LSC換熱器設(shè) 備使用說明書

1、LSC型煙氣換熱器設(shè)備使用說明手冊LSC型煙氣換熱器設(shè)備使用說明手冊福建龍凈環(huán)保股份有限公司電除塵與脫硝事業(yè)部目錄一、前言3二、設(shè)備概況4三、投運(yùn)前的準(zhǔn)備5四、首次投運(yùn)或檢修后的檢查及準(zhǔn)備8五、投入前的檢查及準(zhǔn)備8六、LSC型煙氣換熱器的投入及運(yùn)行8七、投入后的調(diào)節(jié)11八、LSC型煙氣換熱器的解列11九、LSC型煙氣換熱器的清灰12十、LSC型煙氣換熱器的維護(hù)12十一、事故現(xiàn)象及處理13一、 前言尊敬的用戶，感謝您使用福建龍凈環(huán)保股份有限公司提供的設(shè)備。龍凈公司1971年成立以來，專業(yè)從事電除塵器等大氣污染控制領(lǐng)域環(huán)保產(chǎn)品的研發(fā)、制造，擁有煙氣電除塵、煙氣余熱利用低低溫電除塵器、煙氣調(diào)質(zhì)、煙氣

2、脫硫、脫硝、氣力輸送、干式排渣等鍋爐煙氣治理方面的技術(shù)和產(chǎn)品，并在實(shí)際工程中得到廣泛運(yùn)用。LSC型煙氣換熱器設(shè)備使用簡單，易于維護(hù)。其換熱形式采用H型翅片管結(jié)構(gòu)或銷釘管結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有換熱系數(shù)高，空氣側(cè)阻力適中等顯著特點(diǎn)。該設(shè)備采用DCS集中控制，參數(shù)調(diào)節(jié)簡便、直觀。設(shè)備使用前請仔細(xì)閱讀本手冊，并嚴(yán)格遵守本手冊里各項(xiàng)安全提示及其他運(yùn)行維護(hù)操作規(guī)程。如果您有任何問題，請聯(lián)系我們的銷售服務(wù)中心或訪問我們的網(wǎng)站：。非常歡迎用戶提出有關(guān)改進(jìn)我們產(chǎn)品和服務(wù)的建議。二、 設(shè)備概況LSC型煙氣換熱器（即煙氣余熱利用裝置，下同）由福建龍凈環(huán)保股份有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)（或含安裝）。LSC型煙氣換熱器受熱面管束

3、安裝在空氣預(yù)熱器出口至除塵器之間的煙道內(nèi)，每個煙道各安裝了數(shù)個模塊的蛇形管組，采用H型翅片管型式換熱管結(jié)構(gòu)。目前，該產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于燃煤火電機(jī)組等工業(yè)窯爐上。LSC型煙氣換熱器系統(tǒng)布置簡介如下：LSC型煙氣換熱器受熱面管束安裝在空氣預(yù)熱器出口至電除塵器之間的水平煙道。我司的換熱工藝形式采用全流通串并聯(lián)，以下對此工藝形式進(jìn)行說明： 全流通串并聯(lián)工藝：供水管線分別從機(jī)組的#8和#7低加前后引出，通過調(diào)節(jié)8#低加前的取水量來調(diào)節(jié)進(jìn)入LSC型煙氣換熱器入口水溫，混水調(diào)溫后的全部凝結(jié)水經(jīng)過一條供水管接入LSC型煙氣換熱器進(jìn)水集箱，回水管線自LSC型煙氣換熱器出水集箱引出，沿著回水管道回到機(jī)組的#6低加

4、進(jìn)口。（參見圖1）圖1：全流通串并聯(lián)工藝圖三、 投運(yùn)前的準(zhǔn)備1、 確認(rèn)檢修工作結(jié)束，工作票已辦理終結(jié)。2、 檢查各閥門完好，熱工測點(diǎn)及電調(diào)門冷態(tài)調(diào)試完畢；閥門開關(guān)位置符合投入前的要求（見表1）；安全閥整定符合要求、吹灰器調(diào)試正常等；3、 全面檢查確認(rèn)系統(tǒng)完整，保溫良好，儀表正常，進(jìn)水管疏水門、出水管疏水門、空氣門開啟。4、 凝結(jié)水及抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)工作正常；5、 LSC型煙氣換熱器凝結(jié)水系統(tǒng)水質(zhì)達(dá)到汽機(jī)凝結(jié)水水質(zhì)要求；6、 確認(rèn)除氧器工作正常，自控裝置準(zhǔn)確、完好。表1 無水時各閥門狀態(tài)表A、下列閥門處于關(guān)閉位置： LSC型煙氣換熱器#8低加前進(jìn)水電動閥； LSC型煙氣換熱器#8低加前進(jìn)水電動調(diào)節(jié)閥

