特殊工種安全生產(chǎn)責任制

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上特殊工種安全生產(chǎn)責任制一、電工1、編制施工現(xiàn)場臨時用電施工組織 ，并上報技術負責人審核。2、在設置電力設置過程中，必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范中的有關規(guī)定。3、做好技術交底工作，認真仔細地向安裝、維修各種設備的電工作技術交底、分別貫徹。4、積極參加各種安全生產(chǎn)活動，接受各種安全教育，遵章守紀，不違反勞動紀律，堅守工作崗位，不串崗，不脫崗，不酒后作業(yè)，集中精力工作。 5、認真學習電氣安全技術操作規(guī)程，做到應知應會。熟知安全知識，按章操作，不違章作業(yè)，不冒險蠻干，有權拒絕違章指揮。 6、堅持每日巡回檢查制度。對漏電掉閘裝置、電氣設備，尤其是移動和手持電動工具、照明

2、燈、拖地電纜線，定時進行安全檢查，排除不安全因素，經(jīng)驗收符合安全要求后方可交付使用，并對電氣設備進行定期維修保養(yǎng)。 7、正確使用護品，做到衣著整齊，穿好絕緣鞋，戴好安全帽，整裝上崗，在高空或危險處作業(yè)時應系好安全帶。 8、嚴格執(zhí)行安全技術方案和安全技術交底，不得任意變更和拆除安全防護設施。9、對各級提出的隱患，按要求及時整改。 10、實施文明施工，不得從高處拋擲物品，交流動的電線及時回收，妥善保管，線路架設規(guī)范，配電箱、開關箱及時上鎖，用電標志明顯。 11、發(fā)生事故或未遂事故，立即向班長或其他負責人報告，參加事故分析，吸取事故教訓，提出防止事故發(fā)生、促進安全生產(chǎn)、改善勞動條件的合理化建議。 二

3、、焊工1. 工作前必須檢查焊接槍，乙炔及氧氣管理、接口是否漏氣。檢查時只準用肥皂水。冬季乙炔、氧氣設備凍結時，只能用熱水和蒸汽解凍，不準用明火，防止爆炸事故的發(fā)生。2.電源線和電焊鉗的線絕緣是否良好，接頭是否牢固。 3.電焊鉗手把絕緣必須良好，接線必須牢固。 4.根據(jù)工作物的厚度和和受壓情況，選用或調(diào)整適當大小的電焊條和電源。 5.雨雪天避免露天工作，打焊渣不宜用力過猛，避免傷眼睛。 6.在停止工作或暫停離開工作崗位時，必須切斷電源。 7.多臺電焊機同時作業(yè)時或有其它人在場工作，必須使用屏障區(qū)隔離。 8.夾焊條時必須牢固，不準夾在焊藥上，以免接觸不良。 9.放焊鉗時不得放在地線或線導部分，以免

4、燒壞電焊機。 10.工作完畢后，應切斷電源，理好電焊線以及工作物和工具。 11.焊臺周圍嚴禁存放易燃易爆物品。焊工離開焊臺使不得把點著的焊槍放在焊臺上，必須將其熄滅掛在規(guī)定的地方，防止墜落燒傷。12.焊接中發(fā)生回火時應先關閉乙炔開關，后關閉氧氣開關。檢查焊槍溫度是否超過規(guī)定值，如超過立即侵入冷水內(nèi)。還需檢查焊嘴是否堵塞，如堵塞利則用通針排除，防止繼續(xù)回火導致爆炸。13. 焊接儲存過易燃易爆物品的金屬容器時必須先進行清洗處理。打開容器口使用與大氣相通，否則嚴禁焊接。14. 氧氣瓶、氧氣管道減壓器及一切氧氣設備附件嚴禁油脂污染。發(fā)現(xiàn)有油脂時應用四氧化碳洗滌。15. 在氧氣管上裝減壓器時人應站在設備

5、側面。裝好后檢查減壓器上的調(diào)節(jié)螺栓是否松開。再打開氧氣瓶開關時應慢慢進行，然后慢慢擰緊減壓器調(diào)節(jié)螺栓達到焊接時所需要的壓力為止。16.氧氣瓶與焊接地點的距離不得少于5米。氧氣瓶必須豎直存放牢固，以免碰倒爆炸傷人。17. 氧氣瓶嚴禁在強光下暴曬、振動或存放在其他接近熱源的地方。氧氣瓶存放溫度不得超過39。18.乙炔管道開關應保持嚴密。乙炔、養(yǎng)氣管道每年應清洗試壓一次，壓力表每6個月校準一次。三、架子工1.積極參加各種安全生產(chǎn)會議，樹立“安全第一”的思想，嚴格遵章守紀，不違反勞動紀律，堅守工作崗位，不串崗，不酒后工作，集中精力進行安全生產(chǎn)。2.學習架子工安全技術操作規(guī)程，熟知安全知識。按規(guī)定搭拆腳

