倒虹吸管施工方案

1、 東盟經(jīng)濟開發(fā)區(qū)伏波大道（獅山北路至西江河段）道路工程倒虹吸方案 目錄1、 工程概況.22、 施工方案、施工方法.23、 檢測指標.104、 質(zhì)量保證措施. .115、 施工安全保證措施.136、 安全文明施工措施.14 一、工程概況1、概述本工程共有倒虹吸1道，里程為K0+300，全長62米，交角為960，左右集水井均采用鋼筋混凝土豎井，設計地基承載力不低于180kPa，根據(jù)總體施工進度計劃要求，為保質(zhì)保量完成，倒虹吸管節(jié)采用預制廠集中預制，汽車運至現(xiàn)場后，汽車吊或挖機配合安裝。倒虹吸工程的進度快慢與否嚴重制約路基土石方的進度，為此，我司采用平行和流水施工方法相結(jié)合，加快倒虹吸工程的施工。2

2、、 編制依據(jù)1）設計圖紙；2) 本工程施工圖紙;3）公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2000；公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-2004;3、工程數(shù)量本倒虹吸全長62米，計劃采用31節(jié)2米涵管，級配碎石基礎墊層72.7立方，洞身包管C30混凝土213.5立方。沉沙井C15片石混凝土基礎5.94立方，井身C25混凝土9.75立方，鋼筋1265.1kg。集水井基礎C15混凝土12.7立方，井身C25混凝土60.8立方，蓋板C30混凝土4.5立方，鋼筋7474.7kg。二、施工方案、施工方法1、施工目標 （1）工期目標在工程開工起的20天內(nèi)完成本工程所用施工任務并交工。（2）質(zhì)量目標嚴格有

3、關施工技術規(guī)范規(guī)程、設計圖紙和業(yè)主 以及監(jiān)理工程師的指令開工，制定落實各項質(zhì)量管理和保證措施，確保達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。（3）安全目標 加強安全管理，嚴格執(zhí)行建設施工安全檢查標準（JGJ59-2011）等各項安全生產(chǎn)制度、標準和操作規(guī)程，消除施工中的各項安全隱患，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭創(chuàng)安全文明標準工地。（4）環(huán)保目標重視環(huán)境保護，避免施工造成的環(huán)境污染，確保各項環(huán)保指標滿足國家有關法規(guī)的要求，不破壞可視范圍景觀，保持沿線自然狀態(tài)。（5）文明施工目標加強文明施工建設，做到廉潔勤政，杜絕黃、賭、毒及打架斗毆現(xiàn)象，文明生產(chǎn)，文明施工。2、準備工作 根據(jù)本工程倒虹吸所處的地理位置及現(xiàn)場施

4、工條件，必須做好施工前的各項準備工作： （1）、根據(jù)設計圖紙進行測量放樣，定出基坑開挖線及管身實際位置，測量原地面標高，并與實際樁中心進行復核。如果設計管位與地形、排水溝渠銜接不順暢時，應做相應的變更。 （2）、做好基坑排水工作，現(xiàn)場如有需要則設置污水泵24小時抽水。 （3）、設計好詳細的工程施工方法，安排好各項工作的工序，合理的流水作業(yè)，以確保工期，盡可能降低對路基土石方施工的無擾。 （4）、提出各項材料的進場計劃，機械設備的需要及入場時間，及時調(diào)集技術人員及勞動力進場。 （5）、材料的實驗，開工前盡快辦理各種材料的購貨合同，并對各種材料分別取樣送實驗室進行實驗，對實驗的結(jié)果及時報送監(jiān)理工程

5、師審批，以保證工程所用材料為合格材料。3、施工人員及設備配置情況 （1）、人員配置 施工負責人外設質(zhì)檢員、施工員、材料員、安全員。在施工負責人的統(tǒng)一領導下，對質(zhì)檢員、施工員、材料員、安全員確定明確的職責、職權(quán)，即有明確分工，又要有機的協(xié)調(diào)配合，指導施工工人施工，確保工程質(zhì)量、工程進度和施工安全。 作業(yè)人員配備表 負責人1人劉華技術主管1人廖勝工隊班長1人黃文技術人員1人楊慶棠質(zhì)檢人員1人韋仕登鋼筋工4人王再夫、秦日明、肖同新、賀自賢普通工12人肖建華、肖東求、王仕三、曾梧雄、石朝南、曾玉梅等 （2）、設備機具配置施工機械配置已滿足施工生產(chǎn)需要為原則，見下表：序號設備名稱數(shù)量備注1挖掘機1臺2土

