)生泄漏等現(xiàn)象。2）若低分液控FV1126控制閥故障，則通過(guò)副線控制T1001進(jìn)料量，并聯(lián)系儀表處理。3）若低分壓控PV1121故障，則通過(guò)PV1121副線控制V10

26、03壓力，并聯(lián)系儀表處理。4）若反應(yīng)系統(tǒng)緊急切斷進(jìn)料，則及時(shí)將分餾系統(tǒng)改走小循環(huán)；將F1002、F1003逐步降溫至150250；聯(lián)系調(diào)度把產(chǎn)品改入不合格線；保持各塔回流，控制好頂溫，當(dāng)各回流罐無(wú)法保證正常液面時(shí)?；亓鞅?；側(cè)線泵抽空即停泵，盡可能關(guān)小塔底重沸器的熱源；將塔頂瓦斯氣改去火炬；其余按正常停工處理。54 熱油管線法蘭漏油著火原因1）墊片使用時(shí)間長(zhǎng)、老化引起呲開(kāi)漏油著火。2）因腐蝕、沖蝕或材質(zhì)缺陷所致。3）急冷或驟熱產(chǎn)生的熱脹冷縮使法蘭張開(kāi)。55熱油管線法蘭漏油著火處理方法應(yīng)視具體部位及當(dāng)時(shí)條件決定，原則是：“管線著火卡兩頭，容器著火抽下頭?！卑嚅L(zhǎng)組織人力撲滅，匯報(bào)相關(guān)管理人員；若火勢(shì)

27、較大難以控制，要及時(shí)聯(lián)系消防隊(duì)滅火，當(dāng)班班長(zhǎng)可視具體情況降處理量或停工處理；如漏油著火擴(kuò)大，危及裝置安全時(shí)，當(dāng)班人員可以啟動(dòng)緊急放空程序，并通知消防隊(duì)、調(diào)度以及相關(guān)管理人員，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。56 塔底泵抽空現(xiàn)象1）泵出口壓力下降，電流下降，響聲不正常，泵出口流量下降或回零。2）塔底液面升高。3）如果主汽提塔塔底泵抽空時(shí)，F(xiàn)1002進(jìn)料量下降或回零，爐出口溫度突升，進(jìn)而聯(lián)鎖熄爐。4）若分餾塔塔底泵抽空時(shí)，尾油出裝置中斷，E1009、E1014A/B換熱溫度下降。塔底泵抽空原因1）塔底液面過(guò)低（指示失靈或誤操作）。2）進(jìn)口線故障如閥蕊脫落，或泵入口過(guò)濾器堵塞。 3）操作不當(dāng)，輕油壓至塔底汽化。

28、4）水套漏水或串蒸汽。5）泵葉輪堵塞或端面彈簧斷。塔底泵抽空處理1）首先關(guān)小泵出口，盡量保持低流量運(yùn)轉(zhuǎn)。2）如本泵故障，則立即切換備用泵；入口過(guò)濾器堵塞3）處理過(guò)程中要平衡各塔液面。4）當(dāng)主汽提塔塔底泵抽空時(shí)，要注意F1002的燃燒情況，防止發(fā)生干燒，同時(shí)要關(guān)注T1002的壓力和進(jìn)料溫度變化情況。5）當(dāng)分餾塔塔底泵抽空時(shí)，要注意T1002液位和側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量情況，必要時(shí)可將產(chǎn)品改走不合格線。59 停電原因 1）電源故障。2）雷擊造成系統(tǒng)電網(wǎng)失電。3）電站生產(chǎn)異常，供電中斷。停電現(xiàn)象 1）照明燈熄滅，UPS啟用。 2）事故報(bào)警響，指示燈亮。 3）循環(huán)氫壓縮機(jī)、新氫壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及各電機(jī)帶動(dòng)的設(shè)備停

