丙烯酸甲酯工藝仿真軟件手冊

1、甲酯生產仿真用戶手冊丙烯酸甲酯工藝仿真培訓系統(tǒng)操 作 手 冊目錄第一章 生產原理及工藝特點2第二章 生產流程說明5第三章 設備一覽表8第四章 主要操作條件及工藝指標11第五章 操作規(guī)程14第六章 緊急事故處理21第七章 操作界面22第一章 生產原理及工藝特點在該單元中丙烯酸與甲醇反應，生成丙烯酸甲酯，磺酸型離子交換樹脂被用作催化劑。1.1 酯化反應原理丙烯酸與醇的酯化反應是一種生產有機酯的反應。其反應方程式如下：CH2=CHCOOH+CH3OH <=>CH2=CHCOOCH3+H2O這是一個平衡反應，為使反應有向有利于產品生成的方向進行，采用一些方法，一種方法是用比反應量過量的酸或

2、醇，另一種方法是從反應系統(tǒng)中移除產物。1.2 丙烯酸與甲醇的酯化反應（1）酯化反應器的主反應酯化反應器的主反應的化學方程式如下： H+(IER)* CH2=CHCOOH+CH3OH <=> CH2=CHCOOCH3+H2O AA MEOH MA *IER指離子交換樹脂 （2） 酯化反應器的副反應 CH2=CHCOOH十2CH3OH> (CH3O)CH2CH2COOCH3+H2O MPM：(3-甲氧基丙酸甲酯)H+(IER)* 2CH2=CHCOOH十CH3OH > CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2O D-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯 二聚丙烯酸甲酯) H+(1

3、ER) CH2=CHCOOH+CH3OH>HOC2H4COOCH3 HOPM(3-羥基丙酸甲酯) H+(1ER) CH2=CHCOOH+CH3OH >CH3OC2H4COOH MPA(3-甲氧基丙酸) H+(1ER) 2CH2=CHCOOH>CH2=CHCOOC2H4COOH D-AA(3·丙烯酰氧基丙酸 二聚丙烯酸)其他副產物是由于原料中的雜質的反應而形成的。典型的丙烯酸中的雜質的反應如下： CH3COOH+R-OH>CH3COOR十H2O C2H5COOH+R-OH>C2H5COOR十H2O丙烯酸甲酯的酯化反應在固定床反應器內進行，它是一個可逆反應，

4、本工藝采用酸過量使反應向正方向進行。反應在如下情況下進行：溫度：75(MA) 醇酸摩爾比：075(MA)由于甲酯易于通過蒸餾的方法從丙烯酸中分離出來，從經濟性角度，醇的轉化率被設在60-70的中等程度。未反應的丙烯酸從精制部分被再次循環(huán)回反應器后轉化為酯。用于甲酯單元的離子交換樹脂的惡化因素有：金屬離子的玷污、焦油性物質的覆蓋、氧化、不可撤回的溶漲等。因此，如果催化劑有意被長期使用，這些因素應引起注意。被金屬鐵離子玷污導致的不可撤回的溶漲應特別注意。1.3 丙烯酸回收丙烯酸回收是利用丙烯酸分餾塔精餾的原理，輕的甲酯、甲醇和水從塔頂蒸出，重的丙烯酸從塔底排出來。1.4 醇萃取及回收醇萃取塔利用醇

5、易溶于水的物性，用水將甲酯從主物流中萃取出來，同時萃取液夾帶了一些甲酯，再經過醇回收塔，經過精餾，大部分水從塔底排出，甲醇和甲酯從塔頂蒸出，返回反應器循環(huán)使用。1.5 醇拔頭醇拔頭塔為精餾塔，利用精餾的原理，將主物流中少部分的醇從塔頂蒸出，含有甲酯和少部分重組分的物流從塔底排出，并進一步分離。1.6 酯精制酯精制塔為精餾塔，利用精餾的原理，將主物流從塔頂蒸出，塔底部分重組分返回丙烯酸分餾塔重新回收。第二章 生產流程說明2.1丙烯酸甲酯生產總流程2.2 丙烯酸甲酯生產流程框圖丙烯酸酯化反應器丙烯酸分流塔醇萃取塔醇拔頭塔酯提純塔丙烯酸甲酯醇回收塔甲醇重組分廢水薄膜蒸發(fā)器2.3丙烯酸甲酯生產流程敘述

