工作面聯(lián)巷施工高位裂隙抽放鉆孔安全技術(shù)措施

1、 工作面聯(lián)巷施工高位裂隙抽放鉆孔安全技術(shù)措施 一、工程概況         依據(jù)瓦斯治理工作要求及瓦斯抽放工作節(jié)點支配，我隊將在2703工作面聯(lián)巷施工高位裂隙瓦斯抽放鉆孔。為保證鉆孔施工平安，特制定本平安技術(shù)措施。        二、施工方案        1、施工組織        施工總負責(zé)人：  曲松科

2、        施工詳細負責(zé)人：孫景瑞        施 工 人 員：   通風(fēng)隊抽放班        2、鉆機設(shè)備        鉆機采納煤炭科學(xué)討論總院西安討論院產(chǎn)ZDY3200S型煤礦用全液壓坑道鉆機，鉆桿使用63.5×1500mm地質(zhì)鉆桿，鉆頭為92mm復(fù)合金片鉆頭。 &

3、#160;      3、施工參數(shù)        2703上巷10#抽放鉆場布置在2703工作面聯(lián)巷內(nèi)，詳細施工參數(shù)見附圖。鉆孔開孔位置距頂板向下1m范圍內(nèi)，開孔時應(yīng)有效避開錨桿（索）等支護，鉆孔開孔成直線布置。        附圖1：2703上巷10#鉆場高位裂隙抽放鉆孔施工示意圖。        三、施工地點所需風(fēng)量 

4、60;      1、風(fēng)量計算        1.1、按工作面最多人數(shù)計算所需風(fēng)量        Q1=4N=4×3=12m3/min        式中：Q1-掘進工作面按人數(shù)計算所需要的風(fēng)量，m3/min；        4-每人每分鐘需要的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量，4m

5、3/人；        N-操作鉆機同時工作的最多人數(shù)，3人。        1.2、按稀釋施工地點瓦斯?jié)舛扔嬎闼栾L(fēng)量        Q2=（q1-q2）/c=920×(0.38%-0.35%)/0.008=35m3/min        式中：Q2-按瓦斯涌出量計算所需要的風(fēng)量，m3/min； 

6、       q1-2703上段工作面瓦斯?jié)舛龋?；        q2-2703上巷鉆場回風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛龋?；        c-作業(yè)地點風(fēng)流中允許的平安瓦斯?jié)舛龋=0.8%。        920-2703工作面上段最大回風(fēng)，920 m3/min。      &#

7、160; 1.3、按煤巷最低風(fēng)速計算所需風(fēng)量        Q4VminS=60×0.25×10.2=153m3/min        式中：Q4-煤巷最低風(fēng)速計算所需要的風(fēng)量，m3/min；        Vmin-煤巷最低風(fēng)速，m/s；Vmin=0.25m/s；        S-巷道的面積，m

8、2；斷面S=10.2m2。        1.4、按施工作業(yè)地點溫度計算風(fēng)量：        施工地點溫度在2326，通過下表可知需風(fēng)量為100 m3/min。        附表1 按施工地點溫度計算風(fēng)量        溫度/ 16以下 1622 2326  

9、0;      需要風(fēng)量（m3/min） 60 80 100         1.5、根據(jù)巷道最高風(fēng)速計算：        Q需60×Vmax×S60×4×10.2=2448 m3/min        式中：Vmax-打鉆巷道的允許最高風(fēng)速：Vmax=4m/

10、s；        Q需-打鉆巷道所需風(fēng)量，m3/min；        S-打鉆巷道的平均斷面積，m2 ；S=10.2m2；        依據(jù)以上計算取最大值，確定該施工地點風(fēng)量Q=161m3/min。        由計算所得：QQ需，符合要求。     