6、方運輸車2臺3混凝土罐車2臺4汽車吊1臺5打夯機1臺6抽水泵2臺7插入式振動棒2臺8平板振動器2臺4、施工方法 A、施工工藝流程圖測量放樣監(jiān)理工程師認可基坑開挖 不合格 基底處理檢驗基底承載力監(jiān)理工程師認可 合格鋪筑碎石基層監(jiān)理工程師認可管節(jié)安裝（或集水井鋼筋模板）監(jiān)理工程師認可砼澆筑監(jiān)理工程師認可附屬工程倒虹吸管道回填 B、倒虹吸基坑開挖1、基礎開挖之前，對基坑平面位置進行準確放樣，復核設計涵址、涵長、流水面、高程是否與現(xiàn)場相符，對實際與設計不符的涵洞進行變更報經(jīng)駐地辦同意后方可進行開工。2、經(jīng)現(xiàn)場放樣復測設計與實際相符的涵洞，做好施工放樣護樁，報請監(jiān)理工程師復測合格后方可開工。3、基坑開挖

7、前，必須進行基底承載力檢測，采用輕型動力觸探法檢測，在基礎未開挖前進行地基承載力的檢測；當其埋深大于3m時，應先開挖基坑至基礎底標高以上0.6m時進行地基承載力的檢測。檢測深度應大于基底標高以下0.3m，當檢測基礎底承載力達不到設計要求時，應繼續(xù)向下控測至滿足設計要求承載力的層位以下0.3m。當檢測深度大于3米承載力仍不能滿足設計要求時，或遇非粘性土時，應采用標準貫入試驗方法進行檢測。檢測地基承載力達不到要求的，按變更設計辦理。結(jié)構(gòu)物基底原設計有換填的，也必須按上述要求進行承載力檢測后再確定實際換填深度，不得一次挖到設計換填標高。4、根據(jù)該倒虹吸所處地質(zhì)及地下水位情況，基坑按規(guī)范要求的坡率進行

8、放坡，基底四周尺寸比基礎設計尺寸加大0.5m，滿足基底設排水溝及支撐模型的需要。5、基坑開挖達設計標高，清除基底松軟土碴，經(jīng)自檢其平面尺寸、底面高程合格后，報請監(jiān)理工程師復查合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。D、砼的澆筑根據(jù)砼的數(shù)量，備齊原材料并經(jīng)抽樣檢查合格?；炷敛捎蒙唐坊炷?，當混凝土灌注高度大于2米設溜槽與串筒，防止混凝土離析?；炷翐v固采用插入式4500脈沖/min搗固器振搗。C、倒虹吸包管模板安裝及支架架設、拆卸1、模板采用1m×2m大塊鋼模，模板間采用外撐方式進行加固，即外部用方木或原木與鋼管架間距1.2m×1.2m支撐， 2、鋼模板的整體加固采用底部固定于基礎上預埋鋼筋

9、處，腰部采用50鋼管呈井字型布置，2根鋼管為一組，豎向間距0.8 m，橫向間距0.5 m，在交叉位置用蝴蝶扣和模板進行連接，使其與模板成一個整體，用鋼管、原木、方木或搭配使用，在模板的橫向鋼管處進行支撐，頂部設拉絲（鋼絲繩）進行固定。模板支架與混凝土斗車運輸平臺支架不得相連。3、模板及支架搭設后，自檢其平面位置、頂部標高、平整度、傾斜度及幾何尺寸等合格后報請監(jiān)理工程師復檢。4、支架模板的拆除、基礎、側(cè)墻屬非承重構(gòu)件，待澆筑砼的強度達2.5Mpa后方可拆除支架及模板，防止砼表面及棱角受損壞。、模板及支架的拆卸遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆卸時嚴禁拋扔或猛烈敲打，防止模板變形，影響使用。、模板、

10、支架拆除后，及時進行修整、分類、妥善存放。D、鋼筋工程1、鋼筋混凝土用的鋼筋的力學性能必須符合GB1499.1-2008，GB 1499.2-2007的規(guī)定。2、鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，并做機械性能實驗。3、感覺的驗收。存放 鋼筋必須按不同鋼種.等級.牌號.規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分堆存放，不得混雜，且應立牌標明以資識別。鋼筋存放應避免銹蝕、污染，露天堆放時，應墊高并加遮蓋。4、鋼筋使用鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、夾層等缺陷時，應予剔除不得使用。5、鋼筋加工注意要點（1）鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應調(diào)直，無局部彎折，成盤的

