鍋爐試運反事故措施

1、 鍋爐試運反事故措施 1 防止空氣預(yù)熱器燒損技術(shù)措施 1.1  空氣預(yù)熱器投入運行前，空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢，經(jīng)試驗好用，同時保證吹灰蒸汽參數(shù)要求和管道疏水徹底； 1.2  空氣預(yù)熱器水沖洗及消防系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)通水試驗好用，水量充分，水壓不低，并利用停爐機會檢查水沖洗及消防噴嘴保持暢通； 1.3  冷端排灰斗及沖灰系統(tǒng)的閘板門敏捷好用，并作排灰試驗，管路應(yīng)暢通； 1.4  空氣預(yù)熱器投入運行前，應(yīng)徹底清理在安裝過程中遺留在轉(zhuǎn)子受熱面上的雜物和易燃物品； 1.5  空氣預(yù)熱器投入運行前，聯(lián)鎖試驗好用，各聲、光報警、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)、電控

2、柜失電、高溫報警等熱工信號經(jīng)試驗好用； 1.6  全燒油期間，要保證燃油品質(zhì)，嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化狀況，一旦發(fā)覺油槍霧化不好應(yīng)馬上停用，防止空氣預(yù)熱器積油； 1.7  運行時留意監(jiān)視尾部各處煙氣溫度，如發(fā)覺特別應(yīng)準(zhǔn)時處理，確認是否發(fā)生二次燃燒。若發(fā)生二次燃燒應(yīng)馬上手動MFT滅火停爐，并作如下處理：停送、引風(fēng)機；關(guān)閉風(fēng)機出入口擋板；關(guān)閉空氣預(yù)熱器出入口處的擋板進行隔絕；保持空氣預(yù)熱器運行，投入消防水； 1.8  試運期間啟、停頻繁，常有不完全燃燒產(chǎn)物積聚于受熱面上，為防止可燃物達到燃點引起空氣預(yù)熱器著火，須準(zhǔn)時清除受熱面上的積灰，從點火到30%MCR期間，適當(dāng)增加蒸汽吹

3、灰次數(shù)； 1.9  燃油期間，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視燃油參數(shù)，保持在設(shè)計規(guī)定值內(nèi)，同時要求蒸汽參數(shù)符合設(shè)計規(guī)定； 1.10 鍋爐運行期間，火焰監(jiān)視電視要投入運行，并監(jiān)視油槍點火狀況和常常檢查燃燒狀況，發(fā)覺燃燒不良應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整，若發(fā)生燃燒器故障應(yīng)退出運行進行檢修； 1.11 試運期間，空氣預(yù)熱器依據(jù)實際狀況進行水沖洗； 1.12 空氣預(yù)熱器運行時，應(yīng)依據(jù)負荷和入口煙溫調(diào)整冷風(fēng)溫度，保證空預(yù)器冷端綜合溫度的要求，削減冷端腐蝕和積灰； 1.13  空氣預(yù)熱器運行時，應(yīng)留意冷熱端平均溫差和入口煙溫是否超出設(shè)計要求，以保證空預(yù)器變形在設(shè)計范圍內(nèi)以削減漏風(fēng)，和避開變形超出設(shè)計引起機械卡澀，進而引發(fā)轉(zhuǎn)

4、子停轉(zhuǎn)； 1.14 當(dāng)一臺空氣預(yù)熱器發(fā)生停轉(zhuǎn)無法啟動時，應(yīng)關(guān)閉空氣預(yù)熱器入口煙風(fēng)擋板，和出口空氣檔板，同時對轉(zhuǎn)子進行手動盤車，并進行降負荷停爐； 1.15當(dāng)兩臺空氣預(yù)熱器都發(fā)生停轉(zhuǎn)無法啟動時，應(yīng)進行緊急停爐或MFT,并關(guān)閉空氣預(yù)熱器入口煙風(fēng)擋板，和出口空氣檔板，同時對轉(zhuǎn)子進行手動盤車； 1.16 空氣預(yù)熱器運行時，應(yīng)對空氣預(yù)熱器運行參數(shù)的任何變化進行分析，對一切不正常的現(xiàn)象和跡象都應(yīng)查清緣由； 1.17 調(diào)整兩臺空氣預(yù)熱器負荷勻稱，決不允許單臺預(yù)熱器超負荷運行； 1.18 每次停爐后應(yīng)檢查空氣預(yù)熱器受熱面。 2 防止?fàn)t膛滅火爆破事故發(fā)生的技術(shù)措施 2.1  試運前作好各項聯(lián)鎖試驗，確保鍋爐愛護動作正確，MFT時鍋爐燃料切斷快速、徹底，鍋爐運行時，鍋爐聯(lián)鎖愛護應(yīng)投入，滅火愛護必需投入： 2.1.1  制粉系統(tǒng)及轉(zhuǎn)動機械聯(lián)鎖試驗； 2.1.2  滅火愛護試驗及爐膛超壓愛護試驗。 2.2  點火前對爐膛至少通風(fēng)510分鐘，吹掃風(fēng)量大于30%額定通風(fēng)量； 2.3  發(fā)生爐膛滅火，應(yīng)準(zhǔn)時切斷向爐膛供應(yīng)的燃料，