人機操作分析

1、上海春日機械工業(yè)有限公司加工課人機操作分析實驗報告實驗對象：130鏜銑加工中心報 告 人：一、實驗?zāi)康?學(xué)會繪制人機操作圖。2學(xué)會如何根據(jù)人機操作分析來了解人工或機器的閑余能量，并設(shè)法加以利用，以提高工作效率。二、實驗說明人機操作分析是操作分析之一。操作分析的目的，在于詳細地研究改進一個工作地的作業(yè)。如果是利用機器的作業(yè)，則利用人機程序操作圖來分析，人機操作（程序）圖是用來記錄在機器的工作過程中，工人操作的手動時間和機器的機動時間的互相配合的關(guān)系。根據(jù)人機操作圖，可很清楚地了解到工人或機器設(shè)備工作量的負荷情況。在一般人機操作圖中一個工作周期時間內(nèi)，操作者的手動時間往往比設(shè)備的機動時間短，為了充

2、分利用操作者的空閑時間，可以從以下兩個方面考慮。1利用此空閑時間，操作另一臺機器。2利用機器工作的時間進行其他的工作，如測量、檢查，或清除鐵屑，擦拭機床以達到縮短周期的目的。三、實驗內(nèi)容及步驟1通過在在生產(chǎn)現(xiàn)場的觀察，選擇5T加工中心為實驗對象。2繪制人機操作程序圖，（1）繪制人機操作圖；（2）劃分操作單元；（3）在圖表下方的紙上，采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機，作出垂線。最左方為工人操作單元（動作單元）及垂線，在此垂線上以適當(dāng)?shù)木€段的長短代表時間比例（如1 cm代表10 min），由上往下記錄工人（機器）每一動作單元所需時間，用實踐、虛線、點劃線或用其它方式表示工作、空閑等內(nèi)容。3待人與機器的操作

3、時間均記錄后，將工人與機器的操作時間、空閑時間，每周程人工時數(shù)加以統(tǒng)計。人機操作圖和分析圖如圖1和表1所示。圖1 改善前人機操作圖比較項目人時間/s機器工作內(nèi)容裝夾工件5使用啟動機器10使用空閑60切割卸下工件5使用統(tǒng)計項目周程/s工作時間/s空閑時間/s利用率人80206025%設(shè)備80800100%表1人機操作程序分析圖4、工序改善由以上的分析可以看出，在機器切割過程中操作人員一直處于空閑狀態(tài)，而切割時間在整個周程時間內(nèi)占了相當(dāng)大的比重，使得操作人員的利用率非常低，只有25%，因此提高人員的利用率成為改善的重點。可以看出，由于機器一直在工作，而人員的空閑時間較長，我們不妨考慮由同一人員同時

4、操作幾臺機床的方法來提高人員的利用率。由計算公式：N=L+ML+W其中，N是工人可操作的機器數(shù)，L是裝拆工件時間，M是機器工作時間，W是工人從一臺機器走到另一臺機器的時間。不妨假設(shè)工人從一臺機器走到另一臺機器的時間為10s，計算結(jié)果如下：N=(5+10+5+60)/(5+10+5+10)2.66取N=2也就是說一個工作充分利用閑余能量，可以同時操作兩臺機器。改善后的人機操作圖和分析圖如圖2、表2所示： 圖2 改善后人機操作圖比較項目人機器1機器2操作單元時間/s操作單元時間/s操作單元時間/s工作內(nèi)容1裝夾5使用15使用401啟動101到210切割602裝夾52啟動102到110切割60空閑2

5、51卸件5使用201裝夾51啟動101到25切割601到25等待52卸件5使用202裝夾52啟動102到110切割60空閑201卸件5使用201裝夾51啟動101到210切割202卸件5使用5周程/s190190190工作時間/s145190190空閑時間/s4500利用率76.32%100%100%表2 改善后人機操作程序分析圖四、改善前后工作效率分析首先，對比改善前后的人機操作程序分析圖，可以很明顯的看出，人的利用率明顯提高了，改善之后的操作人員利用率約為改善之前的3倍，大大提高了工作效率。其次，我們從每天的日產(chǎn)量來計算。假定每個工人每天的實際工件時間為8小時，計算工序改善前后的工件生產(chǎn)數(shù)量：改善前：N1=3600*8/80*2=7200改善后：N2=3600*8*4/190*2=1212可以很明顯的看出改善后的每個工人負責(zé)的工件日產(chǎn)量比改善前提高相當(dāng)多。五遇到的困難點1加工課現(xiàn)機床組合難度大？加工課現(xiàn)機床加工零件差別較大，特別是針對大型數(shù)控機床，現(xiàn)分析的為同一類機床。2現(xiàn)加工毛坯零件質(zhì)量不穩(wěn)定？現(xiàn)加工毛坯零件經(jīng)常出現(xiàn)白鐵或砂的出現(xiàn)，在操作工空閑的時間也負責(zé)看護刀具加工安全性，分析如果距離