11、鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷率不宜大于2%；.級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（2）鋼筋斷配料要求鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設計編號）應先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。（3）受力主筋制作和末端彎鉤形狀：鋼筋的彎起和末端彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應符合以下規(guī)定：d為鋼筋直徑，以mm計1、末端彎鉤彎曲角度為1800時，彎曲直徑應2.5d（20-28應5d）平直部分長度應3d（I

12、級鋼筋）。2、末端彎鉤彎曲角度為1350時，級鋼筋彎曲直徑應4d，級鋼筋應5d，平直部分長度按設計要求，但一般應5d。3、末端彎鉤彎曲為900時，級鋼筋彎曲直徑應4d，級鋼筋應5d，平直部分長度按設計要求，但一般應10d。4、中間彎起，彎曲角度在900以下，各類鋼筋彎曲直徑都應15d。（4）箍筋末端的彎鉤形式：用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。彎鉤形式有抗震要求的結(jié)構(gòu)按1350/1350形式加工，如無設計要求可按900/1800或900/

13、900形式加工。（5）彎曲鋼筋應先做樣板：彎曲鋼筋時，應先反復修正并完全符合設計的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進行正式加工生產(chǎn)。（6）機彎鋼筋時不應任意逆轉(zhuǎn)：筋機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎到要求角度后，先停機再逆轉(zhuǎn)取下彎好的鋼筋，不得在機器向前運轉(zhuǎn)過程中，立即逆向運轉(zhuǎn)，以免損壞機器。（7）鋼筋加工后的存放：彎曲后的鋼筋存入時，應注意下列要求：1、鋼筋成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋；2、同一類型鋼筋應存放在一起，一種形式彎完后，應捆綁好，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時還應注明使用的工程名稱；3、成型的鋼筋，如須二根扎結(jié)或焊接者，應捆在一起；4、彎曲成型的鋼筋在運輸時，應

14、謹慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體的腐蝕。（8）鋼筋長度計算鋼筋的長度計算在施工中具有重要作用，如計算不準確，則有可能出現(xiàn)廢品鋼筋或浪費鋼筋，甚至使構(gòu)造物保護層減少或沒有了保護層，因此，一定要計算準確。（9）鋼筋接頭的有關規(guī)定1、鋼筋接頭方法的采用：鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，要求盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，者允許采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。2、電弧焊接使用的焊條其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，并符合

15、設計要求采用。在設計未作規(guī)定時，可參考下列選用：鋼筋電弧焊接使用焊條序號鋼筋級別搭接焊.幫條焊1級結(jié)4212級結(jié)502.結(jié)5063級結(jié)6063、接頭位置與接頭截面積受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置于內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率，應符合下列是規(guī)定：搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制搭接長度區(qū)段內(nèi)的指30d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm；在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直

16、徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4、鋼筋綁扎接頭末端的彎鉤。受拉區(qū)內(nèi)的I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋的綁扎接頭端可不做彎鉤，但搭接長度要增加20%。直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，或鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（6）鋼筋骨架的焊接及安裝1、對應鋼筋骨架焊應在符合設計及施工規(guī)范要求，在焊接時，為防止骨架變形采用雙面焊。2、鋼筋綁扎安裝，鋼筋綁扎要先綁扎底層鋼筋，再綁扎側(cè)面及上層鋼筋。3、鋼筋安裝工作要注意以下幾點：a 為防止電焊時局部變形，拼接時應在其焊接的位置先用楔形卡卡住，待所焊接布位卡好后，焊接兩端以點焊定位然后進行焊

17、縫施焊。b 在安裝時，鋼筋表面不要沾上油污、脫模劑也不要被雜物弄臟。c 綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。d 在骨架上的連接點處應加以焊接，為防止灌注砼過程中，不致松散，變形，移位，必要用增加加強鋼筋。e 焊藥皮要隨焊隨敲。f 水泥墊塊要均勻密布防止鋼筋貼膜。E、砼的澆注1、所用砼采用商品砼，汽車吊放入?；虼钤O滑槽灌注混凝土，并根據(jù)砼灌注高度設溜槽與串筒，防止混凝土離析。2、運至現(xiàn)場的砼應進行和易性、流動性、坍落度等檢查，嚴格控制砼坍落度符合施工配合比并滿足施工現(xiàn)場的需要。3、砼搗固采用脈沖為4500次/min的搗固器人工搗固，其分層厚度控制在30cm以內(nèi)，振搗器垂直地插入砼內(nèi)至前一層砼

