脫硫系統事故處置技術措施

1、 脫硫系統事故處置技術措施 一、增壓風機跳閘         （一）運行方式：        1. #1(2)兩臺增壓風機運行，靜葉開度35%，#1脫硫系統旁路擋板關閉。        2. #1(2)汲取塔循環(huán)泵A、B、C運行。        3. 氧化風機1#運行。    &

2、#160;   （二）事故現象：        1. DCS上#(2)1-A增壓風機電流至零，電機顏色由紅變黃，#1(2)原煙氣擋板門聯關，旁路擋板門聯開。        2. #1(2)汲取塔排空門聯開。        （三）危急源預知：        #1脫硫系統旁路擋板聯鎖投入時未打開，造成#

3、1機組爐膛壓力高愛護動作滅火。        （四）處理過程：        1. 檢查#1(2)脫硫系統旁路擋板聯鎖開啟。        2若#1(2)脫硫系統旁路擋板聯鎖未開啟，應馬上手動按#1(2)旁路擋板“快開”按鈕，打開旁路擋。        3.如“快開”按鈕打不開，應馬上派人就地開啟旁路擋板，防止#1(2

4、)爐膛壓力高愛護動作滅火，保證鍋爐正常運行。        4. 將處理過程匯報專工、值長。        5. 查看#1(2)-A增壓風機跳閘及首出緣由，排解后啟動#1(2)-A增壓風機，維持#1FGD運行，待運行穩(wěn)定后視狀況匯報值長關閉#1脫硫系統旁路擋板。        6. 若#1(2)-A增壓風機故障跳閘，短時無法處理時應停運#1FGD。   &#

5、160;    7. 對停運后的漿液循環(huán)泵應充分排放，沖洗，注水。        8. 對#1(2)汲取塔除霧器進行沖洗，關閉#1塔凈煙氣擋板門。        9. 增壓風機跳閘緣由未查清處理之前，嚴禁重新啟動#1(2)-A增壓風機。        （五）防范措施：        1.

6、根據規(guī)定定期做脫硫旁路擋板門開關試驗，發(fā)覺問題，準時處理。        2. 增壓風機跳閘聯開旁路擋板門規(guī)律應定期聯系熱控人員協作試驗，確保精確無誤，萬無一失。        3. 仔細監(jiān)盤，留意設備運行狀況及各運行參數變化狀況，準時發(fā)覺特別，查明緣由。        4. 運行人員熟知引起增壓風機跳閘緣由，并正確排解。     

7、60;  二、單臺循環(huán)泵跳閘        （一）運行方式：        1. #1(2)FGD全煙氣運行，旁路擋板關閉。        2. #1(2)汲取塔四臺循環(huán)泵運行。        3. 制漿系統正常運行、脫水系統1#運行。      &

8、#160; （二）事故現象：        1. 單臺循環(huán)泵跳電流落零，發(fā)出報警信號。        2. 循環(huán)泵指示紅色變黃。        3. 可能發(fā)出軸承溫度高信號報警、電機線圈溫度高信號報警。        （三）危急源預知：       

9、 循環(huán)泵跳閘發(fā)覺不準時，導致泵體及管道堵塞。        （四）處理過程：        1. 查看 DCS上循環(huán)泵跳閘首出緣由及報警。        2. 到現場查看入口電動門是否關閉到位，若沒有關到位，可手動操作。        3. 到現場查看循環(huán)泵溫度是否正常、油位是否正常。   

10、;     4. 手動盤車，依據狀況，聯系檢修到現場查看處理。        5. 短時間內不能恢復運行，將泵內的漿液排放、沖洗、注水。        6. 匯報值長、班長，準時調整脫硫效率。        （五）留意事項：        仔細監(jiān)盤，留意設備運行狀況及各運行參數變

11、化狀況，準時發(fā)覺特別，查明緣由。        三、四臺循環(huán)泵運行全部跳閘        （一）運行方式：        1. #1(2)FGD運行，旁路擋板關閉。        2. #1(2) 汲取塔四臺循環(huán)泵運行。        3.制漿系統正

12、常運行，#1脫水系統運行。        4. 氧化風機1#運行。        （二）事故現象：        1. 循環(huán)泵電流落零，“#1(2)吸塔循環(huán)泵全部跳閘”發(fā)出報警信號。        2. 四臺循環(huán)泵指示紅色變黃。        3.

13、四臺循環(huán)泵入口電動門聯關。        4. #1(2)FGD煙氣系統FGD愛護動作，應聯開旁路擋板門，聯停增壓風機，聯關原煙氣煙氣擋板。        （三）危急源預知：        1.#1(2)塔旁路擋板聯鎖投入時未打開，造成#1(2)爐膛壓力高愛護動作滅火。        2.增壓風機未聯跳，造成汲取塔防腐

14、層及除霧器超溫損壞。        （四）處理過程：        1. 確認FGD愛護動作狀況：脫硫旁路擋板自動開啟，增壓風機跳閘，入口原煙氣擋板自動關閉；        2. 若增壓風機未跳閘，應確認旁路擋板開啟正常后停運增壓風機        3. 若增壓風機未跳閘，旁路擋板又打不開時，加強除霧器沖洗，監(jiān)視汲取塔

