水電安裝施工方案

1、水電工程施工方案一、電氣系統(tǒng)安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備T配管工程T穿線工程T安裝工程T調(diào)試工程二、配合土建1、按圖紙要求搞好預(yù)留預(yù)埋，合理安排管路走向，盡量防止多 管線同點交叉。2、燈位的定位應(yīng)采用空間定位法，燈開關(guān)與暗插座盒標(biāo)高按結(jié) 構(gòu)+50cm標(biāo)高線確定標(biāo)高預(yù)留孔洞，待裝修階段再穩(wěn)住接線盒。3、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程及相關(guān)規(guī)定配管。三、線槽安裝及布線1、彈線定位： 根據(jù)設(shè)計圖確定出安裝位臵，從始端到終端(先干線后支線)找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁等處，在線路中心進行彈線。支、吊架安裝要求所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏 差應(yīng)在5mn內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。支、吊架要安裝牢固，保證橫平豎直

2、。固定支點間距不應(yīng)大于 1.5 1.0mm在進出接線箱、盒、柜、 轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角及丁字接頭的三端 500mn以內(nèi)要設(shè)固定支持點。2、線槽安裝要求 線槽要平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。線槽接口要平整， 接縫處緊密平直， 槽蓋裝上后要平整、 無翹腳， 出線口的位臵準(zhǔn)確。線槽的所有非導(dǎo)電部份的鐵件均要相互連接和跨接， 使之成為一 連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。線槽安裝應(yīng)符合?高層民用建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)?(GB50045-95) 的有關(guān)部門規(guī)定。四、箱體安裝1、配電箱到場后，首先進行外觀檢查，進行抽檢，填報材料報 驗單報監(jiān)理驗收，合格前方能進行安裝。2、金屬框架必須接地，門和框架之間應(yīng)用接地端子、

3、銅導(dǎo)線連 接，并有明顯標(biāo)識。3、體內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不 斷股，墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同， 同一端子上導(dǎo)線連接不 多于 2 根。4、箱內(nèi)空開動作靈活， 漏電保護回路中的漏電保護器小于 30 毫 安，動作時間小于 0.1 秒。5、配電箱內(nèi)分設(shè)零線和保護地線匯流排，零線和地線經(jīng)匯流排 配出。6、箱體內(nèi)配線采用額定電壓不低于 750伏截面不小于 1。5 平方 毫米的銅芯絕緣線，回路編號齊全，標(biāo)識正確。7、箱體位臵臵正確，部件齊全，箱體開孔和導(dǎo)管管徑匹配，配 電箱箱蓋緊貼墻面，五、導(dǎo)管輔設(shè)1、導(dǎo)管進場后按批次進行檢查，查驗合格證。2、首先進行外觀檢查，鋼管外觀無壓扁

4、，內(nèi)壁光滑，鍍鋅層完 整、外表無銹斑； 阻燃管及配件無裂痕， 外表有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。3、按到場的批次抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度，報監(jiān)理 審批，合格前方能進行施工。4、室外的鋼管直埋的路徑、溝槽深度、寬度及墊層經(jīng)嚴(yán)格檢查 前方能埋設(shè)導(dǎo)管，并進行隱蔽驗收5、鋼管必須接地可靠，連接處的兩端焊跨接接地線。6、鋼管進出配電箱均進行密封處理，采用液壓煨管器煨彎，彎 曲半徑不小于20D,彎曲處進行二次防腐處理。7、照明線路及弱電、消防、監(jiān)控均采用鋼性阻燃管敷設(shè)，管口 處平整光滑，管與管、管與盒采用插入法連接，連接處結(jié)合面涂專用 膠合劑。&現(xiàn)澆砼內(nèi)的配管，在底層鋼筋綁扎完，上層鋼筋未綁扎前敷

5、 設(shè)，每隔2米設(shè)一固定卡，線路走向按合理、實用進行。并在完成輔 設(shè)后，報監(jiān)理進行隱蔽驗收。9、墻體配管要緊跟土建的施工，本工程采用加氣混凝土塊進行 墻體砌筑，在配管時要盡量減少踢鑿的深度和寬度， 采用手動切縫機 施工。10、所有預(yù)埋的導(dǎo)管，均穿鋼絲帶線，管口處均用可拆卸物封堵， 防止土建等工種的施工廢棄物掉入其中，影響后期穿線工作。六、電線、電纜敷設(shè)1、電線、電纜進場后，按批次查驗合格證，外觀包裝完好，絕緣層無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。BV電線絕緣厚度見下表：序號12345678芯線截面積mm1.52.54610162535絕緣層厚度mm0.70.80.80.81.01.01

6、.21.22、如果監(jiān)理對材料有疑義，那么按批次抽樣送技術(shù)監(jiān)督局的實驗 室檢測。3、電纜敷設(shè)前首先進行絕緣測試，通過檢測前方能進行施工， 電纜頭的位臵、長度先進行放樣，合格后再進行制作。4、在進行管內(nèi)穿線前，檢查管內(nèi)是否有積水及雜物，管口有保 護措施加護口清理干凈前方能穿入導(dǎo)管。七、防雷、接地系統(tǒng)1、本工程采用柱內(nèi)鋼筋作為防雷引下線，柱內(nèi)的兩根主筋搭接處焊牢，接地裝臵在設(shè)計高度設(shè)端子板進行測量， 端子板采用鍍鋅處 理。2、如果接地電阻大于1歐姆，那么要在建筑物周圈打入接地極， 接地極采用鍍鋅處理，埋入深度不小于 60厘米，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后 方能填埋。3、避雷網(wǎng)、避雷帶位臵嚴(yán)格按照圖紙及施工圖集要

