超聲振動(dòng)切削報(bào)告

1、. 超聲波振動(dòng)切削加工 姓名：學(xué)號(hào)：2013.4.8.0、前言 隨著宇航、原子能、軍工、電力等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的材料性能提出了更高的要求，這些材料具有高硬度、高強(qiáng)度、低塑性和高脆性、有微觀硬質(zhì)點(diǎn)或夾雜物特點(diǎn)，被稱為難加工材料， 這些材料在加工過程中切削力加大， 切削溫度高， 刀具耐用度下降，已加工表面質(zhì)量惡化，切削過程難以控制，這些問題造成加工效率低和表面質(zhì)量下降。. 近年來， 科研人員嘗試用超聲振動(dòng)切削來加工上述難加工材料，取得了一定的效果。實(shí)驗(yàn)表明，超聲振動(dòng)切削技術(shù)在相當(dāng)大的程度上可以解決難加工材料切削中很多關(guān)鍵的技術(shù)問題，比傳統(tǒng)切削技術(shù)有明顯的優(yōu)勢(shì)。.1、超聲波振動(dòng)切削技術(shù)基本概念

2、 超聲波振動(dòng)切削技術(shù)是把超聲波振動(dòng)的力有規(guī)律地加在刀具上，使刀具周期性地切削和離開工件的加工技術(shù)，是結(jié)合超聲波技術(shù)和傳統(tǒng)切削工藝的一種新型切削技術(shù)。.2、超聲波振動(dòng)切削技術(shù)基本原理 超聲波振動(dòng)切削的基本原理就是通過在切削刀具上施加某種有規(guī)律的、可控的振動(dòng)，使切削速度、背吃刀量發(fā)生周期性的改變，從而得到特殊的切削效果的方法。.振動(dòng)切削實(shí)驗(yàn)設(shè)備.3、振動(dòng)的方式.切向振動(dòng)徑向振動(dòng).超聲波橢圓振動(dòng).4、超聲波振動(dòng)切削過程的特點(diǎn) 在切削過程中，刀具前面不是始終與工件保持接觸狀態(tài)，而是處于有規(guī)律的接觸、分離狀態(tài)； 有規(guī)律的脈沖沖擊切削力取代了連續(xù)切削力； 刀具(或工件)的有規(guī)律強(qiáng)迫振動(dòng)取代了刀具和工件無規(guī)

3、律的自激振動(dòng)； 切削力大部分來自刀具（或工件）的振動(dòng)，刀具（或工件）的運(yùn)動(dòng)僅是為了滿足工件加工幾何形狀而設(shè)置的。.5、超聲波振動(dòng)切削技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 和傳統(tǒng)切削技術(shù)相比，超聲振動(dòng)切削具有如下優(yōu)點(diǎn)： (1) 超聲振動(dòng)切削可減少切屑變形區(qū)的塑性變形和摩擦，減小切削力， 降低切削溫度， 顯著提高刀具的壽命； (2) 加工質(zhì)量好，精度高，工件表面粗糙度值小， 圓度好； (3) 減少工件上積屑瘤的生成, 提高工件加工表面質(zhì)量。.超聲波振動(dòng)切削與傳統(tǒng)切削刀具磨損的比較切削速度：90m/min進(jìn)給量：0.1mm/rev切削時(shí)間：20min刀具材料：CBN加工材料：低合金鋼.超聲波振動(dòng)切削與傳統(tǒng)切削切削力的比較.超

4、聲波振動(dòng)切削與傳統(tǒng)切削加工表面粗糙度的比較.加工零件成品.6、結(jié)論 超聲波振動(dòng)在很大程度上改善了傳統(tǒng)的加工方法，在各種非金屬脆硬材料加工方面得到廣泛應(yīng)用，取得了卓越的成績(jī)。大量的試驗(yàn)研究和加工結(jié)果表明，超聲振動(dòng)加工有能量集中、瞬間作用、快速切削的特性，能有效地改變傳統(tǒng)加工的切削機(jī)制，具有獨(dú)特的加工工藝效果。 和源遠(yuǎn)流長(zhǎng)的切削技術(shù)相比，超聲振動(dòng)切削技術(shù)在短暫的發(fā)展歷程中已經(jīng)取得了令人欣慰的成績(jī)，在工業(yè)的不同方面得到了的應(yīng)用。隨著社會(huì)對(duì)材料提出更高的要求， 隨著新型難加工材料的不斷出現(xiàn)， 超聲加工技術(shù)將得到更大的發(fā)展， 有理由相信這門技術(shù)的未來是很有前景的。. 參考文獻(xiàn) 1 日隈部淳一郎.精密加工振動(dòng)切削( 基礎(chǔ)與應(yīng)用) M.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 1985. 2 葉邦彥, 周澤華.超聲振動(dòng)切削改善硬脆材料加工性的研究J.華南理工大學(xué)學(xué)報(bào)( 自然科學(xué)版) , 1994. 3 Chandra Nath, M.Rahman. A study on ultrasonic vibration cutting of low alloy steel.2007 4 Xinquan Zhang,A.Senthil Kumar,M.Rahman. Experimental study on ultrasonic elliptical vibration cutt