TSG R7001-2013 鐵路罐車、汽車罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求

1、鐵路罐車、汽車罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求A1 總 則A1.1 適用范圍本專項要求適用于在、汽車罐車和罐式集裝箱（以下簡稱罐車）的定期檢驗。A1.2 檢驗類別及周期在用罐車的定期檢驗分為年度檢驗、全面檢驗。(1)年度檢驗，每年至少一次。(2)全面檢驗，罐車的全面檢驗周期按表A-1規(guī)定。表A-1 全面檢驗周期 罐體安全狀況等級設(shè)備品種鐵路罐車汽車罐車罐式集裝箱1級2級4年5年5年3級2年3年2.5年A1.3 檢驗周期特殊規(guī)定有以下情況之一的罐車，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面檢驗：(1)新罐車投用后1年內(nèi)的首次檢驗； (2)停用1年后重新使用的；(3)發(fā)生事故，影響安全使用的；(4)經(jīng)過重大修理或改造的；(5

2、)改變使用條件的；(6)使用單位或檢驗機(jī)構(gòu)認(rèn)為有必要提前進(jìn)行全面檢驗的。A1.4 檢驗前的準(zhǔn)備工作檢驗前的準(zhǔn)備工作除滿足本規(guī)則的有關(guān)要求外，對裝運(yùn)易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的罐車，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行殘液（氣）處理、中和消毒、蒸汽吹掃、通風(fēng)置換、清洗等，并且取樣分析，罐內(nèi)氣體分析結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，殘液（氣）排放指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。A2 年度檢驗項目、內(nèi)容和方法罐車的年度檢驗項目，包括罐車資料審查、罐體外觀檢驗、罐體和底盤連接檢驗。附屬設(shè)施連接檢驗、隔熱層檢驗、附件檢驗、安全附件檢驗、組裝檢驗、耐壓試驗（必要時）和氣密性試驗、真空度檢測（適用于真空絕熱罐體）等。A2.1 罐車

3、資料審查首次檢驗、應(yīng)當(dāng)對資料進(jìn)行全面審查；以后的檢驗，重點(diǎn)審查新增加和有變更的內(nèi)容。資料審查至少包括以下內(nèi)容：(1)設(shè)計、制造資料，包括竣工圖樣（總圖和罐體圖）、強(qiáng)度設(shè)計書、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、安全附件及承壓附件的質(zhì)量證明文件，以及制造監(jiān)督證明書或者進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；(2)改造、維修資料，包括施工方案、質(zhì)量證明文件，以及相應(yīng)的監(jiān)督檢驗證書；(3)使用管理資料，包括使用登記證和使用登記表、罐車準(zhǔn)運(yùn)證（必要時）、罐車運(yùn)輸許可證（必要時）、罐車駕駛資格證和押運(yùn)員證（必要時）、液位計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表和在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表等；(4)檢驗資料，重點(diǎn)查閱

4、上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或者有無防范措施。A2.2 罐體外觀檢驗罐體的外觀檢驗除符合本規(guī)則的有關(guān)要求外，還需要檢驗以下內(nèi)容：（1）罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志是否符合要求；（2）罐體是否存在裂紋、泄漏、變形、鼓包、腐蝕、機(jī)械接觸損傷等； (3)法蘭密封面是否完好，緊固螺栓是否有腐蝕、松動、完全變形；（4）罐內(nèi)防波板與罐體的連接，是否存在連接焊縫處的裂紋、連接固定螺栓的松脫，防波板是否脫落；（5）罐內(nèi)氣（夜）相管、液位計固定導(dǎo)架、排污疏水裝置等附件與罐體固定連接處是否存在裂紋、裂開或松脫等。（6）各安全附件和其他附件與罐體的接口有無泄漏，連接是否牢固可靠；各管路是否存在機(jī)械接觸損傷、堵塞等

5、情況；（7）真空絕熱罐體的外殼是否存在變形、機(jī)械接觸損傷、結(jié)霜結(jié)露、油漆脫落等，夾層珠光砂的沉降是否異常。A2.3 罐體與底盤（底架或者框架）連接檢驗(1)檢驗罐體與底盤是否連接牢固，緊固連接螺栓是否有腐蝕、松動、彎曲變形，螺母、墊片是否齊全、完好；(2)檢驗罐體支座與底盤之間連接緩沖膠墊是否錯位、變形、老化等，罐體支座前端（靠車頭端）過渡區(qū)是否存在裂紋，罐體支座與墊板、墊板與罐體的連接焊縫前、后端有無裂紋；(3)檢驗支座與固定卡或者卡帶是否連接牢固； (4)檢驗拉緊帶有無銹蝕、開裂，罐體與底架拉緊帶連接是否牢固、可靠； (5)檢驗罐體支座與底架之間緩沖墊木有無腐蝕、變形、接觸是否貼合，檢查結(jié)