6、2.3.1 從罐區(qū)來的新鮮的丙烯酸和甲醇與從醇回收塔(T140)頂回收的循環(huán)的甲醇以及從丙烯酸分餾塔(T110)底回收的經過循環(huán)過濾器(FL101)的部分丙烯酸作為混合進料，經過反應預熱器(E101)預熱到指定溫度后送至R101(酯化反應器)進行反應。為了使平衡反應向產品方向移動，同時降低醇回收時的能量消耗，進入R101的丙烯酸克分子數(shù)過量。2.3.2 從R101排出的產品物料送至T110(丙烯酸分餾塔)。在該塔內，粗丙烯酸甲酯、水、甲醇作為一種均相共沸混合物從塔頂回收，作為主物流進一步提純，經過E112冷卻進入V111(T110回流罐)，在此罐中分為油相和水相，油相由P111A/B抽出，一路

7、作為T110塔頂回流，另一路和山P112A/B抽出的水相一起作為T130 (醇萃取塔)的進料。同時，從塔底回收未轉化的丙烯酸。2.3.3 T110塔底，一部分的丙烯酸及酯的二聚物、多聚物和阻聚劑等重組分送至E114(薄膜蒸發(fā)器)分離出丙烯酸，回收到T110中，重組分送至廢水處理單元重組分儲罐。2.3.4 T110的塔頂流出物經E130(醇萃取塔進料冷卻器)冷卻后被送往T130(醇萃取塔)。由于水-甲醇-甲酯為三元共沸系統(tǒng)，很難通過簡單的蒸餾從水和甲醇中分離出甲酯，因此采用萃取的方法把甲酯從水和甲醇中分離出來。從V130由P130A/B 抽出溶劑(水)加至萃取塔的頂部，通過液一液萃取，將未反應的

8、醇從粗丙烯酸甲酯物料中萃取出來。2.3.5 從T130底部得到的萃取液進到V140,再經P142A/B抽出，經過E140與醇回收塔底分離出的水換熱后進入T140(醇回收塔)。在此塔中，在頂部回收醇并循環(huán)至R101?；旧嫌伤M成的T140的塔底物料經E140與進料換熱后，再經過E144用10的冷凍水冷卻后，進入V130，再經泵抽出循環(huán)至T130重新用作溶劑(萃取劑)，同時多余的水作為廢水送到廢水罐。T140頂部是回收的甲醇，經E142循環(huán)水冷卻進入到V141，再經由P141A/B抽出，一路作為T140塔頂回流，另一路是回收的醇與新鮮的醇合并為反應進料。2.3.6 抽余液從T130的頂部排出并進

9、入到T150(醇拔頭塔)。在此塔中，塔頂物流經過E152用循環(huán)水冷卻進入到V151，油水分成兩相，水相自流入V140，油相再經由P151A/B抽出，一路作為T150塔頂回流，另一路循環(huán)回至T130作為部分進料以重新回收醇和酯。塔底含有少量重組分的甲酯物流經P150A/B進入塔提純。2.3.7 T150的塔底流出物送往T160(酯提純塔)。在此，將丙烯酸甲酯進行進一步提純，含有少量丙烯酸、丙烯酸甲酯的塔底物流經P160A/B循環(huán)回T110繼續(xù)分餾。塔頂作為丙烯酸甲酯成品在塔頂餾出經E162A/B冷卻進入V161(丙烯酸產品塔塔頂回流罐)中，由P161A/B抽出，一路作為T160塔頂回流返回T16

10、0塔，另一路出裝置至丙烯酸甲酯成品日罐。第三章 設備一覽表甲酯設備總覽（包括反應器、塔、泵、加熱器）序號設備位號設備名稱（中英文）設備原理1E101R101 PREHEATERR101預熱器換熱器2FL101A/BREACTOR RECYCLE FILTER反應器循環(huán)過濾器3R101ESTERIFICATION REACTOR酯化反應器 這是固定床反應器 甲酯的酯化反應在固定床反應器內進行它是一個可逆反應，本工藝采用酸過量使反應向正方向進行4T110AA FRACTIONATOR丙烯酸分餾塔 這是精餾塔 丙烯酸回收是利用丙烯酸分餾塔精餾的原理5E112T110 CONDENSERT110冷凝器

11、冷凝器6V111T110RECEIVERT110塔頂受液罐油水氣三項分離器（堰板式），左邊分離出來水通過泵P112A/B進入緩沖罐，右邊是分離出來的油（主要是醇、酯），同過P111A/B進入下一單元。7P111A/BT110REFLUX PUMPT110回流泵8P112A/BV111WATER DRAW OFF PUMPV111排水泵9E114T110 2ND REBOILERT110二段再沸器薄膜蒸發(fā)器10E130T130 FEED COOLERT130給料冷卻器11T130ALCOHOL EXTRACTION COLUMN醇萃取塔 這是醇萃取塔 利用甲醇易溶于水的物性，用水將甲醇從主物流中