15、出口溫度，同時，盡快開啟旁路擋板。若5-10分鐘，循環(huán)泵不能啟動，旁路擋板又打不開，應匯報值長申請停爐。        4. 查明循環(huán)泵跳閘相關緣由，進行處理。        5. 將處理過程匯報值長、專工，同時通知相關檢修人員到場處理。        6. 若短時間內不能恢復循環(huán)泵運行，應進行排放、沖洗、注水。      &#

16、160; 7. 對除霧器沖洗一次，避開汲取塔防腐層及除霧器損壞。        （五）留意事項： 仔細監(jiān)盤，留意設備運行狀況、汲取塔液位和運行參數變化狀況，準時發(fā)覺汲取塔循環(huán)泵跳閘，查明緣由。        四、氧化風機跳閘        （一）運行方式：        1. #1(2) FGD運行，兩臺增壓風機靜葉開

17、度分別為40%、34%。        2. 氧化風機#1(2)-1運行。        （二）事故現象：        1. #1(2)-1氧化風機電流落零，發(fā)出報警信號。        2. #1(2)-1氧化風機指示紅色變黃。        3

18、.氧化風流量、壓力漸漸降低。        （三）危急源預知：        影響#1(2)塔石膏漿液中亞硫酸鈣的氧化。        （四）處理過程：        1. 若氧化風機軸承溫度超限而跳閘，應檢查就地油箱油位、油質，冷卻水流量是否正常，冷卻水回水是否暢通。 若是溫度點失靈突然上升，聯系熱工檢查此測點。&#

19、160;       2. 若電機線圈溫度高而跳閘，聯系電氣檢查。        3. 若氧化風機出口門關閉，氧化風機跳閘，應檢查出口門關閉緣由，進行處理。        4. 若氧化空氣至#1(2)塔壓力突然上升引起氧化風機跳閘，此壓力變送器聯系熱工檢查。        5. 若氧化風機超電流跳閘，應查明緣由，進行處理。

20、60;       6. 在氧化風機跳閘緣由未查明和處理之前，嚴禁重啟。        7. 短時間內不能恢復，可聯系值專工啟動備用氧化風機。        （五）留意事項：        1. 加強溫度測點監(jiān)視和現場檢查。        2. 氧化空氣冷卻后

21、溫度應保持在55度以下，準時調整冷卻水流量。        3. 汲取塔液位應保持在11米左右。        4. 汲取塔密度1100/m?左右，準時進行脫水。        5. 定期清理氧化風機入口濾網。        五、汲取塔漿液循環(huán)泵膨脹節(jié)裂開     &#

22、160;  （一）運行方式：        1. 1(2)兩臺增壓風機運行，靜葉開度分別為40%、38%，旁路擋板全關        2. 1(2)汲取塔漿液循環(huán)泵A、B、C、D運行        3. 1(2)-1石膏排出泵運行，#1(2)-1氧化風機運行        4. #1(2)真空皮帶脫水機運行&

23、#160;       （二）事故現象:        1. #1(2)-C循環(huán)泵入口膨脹節(jié)裂開后，壓力降低，電流變小，汲取塔液位下降，#1(2)-C漿液循泵壓力過低愛護跳閘。        2. #1(2)-C循環(huán)泵出口膨脹節(jié)裂開后，壓力降低，電流變大，汲取塔液位下降。        （三）危急源預知:  

24、      1. 循環(huán)泵出口膨脹節(jié)裂開后，漿液簡單濺到其它電機上，導致電機跳閘。        2. 循環(huán)泵膨脹節(jié)裂開長時間未發(fā)覺，汲取塔內的漿液大量流出，導致汲取塔液位降至8米以下，循環(huán)泵全部跳閘。        3. 循環(huán)泵膨脹節(jié)裂開后，導致汲取塔區(qū)域地坑泵打不及，發(fā)生溢流。        （四）處理過程:  &#

25、160;     1. 發(fā)覺#1(2)-C汲取塔漿液循環(huán)泵壓力電流變化時，應快速派人去就地查看。        2. 如在現場發(fā)覺#1(2)-C汲取塔循環(huán)泵出口膨脹節(jié)裂開時，應馬上用事故按鈕停運#1(2)-C汲取塔循環(huán)泵。假如使用事故按鈕無法停運時，應馬上聯系集控室停運，快速關閉循環(huán)泵入口門。        3. 假如循環(huán)泵入口門關不嚴或無法關閉時，應馬上匯報專工及值長，將汲取塔內的漿液打向事故漿液箱，并申請停止1(

26、2)FGD運行。        4. 假如#1(2)-C循環(huán)泵停運后，入口門關閉嚴密，馬上聯系檢修人員進行處理。        （五）防范措施:        1. 常常監(jiān)視汲取塔液位變化，變化過快準時查明緣由。        2. 加強對汲取塔循環(huán)泵各膨脹節(jié)檢查，準時發(fā)覺存在問題，將事故毀滅在萌芽狀態(tài)。 &

27、#160;      3. 事故漿液箱液位保持在排空狀態(tài)，保證良好備用狀態(tài)。        六、#1(2)脫硫塔內部檢修措施        1. 全面統計#1(2)脫硫系統缺陷，匯報專工、值長經允許后開頭停運#1(2)FGD；        2. #1(2)FGD停運前PH值保持在5.0-5.5，密度為1065-1085 Kg/m3 ，事故漿液箱液位保持在排空狀態(tài)；        3. 聯系主機留意爐膛負壓變化，打開旁路擋板門，確認開到位；        4. 漸漸關小#1(2)增壓風機靜葉開度，待靜葉開度為“0”時，停止