6、果以緊密貼合面積大于或者等于1/3接觸面積，局部間隙小于1mm，個別間隙小于2mm為合格；(6)檢驗中間支座螺栓連接是否完好，螺栓緊固后，上、下支座是否密貼。A2.4 附屬設(shè)施連接檢驗檢驗罐體與遮陽罩、操作臺等的連接是否牢固。A2.5 隔熱層檢驗具有隔熱層的罐體，檢驗隔熱層是否損壞、松脫、潮濕、跑冷等。A2.6 附件檢驗包括導(dǎo)靜電裝置、管路系統(tǒng)與閥門等。A2.6.1 導(dǎo)靜電裝置檢查檢驗罐體管路、閥門和車輛底盤之間的導(dǎo)靜電導(dǎo)線連接是否牢固可靠。罐體管路閥門與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻不應(yīng)當(dāng)超過10；連接罐體與地面設(shè)備的接地導(dǎo)線，截面積應(yīng)當(dāng)不小于5.5mm2。導(dǎo)靜電帶必須安裝并且接地可靠，嚴(yán)禁使用鐵鏈。

7、A2.6.2 裝卸閥門的檢查包括外觀、解體檢查和性能試驗：(1)檢查型號、公稱壓力及制造單位等，檢驗外觀質(zhì)量是否良好；(2)進(jìn)行解體，檢查閥體、球體和閥桿及密封面有無裂紋、腐蝕、劃痕、損傷變形等缺陷；(3)裝卸閥門組裝后，檢驗是否松緊適度，開閉操作是否靈活；(4)按照罐體的設(shè)計壓力，閥門在全開和全閉工作狀態(tài)下進(jìn)行氣密性試驗，檢驗在全開全閉工作狀態(tài)下是否操作自如，不感到有異常阻力或者空轉(zhuǎn)等；保壓時間不少于5min。A2.6.3 快裝接頭檢驗檢驗快裝接頭有無銹蝕、變形、裂紋和其他損壞，密封結(jié)構(gòu)是否可靠。A2.6.4 氣（液）相接管檢驗包括外觀檢驗、耐壓試驗和氣密性試驗：(1)檢驗接管是否存在裂紋、

8、拉彎變形、過渡區(qū)嚴(yán)重皺折、磨損、補(bǔ)焊等缺陷，不合格應(yīng)該及時更換；(2)連同罐體一起做耐壓試驗和氣密性試驗，檢驗是否有異常變形、不均勻膨脹和泄漏等現(xiàn)象。A2.6.5 其他附件檢驗包括其他閥門、油泵、底盤的緊固螺栓等，按照相應(yīng)的功能要求進(jìn)行檢驗。 A2.7 安全附件檢驗A2.7.1 安全閥檢驗包括外觀檢驗、解體檢驗和性能校驗： (1)檢查銘牌和鉛封，核實型式、型號、喉徑、公稱壓力、制造單位等；非內(nèi)置全啟式彈簧安全閥不得使用，無產(chǎn)品制造許可證或者無合格證的安全閥不得使用； (2)進(jìn)行清洗、解體、檢驗閥體、彈簧、閥桿、密封面有無損傷、裂紋、腐蝕變形等；對于閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕變形的安全閥不得繼

9、續(xù)使用；新安全閥在校驗時還應(yīng)該測量其喉徑； (3)校驗安全閥的整定壓力和密封試驗壓力，每項校驗不得少于3次，并且每次均要達(dá)到合格指標(biāo)；安全閥的整定壓力為罐體設(shè)計壓力的1.05倍1.10倍（真空絕熱罐車安全閥整定壓力需符合原設(shè)計要求），密封試驗壓力不低于整定壓力的0.9倍；(4)檢驗合格后，出具檢驗報告并且由檢驗人員加裝鉛封。A2.7.2 爆破片裝置檢驗按照本規(guī)則第三十二條規(guī)定進(jìn)行。A2.7.3 壓力表檢驗按照本規(guī)則第三十二條規(guī)定進(jìn)行A2.7.4液位計檢驗(1)核實液位計的型式、型號、公稱壓力、精度等級及量程是否符合要求；(2)將拆卸下的液位計進(jìn)行清洗、解體，檢查各零部件有無損傷變形；更換易損件

