水泥穩(wěn)定碎石基層施工監(jiān)理細(xì)則

1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1 .材料選擇(1)、水泥路面基層采用初凝時(shí)間3小時(shí)以上、終凝時(shí)間不小于6小時(shí)的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受外界影響而變質(zhì)的水泥。標(biāo)號(hào)可選擇425。水泥劑量控制在4.5%以內(nèi)。采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)；剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用。(2)、碎石采用部頒公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)表3.2.2所列3號(hào)級(jí)配的范圍，建議按31.5-9.5mm、9.5-4.75mm、4.75-2.36mm和2.36mm以下四種規(guī)格篩分加工集料。石料壓碎值不大于28%

2、針片狀含量宜015%;集料中小于0.6mm顆料需做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28%塑性指數(shù)小于9。集料的顆粒組成應(yīng)符合下表要求。水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成范圍級(jí)配通過卜列篩孔(mrm的質(zhì)量百分率(%>31.5199.54.752.360.60.075范圍10068-8635-5822-3216-288-150-3(3)、水采用不含有害物質(zhì)的潔凈水源。2 .混合料配合比設(shè)計(jì)(1)取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。為保證配制出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時(shí)減少離析的產(chǎn)生，必須對(duì)混合料的關(guān)鍵篩孔通過率進(jìn)行控制。4.75mm以

3、上篩孔通過率宜處于級(jí)配中值與上限之間，2.36mm以下篩孔通過率宜處于級(jí)配中值與下限之間,0.075mm篩孔通過率宜在2.5%左右。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般建議水泥劑量按3.5%、4.0%、4.5%、5.0%四種比例進(jìn)行試驗(yàn)。制備不同比例的混合料，用重型擊實(shí)法確定混合料的最佳含水量和最大干密度。（ 3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度制備混合料試件（每組試件個(gè)數(shù)為13個(gè)），在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（ 4）水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放到標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為25±

4、;2。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm,浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量的減少）應(yīng)不超過10g，質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。（ 5）水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值R代應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（ 6）試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算：RR=R平均（1-ZaC）式中:R代-抗壓強(qiáng)度代表值,Mpa;R平土勻-該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值,Mpa;Za-保證率系數(shù),高速公路和一級(jí)公路保證率9

5、5%,即Za=1.645;Cv-試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。（ 7）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)駐地監(jiān)理組和中心試驗(yàn)室確認(rèn)，報(bào)指揮部批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。（ 8）為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥的用量；在滿足含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量應(yīng)不大于5%集料級(jí)配中0.075mm以下顆粒含量宜不大于4%、含水量宜不超過最佳含水量的1%。3.施工機(jī)械與質(zhì)量檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備工作1、必須配備齊全的施工機(jī)械和配件,做好開工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作,并保證在施工期間

6、一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度與質(zhì)量的故障。路面基層施工，一律要求采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪，按層次施工，要求各施工單位配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械。水泥穩(wěn)定碎石施工要求單幅分兩梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，因而必須配備以下主要機(jī)械：（ 1）拌和機(jī)根據(jù)路面基層施工的技術(shù)要求和攤鋪日進(jìn)度，須配備產(chǎn)量大于400T/H的拌和機(jī)，保證其實(shí)際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過實(shí)際攤鋪能力的10-15%。拌和機(jī)須采用定型產(chǎn)品，并在多個(gè)工程中使用，且用戶反應(yīng)良好。為使混和料拌和均勻，拌缸要滿足一定的長度。至少要有五個(gè)進(jìn)料口，料斗口須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。所有料斗、水箱、罐倉

7、都要求裝配高精度的電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。（ 2）攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械。根據(jù)工程項(xiàng)目實(shí)際，基層施工應(yīng)采用一臺(tái)攤鋪機(jī)作業(yè)，且機(jī)型較新，功能較全，以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。（ 3）壓路機(jī)每施工作業(yè)面，至少應(yīng)配備18T、21T壓路機(jī)各2臺(tái)，膠輪壓路機(jī)12臺(tái)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)和攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過2h,保證施工正常進(jìn)行。（ 4）自卸汽車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備相匹配。（ 5）裝載機(jī)滿足拌和場(chǎng)正常運(yùn)行的裝料要求。（ 6）灑水車滿足已完成段面的灑水養(yǎng)護(hù)要

