【高爐懸料】基礎(chǔ)知識(shí)

1、1.  懸料的定義懸料是爐料透氣性與煤氣流運(yùn)動(dòng)極不適應(yīng)，高爐料停止下降時(shí)間超過(guò)12批料的時(shí)間，或者依靠大減風(fēng)才能使?fàn)t料塌落的高爐料難行的失?，F(xiàn)象。2.  懸料的種類(lèi)按懸料的時(shí)間及坐料難易程度分為短期料難行、長(zhǎng)時(shí)間懸料、頑固性懸料。其中，頑固性懸料是指經(jīng)過(guò)3次或以上坐料未下的懸料情況。按懸料的位置分為高爐上部懸料和高爐下部懸料。上部懸料時(shí)上部壓差過(guò)高，下部懸料時(shí)下部壓差過(guò)高。3.  懸料的征兆1)   探尺下降緩慢或停止；2)   風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量相應(yīng)減少或銳減；3)

2、0;  爐頂溫度升高，且四點(diǎn)溫度差別縮??；4)   高爐壓差升高，透氣性指數(shù)顯著降低；5)   風(fēng)口不活躍，個(gè)別風(fēng)口出現(xiàn)大塊；4.  懸料的原因1)   高爐原燃料質(zhì)量惡化：入爐料的粒度變小、粉末增多、強(qiáng)度變差、RDI指數(shù)降低；料倉(cāng)槽位過(guò)低等。2)   操作制度不合理導(dǎo)致壓差過(guò)高：裝料制度不合理，中心、邊緣氣流均受抑制，導(dǎo)致透氣性差；氣流分布不合理，邊緣過(guò)重或嚴(yán)重不均勻，導(dǎo)致操作爐型嚴(yán)重變化。3)   監(jiān)控

3、不到位或操作失誤：風(fēng)壓急劇波動(dòng)持續(xù)上升到高位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處置；未按照壓差規(guī)范操作，風(fēng)壓急劇升高時(shí)減風(fēng)慢或未減風(fēng)。4)   高爐熱制度變化過(guò)大：爐溫急劇變化（急熱急涼），煤氣流分布短期內(nèi)難以調(diào)整與適應(yīng)，導(dǎo)致透氣性急劇惡化。如空焦下達(dá)熱量調(diào)整不及時(shí)、高爐向熱時(shí)操作反向、長(zhǎng)時(shí)間高硅高堿度、一段時(shí)間集中提溫等。5)   渣鐵未及時(shí)出凈：短期內(nèi)由于出鐵不暢或由于設(shè)備故障，不能及時(shí)見(jiàn)渣，導(dǎo)致?tīng)t缸儲(chǔ)渣鐵量過(guò)多而引起透氣性惡化。5.  高爐下部懸料產(chǎn)生的原因是什么？高爐下部懸料產(chǎn)生的原因有兩個(gè)方面：一是由于熱制度的波動(dòng)引起軟熔帶

4、位置的變化，已經(jīng)軟化的礦料再次凝固，使散料層空隙度急劇下降，從而使p/H上升而懸料；另一方面是液泛現(xiàn)象，液態(tài)渣鐵或由于數(shù)量過(guò)多，或由于粘度過(guò)大，被氣流滯留在焦炭層中，極大地增加了對(duì)氣流的阻力。6.  懸料的預(yù)防及操作注意事項(xiàng)懸料是高爐難行、管道和崩料的最終結(jié)局。在遇到高爐難行時(shí)，操作上應(yīng)注意如下問(wèn)題：1)   低料線(xiàn)、凈焦下到成渣區(qū)域，不許加風(fēng)或提高風(fēng)溫；2)   原燃料質(zhì)量惡化時(shí)，禁止采取強(qiáng)化措施；3)   渣鐵出不凈時(shí)，不允許增加風(fēng)量；4)   恢復(fù)風(fēng)

5、溫時(shí)，每小時(shí)不允許超過(guò)50；5)   增加風(fēng)量時(shí)，每次不允許大于150m3/min;6)   向熱料慢加風(fēng)困難時(shí)，可酌情降低噴煤量或適當(dāng)降低風(fēng)溫，為增加風(fēng)量創(chuàng)造有利條件。懸料的預(yù)防措施：1)   按照風(fēng)壓限制操作，避免壓差過(guò)高而懸料；2)   避免熱制度操作反向，避免高硅、高堿度操作；3)   出凈渣鐵，避免儲(chǔ)存渣鐵量過(guò)多，爐子進(jìn)風(fēng)受阻，下部風(fēng)壓升高而懸料；4)   杜絕過(guò)多粉末料入爐，管理好篩網(wǎng)；5) &

6、#160; 持續(xù)透氣性差，不能及時(shí)查住原因時(shí)，及早退負(fù)荷；6)   維護(hù)好操作爐型，杜絕爐墻結(jié)厚；7.  懸料的處理      處理懸料的原則是：盡快減風(fēng)減壓，使?fàn)t料下降，穩(wěn)定恢復(fù)爐況。1)   高壓轉(zhuǎn)常壓操作，并相應(yīng)減少風(fēng)量；2)   停氧停煤，并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷；3)   爐溫高時(shí)可降低風(fēng)溫50100，爭(zhēng)取不坐而下；4)   采取上述措施無(wú)效時(shí)，聯(lián)系鼓風(fēng)

7、機(jī)放風(fēng)坐料，坐料前打開(kāi)渣口，最好在鐵口進(jìn)行；5)   放風(fēng)坐料不下時(shí)，聯(lián)系熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行休風(fēng)坐料；6)   連續(xù)兩次以上的坐料，且仍不能消除懸料危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)在坐料后進(jìn)行休風(fēng)堵30%40%的風(fēng)口，送風(fēng)裝510批凈焦，爐涼懸料還要增加；7)   頑固性懸料，甚至休風(fēng)不下，可回風(fēng)燒焦炭，但風(fēng)壓不得高于正常風(fēng)壓，待風(fēng)口區(qū)域燒出一定空間，再進(jìn)行放風(fēng)坐料；風(fēng)量和定壓為零的頑固性懸料，則應(yīng)該取出渣口四套向外噴焦炭，待爐缸焦炭噴出一定空間，再進(jìn)行放風(fēng)坐料；8)   坐料送風(fēng)后，首先要補(bǔ)加足夠的凈焦，風(fēng)量不宜太多，按壓差操作，必要時(shí)可采取適當(dāng)發(fā)展邊緣的裝料制度。8.  頑固性懸料的處理1)連續(xù)懸料時(shí)，縮小料批，適當(dāng)發(fā)展邊緣及中心氣流，集中加凈焦或減輕焦炭負(fù)荷；2)如坐料后探尺仍不動(dòng)，根據(jù)風(fēng)壓、風(fēng)機(jī)允許范圍，適當(dāng)回風(fēng)，在高爐下部燒出一定空間（以累計(jì)風(fēng)量、噸焦耗風(fēng)量來(lái)理論推算該空間體積，以料崩下后爐喉處料線(xiàn)深度不大于6m為控制上限）；確認(rèn)料線(xiàn)加到正常料線(xiàn)，再次坐料（再次坐料應(yīng)進(jìn)行徹底放風(fēng)）。3)懸料仍坐