6、手架、井架、各類垂直運輸架、安全網(wǎng)及“四口”防護等，不得違章作業(yè)，冒險盲干，有權拒絕違章指揮。3.每日檢查制度制度， 對本工種組裝的施工機械設備和搭設的防護設施，進行全面檢查，排除不安全因素，驗收合格后方可使用。4.執(zhí)行安全技術施工方案和安全技術交底，不得隨意變更。5.鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。6.杉槁腳手架的桿件綁扎應使用8#鉛絲，搭設高度在6M以下的杉槁腳手架可使用直徑不小于10mm的專用綁扎繩。7.結構腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。竹腳手架立桿間距不能大于1.3m，小橫桿間距不能大于0.7

7、5m。8.裝修腳手架立桿間距鋼管不得大于1.5m，杉桿不大于1.8m，大橫桿間距不得大于1.8m，小橫桿間距不大于1.5m。9.特殊腳手架和高度在20m以上的高大腳手架，必須有設計方案。10.結構用得里、外承重腳手架，使用荷載不得超過2646N/。裝修用的里、外腳手架使用荷載步得超過1960N/。11.在建工程的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的水平垂直距離不應小于3m。五、正確使用防護用品。要衣著整齊，上崗前戴好安全帽、防護眼鏡、危險處要系好安全帶。12.檢查提出的情況，按要求及時整改。13.明施工，不得從高處拋擲物品，對使用的器材按規(guī)定堆放整齊。14.故或未遂事故，立即向班組長或工程負責人

8、報告，參加事故分析，吸取事故教訓，積極提出防止事故發(fā)生、促進安全生產(chǎn)改善勞動條件的合理化建議。四、機操工（1）塔式起重機的安全操作規(guī)程1、塔式起重機應按技術性能和出廠說明書的規(guī)定使用。2、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊（組）在隊（組）長負責統(tǒng)一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監(jiān)督。3、起重機安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過3/1000。4、起重機專用的臨時配電箱，宜設置在軌道中部附近，電源開關應合乎規(guī)定要求，電纜卷筒必須運轉靈活，安全可靠，不得拖纜。5、起重機必須安裝行走，變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證

9、靈敏可靠。6、超重機不得靠緊架空輸電線路作業(yè)，必須在線旁作業(yè)時，應采取安全保護措施，起重機與架空輸電線路的安全距離不得小于2米。7、起重機的塔身上不得懸掛標語牌。8、起重機使用的鋼絲繩規(guī)格，強度必須符合該型起重機的要求，應以生產(chǎn)廠的技術文件作使用依據(jù)。并對鋼絲繩進行試驗，合格后方可使用。9、檢查軌道應平直，無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物，松開夾軌器并處上固定好。10、作業(yè)前重點檢查：機械結構的外觀情況，各傳動機構應正常。各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準。主要部位連接螺栓應無松。鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定。供電電纜應無破損。11、檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超

10、過±20V送電前啟動控制開關應在零位，接通電源，檢查金屬結構部分無漏電后方可上機。12、空載運轉，檢查行走、回轉、起重、變幅，等各機構的制動器，安全限位，防護裝置等確定正常后，方可作業(yè)。13、操作各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作，在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電機停止轉動后，再轉回另一方向。操作時力求平衡，嚴禁急開急停。14、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近轉道端部時，應減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂部不得小于1m起重機距軌道端部不得小于2m。15、起重機作業(yè)時，遵守以下規(guī)定。進行起重機吊鉤的升降、回轉、變幅、行走等時，應嗚哨示意。作業(yè)時，操作人員

11、和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉起重機的性能，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮信號，如信號不清或錯誤，操作人員可拒絕執(zhí)行。操作人員必須按規(guī)定的超重性能作業(yè)，不得超負荷起吊，特殊情況需超負荷時，必須有安全保證措施，經(jīng)技術負責人批準，并有專人在場監(jiān)護，方可起吊。提升的重物平移時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。兩臺起重機同在一條軌道上或相近轉道上進行作業(yè)時，應保持兩機之間任何接近部位（包括吊起的重物）距離不得小于5m。嚴禁用起重機斜位，斜吊和起吊地下埋設和凝結在地面上的重物。起重機升降速度要均勻，左右回轉要平衡，嚴禁急快急慢和突然制動?；剞D未停穩(wěn)前不得作反向動作。起吊重物應綁扎牢固，對吊裝過程中可

12、能晃動的重物，應栓拉繩，細長和多根物件必須采取多點起吊，標有綁扎位置記號的物件，應按標明位置綁扎、綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。起重機起吊滿荷或接近滿荷時，應先將重物吊離地面30-50cm停機，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物綁扎的牢固性，經(jīng)檢查無誤后，再正式起吊。起重機在雨雪天氣作業(yè)時，應進行試吊，證明制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。16、嚴禁在彎道上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉彎。17、遇有六級或六級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起重機的露天作業(yè)。18、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩戴安全帶。19、作業(yè)后，應遵守以下規(guī)定：起重機應停放