8、求。（ 7）水泥鋼制罐倉可視攤鋪能力決定其容量，可用2個(gè)50T的，也可用一個(gè)80500T的，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個(gè)工作點(diǎn)，每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。2、質(zhì)量檢測(cè)儀器（ 1）水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)儀器（ 2）水泥劑量測(cè)定設(shè)備（ 3）重型擊實(shí)儀（ 4）水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備（ 5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（ 6）基層密度測(cè)定設(shè)備（ 7）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）（ 8）土壤液塑限聯(lián)合測(cè)定儀（ 9）壓碎值儀（ 10）針片狀測(cè)定儀器（ 11）取芯機(jī)4首件路段為了確保路面基層的施工質(zhì)量，應(yīng)試鋪一段200m的基層試驗(yàn)段，用以檢驗(yàn)混合料的配合比設(shè)計(jì)，

9、確定松鋪系數(shù)、最佳含水量、合理的機(jī)械組合和標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：（ 1） 驗(yàn)證用于施工的集料配合比例 調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，稱量其計(jì)量的準(zhǔn)確性。 調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性 檢查混合料含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 2） 確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)（約為1.201.30） 3） 3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法 混合料配比的控制； 混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離，一般58m）； 含水量的增減和控制方法； 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)；根據(jù)承包人

10、選用的機(jī)型建議：初壓；振動(dòng)壓路機(jī)前靜后振碾壓1遍，（速度1.5km/h）；復(fù)壓；振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振2-3遍；（速度1.8km/h）；鋼輪重疊1/2輪寬；終壓；輪胎壓路機(jī)碾壓2遍（速度1.51.7km/h）； 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。（4）確定每一碾壓作業(yè)段的合適長度（一般5080m）和第二天施工的合適長度。（5）嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定，編寫首件總結(jié)，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查、報(bào)指揮部批準(zhǔn)后，即可作為申報(bào)正式路面施工開工的依據(jù)。5水泥穩(wěn)定碎石基層施工（1）施工準(zhǔn)備a攤鋪前對(duì)下承層進(jìn)行清掃，鏟除軟弱層，作業(yè)面適當(dāng)灑水濕潤。必要時(shí)

11、要用膠輪壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。b測(cè)量放樣開始攤鋪的前一天，承包人進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m,在平曲線上為5mll做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線（測(cè)量精度按部頒標(biāo)準(zhǔn)控制）。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。根據(jù)承包人上報(bào)的測(cè)量資料，測(cè)量監(jiān)理工程師全面復(fù)核無誤后方可進(jìn)入下道工序。c攤鋪機(jī)就位掛線準(zhǔn)備妥當(dāng)后，攤鋪機(jī)在施工段開始端樁位的高程掛線就位，將熨平板放置在墊木上，攤鋪機(jī)自動(dòng)找平觸頭放置鋼絲上，調(diào)整墊木厚度使熨平板處于正確的高程位置。2）混合料的拌和采用廠拌法拌和水泥穩(wěn)定碎石混合

12、料，拌和設(shè)備采用強(qiáng)制式（自動(dòng)計(jì)量）粒料拌和機(jī)集中拌和。a開始拌和前，拌和場(chǎng)備足各種所需材料。b每天開始攪拌前，檢查場(chǎng)內(nèi)各集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。c實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場(chǎng)抽檢的實(shí)際水泥用量應(yīng)小于5.5%。不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。d每天開始拌和之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配合比、集料級(jí)配、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。e拌和機(jī)出料時(shí)必須配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝料時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)前后移動(dòng)，最少

13、分三次裝料，避免混合料離析。（3）混合料的運(yùn)輸a運(yùn)輸車輛在每天開工前要檢查其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。b應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水份損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)車內(nèi)混合料不能及時(shí)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)、造成碾壓完成最終時(shí)間超過2h,必須予以廢棄。（4）混合料的攤鋪a攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)式攤鋪，保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致，攤鋪接縫平整。b在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器不停頓均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，

14、并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不再隨意調(diào)整。c攤鋪機(jī)應(yīng)低速連續(xù)攤鋪，攤鋪速度宜1m/min左右，建議攤鋪速度初定為1.3m/s;禁止停機(jī)待料。攤鋪機(jī)后應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。5）混合料的碾壓a混合料經(jīng)攤鋪和整型后，遵循試驗(yàn)段確定的程序和工藝，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，先穩(wěn)壓-振動(dòng)初壓-振動(dòng)復(fù)壓-最后膠輪終壓。成型時(shí)表面平整光滑，無輪跡或隆起，路拱符合要求。一次碾壓長度一般為50ml碾壓段落必須層次分清，設(shè)置明顯分界標(biāo)志，并有監(jiān)理旁站。b碾壓直線段時(shí)由兩側(cè)向中心碾壓；超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓與上道碾壓相

