成品油罐檢修作業(yè)安全技術(shù)措施

1、 成品油罐檢修作業(yè)安全技術(shù)措施 動火結(jié)束時應(yīng)清理現(xiàn)場，熄余火，做到不遺漏任何火種，切斷動火作業(yè)所用的電源。 油罐動火 1、油罐檢修動火之前，必需對油罐進行清洗。 2、作業(yè)前應(yīng)進行動火分析，即檢測罐內(nèi)及四周空間爆炸混合氣體的濃度，分析合格后方可進行動火。 3、動火油罐的相鄰油罐，如系汽油罐，應(yīng)與動火油罐同樣實行相應(yīng)的防范措施。 4、由于各種緣由，罐內(nèi)油品無法抽空只得帶油動火時，除上述檢修動火應(yīng)做到的平安要求外，還應(yīng)留意以下幾點： 、在油面以上不準(zhǔn)帶油動火。 、動火前應(yīng)先進行壁厚測定，動火處的壁厚應(yīng)滿意焊時不被燒穿的要求（一般應(yīng)3mm）。依據(jù)測得的壁厚確定合適的焊接電流值，防止因電流過大而燒穿焊補

2、處造成冒油著火，電焊機的接地線盡可能靠近被焊鋼板。 、動火前用鉛或石棉繩將裂縫塞嚴(yán)，外面用鋼板補焊。 、罐內(nèi)帶油，油面下動火補焊作業(yè)危急性很大，只是萬不得已的狀況下才采納，動火前肯定要有周密的方案，牢靠的平安措施，并選派閱歷豐富的人員擔(dān)當(dāng)。 三、管線動火 在油庫內(nèi)管線因改造、擴建需要對系統(tǒng)調(diào)整，或因腐蝕等緣由對管線進行檢修施焊是常常遇到的問題。油庫工在長期的實踐中總結(jié)了不少輸油管線動火的方法和閱歷?？梢罁?jù)詳細(xì)狀況和所具備條件選用不同方法動火施焊。 1、全線清洗動火施焊。油庫輸油管線某個部位需動火施焊時，先放空需動火施焊的管線，將一切與本管線連接的管線、油罐、油泵等拆開用盲板密封隔開。然后將管線

3、沖洗吹風(fēng)，直至管內(nèi)無油漬、無可燃?xì)怏w為止，再動火焊接。 2、鋸斷堵泥動火施焊。對于輸油管線較長，動火部位四周又無可供拆卸的法蘭、閥門連接，連接支線又較多無法拆卸沖洗的狀況下，可采納鋸斷堵泥處理后動火焊接。將需要動火施焊的部位先用鋼鋸割斷，鋸斷后在水平位置將管線向相反方向移動大于等于管徑的4倍。然后將管線開口兩端分別用泥封堵，泥厚300mm左右為宜，且不應(yīng)太稀或太干，以能成型為準(zhǔn)，并認(rèn)真用稀泥沿管線內(nèi)四周反復(fù)涂抹幾遍，以無裂紋為好。這樣使動火部位與管內(nèi)油氣及與之相連的其他設(shè)備密封隔離。再把動火管端擦拭潔凈后動火焊接，焊好后開泵用火或油將全部的泥沖出即可。 3、注水動火施焊。對于起伏較大不易放空的

4、管線動火時，可將管線內(nèi)充水動火焊接，爾后再把水放掉。對于起伏較大原輸送輕質(zhì)油料的管線，雖經(jīng)放空、沖洗、吹風(fēng)、管內(nèi)仍可能有殘油和油氣，動火非常危急。如管線兩端位差較大，低處又與回空罐、油泵等設(shè)備連接，或支線較多時，用此法更為平安。首先關(guān)閉回空罐等處的閥門，拆開管線另一端注水，再把注水口封堵。并將與其他連接部位用盲板密封隔離，然后動火焊接。注水動火施焊實質(zhì)上是用水作為水封，使管線、容器、油泵等設(shè)備設(shè)施里的油氣無法接近動火部位。此方法在施焊時可能消失小火苗，是因管內(nèi)仍有殘油漂聚所致，小火不會長久，熄滅后再焊。 4、注泡沫施焊。在需要焊接的部位加潤滑油鉆孔，從孔注入兩個10L泡沫滅火器的泡沫，即可動火

5、將管線切斷。水平向相反方向移動管線直徑的4倍，再向切斷管口注入兩個10L泡沫滅火器的泡沫，即可動火焊接。此法與用泥堵封方法相像，只是將泥密封隔離變?yōu)榕菽芊飧綦x。 5、帶油動火施焊。如輸油管線輸送油料中發(fā)覺裂紋滲漏或腐蝕空孔，不能準(zhǔn)時放空沖洗，或者根本無法放空，其他補漏方法又難于實施，也可帶油施焊補漏。其原理是：在輸油狀況下，管線內(nèi)布滿油料，排解了助燃空氣，即使管壁被燒紅，因管內(nèi)流淌的油液會很快將管壁冷卻，管線內(nèi)不會發(fā)生燃燒。當(dāng)然，要求嫻熟焊工進行施工，以防將管壁燒穿，引起油料流失，造成火災(zāi)。施焊時，應(yīng)除低管內(nèi)輸油壓力，以能保證管線布滿油料緩緩流淌，又不向外大滲為原則。補焊應(yīng)分23層進行。第一層電流要少些，速度要快些，或?qū)嵭袛嗬m(xù)焊。這時會在滲漏處消失小火，把小火熄滅后再焊，直至焊好為止。假如孔較大，滲漏較為嚴(yán)峻，不能直接焊接，也可將孔洞先用軟金屬（如鋁、鉛等）封堵、整平，再進行焊接。此法施用之前，必需將滲漏處滲出的油污清理潔凈，使整個現(xiàn)場沒有可燃之物。 上述各種動火施焊方法畢竟哪