18、510cm，保證新舊砼的良好結(jié)合。砼在沉降縫處分段澆注，保證澆注質(zhì)量。4、任何部位的砼在拆模之后，沒有監(jiān)理工程師的認可不準進行任何涂抹。F、砼的養(yǎng)護：待砼表面收漿之后立即進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水與施工用水相同，養(yǎng)護時間不少于7d，養(yǎng)護過程中，用麻袋或草袋對混凝土進行覆蓋，每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為度。G、沉降縫的設置：根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求，沉降縫按10m布設，且保證全斷面貫通。填縫材料為：止水帶，瀝青麻絮。H、洞口集水井施工 倒虹吸進、出水口均設置集水井。倒虹吸管上、下游兩端與集水井采用洞口鋼筋補強連接，施工時應做到連接緊密，以免漏水。集水井井身采用C25混凝土澆筑，水流入集

19、水井前設置沉沙井，了，在沉沙井進水口處布置格柵，以免污泥及其他雜物進入倒虹吸，填塞吸管而造成水流不暢。 為防止漂浮物或人、畜吸（跌）入集水井和倒虹吸管內(nèi)，在集水井，沉沙井處設置蓋板，蓋板預制選擇在涵洞附近較為寬敞平坦處，人工將其夯實整平，以利于鋼筋混凝土預制，按設計圖紙加工好模板、鋼筋，以預制鋼筋混凝土蓋板，鋼筋混凝土蓋板預制時在蓋板上預留扣環(huán)，以便于吊裝。I、涵背填土1、 涵背回填必須待砼或砂漿達到設計強度的75%方可施工，并且回填材料必須是透水性良好的砂性土或砂礫，填筑范圍為基礎頂面開始，寬度為距墻背2米，至涵洞頂寬度為涵高加2米的范圍。2、嚴格控制松鋪厚度，每一壓實層松鋪厚度控制在15c

20、m以內(nèi)。3、用壓路機碾壓時，振動力不宜過大，以免破壞結(jié)構(gòu)物，壓不到的地方采用小型壓實機具進行壓實。4、料的含水量在規(guī)定范圍內(nèi)方可進行碾壓，嚴格控制碾壓遍數(shù)并及時檢測壓實度。5、臺背回填必須按涵洞兩側(cè)對稱填筑，避免因單側(cè)偏推、偏壓造成涵洞的破壞。6、臺背回填盡量與路基填筑同步進行，也可滯后于路堤填筑，但不得超前于路堤填筑。7、涵頂填土50cm內(nèi)應使用輕型靜載壓路機或小型機具進行壓實，以達到規(guī)定的壓實度為準，避免破壞涵洞。四、檢測指標 1、鋼筋工程（1）外形尺寸：基礎±20mm，擋土墻±10mm；（2）箍筋、橫向水平筋間距：±10mm；（3）鋼筋骨架尺寸：長±

21、;10mm，寬或高±5mm；（4）保護層厚度：基礎±10mm，擋土墻±5mm；2、模板工程（1）外形尺寸：基礎±20mm，擋土墻±10mm；（2）相鄰兩板高差：基礎2mm，擋墻2mm；（3）平整度：基礎8mm，擋墻5mm；（4）軸線偏位：基礎20mm，擋墻10mm；3、混凝土工程（1）混凝土強度：在合格標準內(nèi)（2）斷面尺寸：基礎±30mm，擋土墻±20mm；（3）軸線偏位：基礎20mm，擋墻10mm；（4）頂面高程：基礎±20mm，擋土墻±10mm；（5）大面積平整度：基礎8mm，擋墻5mm；（6）豎直度

22、或斜度：擋墻0.3%H且不大于20mm；4、混凝土管安裝（1）管座混凝土強度：在合格標準內(nèi)（2）管座寬度、厚度：設計值（3）相鄰管節(jié)底面錯臺：5mm五、質(zhì)量保證措施：（一）質(zhì)量目標目標的確保全部工程達到國家及交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。工程質(zhì)量具體指標：1、單位工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達到95%以上。2、杜絕施工重大質(zhì)量事故。3、竣工文件做到真實可靠、規(guī)范整齊，實現(xiàn)一次驗收交接。（二）質(zhì)量保證措施1、保證工程質(zhì)量的主要技術組織措施（1）、加強教育，提高項目全員的綜合素質(zhì)。A、進場前，上崗前進行培訓。培訓內(nèi)容：主要技術交底、施工規(guī)范及操作規(guī)范、安全施工規(guī)范，質(zhì)量驗收標準。目的是要讓參