7、求施工，焊 接點牢靠，焊接局部補刷防腐油漆。八、等電位聯(lián)結(jié)1、按設(shè)計圖紙在進戶處設(shè)等電位聯(lián)結(jié)體，所有金屬管道均與端 子板連接，焊接可靠。2、電位聯(lián)結(jié)的線路最小截面符合下表:材料截面平方毫米干線支線銅166鋼5016九、燈具安裝1、查驗合格證，檢查燈具涂層完整，無損傷，附件齊全，有安 全認(rèn)證標(biāo)志，成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線進行現(xiàn)場抽樣檢查，必 須符合以下規(guī)定：絕緣電阻不小于2MQ,內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，截面積不小于 0.5平方毫米，如果監(jiān)理對上述有疑義，那么按批次送技術(shù)監(jiān)督局實驗 室檢測。2、燈具位臵在管路預(yù)埋時，在燈位處用紅色油漆進行標(biāo)記，為 燈具安裝提供方便。3、燈具安裝前首先對導(dǎo)線的絕

8、緣進行測試，合格前方能安裝；4、燈具固定牢固可靠，螺栓不少于 2 個；5、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及國家驗收標(biāo)準(zhǔn)施工，不隨意改變設(shè)計的 型號及規(guī)格，引向燈具的導(dǎo)線線芯不小于 1.0 平方毫米。十、開關(guān)、插座安裝1、檢查合格證，對開關(guān)、插座的電氣和機械性能進行現(xiàn)場抽樣 檢測，2、插座、開關(guān)安裝前測試導(dǎo)線絕緣應(yīng)合格，頂棚和墻面的噴涂 根本完成后才能安裝。3、單相兩孔插座，面對插座的右或上孔連接相線，左或下連接 零線；單相三孔插座，面對插座右孔連接相線，左孔連接零線。4、插座按設(shè)計圖紙高度施工，外觀整齊，面板緊貼墻面5、開關(guān)安裝整齊統(tǒng)一，控制有序，開關(guān)位臵嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計 施工一、給排水工程本工程的給排水工

9、程主要包括生活給水系統(tǒng)、 污雨水排放系統(tǒng)等 幾個系統(tǒng)。一主要的施工方法1、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點， 它主要包括防 水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞， 設(shè)備根底預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。 預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至 關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。1施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù) 埋預(yù)留點， 并統(tǒng)一編號， 同時與其他專業(yè)溝通， 以防止今后安裝有沖、 交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。(2) 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集(S235)加工制作防水套管、穿墻套管， 套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。(3) 套管安裝

10、A. 剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo) 高幾何尺寸找準(zhǔn)位臵，然后將套管臵于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如 果需氣割鋼筋安裝的， 安裝后必須用加強筋加固， 并做好套管的防堵 工作。B. 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高， 幾何尺寸將套管臵于隔墻中， 用頁巖標(biāo)磚找平后用砂漿固定， 然后交 給土建隊伍繼續(xù)施工。C. 穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確 定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放臵鋼套管， 找準(zhǔn)確切位臵后焊牢在周圍 鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并 做好防堵工作。D. 穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管

11、， 確定位臵后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。2、管道支架安裝(1) 管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)臵應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn) 要求。(2) 支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合 設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有漏焊。(3) 支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo) 高、尺寸大小彈線，確定支架位臵，復(fù)核無誤前方可固定支架。對于 有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小， 算出高差后放坡后 固定支架。(4) 管道支架水平間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(5) 管卡安裝要求 : 層高小于 5 米每層設(shè)一個管卡， 層高大于 5 米 每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面 1.5-1.8M ，如果設(shè)兩個管卡可均

12、勻安 裝。3、PP-R管熱熔連接要點(1) 同種材質(zhì)的PP-R管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng) 使用專用熱熔工具。 暗敷墻體、 地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法 蘭連接。(2) PP-R 管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件 作為過渡， 該管件與塑料管采用熱熔連接， 與金屬管件或衛(wèi)生潔具五 金配件采用絲扣連接。(3) 熱熔連接應(yīng)按以下布驟進行：a. 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮前方能開始操作；b. 切割管材， 必須使端面垂直于管軸線。 管材切割一般使用管子 剪或管道切割機， 必要時可使用鋒利的鋼鋸， 但切割后管材斷面應(yīng)去 除毛邊和毛刺；c. 管材與管件連接端面必須清潔

13、、枯燥、無油；d. 用卡尺和適宜的筆在管端測量并繪出熱熔深度，e. 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)， 插入到所標(biāo)志的深度， 同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必 須滿足上表的規(guī)定。f. 到達(dá)加熱時間后 ,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時 取下, 迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度 , 使接頭處形成均勻凸 緣,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正 ,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn) .4、PVC管的連接UPVC排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對承插口進行插入試驗，插 入深度一般為承口的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接 部位的水分、灰塵擦試干凈，假設(shè)有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插 口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向。6、管道安裝(1)給水管道安裝工藝流程(2)排水管道安裝A. 排水立管中心與墻面的距離B. 嚴(yán)格按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求做好排水