29、運(yùn)，各泵出口和壓縮機(jī)出口壓力、流量指示回零。 4）反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降。 5）各容器、塔液面波動(dòng)。 6）各塔頂、各空冷器出口溫度升高。停電處理方法1）反應(yīng)系統(tǒng)：A循環(huán)氫壓縮機(jī)將停運(yùn)，裝置按照自動(dòng)0.7MPa/min緊急泄壓?jiǎn)?dòng)處理。B ClO01停運(yùn)后，及時(shí)關(guān)閉C1001進(jìn)出口閥，將機(jī)體內(nèi)壓力泄完后用N2置換。C 檢查各聯(lián)鎖動(dòng)作情況，關(guān)閉F1001主火嘴和長(zhǎng)明燈，爐膛通入吹掃蒸汽，開(kāi)大各床急冷氫盡塊地將Rl002床層入口溫度降低30。R1001 R1002D若反應(yīng)器平均溫度超過(guò)正常溫度30或床層任一點(diǎn)達(dá)425，啟用2.1MPa/min F注意監(jiān)視高分和循環(huán)氫脫硫塔液面，嚴(yán)防發(fā)生高壓串低壓事故。G待

30、系統(tǒng)壓力降低至1.0MPa左右時(shí)，引入高壓事故氮?dú)猓M快將反應(yīng)床層溫度降下來(lái)。H若電源恢復(fù)后，按正常開(kāi)工程序的規(guī)定開(kāi)工。2）分餾系統(tǒng)檢查各加熱爐聯(lián)鎖動(dòng)作情況，關(guān)掉F1002、F1003的主火嘴和部分長(zhǎng)明燈，燃料油全部改循環(huán)，低壓瓦斯在爐前改放火炬，用蒸汽吹掃燃料油燒嘴，通入爐膛吹掃蒸汽。維持T1001、T1002、T1006的正常壓力，各塔底油因停電可以留在塔內(nèi)，利用塔壓平衡好各塔的液位，當(dāng)各塔液面平衡后，切斷各塔的聯(lián)系；若壓力維持不了，引入N2充壓，等待恢復(fù)開(kāi)工。關(guān)閉各產(chǎn)品出裝置手閥，聯(lián)系將產(chǎn)品改走污油或不合格線，將干氣后路改放火炬。關(guān)閉各泵出口閥。開(kāi)大各塔頂?shù)目绽浒偃~窗。其余按正常停工程序

31、處理。若供電恢復(fù)，則按正常開(kāi)工程序的規(guī)定恢復(fù)生產(chǎn)。若長(zhǎng)時(shí)間停電則按停工處理步驟處理。62瞬間電源故障(晃電)現(xiàn)象 1）照明短時(shí)熄滅后又恢復(fù)。2）裝置內(nèi)大功率電機(jī)停運(yùn)，小功率電機(jī)短時(shí)失電后又恢復(fù)運(yùn)行。3）P1001、P1002、C1002停運(yùn)報(bào)警。63瞬間電源故障(晃電) 處理方法因此如果電源能在3秒內(nèi)恢復(fù)，循環(huán)氫壓縮機(jī)C1001仍會(huì)維持運(yùn)轉(zhuǎn)，裝置按晃電方案處理；而一旦瞬時(shí)停電超過(guò)2秒，則C1001將停運(yùn)，裝置按停運(yùn)循環(huán)氫壓縮機(jī)方案處理。1）反應(yīng)系統(tǒng) 立即降低R1001入口溫度15，降低R1002入口溫度30。若床層任一點(diǎn)達(dá) 425或床層平均溫度超過(guò)正常操作溫度28時(shí)，啟用2.1MPa/min放

32、空。如果裂化催化劑使用期少于10天(全進(jìn)料時(shí))，不要立即重新恢復(fù)進(jìn)料，而要按照新催化劑進(jìn)低氮油開(kāi)工方案處理。如果催化劑使用期在10天以上，且進(jìn)料泵能在5分鐘內(nèi)重新開(kāi)動(dòng)起來(lái)的，則及時(shí)重新恢復(fù)進(jìn)料，逐漸把反應(yīng)器溫度升回到正常溫度。聯(lián)系調(diào)度，恢復(fù)新氫機(jī)C1002的運(yùn)轉(zhuǎn)（電調(diào)同意）。盡可能維持離心機(jī)C1001的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以充分帶走反應(yīng)生成熱，若離心機(jī)C1001停運(yùn)，則自動(dòng)7巴啟動(dòng)，系統(tǒng)緊急降壓，按停運(yùn)循環(huán)氫壓縮機(jī)方案處理。2）分餾系統(tǒng)：如果反應(yīng)崗位恢復(fù)生產(chǎn)，則維持正常操作，注意平衡好各塔液位。檢查各泵(特別是塔底泵)是否已自啟動(dòng)，若未自啟動(dòng)的則立即重新人為啟動(dòng)。如果反應(yīng)崗位不能恢復(fù)生產(chǎn)，則按“新鮮進(jìn)料