10、，表盤刻度不清楚應(yīng)當(dāng)更換；(3)檢驗液面計操作是否靈活、指示是否靈敏準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)是否牢固可靠；(4)檢驗液面計表板是否附有不同溫度下，介質(zhì)、密度、壓力、體積對照表；(5)對于浮球（筒）式液面計，檢驗指示是否準(zhǔn)確，否則要進(jìn)行校正。A2.7.5測溫儀表檢驗是否在有效期內(nèi)（適用于有檢定要求的測溫儀表）。A2.7.6 緊急切斷裝置檢驗包括外觀檢驗、解體檢驗、性能校驗和遠(yuǎn)控系統(tǒng)試驗： (1)核實緊急切斷閥型式、型號、操作方式、公稱壓力、制造單位等，檢驗外觀質(zhì)量是否良好；無產(chǎn)品制造許可證或者合格證的緊急切斷閥不得使用； (2)進(jìn)行清洗、解體，檢驗閥體、先導(dǎo)桿、彈簧、密封面、凸輪等有無損傷變形、腐蝕生銹、裂紋

11、等缺陷； (3)檢查緊急切斷閥裝置控制系統(tǒng)的手搖泵、管路、易熔塞是否完好，有無損傷、松脫、泄漏等現(xiàn)象，鋼索控制系統(tǒng)是否操作靈活可靠、到位等； (4)檢驗油壓式或者氣壓式緊急切斷閥應(yīng)當(dāng)在工作壓力下是否全開，并且持續(xù)放置不致引起自然閉合，動作是否靈敏可靠； (5)緊急切斷閥是否在5s內(nèi)閉止；設(shè)有過流保護(hù)裝置的，檢驗超過額定流量時過流保護(hù)裝置是否自動關(guān)閉； (6)按照0.1MPa和罐體的設(shè)計壓力進(jìn)行氣密性試驗，保壓時間應(yīng)當(dāng)不少于5min；(7)緊急切斷遠(yuǎn)控系統(tǒng)在罐體氣密性試驗合格后進(jìn)行控制試驗，檢驗其動作是否靈敏可靠。A2.8 組裝檢驗(1)各安全附件及罐體分別檢驗合格后進(jìn)行組裝；需要更換的墊片、法

12、蘭和緊固件，其壓力等級必須高于罐體設(shè)計壓力并且經(jīng)確認(rèn)合格后方可以組裝，法蘭密封面墊片材料選用必須與充裝介質(zhì)相適應(yīng)，嚴(yán)禁使用石棉橡膠墊片；(2)真空絕熱罐體罐車必須按維護(hù)說明書的要求進(jìn)行組裝，并且根據(jù)盛裝介質(zhì)的特殊要求對表面作相應(yīng)的處理；(3)盛裝氧氣（包括液氧）的罐車應(yīng)當(dāng)對各拆裝接口及有油脂接觸過的部位進(jìn)行脫脂處理后，方可組裝。A2.9 耐壓試驗使用單位或者檢驗機(jī)構(gòu)對罐車的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗。A2.9.1 液壓試驗罐體耐壓試驗一般采用液壓試驗，液壓試驗壓力為罐體設(shè)計壓力的1.3倍。真空絕熱罐體的耐壓試驗可以按照設(shè)計圖樣的要求進(jìn)行。A2.9.2 氣壓試驗由于結(jié)構(gòu)或介質(zhì)原因，不允許

13、向罐內(nèi)充灌液體或運(yùn)行條件不允許殘留試驗液體的罐體，可以按照圖樣要求采用氣壓試驗，氣壓試驗壓力為罐體設(shè)計壓力的1.15倍。A2.10 氣密性試驗氣密性試驗壓力為罐體設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)為干燥、潔凈的氮?dú)饣蚩諝?。對盛裝易燃、易爆介質(zhì)的罐車進(jìn)行氣密性試驗前，必須經(jīng)罐內(nèi)氣體成分測試合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)。對于碳鋼和低合金鋼制罐體，氣體溫度不得低于5，并且保壓足夠的時間進(jìn)行檢驗，氣密性試驗經(jīng)檢驗無泄漏為合格。A2.11 真空度檢測對真空絕熱罐體罐車，還需要按照本規(guī)則第二十四條的要求對夾層的真空度進(jìn)行檢驗或者測量，按照表A-2的規(guī)定進(jìn)行處理。表A-2 真空度檢測（常溫下）絕熱方式夾層真空度(P

14、a)結(jié)論真空多層1.33繼續(xù)使用1.33重抽真空真空粉末13.3繼續(xù)使用13.3重抽真空A2.12 緊急切斷閥及遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)切斷試驗罐體氣密性試驗合格后，緩慢排氣降壓至0.4 MPa至0.6MPa，分別對緊急切斷閥及遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)進(jìn)行切斷試驗12次，檢查其動作是否靈敏可靠，開關(guān)是否到位。A2.13 抽真空進(jìn)行罐體抽真空（用氮?dú)庾鳉饷茉囼灲橘|(zhì)的可以免抽真空），測定罐體真空度小于或者等于-0.086MPa（表壓）為合格。A2.14 充氮保護(hù)（氣體置換）對罐體進(jìn)行充氮（氣體置換），罐內(nèi)壓力應(yīng)當(dāng)為0.05 MPa至0.1MPa。充氮完畢，進(jìn)行罐內(nèi)氣體分析，取樣時應(yīng)該避免在充氣口抽取以保證分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

