工藝系統(tǒng)影響機(jī)械加工精度的因素及改進(jìn)措施

1、 工藝系統(tǒng)影響機(jī)械加工精度的因素及改進(jìn)措施 在機(jī)械加工過程中，存在很多因素影響加工精度，最終影響加工質(zhì)量。因此，機(jī)械加工前必需考慮影響加工精度的各種因素，結(jié)合車間詳細(xì)狀況，有針對性地提高機(jī)械加工精度。 機(jī)械產(chǎn)品的壽命和工作性能的基礎(chǔ)是零件的加工質(zhì)量，衡量加工質(zhì)量的指標(biāo)是表面質(zhì)量和加工精度，加工精度是加工質(zhì)量的核心。為了保證零件機(jī)械加工順當(dāng)進(jìn)行，必需有個系統(tǒng)來支持，該系統(tǒng)稱之為工藝系統(tǒng)。由于工藝系統(tǒng)包括多個部件，其中任何一個部件存在問題，都會影響零件的加工精度，而且在實際加工的過程當(dāng)中，由于多種因素的影響，使刀具和工件間的正確位置發(fā)生偏移，產(chǎn)生加工誤差。加工誤差越小，加工精度越高，反之越低。 ，

2、本文從工藝系統(tǒng)幾何精度、工藝系統(tǒng)的受力變形以及工藝系統(tǒng)熱變形等方面分析工藝系統(tǒng)對機(jī)械加工精度的影響。并提出相應(yīng)的有效措施來提高機(jī)械加工精度，從而提高產(chǎn)品的合格率。 機(jī)械加工精度的影響因素 1.1.工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響 工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響包括：加工原理誤差、機(jī)床誤差、刀具的制造誤差與磨損、夾具的制造誤差與磨損， 1.1.1. 加工原理誤差 原理誤差指采納了近似的成形運動或近似的刀具輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。由于該種加工方法從原理上就是近似的，所以不能像抱負(fù)的加工原理完全精確的運動，會存在原理誤差。但是這樣可簡化刀具或機(jī)床的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，提高加工生產(chǎn)效率，反而能獲得較高的

3、加工精度。 1.1.2.機(jī)床誤差 1.1.2.1.導(dǎo)軌誤差：導(dǎo)軌是確定主要部件相對位置運動基準(zhǔn)。從理論上講，導(dǎo)軌應(yīng)是直線，但實際由于制造緣由，導(dǎo)軌存在直線度誤差。 結(jié)構(gòu)、材料、潤滑方式、愛護(hù)裝置等方面著手，削減導(dǎo)軌誤差。 1.1.2.2.主軸回轉(zhuǎn)誤差：實際回轉(zhuǎn)軸線對其抱負(fù)回轉(zhuǎn)軸線的偏移量，打算工件加工表面的幾何外形精度。該誤差分為純徑向跳動、純角度搖擺、軸向竄動三種形式。隨加工方式的不同對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響大小不同。 1.1.2.3.機(jī)床傳動鏈誤差：指機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥说膫鲃釉g相對運動的誤差。一般用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。 1.1.3.刀具的制造誤差與磨損 因刀具種類的不同對

4、加工精度的影響而也不同。如：一般的車刀、銑刀、鏜刀，其制造誤差對工件加工精度無直接影響；成形車刀、成形銑刀等的刀刃的外形誤差、刃磨、裝夾將影響加工件外形精度；鉆頭、鉸刀等定尺寸刀具尺寸誤差和磨損將影響工件尺寸精度。 1.2.工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響 在機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)在切削力、傳動力、慣性力、夾緊力及重力等作用下，在工件夾緊部位和支承表面產(chǎn)生肯定的變形，使得切削刃相對被切削表面發(fā)生變化，產(chǎn)生加工誤差。 工藝系統(tǒng)受力變形取決于系統(tǒng)的剛度，工藝系統(tǒng)剛度取決于機(jī)床、夾具、刀具及工件的剛度。 提高加工精度，應(yīng)考慮各部件之間的剛度匹配，即"剛度平衡'。 1.3.工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響 引起熱變形的根源是在加工過程中消失的各種"熱源'。這些熱源可分為： 1.3.1.工件熱變形。不同的工件材料、不同的加工方法、結(jié)構(gòu)以及尺寸的受熱變形也不相同； 1.3.2.機(jī)床熱變形。由于機(jī)床結(jié)構(gòu)的簡單性和熱源分布的不勻稱，機(jī)床各部件發(fā)生不同程度的熱變形。 1.3.3.刀具熱變形。主要是切削熱，傳給刀具的熱量不多，但由于刀詳細(xì)積小、熱容量小且熱量又集中在切削部分，因此切削部分仍產(chǎn)生很高的溫升。 在機(jī)械加工的過程中，不能避開誤差的產(chǎn)生，由此會影響工件的加工精度，部件間的相互關(guān)系，