滲透檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、滲透檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目錄1目的2適用范圍3引用標(biāo)準(zhǔn)4檢測(cè)準(zhǔn)備4.1工藝準(zhǔn)備4.2檢測(cè)作業(yè)人員檢測(cè)設(shè)備與器材4.4作業(yè)條件5檢測(cè)實(shí)施5.1檢測(cè)控制流程圖5.4缺陷評(píng)定例外情況的處理方法6質(zhì)量檢查6.1質(zhì)量檢查要求和方法6.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.3質(zhì)量控制點(diǎn)6.4質(zhì)量記錄6.5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題7職業(yè)健康平安和環(huán)境管理滲透檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 目的 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)主要是為了檢出檢驗(yàn)非鐵磁性材料及其焊縫外表的開(kāi)口缺陷， 以及對(duì)缺陷的大小、 性質(zhì) 進(jìn)行等級(jí)評(píng)定而編制。為了標(biāo)準(zhǔn)滲透檢測(cè)工作，保證滲透檢測(cè)的工作質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)包括開(kāi)口性缺陷的檢測(cè)及滲透探傷中著色劑的去除方法及缺陷指示

2、的分級(jí)。2.2 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)包含材料外表開(kāi)口性缺陷的液體滲透檢測(cè)。 鐵磁性和非鐵磁性材料2.3 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于非多孔性材料的船舶、管道、結(jié)構(gòu)件及其他設(shè)備的原材料及焊接接頭的滲透檢 測(cè)。2.3 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)文件有抵觸時(shí)，應(yīng)以有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)文件為 準(zhǔn)。3 引用標(biāo)準(zhǔn) JB4730-2005.5 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)滲透檢測(cè) JB/T 6062-2007 ?無(wú)損檢測(cè) 焊縫滲透檢測(cè)? JB/T 9218-2007 ?無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)? 2021 ?無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)?4 檢測(cè)準(zhǔn)備4.1 工藝準(zhǔn)備4.1.1 滲透檢測(cè)方案 大型檢測(cè)工程或客戶(hù)有特殊要求的檢

3、測(cè)工程以及本工藝規(guī)程未包括的滲透檢測(cè)工程應(yīng)單獨(dú)編制滲透檢測(cè)方案或包含在無(wú)損檢測(cè)方案中。滲透檢測(cè)方案由 pt- n級(jí)以上人員編制，無(wú)損檢測(cè)工程師審核，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。4.1.2 滲透檢測(cè)工藝卡滲透檢測(cè)前應(yīng)編制滲透檢測(cè)工藝卡。滲透檢測(cè)工藝卡由pt- n級(jí)人員編制，無(wú)損檢測(cè)工程師審核，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.2 檢測(cè)作業(yè)人員4.2 檢測(cè)作業(yè)人員.1從事滲透檢測(cè)的人員必須持有國(guó)家有關(guān)部門(mén)或者與之相等的檢測(cè)機(jī)構(gòu)規(guī)定的按NDT人員資格認(rèn)證的程序認(rèn)可的人員。經(jīng)考核合格，并取得滲透檢測(cè)I級(jí)或I級(jí)以上資格證書(shū)的檢測(cè)人員擔(dān)任。.2 I級(jí)人員應(yīng)在n級(jí)或川級(jí)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行滲透檢測(cè)操作和記錄。n級(jí)或

4、川級(jí)人員有權(quán)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn) 行評(píng)定，簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。4.2.3 滲透檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近距視力和遠(yuǎn)距視力應(yīng)不低于5.0 小數(shù)記錄值為1.0。并一年檢查一次，不得有色盲。檢測(cè)設(shè)備與器材4.3.1 滲透探傷劑1) . 滲透探傷劑由滲透劑、 清洗劑、 顯像劑組成。 一般情況使用噴罐式滲透檢測(cè)劑。 對(duì)同一工件檢測(cè)時(shí)， 滲透探傷劑要嚴(yán)格配套使用，不同類(lèi)型的滲透檢測(cè)劑不得混用。2) .滲透探傷劑是由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的產(chǎn)品 ,并具有合格證書(shū) .3) .滲透探傷劑使用前要經(jīng)滲透探傷靈敏度試塊試驗(yàn) , 性能到達(dá)靈敏度要求方可使用 .4) . 對(duì)滲透劑污染物的控制 . 應(yīng)確保滲透劑 , 清洗劑和顯像劑中硫

