過深厚粘土層補充施工技術安全措施

1、 過深厚粘土層補充施工技術安全措施 一、概況 山東省生建煤礦主井設計生產力量0.45mt/a,采納主井開拓方式,凍結法施工,凍結深度488m,現(xiàn)主井筒外壁已掘砌施工至-430.3m，距下段深厚粘土層7.6m,為保證平安順當地通過該段深厚粘土層,特編制本補充措施。 二、技術特征 1、粘土層位置及特性 據主井檢查孔柱狀圖資料，粘土層位置在-437.9-457.78m，層厚19.88m。 該層粘土特性:上部棕黃、灰綠、灰白色，中部以灰綠色為主，夾紫紅色，下部以灰白色為主，夾綠色，呈半固狀，有滑感，含少量姜結石及石英小礫石。 2、技術特征 該段設計掘進斷面49.61m2,壁厚800mm,鋪設泡沫板厚度

2、75mm,砼標號C55，外井壁結構為雙層鋼筋砼結構,內排豎筋、環(huán)筋 25 mm， 300300 mm,外排豎筋、環(huán)筋25 mm， 300300 mm，聯(lián)系筋8 mm，間距600mm。 注：技術參數如有變動以設計院設計更改為準。 3、凍結狀況 據特別工程公司濟西制冷凍結工程日報表，目前井幫溫度（測點深度-430m），N：-12.2?C, S: -10.8?C, E: -7.8?C, W:-11.5?C。測溫孔溫度-25.7?C/-410m?，F(xiàn)工作面已全斷面凍實。 三、施工方案 1、方案比較 方案1 2.2m段高 整體金屬模板 優(yōu)點: 主井隊大模板施工閱歷較成熟,脫模、立模時間較短,接茬少,合茬質

3、量好,井壁成形質量規(guī)整,整體性好,能保證連續(xù)作業(yè)。 缺點：2.2 m段高掘砌時間較長。 方案2 1.2m段高 井圈繩捆金屬模板 優(yōu)點: 1.2m段高掘砌時間較短、支護準時。 缺點：不能連續(xù)施工，刃角處井幫暴露時間較長； 接茬多，井壁整體性差，成井質量差；工序多，平安因素差，支模、拆模時間長；鋼筋搭接增多，鋼筋消耗量增大；整體模板需拆除升井，以后還需下井安裝影響時間較長。 通過方案比較：雖然方案2掘砌時間較短，由于不能連續(xù)施工，造成段高總施工時間與方案1基本一樣，且小段高井壁接茬多，整體性差，平安因素差，鋼筋消耗增大，過深厚粘土層優(yōu)選方案1進行施工，只有在井幫位移量大且方案1掘砌時間較長的狀況下

4、，方考慮采納方案2施工。 2、停止掘進、套壁 當消失特別狀況時，如大面積片幫、凍結壁嚴峻變形，已施工的外壁突發(fā)性變形破壞，危及施工平安等現(xiàn)象時，應馬上停止掘進，封閉迎頭，進行套壁工作。 四、過深厚粘土層綜合治理措施 1、加強施工組織管理，加快施工速度，削減井幫暴露時間 由于粘土具有突變性和流變性，且隨暴露時間的增加其變形位移速度加快，因此需加強施工組織管理，配足小班施工人員，增加風鎬數量，實行激勵機制，開展勞動競賽，實行小班加獎，加強崗位責任制，組織多工序平行交叉作業(yè)，采納定工作量不定時間的滾班作業(yè)制等各項措施，加快施工速度，削減井幫暴露時間。 2、加強砼攪拌制質量，提高砼早期強度 加強砼拌制

5、質量，攪拌站設專職工程師負責。在粘土段施工前，應對計量器具進行校核，以保證精確計量。 提高砼早期強度，在砼拌制時嚴格按設計要求摻加高效減水劑、硅粉等添加劑。在氣溫較低時應使用熱水拌制砼，保證砼入模溫度不低于20?C。 3、粘土段施工過程中，若井幫位移量較大時，可考慮加大泡沫板鋪設厚度，即由75mm增加至100mm （需經設計院同意），以緩解粘土膨脹對井壁的壓力。 4、當井幫位移量較大且片幫現(xiàn)象嚴峻時,可采納金屬井圈配木背板花背臨時支護措施,接實井幫。 5、強化全員質量意識，嚴把質量關,確保施工質量。 6、提升、運輸、壓風管路及攪拌系統(tǒng)等幫助設施，機運隊應提前維護、檢修，保證施工時能正常運轉，確

6、保施工的連續(xù)性。 五、施工技術平安措施 1、深厚粘土段施工前項目部成立過粘土段領導小組，以便組織、指導施工，落實各項措施。 粘土段施工領導小組組長： 成員： 在粘土段掘進期間每天設專人對井壁-366m-404m（即138段高155段高）段進行觀看，并對觀看結果做記錄（重點觀看-387m段即148段高）消失特別狀況時，應準時匯報領導小組。 2、粘土段施工時每段高設4個點，測量井幫位移，測量數據應準時匯報領導小組，以指導下段高施工，并能準時制訂應變措施。 3、粘土段施工時應備齊水泥、黃沙、石子等支護材料，并有肯定儲量。 4、特別狀況下采納小段高施工，所用金屬井圈、模板、合茬板、插銷、臨時支護用金屬井圈及套壁用滑模等預備齊全，以作應急之用。 六、其它 1、粘土段施工提升，運輸、