33、中斷”方案處理。裝置恢復(fù)正常后要點(diǎn)動(dòng)裝置內(nèi)所有備用泵，看是否已達(dá)到備用條件。64 停中壓蒸汽原因? 1）產(chǎn)中壓蒸汽裝置故障。 2）3.5MPa蒸汽線路故障。65停中壓蒸汽現(xiàn)象?1）蒸汽系統(tǒng)事故警報(bào)響，DCS報(bào)警。2）C1001轉(zhuǎn)速驟降直至停運(yùn)，循環(huán)氫流量驟降。3）自動(dòng)0.7MPa/min聯(lián)鎖動(dòng)作，加熱爐熄火，高壓泵、新氫機(jī)。4）冷氫量減少，反應(yīng)器床層溫度上升。 66停中壓蒸汽處理方法?1）反應(yīng)系統(tǒng)：C1001停運(yùn)，0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)自起動(dòng)，P1001、P1002、F1001、C1002、羅茨機(jī)停運(yùn)，反應(yīng)器床層任一點(diǎn)溫度超過(guò)正常值28或425，則啟用2.1MPa/min泄壓系統(tǒng)。關(guān)C1

34、001進(jìn)出口電動(dòng)閥，機(jī)體內(nèi)氫氣向火炬排放后用氮?dú)庵脫Q。關(guān)閉F1001主火嘴和長(zhǎng)明燈，爐膛通入吹掃蒸汽。關(guān)閉P1001、P1002、C1002及羅茨機(jī)出口閥。密切關(guān)注高分V1002和循環(huán)氫脫硫塔T1005的液位及V1003、V1013的壓力，嚴(yán)防發(fā)生高壓串低壓事故。其它按正常停工程序進(jìn)行。向調(diào)度了解恢復(fù)中壓蒸汽的時(shí)間，如時(shí)間較長(zhǎng)，則關(guān)閉界區(qū)閥。2）分餾系統(tǒng)：分餾改小循環(huán)，平衡好各塔液位。 維持各塔循環(huán)，塔頂盡量維持回流，產(chǎn)品改不合格線，氣體改放火炬。盡可能維持各塔的正常壓力，必要時(shí)可補(bǔ)入氮?dú)狻?7 停循環(huán)水由于停循環(huán)水后C1001、C1002、P1001、P1002也將被迫停運(yùn)，同時(shí)也會(huì)使分餾部

35、分、脫硫部分的大多數(shù)冷卻器失去冷卻能力，故必須按停中壓蒸汽時(shí)的處理方法和處理步驟處理。循環(huán)水處理現(xiàn)象? 1）循環(huán)水進(jìn)裝置流量及壓力下降。 2）各壓縮機(jī)、泵的軸承、軸瓦溫度升高。 3）各塔壓力、溫度升高。循環(huán)水處理方法?1）反應(yīng)系統(tǒng)：手動(dòng)緊急停運(yùn)離心機(jī)C1001，0.7MPa/min降壓系統(tǒng)自啟動(dòng)，關(guān)離心機(jī)C1001進(jìn)出口閥并將機(jī)體內(nèi)氫氣放空。將低分油部分改走重污油線。其余按停中壓蒸汽處理方法處理。2）分餾系統(tǒng)：F1002、F1003 緊急停爐，熄滅所有主火嘴、長(zhǎng)明燈，燃料油全部改循環(huán)，低壓瓦斯在爐前改放火炬，用蒸汽吹掃燃料油火嘴，通入爐膛吹掃蒸汽。投用全部空冷，控制好各回流罐的液面，監(jiān)視各塔頂

