廟溝鐵礦斜坡道混凝土工程安全技術(shù)措施

1、 廟溝鐵礦斜坡道混凝土工程安全技術(shù)措施 一工程概況 斜坡道作為無軌設(shè)備的通道，兼作進風(fēng)井，單車行人巷道斷面凈寬4.68m，凈斷面19.5m2，最大坡度為15.0%，平均坡度為12.5%。硐口標(biāo)高505.0m，底部標(biāo)高2.611m，高差502.389m。 目前硐門已做鋼筋混凝土支護，硐門以里已掘進36m，均用噴射混凝土方式進行了臨時支護（局部實施了錨桿掛網(wǎng)），現(xiàn)擬對該段進行現(xiàn)澆混凝土和鋼筋混凝土永久支護。 設(shè)計給出的現(xiàn)澆混凝土支護厚度依次為350mm素混凝土和300mm鋼筋混凝土，基礎(chǔ)深度均為300mm。 二地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 該地段地層為遠(yuǎn)古代沉積變質(zhì)巖，巖層走向北北東，傾向南西，傾角約80。

2、巖層走向與斜坡道軸向成肯定角度，有利于兩幫穩(wěn)定，頂板圍巖層理由于近乎直立，在巖層相互夾制作用下，消失大冒頂?shù)目赡苄韵鄬Σ淮蟆ｍ敯鍖κ┕さ闹饕：κ羌?xì)碎巖石掉落。 該地段由于接近表土段，有風(fēng)化弱風(fēng)化現(xiàn)象。 從揭露的圍巖狀況觀看，該地段水文地質(zhì)條件簡潔，無涌水、滴水和滲水。 三施工方法 施工方法：在裝載機幫助下人工鋼筋綁扎、組立碹胎、模板，泵送混凝土，機械振搗。 1施工預(yù)備 做好技術(shù)交底工作。 預(yù)備施工機具、施工材料，做好人員的崗前培訓(xùn)工作。 接通施工需要的水、電、風(fēng)。 重復(fù)使用的碹胎、模板，進行檢查和修整。 2刷幫及臨時支護 按設(shè)計毛斷面規(guī)格，對已做完臨時支護的約23m巷道分兩段進行刷幫，刷幫夠

3、規(guī)格后馬上進行其次次噴射混凝土臨時支護（局部實施錨桿掛網(wǎng)）。噴射混凝土厚度頂部100mm，兩幫70mm。臨時支護混凝土強度等級C30，高于現(xiàn)澆混凝土強度等級C25。 3碹胎模板組立 碹胎組立在測量人員掌握下進行。為保證施工平安和防止?jié)仓炷習(xí)r脹模，在碹胎適當(dāng)部位通過錨桿與巷道壁連成一體，架設(shè)堅固。除此之外，支模時留意下列事項： 1)支模前對中、腰線進行檢查，嚴(yán)格按中、腰線進行支模； 2)墻模板采納鋼模板，碹胎內(nèi)支撐采納槽鋼螺栓連接，輔以圓木支撐，安設(shè)堅固，板面平整光滑，刷好隔離劑。 3)碹胎的架設(shè)與巷道中心線垂直； 4)碹胎兩邊拱的基點在同一水平上，碹胎架設(shè)的坡度與巷道坡度全都； 5)碹胎的

4、間距1.2m，拱模板的強度，滿意荷載要求； 6)碹胎的架設(shè)，必需堅固，碹胎的下弦不得用作工作臺； 7)在傾斜巷道中架設(shè)碹胎，端頭第一架碹胎必需設(shè)堅固的斜撐，碹胎之間設(shè)支撐和拉條。 8)第一次先起七架碹胎，長度7.2米，端部碹胎設(shè)堅固斜撐，墻模板端部豎厚木板緊固作混凝土遮擋。 9)鋼模板的端頭與碹胎的中線重合，隨著澆筑的不斷進行，鋼模板依次上行碼放，上下模板之間用卡勾連接緊固。 4混凝土澆筑 本工程混凝土采納移動式混凝土泵送，即通過管路將混凝土輸送至模板內(nèi)，澆筑混凝土前，先對基礎(chǔ)內(nèi)的雜物進行清理。澆筑時，從兩墻對稱分層依次進行，每層澆筑厚度掌握在400mm左右，用插入式振搗器充分振搗。澆筑拱部混