5、,氯和氟的殘量不應(yīng)超過(guò)1%,此數(shù)據(jù)由生產(chǎn)廠(chǎng)家提供和確保 .4.3.2 黑光輻照度及波長(zhǎng)當(dāng)采用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，使用的黑光的波長(zhǎng)應(yīng)為320nm400nm,中心波長(zhǎng)約為365nm。4.3.3 照度計(jì)和黑光輻照計(jì)1) . 照度計(jì)用于測(cè)量可見(jiàn)光的照度 ;2) . 黑光輻射計(jì)用于測(cè)量黑光的輻照度 ;3) .照度計(jì)和黑光輻照計(jì)應(yīng)至少每年校驗(yàn)一次。4.3.4 滲透標(biāo)準(zhǔn)試塊(靈敏度試片)1) .鋁合金試塊(A型比照試塊)比照試塊用來(lái)檢驗(yàn)滲透探傷劑的綜合性能.在正常使用情況下，檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿(mǎn)足要求，以及比擬兩種滲透檢測(cè)劑性能的優(yōu)劣。2) .比照試塊用于被檢件，在同等溫度，同樣探傷操作方法，同等作業(yè)環(huán)境超的靈

6、敏度的比擬，以確定探傷是否能夠進(jìn)行，對(duì)用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測(cè)方法作出鑒定。3) .鍍鉻試塊(B型試塊)主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。4) .滲透試塊不使用時(shí)要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行保養(yǎng)，以確保試塊的性能4.4 作業(yè)條件4.4.1 工件外表準(zhǔn)備1) .應(yīng)去除檢測(cè)范圍內(nèi)的飛濺、焊渣、氧化皮、鐵銹、毛刺、油污及防護(hù)層等。2) .局部檢測(cè)時(shí)，外表準(zhǔn)備范圍應(yīng)從檢測(cè)面四周向外擴(kuò)展25mm3) .被檢工件的外表質(zhì)量應(yīng)由委托單位的質(zhì)量檢查人員檢驗(yàn)合格并在檢測(cè)委托單上簽字認(rèn)可。檢測(cè)人員操作前應(yīng)對(duì)工件的外表質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)外表質(zhì)量不符合檢測(cè)要求時(shí)， 應(yīng)在委托單上注明原因， 退回委托單位進(jìn)行

7、外表修整，直至符合檢測(cè)要求。檢測(cè)時(shí)機(jī)焊縫的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行焊縫的滲透檢測(cè)。緊固件、鍛件的檢測(cè)應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)行。4.4.3 設(shè)施與環(huán)境1) .容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)良好。2) .夜晚現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)或容器內(nèi)內(nèi)檢測(cè)操作時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，保證良好的照明條件。3) .著色滲透檢測(cè)時(shí)，通常工件被檢外表可見(jiàn)光照度應(yīng)大于等于1000IX ;當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500IX。4) .熒光滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，黑光燈在工件外表

8、的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000卩W/cm2暗室或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于20lx。5檢測(cè)實(shí)施5.1檢測(cè)控制流程圖5.2 工藝參數(shù)探傷方法的種類(lèi)選用，如表1和表2 所示:表1名稱(chēng)方法標(biāo)記符號(hào)選用種類(lèi)著色滲透 探傷檢驗(yàn)水洗型熒光法VA水洗型著色法后乳，化型熒光法后乳化型著色法VB溶劑去除型熒光方法溶劑去除型著色方法溶劑懸浮顯像劑VC選用表2名稱(chēng)方法標(biāo)記符號(hào)選用種類(lèi)濕式濕式顯像劑W顯像法快干式顯像劑S選用探傷檢驗(yàn)步驟按表 3所示:表3使用滲透劑和顯像的種類(lèi)檢驗(yàn)方法標(biāo)記符號(hào)檢驗(yàn)順序前處理滲透滴落去除顯像觀(guān)察后處理溶劑去除型著色探傷劑快干式顯像VC-S5.3探傷操作前處理前處理按下述要求進(jìn)行1) .凡需