36、溫度及壓力，維持各塔回流，直到塔頂溫度被控制為止。平衡好各塔液位后切斷各塔聯(lián)系，停運(yùn)塔底泵，關(guān)出口閥。停運(yùn)帶循環(huán)水冷卻的熱油泵并關(guān)閉泵出口閥。其余按停電程序處理。68停儀表風(fēng)原因? 1）空壓機(jī)故障。 2）供儀表風(fēng)線路故障。停儀表風(fēng)現(xiàn)象? 1）儀表風(fēng)進(jìn)裝置壓力逐步降低并報(bào)警。 2）隨著儀表風(fēng)壓的進(jìn)一步降低，一些自保閥、緊急泄壓閥及調(diào)節(jié)閥等會(huì)自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉。停儀表風(fēng)處理方法? 儀表均使用0.45MPa儀表風(fēng)，停儀表風(fēng)7巴緊急泄壓閥等重要儀表設(shè)備將會(huì)動(dòng)作 (21巴將不會(huì)動(dòng)作) 。裝置還設(shè)有供30分鐘儀表風(fēng)貯罐，如果停風(fēng)超出30分鐘，所有調(diào)節(jié)閥均關(guān)閉或全開(kāi)。停儀表風(fēng)后，凡是氣電轉(zhuǎn)換儀表均失靈，操作室內(nèi)

37、的DCS指示值也為假值。 在儀表風(fēng)故障時(shí)，所有控制閥都將處于安全位置，控制閥的動(dòng)作按下列標(biāo)準(zhǔn)確定：1）使系統(tǒng)處于安全狀態(tài)，以保證安全。2）切斷進(jìn)入裝置的液體。3）切斷裝置中生成的液體。4）盡可能保持系統(tǒng)的壓力。5）切斷系統(tǒng)的熱源。6）盡可能多地供給冷卻介質(zhì)7）改變系統(tǒng)狀態(tài)，以防設(shè)備損壞。 如果系統(tǒng)儀表風(fēng)管網(wǎng)壓力持續(xù)下降，則按以下步驟處理:1）反應(yīng)系統(tǒng)立即停運(yùn)P1001、P1002、C1002，熄滅F1001主火嘴，保留少量長(zhǎng)明燈。盡可能維持C1001的運(yùn)轉(zhuǎn)，充分帶走反應(yīng)系統(tǒng)的熱量。循環(huán)氫系統(tǒng)控制閥（包括床層冷氫閥、反飛動(dòng)閥）均改為手輪或副線控制，以保證循環(huán)氫的正常流量和壓力。其它按停電程序處理

38、。2）分餾、脫硫系統(tǒng)：長(zhǎng)時(shí)間停儀表風(fēng)按停電程序處理。71 儀表停電儀表停電調(diào)節(jié)閥均處于安全位置。UPS電源有30分鐘保持供電狀態(tài)， 30分鐘內(nèi)無(wú)法恢復(fù)時(shí)，則UPS停電，DCS成黑屏，DCS無(wú)法監(jiān)視工況。離心機(jī)C1001電磁閥失電后也將停運(yùn)，0.7MPa/min自啟動(dòng)，裝置按自動(dòng)0.7MPa/min處理。儀表停電的處理方法和步驟均按停儀表風(fēng)的處理方法進(jìn)行。72 DCS故障DCS設(shè)計(jì)為冗余系統(tǒng)，一般情況下，系統(tǒng)的個(gè)別板卡發(fā)生故障的現(xiàn)象。故障發(fā)生時(shí)，DCS看不到某些參數(shù)，但控制閥將保持在故障前的開(kāi)度，冗余系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)接替故障板卡工作，系統(tǒng)在沒(méi)有冗余的情況下可以正常工作72小時(shí)，儀表維持人員72小時(shí)修復(fù)

39、故障的板卡，否則，72小時(shí)后ESD系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)，裝置進(jìn)入緊急停工。若一臺(tái)或幾臺(tái)DCS故障時(shí)，則選擇剩余幾臺(tái)操作站進(jìn)行控制；如果所有操作站均無(wú)法控制，則要到儀表工程師站進(jìn)行監(jiān)控，消除故障。如果DCS故障短時(shí)間內(nèi)無(wú)法消除，按照正常停工處理73 蒸汽發(fā)生器V1101干鍋原因?1）汽包液位控制儀表失靈。2）除氧水中斷。蒸汽發(fā)生器V1101干鍋現(xiàn)象?1）E1003、E1010管程出口溫度升高。2）汽包液位指示回零。蒸汽發(fā)生器V1101干鍋處理方法?1）不可輕易上水，否則容易造成嚴(yán)重的后果。一旦發(fā)生事故，外操要及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，打開(kāi)汽包玻璃板液位計(jì)下放空閥，確認(rèn)是否有水，若有水可繼續(xù)上水，控制上水速度不要太快。若確認(rèn)汽包無(wú)水，則應(yīng)及時(shí)切出E1003和E101