12、萃取出來12V130V130 WATER FEED DRUMV130給水罐13P130A/BT130 WATER FEED PUMPT130給水泵14V140T140 BUFFER DRUMT140緩沖罐15P142A/BT140 FEED PUMPT140給料泵16E140T140 BOTTOMS 1ST COOLERT140底部一段冷卻器17T140ALCOHOL RECOVERY COLUMN醇回收塔 這是精餾塔 T130底部得到的萃取液經過精餾，大部分水從塔底排出，甲醇和甲酯從塔頂蒸出，返回反應器循環(huán)使用18E144T140 BOTTOMS 2ND COOLERT140底部二段冷卻器1

13、9E142T140 CONDENSERT140塔頂冷凝罐20V141T140 RECEIVERT140塔頂受液罐21P141A/BT140 REFLUX PUMPT140回流泵22T150ALCOHOL TOPPING COLUMN醇拔頭塔 醇拔頭塔為精餾塔 利用精餾的原理，將主物流中少部分的醇從塔頂蒸出，含有甲酯和少部分重組分的物流從塔底排出，并進一步分離23E152T150 CONDENSERT150塔頂冷卻器24V151T150 RECEIVERT150塔頂受液罐分離器，下面是水包，上面是油包，水自流進入到V140做萃取液。25P151A/BT150 REFLUX PUMPT150回流泵

14、26P150A/BT150 BOTTOMS PUMPT150底部泵27T160ESTER PURIFICCATION COLUMN酯提純塔 酯精制塔為精餾塔 利用精餾的原理，將主物流從塔頂蒸出，塔底部分重組分返回丙烯酸分餾塔重新回收28P160A/BT160 REFLUX PUMPT160回流泵29E162A/BT160 CONDENSERT160塔頂冷卻器30V161T160 RECEIVERT160塔頂受液罐31P161A/BT160 REFLUX PUMPT160回流泵32E111T110REBOILERT110再沸器33P110A/BT110 BOTTOMS PUMPT110塔底泵34

15、P114A/BE114 BOTTOMS PUMPE114底部泵35E141T140 REBOILERT140再沸器36P140A/BT140 BOTTOMS PUMPT140底部泵37E151T150 REBOILERT150再沸器38E161T160 REBOILERT160再沸器第四章 主要操作條件及工藝指標位號單位數(shù)值指標備注R101（酯化反應器）流量FIC101Kg/h1841.36AA至E101FIC104Kg/h744.75MEOH至E101FIC106Kg/h1741.23甲酯粗液至E101FIC109Kg/h3037.30T110底部物料至E101溫度TIC10175R101入

16、口溫度壓力PIC101KpaA301.00R101反應器壓力T110（丙烯酸分流塔）流量FIC110Kg/h1518.76T110塔釜至E114FIC112Kg/h6746.33V111至T110回流FIC113Kg/h1962.79V111水相至T130FIC117Kg/h1400.00V111油相至T130FIC107Kg/h2135.00LPS（塔底再沸蒸汽）至E111溫度TI11141T110塔頂溫度TI10969T110進料段溫度TI10880T110塔底溫度TI11389再沸器E111至T110溫度TG11036回流罐現(xiàn)場溫度顯示壓力PI104KpaA28.70T110塔頂壓力PI

17、103KpaA34.70T110塔釜壓力PIC109KpaA27.86V111罐壓力E114（薄膜蒸發(fā)器）流量FIC110Kg/h1518.76T110至E114FIC119Kg/h462LPS至E114FIC122Kg/h74.24E114至重組分回收FI120Kg/h700E114回流溫度TIC115120.50E114溫度壓力PI110KpaA35.33E114壓力T130（醇萃取塔）流量FIC129Kg/h4144.91V130至T130FIC131Kg/h5371.94V140至T140FI128Kg/h3445.73T130至T150溫度TI12525T130溫度壓力PIC117K

18、paA301.00T130壓力T140（醇回收塔）流量FIC134Kg/h1400.00LPS至E141FIC135Kg/h2210.81V141至T140回流FIC137Kg/h779.16T140至R101溫度TI13460T140塔頂溫度TIC13381T140第19塊塔板溫度TI13289T140第5塊塔板溫度TI13192T140塔釜溫度TI13595再沸器E141至T140溫度TG14140V141溫度壓力PI121KpaA62.70T140塔頂壓力PI120KpaA76.00T140塔釜壓力PIC123KpaA61.33V141壓力T150（醇拔頭塔）流量FIC140Kg/h89