23、加施工的每個成員明確自己的工作崗位應遵循的標準，以規(guī)范施工行為。B、進行全項目成員的質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，提高質(zhì)量覺悟。使參加施工的每個成員都知道自己的工作直接影響工序質(zhì)量和施工成本。C、對項目全員進行技術培訓，特別是沒施工經(jīng)驗項目或者新工藝，必須經(jīng)過技術培訓，持證上崗。（2）、建立健全規(guī)章制度A、質(zhì)量責任制。實行定人、定點、定崗掛牌施工的制度；工序驗收制度；按質(zhì)論價、獎優(yōu)罰劣的經(jīng)濟責任制度等。B、隱蔽工程檢查簽證制、不經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師復核簽證不得進行下道工序施工制度。C、建立健全質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場施工質(zhì)量信息系統(tǒng)，對施工過程質(zhì)量進行控制，使質(zhì)量事故苗頭消滅在施工過程中，確保工程質(zhì)量。D、實

24、行工班自檢、工序互檢、質(zhì)量人員專業(yè)檢查制度。E項目部組織旬、月、季、年度質(zhì)量大檢查，找出存在問題，制定改正措施，達到隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決。（3）施工現(xiàn)場配足測量、實驗儀器和設備，專業(yè)技術人員。（4）控制材料質(zhì)量。進場原材料及半成品、預制構(gòu)件必須有出廠合格證、質(zhì)檢證書、實驗單，砂石料必須具有含水量、含泥量及顆粒級配實驗報告，合格者可使用。（5）實行樣板工程制度。明確標準，實行樣板引路，防止超標準和不合格工程出現(xiàn)。（6）技術、質(zhì)量要求比較高，施工難度大的工作，成立科技質(zhì)量攻關小組-全面質(zhì)量管理體系中QC小組攻關。確保工程質(zhì)量（7）貫徹IS08000標準，在項目上必須在開工前編寫工序作業(yè)指導書，保

25、證工序質(zhì)量和工作質(zhì)量。2、保證施工工藝的措施（1）認真貫徹IS09002系列國際質(zhì)量體系標準，嚴格執(zhí)行本局制定的“程序文件”，推行標準化作業(yè)，嚴格施工工藝操作規(guī)程。（2）施工工藝質(zhì)量符合國際、交通部頒發(fā)的施工規(guī)范及施工技術規(guī)則、施工安全規(guī)則的標準。（3）施工過程中重點控制的幾項施工工藝措施。A、測量工藝：測量工作選派有專業(yè)知識和經(jīng)驗豐富的技術人員負責，配備精密的測量儀器，工前進行全線貫通復測，并根據(jù)工程需要埋設水準點、加密中心樁、保護控制樁，并將測量結(jié)果報監(jiān)理工程師批準。各項工程的施工放樣及施工中的控制測量皆要換手復測，經(jīng)檢查校核無誤后，報請監(jiān)理工程師批準方可施工。B、試驗工藝：試驗委托第三方

26、試驗室，配備精密齊全的試驗儀器，選派有理論知識又有豐富的實踐經(jīng)驗工程師負責，明確試驗負責人。做好各種材料的試驗和各項混凝土砂漿配合比的選配，滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和質(zhì)檢報告的要求，資料有分析，分析有結(jié)論：嚴格執(zhí)行工前試驗，工中檢查，工后檢驗的試驗工作制度。C、選材料工藝：所有用于工程上的材料做到先試驗，后使用，不合格材料不進場，所有外購材料附有材料樣品、材質(zhì)說明、材質(zhì)檢驗合格證書和實驗室的檢驗證書，報監(jiān)理工程師批準方可選料。同一工程用同一廠家、同一規(guī)格的材料。D、隱蔽工程簽證：所有隱蔽工程必須先進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，批準簽證后才能進行下道工序施工。E、模板工藝：各種橋涵使用的模板均采用大塊整體剛模，剛模滿足剛度、強度、穩(wěn)定性的要求，形狀尺寸準確無誤，光潔無變形，接縫嚴密，不漏漿，拐角處配置專用陰陽角模。為保證結(jié)構(gòu)物表面紋理顏