灌注樁工程工藝技術(shù)及要求2

1、 灌注樁工程工藝技術(shù)及要求2（4） 鋼筋籠安放 鋼筋籠在完成驗(yàn)收后方能下入孔內(nèi)，上、下兩節(jié)籠對(duì)接時(shí)要保證主筋位置對(duì)準(zhǔn)，同一平面內(nèi)的接頭應(yīng)50%主筋根數(shù)； 鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻，禁止強(qiáng)行下入，應(yīng)查明緣由并處理后方可下入，必要時(shí)應(yīng)起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度； 鋼筋籠愛(ài)護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求施工； 按開(kāi)工令要求的吊筋長(zhǎng)度制作吊筋，使鋼筋籠正確就位。（5） 導(dǎo)管安放及二次清孔保證措施； 導(dǎo)管應(yīng)按孔深配備長(zhǎng)度，其底口離孔底0.5m-0.8m; 安裝前檢查導(dǎo)管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好及導(dǎo)管圓整度； 二次清孔時(shí)應(yīng)測(cè)定泥漿性能指標(biāo)，返出泥漿密度1.15，孔底沉淤10cm，

2、經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理簽證方可進(jìn)行灌砼； 清孔后至開(kāi)頭灌砼的時(shí)間應(yīng)掌握在30 分鐘之內(nèi)。（6） 水下砼灌注施工工藝保證措施 砼供應(yīng) a. 商品砼必需由有相應(yīng)資質(zhì)的攪拌站生產(chǎn)；b. 施工前必需聯(lián)系好車輛的運(yùn)輸及停放位置；c. 商品砼坍落度要求18±3cm；d. 粗骨料要求：水下C30 為5-20mm；e. 現(xiàn)場(chǎng)要求商品砼供料單位必需供應(yīng)每天的級(jí)配單、商品砼質(zhì)保書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告；f. 現(xiàn)場(chǎng)每根樁都必需做一組試塊，每組三塊。 砼灌注a. 每只孔必需有砼澆搗令；b. 商品砼到場(chǎng)后，因先檢查砼的數(shù)量、級(jí)配單及質(zhì)保書(shū)、測(cè)試坍落度，滿意要求后方可使用；c. 隔水栓置于液面下；d. 初灌量(約1.5m )

3、應(yīng)滿意導(dǎo)管埋入砼面深度不小于 0.81.3m；e. 砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋入砼內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面；f. 為防止鋼筋籠上拱，砼面接近籠底時(shí)，導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng)取34m為宜；g. 導(dǎo)管提升或下放應(yīng)平穩(wěn)，避開(kāi)撞擊或掛住鋼筋籠；h. 砼灌注過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)時(shí)測(cè)量砼面上上升度，嚴(yán)格掌握導(dǎo)管的埋深以310m為宜，并仔細(xì)做好記錄；i. 嚴(yán)格掌握砼面頂面標(biāo)高，詳細(xì)高度以確保樁樁頂砼質(zhì)量定為準(zhǔn)。 針對(duì)本工程的成樁質(zhì)量保證措施a. 本工程施工段穿越較厚粘土層，所以施工中應(yīng)掌握鉆進(jìn)速度，防止縮孔；b. 嚴(yán)格掌握拔管長(zhǎng)度，防止導(dǎo)管脫離砼面，導(dǎo)致斷樁；c. 試塊脫模后應(yīng)置于 22水中養(yǎng)護(hù)，因天氣較冷，須做好保溫工作，到齡期前7 天左右送試驗(yàn)單位試壓，并填寫(xiě)送樣單；d. 施工時(shí)留意樁頂標(biāo)高的掌握工作。應(yīng)本工程的全部樁的送樁深度達(dá)到7-8m，施工時(shí)用測(cè)繩做到準(zhǔn)時(shí)測(cè)量砼液面上升的高度，同時(shí)為保證樁頂砼的質(zhì)量，砼加灌高度掌握在 2m 左右，以長(zhǎng)桿來(lái)測(cè)量砼的頂面。（7） 泥漿排放 一般要求a. 成孔、成樁時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)疏通泥漿溝池，防止泥漿外泄；b. 嚴(yán)禁沒(méi)有任何排漿措施就進(jìn)行施工；c. 發(fā)覺(jué)泥漿外泄現(xiàn)象馬上實(shí)行措施，清除泥漿。 本工程針對(duì)性措施a. 本工程共計(jì)投入 4 臺(tái)鉆機(jī)，每天出漿量最大可達(dá) 500m ，施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿循環(huán)池 4 只，每只25m ，蓄漿池1 只， 50