更換采煤機(jī)調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施

1、 更換采煤機(jī)調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施 我隊(duì)1102206綜采工作面MG650/1710-WD型采煤機(jī)左右調(diào)高油缸行程傳感器損壞，無法監(jiān)測工作面采高，導(dǎo)致本工作面的自動化工作無法正常進(jìn)行，現(xiàn)急需更換采煤機(jī)左、右調(diào)高油缸。為了保證施工過程中平安順當(dāng)完成，特編制本平安技術(shù)措施，施工過程中，全部作業(yè)人員必需嚴(yán)格根據(jù)措施規(guī)定作業(yè)。         調(diào)高油缸參數(shù)：重1.2T；尺寸340*1530mm。        一、施工時(shí)間和施工地點(diǎn)  

2、0;     施工時(shí)間：以施工工作票為準(zhǔn)        施工地點(diǎn)：刮板輸送機(jī)機(jī)尾        二、施工人員組織        工程負(fù)責(zé)人：馬會勤        現(xiàn)場平安負(fù)責(zé)人：姜建東        現(xiàn)場施工負(fù)

3、責(zé)人：馬香忠        施工人員：余兵、李俊光、魏玉存、姜濤        三、施工工器具的預(yù)備        5T手動葫蘆4臺、新40T鏈子2條、24.5mm*1.5m鋼絲繩扣2條、1.5m釬桿2根、取銷軸專用工具一套、1500*150*150mm枕木30根，以及采煤機(jī)司機(jī)日常檢修工器具。        四、施工

4、方案及施工方法        （一）施工方案        1、施工當(dāng)天割最終一刀時(shí)，機(jī)尾段100#架以上不移架，做好機(jī)窩，采煤機(jī)下行至80#架以下，由支架工將100#架以上段刮板輸送機(jī)向老空側(cè)拉回一個(gè)步距。        2、用兩臺5T手動葫蘆協(xié)作將一件新調(diào)高油缸緊貼煤壁拉至115#架，緊貼煤壁放置，然后用一條40T鏈子將其固定在最近處的護(hù)幫板起吊孔上。啟動采煤機(jī)，同時(shí)升起左右搖臂，向

5、上運(yùn)行，當(dāng)采煤機(jī)右調(diào)高油缸距放置在115#架處調(diào)高油缸1m位置時(shí)，停止運(yùn)行采煤機(jī)，將另一件新調(diào)高油缸用兩臺5T手動葫蘆協(xié)作緊貼煤壁拉至采煤機(jī)左調(diào)高油缸位置1m處，緊貼煤壁放置，用一條40T鏈子固定在最近處的護(hù)幫板起吊孔上。        3、將采煤機(jī)滾筒抬高距頂板0.2m，在滾筒下方打一架“井”字型木垛，拆掉調(diào)高油缸與機(jī)架連接銷軸，緩慢收回油缸，使油缸與機(jī)架連接耳座分別，拆掉調(diào)高油缸與機(jī)身支撐架連接銷軸，使用一臺5T手動葫蘆向外拉出調(diào)高油缸，然后使用兩臺5T手動葫蘆協(xié)作將油缸拉至風(fēng)巷超前外，回收升井。  

6、      （二）更換左調(diào)高油缸的施工方法        1、將采煤機(jī)運(yùn)行至左調(diào)高油缸距風(fēng)巷下幫1m處，停機(jī)，將右調(diào)高油缸放置在底板上，左滾筒抬高至頂板0.2m位置，然后在滾筒下方打一架“井”字型木垛，將滾筒墊穩(wěn)墊實(shí)，再用兩臺5T手動葫蘆將調(diào)高油缸起吊至其上方液壓支架頂梁上。        2、使用一臺將左調(diào)高油缸與左機(jī)架連接端進(jìn)行捆綁，然后起吊至其上方液壓支架頂梁上的起吊環(huán)上。  &#

7、160;     3、使用取銷軸專用工具將左搖臂與左機(jī)架連接銷軸取出，啟動采煤機(jī)，緩慢收回調(diào)高油缸，使調(diào)高油缸耳座與機(jī)架連接耳座分別，然后緩慢將調(diào)高油缸放置究竟板上，且保證手動葫蘆起吊鏈處于預(yù)緊狀態(tài)。        4、使用取銷軸專用工具將調(diào)高油缸與支撐架連接銷軸拆除，然后使用固定調(diào)高油缸的5T手動葫蘆將調(diào)高油缸拉至煤壁，再用兩臺5T手動葫蘆協(xié)作，將調(diào)高油缸拉至風(fēng)巷上出口。利用風(fēng)巷下幫幫錨桿作為起吊點(diǎn)，將調(diào)高油缸拉至超前外，裝車升井。    &#