9、滲透探傷的被檢件必須在外觀(guān)檢驗(yàn)合格后，焊縫需按焊接工藝規(guī)程要求的焊后規(guī)定時(shí)間外進(jìn)行。外觀(guān)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員按工程任務(wù)單進(jìn)行滲透探傷2) .滲透劑噴涂前，必須去除阻礙滲透劑滲入缺陷的油脂，涂料，鐵銹污物等3) .對(duì)被檢件進(jìn)行局部探傷時(shí)，清理范圍應(yīng)向探傷部位四周擴(kuò)展>25mm.4) .5) .飛濺物和其它阻礙滲透探傷劑滲入缺陷的阻礙物進(jìn)行清理.焊縫修理時(shí)，對(duì)刨開(kāi)的焊縫內(nèi)部不得用噴砂，拋丸進(jìn)行清理，防止堵塞開(kāi)口缺陷，造成缺陷漏檢.可采用鋼絲刷和溶劑清洗的方法.如有裂紋等缺陷可用砂輪打磨和氣刨去除后，再進(jìn)行復(fù)探.6) .其它被檢件外表要根據(jù)附著物的種類(lèi)和污染程度，以及被檢件材質(zhì)的不同，可采用溶劑

10、清洗堿洗酸洗，不允許采用噴砂和拋丸，可能堵的不同，可采用溶劑清洗 堿洗 酸洗，不允許采用噴砂和拋丸，可能堵 塞缺陷的處理方法.7.)前處理后必須充分枯燥預(yù)清洗過(guò)程的溶劑清洗劑和水分等.5.3.2 靈敏度校驗(yàn)使用新的滲透檢測(cè)劑、改變或替換滲透檢測(cè)劑類(lèi)型或操作規(guī)程時(shí)，實(shí)施檢測(cè)前應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。一般情況下每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測(cè)前、檢測(cè)過(guò)程或檢測(cè)結(jié)束認(rèn)為必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)校驗(yàn)。5.3.3 予清洗用清洗劑把被檢部位外表的油污和污垢徹底去除，并讓其自然枯燥。局部檢測(cè)時(shí)，預(yù)清洗范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展 25mm5.3.4 滲透劑施加

11、方法：用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件外表20-30mm,根據(jù)被檢物尺寸形狀及滲透劑的種類(lèi)，在短時(shí)間內(nèi)滲透劑將被探傷部位潤(rùn)濕 (滲透劑要覆蓋整個(gè)被檢部位 )。并應(yīng)在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保 持濕潤(rùn)狀態(tài)。5.3.5 滲透時(shí)間：滲透時(shí)間取決于滲透劑的種類(lèi) ，被檢件的材質(zhì)，缺陷的種類(lèi).以及被檢物外表和滲透劑的溫度等 .當(dāng)被 檢件外表溫度在10 - 40 C- 15 C 40 C時(shí)需冷卻到15 - 40 CC時(shí)，需在同樣條件下用滲透試塊進(jìn)行比擬 ，如 試塊不能顯示缺陷時(shí)那么停止探傷，能顯示缺陷蚵以進(jìn)行探傷.表4滲透時(shí)間和顯像時(shí)間(最少時(shí)間)材質(zhì)形態(tài)缺陷種類(lèi)所有方法的滲透劑滲透時(shí)間顯像時(shí)間鋼材料及其 它有色金屬板

12、材焊接件氣孔子/未熔合/裂紋7 - 10mi n10mi n鑄件/鍛件/板材折疊裂紋10 - 15min7 - 30mi n5.3.6 (去處多余的滲透劑)清洗方法：采用擦洗法去除工件外表多余的滲透劑。1) .清洗處理和去除處理是為了去除附著在被檢件外表剩余的滲透劑，在處理時(shí)既不要清洗缺乏，而造成不良的顯示痕跡，使判別困難，也不要過(guò)洗將缺陷內(nèi)的滲透劑洗掉，使缺陷無(wú)痕跡顯示.2) .滲透結(jié)束后，先用干凈不脫毛的布或吸水紙將大局部多余的滲透劑擦除干凈，再將清洗劑噴涂至干凈不脫毛的布或吸水紙上進(jìn)行擦洗。直到將多余滲透劑擦洗干凈，但不允許往復(fù)擦洗或?qū)⑶逑磩┲苯訃娡吭诒粰z部位。采用熒光滲透劑時(shí)，清洗工序