15、重疊1/2輪寬。碾壓過程中可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)重復(fù)再壓。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，使每層整個(gè)厚度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度（98%）為止。c壓路機(jī)行車時(shí)要錯(cuò)開，相距不小于3m停車在已壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。d碾壓必須在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度。e為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。（ 6） 橫縫設(shè)置A水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，特別

16、是明涵、明通，在其兩邊需設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水穩(wěn)碎石的碾壓。B橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置,以碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端定為橫縫位置,垂直切縫,清除攤鋪末端外側(cè)不合格的混合料。6養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成后立即開始養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。將草袋或麻布濕潤，覆蓋在碾壓完成的基層頂面，2h后再用灑水車噴霧式灑水，在7d內(nèi)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28d內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈。基層養(yǎng)生期不少于7d,養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另一側(cè)車道上行駛。在養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通。7檢查驗(yàn)收水泥穩(wěn)定碎石混合料在施工現(xiàn)場(chǎng)每天應(yīng)按規(guī)定的檢測(cè)頻率進(jìn)行含水量

17、、水泥含量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。在已完成的基層上按規(guī)定檢測(cè)頻率進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，并檢查其它項(xiàng)目。8 水泥穩(wěn)定碎石施工監(jiān)理要點(diǎn)各種材料必須符合規(guī)定，混合料的配合比須準(zhǔn)確，合理的水泥穩(wěn)定碎石混合料組成，不僅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。拌和要均勻，穩(wěn)定料加入方式自始至終保持均勻分布于穩(wěn)定料中。在通向稱量漏斗或拌和機(jī)的供應(yīng)線上為抽取試件準(zhǔn)備安全方便的設(shè)備。及時(shí)清除拌和機(jī)內(nèi)死角處得不到攪動(dòng)的材料。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度和高程的綱絲拉力大于800N。運(yùn)輸混合料過程中，車輛加覆蓋防止水份蒸發(fā)，保持裝載高度均勻，防止離析。車輛卸料時(shí)應(yīng)掛空檔靠攤

18、鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，不得撞擊攤鋪機(jī)。拌和好的混合料應(yīng)盡快攤鋪，混合料從加水到碾壓終了嚴(yán)格控制在2h之內(nèi)，超過時(shí)限必須予以廢棄。攤鋪過程中，隨時(shí)檢查攤鋪層厚度、高程、路拱和橫坡，不符合要求及時(shí)調(diào)整。攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，攤鋪混合料必須均勻。碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪花、不推移。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。冬季施工時(shí)，特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時(shí)停止施工，已攤鋪的混合料盡快碾壓密實(shí)。下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工，兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔時(shí)間不大于30天。9 報(bào)

19、驗(yàn)填表施工放樣報(bào)驗(yàn)單A-4進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單A-6中間檢驗(yàn)申請(qǐng)單A-10中間計(jì)量表A-15水泥穩(wěn)定碎石基層工程數(shù)量計(jì)算表水泥穩(wěn)定粒料基層及底基層現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單C-1-23分項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄表C-1-40水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)度試驗(yàn)記錄表（灌砂法）試表7-6無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)記錄表試表4-4水泥或石灰劑量的測(cè)定（EDTA商定法）記錄表試表4-5水泥穩(wěn)定碎石基層原材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材料名稱檢測(cè)項(xiàng)目要求值試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或依據(jù)頻率備注水泥細(xì)度工10%JTGE30-2005相應(yīng)水泥國標(biāo)1次/300噸安定性<5.0mmJTGE30-2005相應(yīng)水泥國標(biāo)膠砂強(qiáng)度水泥國標(biāo)要求值JTGE30-2005相應(yīng)水泥國標(biāo)凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間>3hJTGE30-2005相應(yīng)水泥國標(biāo)終凝時(shí)間6h10h碎石級(jí)配符合設(shè)計(jì)規(guī)范JTGE42-2005公路路面基層施，技術(shù)規(guī)范液限、塑性指數(shù)試驗(yàn)在配合比試驗(yàn)及對(duì)材料性能有懷疑時(shí)進(jìn)行：細(xì)集料試驗(yàn)，1次/1000噸；粗集料試驗(yàn)，1次/2000噸。壓碎值<28%JTGE42-2005公路路面基層施，技術(shù)規(guī)范針片狀顆粒含量宜w1