混凝土擋土墻工程施工技術(shù)

1、 混凝土擋土墻工程施工技術(shù) 1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采納挖掘挖機及人工協(xié)作進行開挖。挖基協(xié)作墻體施工分段進行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度，用1m3反鏟挖掘機開挖，多余的土方裝車外運棄土。在施工過程中，應(yīng)依據(jù)實際需要設(shè)置排水溝及集水抗進行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基處理：當(dāng)挖基發(fā)覺有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主批準(zhǔn)后，才進行施工。3、碎石墊層施工：依據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻?；卒?0公分厚碎石墊層，并用打夯機夯入地基土。以便增加基底摩擦系數(shù)。予制擋土墻的基礎(chǔ)墊層為C10砼墊層10公分厚。4

2、、鋼筋安裝：現(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)理墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌砼完后且砼達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。預(yù)制鋼筋砼擋土墻的基礎(chǔ)鋼筋分二次安裝，第一次安裝最底層的鋼筋，基礎(chǔ)達到肯定強度，安裝好預(yù)制墻身后，再安裝其次階的基礎(chǔ)鋼筋。5、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)：按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。6、現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗潔凈，然后架立墻身模板，砼開頭澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層23公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。墻身模板采納光面七夾板拼裝，豎枋用810cm枋間

3、距為40cm，用鋼管作圍楞，用810cm的木枋作斜撐進行支撐，側(cè)模用16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm（見附件擋墻模板示意圖），螺栓穿孔可采納內(nèi)徑為2025cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度狀況分一次立模到頂和二次立模的方法，一般4米高之內(nèi)為一次立模，超過4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當(dāng)砼落高大于2.0m時，要采納串筒輸送砼入倉，或采納人工分灰，避開砼產(chǎn)生離析。砼由砼加工廠，用砼運輸車運至現(xiàn)場，在墻頂搭設(shè)平臺，用吊機吊送砼至平臺進行澆灌，砼澆灌從低處開頭分層勻稱進行，分層厚度一般為30n，采納插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用

4、半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)準(zhǔn)時將水排走或?qū)嵭兄饘訙p水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)準(zhǔn)時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。砼強度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每工作班應(yīng)制作不少于2組試件（每組3塊）。砼澆灌完進行收漿后，應(yīng)準(zhǔn)時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必需特殊當(dāng)心，切莫損壞墻面。7、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理現(xiàn)澆灌鋼筋砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時縫內(nèi)夾2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絲，深15cm。擋土墻泄水孔為10cm的硬質(zhì)空心管