13、應(yīng)在黑光燈下觀(guān)察清洗效果。3) .溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除時(shí)，除特別難于去除的場(chǎng)合，一般都用吸濕清洗劑的布或紙去擦試, 不得將被檢件直接浸于清洗劑或過(guò)量使用清洗劑 .5.3.7 枯燥方法和枯燥時(shí)間：自然枯燥，枯燥時(shí)間一般 510min。5.3.8 顯像劑施加方法：噴涂法1) . 顯像處理是在顯像劑的毛細(xì)作用下 , 將開(kāi)口缺陷內(nèi)的滲透劑吸附出來(lái) , 在被檢件外表顯示缺陷的 形狀態(tài)尺式 , 噴灑前要將顯像劑搖攪均勻 .2) .噴灑時(shí)距離要適中，噴嘴距工件外表300-400mm,噴嘴方向與被檢外表的夾角為30-40度。3) . 不要過(guò)厚或過(guò)薄 , 防止顯示缺乏和掩蓋顯示 . 薄而均勻的噴涂在被檢

14、外表， 不可在同一部位反復(fù)多 次施加 .5.3.9 觀(guān)察處理1) .顯示痕跡的觀(guān)察，在施加顯像劑7 - 30min之間進(jìn)行，如顯示痕跡大小無(wú)變化時(shí)可長(zhǎng)于以上時(shí)間.2) . 著色深透檢測(cè)時(shí)，觀(guān)察評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的光線(xiàn)及照明. 缺陷觀(guān)察應(yīng)在充足的自然光線(xiàn)下 ， 光線(xiàn)缺乏或黑暗處應(yīng)有照明設(shè)備 ， 其照度至少不低于 500LX 以滿(mǎn)足觀(guān)察用的光線(xiàn) .3) . 熒光滲透檢測(cè)時(shí)，工件外表的黑光照度及暗室或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)符合4.4.3.4 條的規(guī)定。4) . 熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)至少經(jīng)過(guò) 3min 的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光磁粉檢測(cè)。觀(guān) 察熒光磁粉檢測(cè)顯示時(shí)，檢測(cè)人員不準(zhǔn)戴對(duì)檢測(cè)

15、有影響的眼鏡。5) .熒光滲透檢測(cè)時(shí)使用的黑光燈在工件外表的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000卩W/cm26) . 識(shí)別細(xì)小顯示時(shí)可用 510倍放大鏡進(jìn)行觀(guān)察。7) . 如出現(xiàn)顯示痕跡時(shí) ， 應(yīng)確定是缺陷還是假缺陷 ， 如無(wú)法確認(rèn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或用其他方法驗(yàn)證 .8) . 復(fù)檢在檢驗(yàn)中或結(jié)束后 ， 如判明屬于以下情況 ， 必須重復(fù)探傷全過(guò)程進(jìn)行復(fù)檢a) 操作方法上有錯(cuò)誤 ;b) 顯示痕跡難于區(qū)分真假缺陷 ;c) 以為有其他必要時(shí) ;d) 難于參缺陷顯示痕跡作等級(jí)分類(lèi) .5. 記錄a) 從事滲透檢測(cè)的人員應(yīng)在 滲透檢測(cè)原始記錄 填寫(xiě)檢驗(yàn)結(jié)果 ， 檢測(cè)任務(wù)完成后根據(jù)原始記錄填 寫(xiě) 滲透檢測(cè)報(bào)告 .b)

16、發(fā)現(xiàn)缺陷后，用記號(hào)筆在工件上標(biāo)出，并用草圖在探傷記錄中標(biāo)注。必要時(shí)可采用照相、錄相 和可剝性塑料薄膜等方式記錄。后處理1) . 探傷結(jié)束后， 為防止顯像劑腐蝕被檢件的外表或影響其它使用， 必要時(shí)應(yīng)去除顯像劑， 去除方法 用刷洗，用干凈不脫毛的布或紙去除探傷部位的顯像劑。 。2) . 為保護(hù)工作環(huán)境， 對(duì)探傷中使用的布， 紙及用完的探傷劑要清理干凈， 回收后置于工業(yè)專(zhuān)用垃圾 箱內(nèi)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所有焊縫的檢驗(yàn)和評(píng)估都要按國(guó)內(nèi)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或按業(yè)主要求 .檢測(cè)結(jié)束后，5.4 缺陷評(píng)定除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定或用戶(hù)另有要求，缺陷評(píng)定應(yīng)按JB4730-2005.5 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)滲透檢測(cè)和 JB/T 9218