13、在軌道中間位置，臂桿應轉至順風方向，并放松回轉制動器，小車及平衡重應移到非工作狀態(tài)位置，吊鉤提升到離臂桿頂端2-3m處。將每個控制開關撥到零位，依次斷開各路可并，并閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關，打開高空指示燈。鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應另檢纜風繩與地錨或建筑物固定。工作休息時，不得將重物懸掛在空中。每個工作日后，應對鋼絲繩所有可見部位及鋼絲繩的聯(lián)結部位進行檢查，鋼絲繩表面磨損或腐蝕使其名義直徑減少7%時，或在規(guī)定長度內(nèi)斷絲根數(shù)達到報廢標準應及時更新。20、塔機軌道的要求：起重機軌道應通過墊塊與軌枕可靠聯(lián)結，軌道每隔6m設軌距拉桿一道，使用過程中軌道不得移動。起重機

14、軌道鋪設必須嚴格按照原廠使用規(guī)定軌距偏差不得超過其名義值的0.001%。在縱向、橫向上鋼軌頂面傾斜度不大于1/1000。兩條軌道的接頭必須錯開，錯開距離不小于1.5m，鋼軌接頭間隙不大于4mm接頭處應架在軌枕上，不得懸空，兩端高差不大于2mm。距軌道終端處必須設置極限位置阻擋器，其高度應不小于行走輪半徑。（2）卷揚機安全操作規(guī)程1、揚機操作手必須熟悉本機械的性能、構造、操作方法。持有勞動局頒發(fā)的操作證。2、操作前，要檢查卷揚機的地錨、上料架是否牢固，同時要檢查離合器、制動器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動裝置、防護罩是否齊全。3、鋼絲繩排列要整齊，在提升吊蘭的過程中，在卷筒上至少要保留35圈

15、，鋼絲繩的磨損程度不超過10，通過滑輪的鋼絲繩不能有接頭。4、卷揚機應有專人使用和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查接地線路是否良好，如發(fā)現(xiàn)電氣設備漏電或其他故障時及時報告工長。不得擅自修理。5、吊籃必須裝有安全門，只能提升物料，嚴禁載人。吊蘭在空中停留，除使用制動器外，同時要用停放架墊好。嚴禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。6、上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器是否靈活可靠。吊蘭提重物時，磚、灰不能超過0.5噸，嚴禁運送超重、超長物品。7、作業(yè)中停電時，應切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。8、操作完畢，應將提升吊蘭或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱9、卷揚機應安裝在堅實平穩(wěn)、視線良好的

16、地方，機座下應用方木墊起，搭設防砸防雨工作棚。 2、卷揚機的地錨必須單設，不得利用樹木、電線桿、建筑物代替地錨，固定好的卷揚機應在機座兩側各打下兩根鋼管防止使用時機座左右滑動。3、導向滑輪不得使用開口滑輪，鋼絲繩的型號應根據(jù)載重量計算選用，鋼絲繩在使用中不得拖地打彎，不得使用油芯外露和壓扁的鋼絲繩，在卷筒上保持三圈以上的安全圈，并排列整齊。卷筒鋼絲繩纏亂時，必須由兩人配合纏繞，一人操作，一人在5M以外用手引導，嚴禁一人用手、腳引導纏繞，防止把手或腳絞進去發(fā)生事故。4、使用前檢查剎車制動是否靈敏，卷揚機、井架、吊盤有無異常，機身、井架是否牢固可靠，傳動部位防護是否齊全有效，各部連接緊固件是否完好

17、可靠。經(jīng)檢查試運轉合格后，方準操作。司機必須持上崗證操作，吊盤內(nèi)嚴禁乘人上下，吊盤前后應設防護門。提升架天輪下4M處設超高限位器，防止吊盤沖頂拉倒提升架。5、工作中遇到停電，司機將吊盤放到地面，不得懸掛在半空。工作完畢，拉閘斷電，鎖好閘箱。6、每天檢查鋼絲繩、天輪、地滑輪的運轉情況，每周加一次油。7、司機必須聽清聯(lián)絡信號后方準開動卷揚機。8、吊籠無安全門、卸料平臺無安全門不準開車。9、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨連接必須牢固，卷揚機筒與導向滑輪中心線應垂直對應，卷揚機距離井架滑輪一般應不小于15m。10、作業(yè)前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險輪、體動滑輪等確認安全可靠方

18、準操作。檢查鋼絲繩與井架有無磨擦情況。11、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中卷筒鋼絲繩最小須保留三圈，作業(yè)時不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。12、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用齒輪保險卡牢。13、操作人員須持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁工作時間擅自離開工作崗位。14、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。15、作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，將運送物放下。16、作業(yè)完畢、應將料盤落地、關鎖電箱。17、卷揚機的操作規(guī)程： 1.卷揚機安裝及與地錨聯(lián)接必須牢固，一般應設防曬棚。操作手視野應良好。2卷揚機作業(yè)前應詳細檢查機械各部分。尤其是制動抱閘應靈活可靠，不得受潮或粘染油污，若有打滑現(xiàn)象應及時調(diào)整、清洗。3卷揚機的正反旋轉方向應與啟動控制器上的標志一致。4有排繩器的卷