8、160;   5、利用一臺5T手動葫蘆將左調(diào)高油缸拉至采煤機(jī)左調(diào)高油缸安裝位置，人工釬桿協(xié)作，將新調(diào)高油缸與支撐架連接的銷孔對齊，安裝好銷軸，然后緩慢起吊新調(diào)高油缸，同時(shí)緩慢伸出調(diào)高油缸，當(dāng)新調(diào)高油缸與左機(jī)架連接的銷孔對齊后，安裝好銷軸，聯(lián)接好油缸行程傳感器的線路，升起左調(diào)高油缸，拆掉調(diào)高油缸下方的木垛和固定調(diào)高油缸的鋼絲繩扣，將左調(diào)高油缸緩慢放置究竟板上放置。        6、利用與更換左調(diào)高油缸的方法將右調(diào)高油缸更換完畢，啟動采煤機(jī)，同時(shí)升起左右調(diào)高油缸距頂板0.2m，向下運(yùn)行采煤機(jī)，當(dāng)舊右調(diào)高油缸

9、距離左調(diào)高油缸1m位置時(shí)，停機(jī)，利用兩臺5T手動葫蘆協(xié)作，用拉運(yùn)舊左調(diào)高油缸的方法，將舊右調(diào)高油缸拉至風(fēng)巷超前外，運(yùn)輸升井。        五、危急源辨識        1、人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)，未進(jìn)行敲幫問頂。        2、施工過程中，將刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)供電的組合開關(guān)未停電、閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且未指定專人看管。   

10、0;    3、施工過程中，施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)支架未閉鎖。        4、施工過程中，施工現(xiàn)場上方未懸掛防護(hù)網(wǎng)。        5、施工過程中，施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)未打貼幫柱。        6、施工過程中，放置在底板上的調(diào)高油缸未進(jìn)行固定。        7、更換調(diào)高油缸前，未對采

11、煤機(jī)的各種性能進(jìn)行檢查。        8、起吊過程中，起吊物下方5m范圍內(nèi)有人作業(yè)或逗留。        9、用40T鏈子起吊調(diào)高油缸時(shí)，40T之間的聯(lián)接，未嚴(yán)格按要求進(jìn)行連接。        10、下放調(diào)高油缸前，未指定專人對車輛運(yùn)輸路線進(jìn)行檢查；未指定專人對調(diào)高油缸的完好性進(jìn)行檢查。        11、利用支護(hù)

12、頂板的錨索安裝起吊點(diǎn)時(shí)，現(xiàn)場平安負(fù)責(zé)人未對頂板的完好性進(jìn)行檢查。           六、施工過程中的平安技術(shù)措施        （一）一般規(guī)定        1、施工前，全部相關(guān)施工人員必需仔細(xì)學(xué)習(xí)本平安技術(shù)措施，并簽字后方可上崗作業(yè)，且要求各相關(guān)施工人員對本工種全部危急源進(jìn)行辨識，以及把握本工種所存在的平安隱患的防范措施。  

13、0;     2、施工前，全部施工人員必需持證上崗。        3、每道工序施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場平安負(fù)責(zé)人、安監(jiān)員三人必需聯(lián)合對所使用工器具的完好性進(jìn)行檢查，不完好嚴(yán)禁投入使用，應(yīng)馬上更換。        4、施工前，當(dāng)班瓦檢員必需對施工現(xiàn)場的各種氣體濃度進(jìn)行檢測，只有當(dāng)各種氣體濃度符合煤礦平安規(guī)程要求時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)，其中氧氣濃度不得低于20%；瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%；一氧化碳濃度不得超過0.0024

14、%。        5、施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必需指定專人對采煤機(jī)的各種性能進(jìn)行檢查，確保各功能完好、牢靠。        6、施工前，必需在距施工現(xiàn)場20m外設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，且有專人監(jiān)護(hù)。        7、施工前，必需將上出口處臺階處理平整，確保調(diào)高油缸拉運(yùn)過程中平穩(wěn)運(yùn)行。        8、施工時(shí)，向老空側(cè)收回和推出刮板輸送機(jī)時(shí)，由機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行，且保證刮板輸送機(jī)平緩過渡，過渡段長度不少于30臺支架，防止刮板輸送機(jī)彎曲度過大導(dǎo)致采煤機(jī)零件損壞。        9、施工過程中，電工必需嚴(yán)格執(zhí)行停送電和驗(yàn)放電制度。        10、施工過程中，各設(shè)備的操作必需由專職崗位工進(jìn)行，且施工現(xiàn)場嚴(yán)禁多項(xiàng)工程平行