15、，罐內(nèi)氧氣含量小于或者等于3%為合格。A2.15 噴漆、標(biāo)志檢驗檢查罐體的顏色、色帶、字樣、字色和標(biāo)志圖形，若與規(guī)定不符，應(yīng)當(dāng)按規(guī)定要求重新噴涂。在介質(zhì)名稱對應(yīng)的色帶下方噴涂“罐體下次全面檢驗日期：xx年xx月”，字色為黑色，字高不小于100mm。A3 全面檢驗項目、內(nèi)容和方法全面檢驗項目，包括罐車罐體年度檢驗的全部內(nèi)容、結(jié)構(gòu)檢驗和幾何尺寸檢驗、緊急切斷閥的耐壓試驗、壁厚測定、表面缺陷和埋藏缺陷檢測、罐體外表面油漆檢驗和強(qiáng)度校核等。真空絕熱罐體罐車可以不進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢驗和幾何尺寸檢驗、壁厚測定、表面缺陷和埋藏缺陷檢測。A3.1 結(jié)構(gòu)檢驗和幾何尺寸檢驗首次全面檢驗時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢驗和幾何尺寸檢驗，

16、以后的檢驗僅對運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。A3.1.1 結(jié)構(gòu)檢驗結(jié)構(gòu)檢驗包括檢驗封頭型式、筒體與封頭的連接方式、開孔補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置、支座的型式與布置、排污口設(shè)置等。A3.1.2 幾何尺寸檢驗幾何尺寸檢驗包括測量罐體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差、縱（環(huán)）焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、余高等。A3.2 緊急切斷閥的耐壓試驗按罐體設(shè)計壓力的1.5倍，對緊急切斷閥進(jìn)行耐壓試驗，保壓時間不少于10min；耐壓試驗前后，分別以0.1MPa和罐體的設(shè)計壓力進(jìn)行氣密性試驗，保壓時間不少于5min。A3.3 壁厚測定壁厚的測定應(yīng)該優(yōu)先選擇以下具有代表性的部位，并且有足夠的測點(diǎn)數(shù)，測定后標(biāo)圖記錄：(1)

17、液位經(jīng)常波動的；(2)易腐蝕、沖刷的；(3)制造時的壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形的；(4)表面檢驗時，有懷疑的。A3.4 表面缺陷和埋藏缺陷檢測罐體角焊縫和內(nèi)表面對接焊縫應(yīng)該做100%表面無損檢測，存在以下情況之一的部位，還應(yīng)當(dāng)對焊縫進(jìn)行射線或者超聲抽查：(1)使用過程中補(bǔ)焊的；(2)焊縫錯邊量、棱角度超標(biāo)的；(3)焊接接頭出現(xiàn)滲漏的部位及其兩端延長的；(4)因事故造成罐體焊接接頭部位嚴(yán)重?fù)p傷變形的；(5)上次埋藏缺陷檢驗有懷疑，要求作跟蹤檢測的； (6)使用單位要求或檢驗人員認(rèn)為有必要的。對已經(jīng)進(jìn)行過射線或者超聲抽查的部位，下次全面檢驗時，如果經(jīng)外觀或表面無損檢測檢驗未發(fā)現(xiàn)缺陷，一般不再進(jìn)行。

18、A3.5罐體外表面油漆檢驗A3.5.1 油漆檢驗基本要求(1)檢驗時發(fā)現(xiàn)油漆嚴(yán)重剝落、皺皮、罐體顏色與規(guī)定不符者，應(yīng)當(dāng)按照本附件A3.5.2要求對罐體外表面重新進(jìn)行除銹噴漆；(2)罐體外表面油漆經(jīng)檢驗完好無損，除銹噴漆時間可以適當(dāng)延長。A3.5.2 重新噴漆和標(biāo)志要求全面檢驗時如果需對罐體外表面重新漆色和噴涂標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)噴漆前，必須清除外表面塵埃和油漬，漆色以均勻全覆蓋為合格，不得有起泡，纖維堆積等缺陷；(2)罐體及閥門接管的漆色應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定；安全閥、氣相管為大紅色，液相管為淡黃色，其他閥門為銀灰色； (3)罐體的色帶、字樣、字色和標(biāo)志圖形的噴涂，按照有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，以清晰明亮為合格，否則必須重新噴涂。A3.6 強(qiáng)度校核經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)罐體存在大面積腐蝕、壁厚明顯減薄或變更工作介質(zhì)的，按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度校核。A3.8 安全狀況等級評定及檢驗報告全面檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)該根據(jù)檢驗結(jié)果，按本規(guī)則的規(guī)定，評定罐車的安全狀況等級及下次全面檢驗的周期，出具檢驗報