11、0;  3、經(jīng)現(xiàn)場測定，打鉆施工地點巷道全風(fēng)壓風(fēng)量為161m3/min，滿意打鉆作業(yè)需風(fēng)量153m3/min的要求，考慮打鉆施工地點配風(fēng)量對2703對拉工作面風(fēng)量的影響，故2703工作面聯(lián)巷風(fēng)量不超過180m3/min。        四、鉆孔封孔聯(lián)抽作業(yè)規(guī)范               （一）封孔工藝      &#

12、160; 為提高鉆孔封孔效果，鉆孔采納“合成樹脂+膨脹封孔劑”的封孔方式，并嚴格按通風(fēng)科下發(fā)的注漿封孔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，詳細操作標(biāo)準(zhǔn)如下：        1、封孔工具、材料：封孔管（長度為13m的50mmPE管）、礦用合成樹脂、寬膠帶、注漿管（長度為2m的20mm鍍鋅管或鋁塑管）、導(dǎo)氣管（12mm的膠管）、棉紗布等。        2、在封孔管花管后0.5m處連續(xù)捆綁4袋合成樹脂。由于合成樹脂     

13、0;  具有定向膨脹的特點，捆綁時要留意大包在前，小包朝后，也就是向鉆        孔孔口方向膨脹。        3、合成樹脂前后用止?jié){帶密封，密封寬度100mm左右。止?jié){帶使用棉紗布和寬膠帶制作，前止?jié){帶緊挨合成樹脂，后止?jié){帶距合成樹脂為0.2m。        4、在距封孔管外端1m處，捆扎兩袋合成樹脂，并將注漿管和導(dǎo)管氣一并捆扎。捆扎時合成樹脂時應(yīng)大袋在前，小袋在后。

14、        5、在距封孔管外端0.6m處綁扎止?jié){帶，止?jié){帶寬度為100mm。        6、封孔時，導(dǎo)氣管前端距封孔管前端合成樹脂0.5m，以保證注漿時能夠有效排出鉆孔填充段的氣體。        7、下管前，必需將合成樹脂揉捏至少20下，保證藥液充分混合。        8、封孔管下設(shè)8小時后，方可進行注漿作

15、業(yè)。        9、注漿時，水灰比（按體積計算）為1:1配制漿液，并攪拌勻稱，保證無顆粒物，防止堵塞注漿管。        10、連接注漿設(shè)備后開頭注漿，待注漿壓力達到1MPa或孔口返漿時，關(guān)閉孔口注漿截止閥，注漿結(jié)束。        11、注漿結(jié)束待封孔料凝固后方可進行連抽。        （二）聯(lián)孔工藝

16、0;       1、連接管路要吊掛平直，嚴禁消失盤繞、彎曲、下垂、打死彎現(xiàn)象。        2、用軟管連孔時，必需沿連孔軟管上下方各拉一根鐵絲進行固定。        3、采納軟管連接時，截取要適當(dāng)并用管箍將軟管固定在錨網(wǎng)上，保證軟管平直，不彎曲下垂，以防止管內(nèi)積水。        4、聯(lián)孔時，各硬質(zhì)零件連接必需完全對接，對

17、接長度不少于50mm，        鋼絲軟管與硬質(zhì)材料連接時要求至少搭接60mm，并用管箍捆扎固定，管箍位于硬質(zhì)材料插入鋼絲軟管50mm處，管箍的調(diào)整口必需位于零件正上方。        （三）平安事項        1、封孔料入孔20分鐘內(nèi)嚴禁人員貼近孔口觀望，防止封孔液噴出傷人。        2、連孔時，作業(yè)人

18、員應(yīng)隨身攜帶便攜儀。作業(yè)前仔細檢測作業(yè)地點瓦斯?fàn)顩r，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。        3、連孔時，必需在合適位置安裝導(dǎo)流管，防止導(dǎo)流管裝反。        五、平安技術(shù)措施        1、電器設(shè)備管理平安技術(shù)措施        1) 防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證” 、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品平安標(biāo)志”及平安性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。        2）電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得患病淋水；電纜上嚴禁懸掛任何物件；電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)布置時，必需鋪設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。電纜必需按要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。