5、； LSC型煙氣換熱器7#低加出口進(jìn)水電動閥； LSC型煙氣換熱器#6低加進(jìn)口回水電動閥； LSC型煙氣換熱器分流旁路電動調(diào)節(jié)閥； LSC型煙氣換熱器分流旁路調(diào)節(jié)閥旁路手動閥；B、下列閥門處于開啟位置： LSC型煙氣換熱器#8低加進(jìn)口進(jìn)水電動調(diào)節(jié)閥后手動閥； LSC型煙氣換熱器原低加系統(tǒng)主管路電動閥； 各個煙道上的換熱器水側(cè)出口、入口手動閥； 各組換熱器進(jìn)口、出口小集箱手動閥； 各臺LSC型煙氣換熱器進(jìn)出口聯(lián)箱疏水排污門、排氣門（短時停爐排氣門開啟，長時間停爐，所有排氣門要求關(guān)閉，且管路設(shè)備需充氮?dú)獗Ｗo(hù)）； LSC型煙氣換熱器#6低加前回水電動閥前的放水閥；四、 首次投運(yùn)或檢修后的檢查1、關(guān)閉

6、所有的疏水門、排氣門，對整個管路系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保整個管路不會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。2、開啟所有的疏水門、空氣門，對整個管路系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，以便去除管道內(nèi)銹渣等雜質(zhì)。五、 LSC型煙氣換熱器的投入及運(yùn)行1、投運(yùn)條件當(dāng)機(jī)組和系統(tǒng)全部滿足以下要求時，方可投入LSC型煙氣換熱器：（1）機(jī)組啟動后，空預(yù)器出口煙溫溫度且不低于105時；（2）凝結(jié)水及抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)工作正常； （3）除氧器工作正常，自控裝置準(zhǔn)確、完好；（4）LSC型煙氣換熱器系統(tǒng)經(jīng)檢查確認(rèn)具備投入條件。2、LSC型煙氣換熱器的充水及沖洗：為避免管屏內(nèi)給水在低壓下產(chǎn)生汽化，由此產(chǎn)生汽塞，帶來系統(tǒng)嚴(yán)重的水擊現(xiàn)象，采用進(jìn)低溫水及系統(tǒng)在排凈空氣后迅速升

7、壓的方法避免管屏內(nèi)給水汽化。2.1、LSC型煙氣換熱器的充水（1）手動微開LSC型煙氣換熱器系統(tǒng)#7低加后進(jìn)水電動閥對系統(tǒng)進(jìn)行上水，開度控制在5%。（2）LSC型煙氣換熱器主管道上放水管疏水門見水且清澈時關(guān)閉；（3）LSC型煙氣換熱器進(jìn)水集箱放水門見水汽混合物后截止門二次門緩慢關(guān)閉三分之二；（4）LSC型煙氣換熱器出水集箱放氣門見水汽混合物后截止門二次門緩慢關(guān)閉三分之二；（5）調(diào)節(jié)#7低加后進(jìn)水電動閥開度至20%，控制回水管就地壓力表指示在0.5MPa以上；（6)關(guān)閉低省放氣門，關(guān)閉#6低加前電動門;上水過程中，保持小的注水流量，以防管道振動及竄道。2.2、LSC型煙氣換熱器的沖洗 LSC換熱