5、凝土?xí)r，同時由兩側(cè)起拱線向中心對澆，當(dāng)遇拱頂間距小無法泵送混凝土?xí)r采納人工用鐵鍬填堵?lián)v實，最終封頂部位位于拱頂正中。 砌體與巖幫之間的空間充填嚴(yán)實。拱部砌體與巖幫之間的空間部分用毛石、木垛或其它材料充填接頂，作為緩沖層。 對于鋼筋混凝土支護，先將鋼筋加工好設(shè)計外形，后在硐內(nèi)搭設(shè)腳手架架立鋼筋進行綁扎，綁扎完畢并驗收合格后再進行支模。 5養(yǎng)護 混凝土澆筑完成12 h后即開頭噴水養(yǎng)護，每天一次，7d后結(jié)束。 6拆模 規(guī)范規(guī)定，巷道模板和碹胎的拆模期，應(yīng)依據(jù)混凝土、砂漿強度和圍巖壓力大小確定。澆灌混凝土的拆模期不宜少于5d。 依據(jù)本工程的實際狀況，從施工平安和保證工程質(zhì)量角度動身，盡量縮短拆模時間，

6、加快施工進度。 7工期 本段工程分五個循環(huán)進行混凝土澆筑，為了加快施工進度，采納連續(xù)工作制度，每循環(huán)長度7.2米，每循環(huán)支七架碹胎，共預(yù)備十三架碹胎，分兩個循環(huán)進行作業(yè)，澆筑混凝土后的養(yǎng)護期間，可以進行下一循環(huán)的工作，基本上可以不間斷作業(yè)，縮短了混凝土澆筑的工期。每架碹胎間距1.2米，每循環(huán)工期（從打固定眼到拆模）素混凝土5天，鋼筋混凝土6天，總工期27天。附圖（網(wǎng)絡(luò)方案圖）是按一個澆筑循環(huán)工期支配的。 四施工技術(shù)平安組織措施 1質(zhì)量保證措施 做好技術(shù)交底工作；嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，按質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)對工程質(zhì)量檢測驗收。 施工中堅持嚴(yán)防為主的原則，對每個分項工程施工前都必需制定相應(yīng)的預(yù)防

7、措施，進行質(zhì)量交底，閱歷收達到合格標(biāo)準(zhǔn)后再開展下步施工。 加強現(xiàn)場技術(shù)管理工作，對工程質(zhì)量進行動態(tài)掌握，嚴(yán)格根據(jù)質(zhì)量掌握程序進行質(zhì)量掌握。 施工中堅持"三檢制'和"隱藏工程驗收制'，上道工序未經(jīng)檢驗合格，不允許下道工序施工。 建立工程質(zhì)量獎罰制度，組織評比，對工程質(zhì)量好的進行嘉獎，對工程質(zhì)量差的進行懲罰。 2平安保證措施 實行三級平安生產(chǎn)訓(xùn)練，建立平安生產(chǎn)責(zé)任制。 施工前要做好平安交底，進入施工現(xiàn)場必需帶好平安帽。 施工現(xiàn)場懸掛各種平安標(biāo)志牌，隨時提示工人留意平安。 堅持預(yù)防為主，對平安事故處理按"四不放過'的原則辦理。 嚴(yán)格按有關(guān)法規(guī)的要求對施工現(xiàn)場進行平安檢查，并做好記錄。 做好雨期施工的平安訓(xùn)練，使員工把握防雷電、防滑學(xué)問。 3工期保證措施 編制各分部分項工程最佳且可行的施工方案和進度方案，合理支配施工挨次，組織流水施工。 確保工程所需各種材料的正常供應(yīng)，杜絕停工待料現(xiàn)象。 實行工期