17、-2007 ?無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)?標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.5 例外情況的處理方法當(dāng)檢測(cè)溫度高于或低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)溫度范圍10-50 C時(shí)，應(yīng)使用鋁合金試塊對(duì)檢測(cè)方法進(jìn)行鑒定，以確定在非標(biāo)準(zhǔn)溫度下檢測(cè)時(shí)的滲透時(shí)間和顯像時(shí)間。5.5.1 溫度低于10 C條件下滲透檢測(cè)方法的鑒定在試塊和所有使用材料都降到預(yù)定溫度后，將擬采用的低溫檢測(cè)方法用于B區(qū)。在A(yíng)區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)，比擬 A、B 兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕根本上相同，那么可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法經(jīng)過(guò)鑒 定是可行的。溫度高于50C條件下滲透檢測(cè)方法的鑒定如果擬采用的檢測(cè)溫度高于50C，那么需將試塊 B加溫并在整個(gè)檢測(cè)過(guò)程中保持在這一溫度，將擬采用的檢

18、測(cè)方法用于 B區(qū)。在A(yíng)區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)，比擬A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，那么可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法是經(jīng)過(guò)鑒定可行的。6 質(zhì)量檢查6.1 質(zhì)量檢查要求和方法6.1.1 質(zhì)量檢查要求檢查系統(tǒng)靈敏度，缺陷評(píng)定準(zhǔn)確性。6.1.2 質(zhì)量檢查方法6.121復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，需要復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，必須對(duì)被檢外表進(jìn)行徹底清洗，從預(yù)清洗開(kāi)始重新做一 次滲透檢測(cè)操作。檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)。發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)。合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。6.1.2.2 檢查缺陷記錄，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.2 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 試塊人工缺陷顯示清

19、晰。6.2.2 缺陷定量、定位及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定準(zhǔn)確。6.2.3 滲透檢測(cè)報(bào)告字跡清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，無(wú)涂改現(xiàn)象，簽字手續(xù)齊全。6.3 質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)控 制 措 施1人員資格檢查檢測(cè)人員資格證書(shū)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗2滲透檢測(cè)劑使用同一廠(chǎng)家生產(chǎn)的同一種型號(hào)的滲透檢測(cè)劑滲透劑、清洗劑、顯像劑等3檢測(cè)工藝編制檢測(cè)方案、檢測(cè)工藝卡4系統(tǒng)靈敏度每天工作開(kāi)始前，用鍍鉻試塊校驗(yàn)系統(tǒng)靈敏度5檢測(cè)報(bào)告實(shí)行檢測(cè)報(bào)告審核制，審核人員對(duì)報(bào)告內(nèi)容的準(zhǔn)確性進(jìn)行審核6.4 質(zhì)量記錄6.4.1 滲透檢測(cè)記錄操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)滲透檢測(cè)記錄。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱(chēng)、工程編號(hào)、工件名稱(chēng)、工件編號(hào)、材 質(zhì)、尺寸及熱處理狀態(tài)；檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、滲透檢測(cè)劑牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)試片、檢測(cè)方法包括滲透劑類(lèi)型和顯像方式、操作條件包括滲透溫度、滲透時(shí)間、枯燥溫度和時(shí)間、顯像時(shí)間；丨操作方法包括預(yù)清洗方法、滲透劑施加方法、去除方法、枯燥方法、顯像劑施加方法、觀(guān)察方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、 返修及復(fù)探情況、探傷結(jié)論等，檢測(cè)人員及審核人員應(yīng)在檢測(cè)記錄上簽字。6.4.2 滲透檢測(cè)報(bào)告應(yīng)及時(shí)簽發(fā)滲透檢測(cè)報(bào)告，其內(nèi)容除包括滲透檢測(cè)記錄規(guī)定的內(nèi)容外，還應(yīng)滿(mǎn)足檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。檢測(cè)人員及審