8、器充水結(jié)束后，開啟LSC換熱器#7低加后進(jìn)水電動閥，系統(tǒng)開始循環(huán)及沖洗，控制壓力表指示在0.5 MPa以上；稍開LSC換熱器#6低加前出水電動閥前的放水閥（開兩絲放水）進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。沖洗過程中要定期對水質(zhì)進(jìn)行取樣化驗(yàn)，直至水質(zhì)化驗(yàn)合格，沖洗過程結(jié)束。沖洗合格后關(guān)閉沖洗放水門。六、 投入后的調(diào)節(jié)1、正常運(yùn)行調(diào)節(jié)：1.1全流通工藝主要通過調(diào)節(jié)LSC型煙氣換熱器的#8低加前進(jìn)水電動調(diào)節(jié)閥和分流旁路的電動調(diào)節(jié)閥來改變通過LSC型煙氣換熱器的凝結(jié)水流量和凝結(jié)水溫度；2、低負(fù)荷時或特殊工況時，通過調(diào)節(jié)流量來控制進(jìn)入LSC型煙氣換熱器的入口水溫，保證設(shè)備不會因?yàn)樗疁剡^低帶來低溫腐蝕等問題，以維持系統(tǒng)的工作安

9、全和正常運(yùn)行。七、 LSC型煙氣換熱器的解列如果經(jīng)減小LSC型煙氣換熱器進(jìn)水流量后，LSC型煙氣換熱器出口煙溫仍低于85，此時應(yīng)解列LSC型煙氣換熱器。依次關(guān)閉引水支路的電動閥門、回水支路的電動閥門。如長期停用或需要檢修，關(guān)閉LSC型煙氣換熱器進(jìn)、出口手動閥門，開啟所有疏水門，待LSC型煙氣換熱器壓力降至0.1MPa后，開啟空氣門。如果機(jī)組停運(yùn)后需要對LSC型煙氣換熱器系統(tǒng)全面放水，應(yīng)檢查關(guān)閉引水支路進(jìn)水閥門，關(guān)閉回水閥門，開啟空氣門，開啟LSC型煙氣換熱器系統(tǒng)所有疏水門進(jìn)行全面放水。防凍期內(nèi)只要LSC型煙氣換熱器系統(tǒng)停運(yùn)（不論機(jī)組是否運(yùn)行），系統(tǒng)閥門狀態(tài)必須保持上述全面放水的狀態(tài)。八、 LS

10、C型煙氣換熱器的清灰根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目需要，選用聲波吹灰吹灰方式，吹灰器數(shù)量根據(jù)業(yè)主需求和實(shí)際工程需要而設(shè)置。為防止LSC型煙氣換熱器管壁積灰，影響傳熱效果，采用吹灰器進(jìn)行吹灰。要求在機(jī)組投運(yùn)的時候，同步開啟清灰程序，初設(shè)清灰的時間和頻率為：根據(jù)電廠實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整。最終的清灰時間及頻率可根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)調(diào)整。當(dāng)機(jī)組停止時，仍需保持繼續(xù)清灰三個小時以上，以確保換熱器管壁干凈。九、 LSC型煙氣換熱器的維護(hù)1、應(yīng)利用每次小修、大修或臨修檢查各防磨假管的磨損情況，及時更換磨壞的防磨假管，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時堵漏。2、若鍋爐較長時間低負(fù)荷運(yùn)行，會使通過受熱面煙氣流速降低。應(yīng)注意觀察LSC型煙氣換熱器的積灰情

11、況，及時調(diào)整清灰時序。3、若LSC型煙氣換熱器長時間停運(yùn)，應(yīng)將LSC型煙氣換熱器內(nèi)的全部存水放掉。十、 事故現(xiàn)象及處理1.投運(yùn)時水錘現(xiàn)象1.1原因：原因一：進(jìn)水過快；排汽不暢原因二：調(diào)閥開大變化過于劇烈原因三：排煙溫度高，管屏內(nèi)介質(zhì)汽化1.2處理參照以上原因進(jìn)行處理2.突發(fā)事故導(dǎo)致系統(tǒng)壓力變化大，管屏內(nèi)氣體產(chǎn)生汽化，導(dǎo)致振動。處理：此時應(yīng)放氣，放水泄壓后重新投入 3.其他事故序號故障故障原因清除故障措施1出口煙氣溫度過高1.翅片管積灰嚴(yán)重2.翅片管壁結(jié)垢嚴(yán)重3.水流過快4.鍋爐負(fù)荷較大1. 增加吹灰次數(shù)2. 檢查給水質(zhì)量，增加排污次數(shù)3. 利用旁路電動調(diào)門調(diào)節(jié)水量2煙氣阻力過大1.積灰嚴(yán)重2.煙道或煙囪有障礙物1. 增加吹灰次數(shù)2. 排除障礙物3翅片管積灰嚴(yán)重1.煙氣含塵量過大2.吹灰周期太