19、6.00LPS至E151FIC141Kg/h2194.77T150至T160FIC142Kg/h2026.01V151至T150回流FIC144Kg/h1241.51V151至T130FIC145Kg/h44.29V151至V140溫度TI14261T150塔頂溫度TI14165T150第23塊塔板溫度TIC14070T150第5塊塔板溫度TI14374再沸器E151至T150溫度TI13971T150塔釜溫度TG15140V151溫度壓力PI125KpaA62.66T150塔頂壓力PI126KpaA72.66T150塔釜壓力PIC128KpaA61.33V151壓力T160（酯提純塔）流量F

20、IC149Kg/h952LPS至E161FIC150Kg/h3286.66V161至T160回流FIC151Kg/h64.05T160至T110FIC153Kg/h2191.08T160至MA溫度TI15138T160塔頂溫度TI15040T160第15塊塔板溫度TIC14845T160第5塊塔板溫度TI15264再沸器E161至T160溫度TI14756T160塔釜溫度TG16136V161溫度壓力PI130KpaA21.30T160塔頂壓力PI131KpaA26.70T160塔釜壓力PIC133KpaA20.70V161壓力第五章 操作規(guī)程甲酯開車操作一、準備工作1.1 啟動真空系統(tǒng)1.1

21、.1 打開壓力控制閥PV109及其前后閥VD201、VD202，給T110系統(tǒng)抽真空。1.1.2 打開壓力控制閥PV123及其前后閥VD517、VD518，給T140系統(tǒng)抽真空。1.1.3 打開壓力控制閥PV128及其前后閥VD617、VD618，給T150系統(tǒng)抽真空。1.1.4 打開壓力控制閥PV133及其前后閥VD722、VD723，給T160系統(tǒng)抽真空。1.1.5 打開閥VD205、VD305、VD504、VD607、VD701，分別給T110、E114、T140、T150、T160投用阻聚劑空氣。1.2 V161、T160脫水1.2.1 打開VD711閥，向V161內引產品MA。1.2

22、.2 待V161達到一定液位后，啟動P161A/B；打開控制閥FV150及其前后閥VD718、VD719，向T160引MA。1.2.3 待T160底部有一定液位后，關閉控制閥FV150。1.2.4 關閉MA進料閥VD711。1.3 T130、T140建立水循環(huán)1.3.1 打開V130頂部手閥V402，引FCW到V130。1.3.2 待V130達到一定液位后，啟動P130A/B；打開控制閥FV129及其前后閥VD410、VD411，將水引入T130。1.3.3 打開T130頂部排氣閥VD401，并通過排氣閥觀察T130是否裝滿水。1.3.4 待T130裝滿水后，關閉排氣閥VD401；同時打開控制

23、閥LV110及其前后閥VD408、VD409，向V140注水；打開控制閥PV117及其前后閥VD402、VD403，同時打開閥VD406，將T130頂部物流排至不合格罐，控制T130壓力301kpaA。1.3.5待V140有一定液位后，啟動P142A/B ；打開控制閥FV131及其前后閥VD509、VD510，向T140引水。1.3.6 打開閥V502，給E142投冷卻水。1.3.7 待T140液位達到50%后，打開蒸汽閥XV106；同時打開控制閥FV134及其前后閥VD502、VD503，給E141通蒸汽。1.3.8 打開閥V501，給E144投冷卻水。1.3.9 啟動P140A/B；打開控

24、制閥LV115及其前后閥VD515、VD516，使T140底部液體經E140、E144排放到V130。1.3.10 待V41達到一定液位后，啟動P141A/B；打開控制閥FV135及其前后閥VD511、VD512，向T140打回流；打開控制閥FV137及其前后閥VD513、VD514；同時打開閥VD507，將多余水引至不合格罐。二、R101引粗液，并循環(huán)升溫2.1 R101進料前去伴熱系統(tǒng)投用R101系統(tǒng)伴熱。2.2 打開控制閥FV106及其前后閥VD101、VD102，向R101引入粗液；打開R101頂部排氣閥VD117排氣。2.3 待R101裝滿粗液后，關閉排氣閥VD117，打開VD119

25、；同時打開控制閥PV101及其前后閥VD124、VD125，將粗液排出；調節(jié)PV101的開度，控制R101壓力301kpaA。2.4 待粗液循環(huán)均勻后，打開控制閥TV101及其前后閥VD122、VD123，向E-301供給蒸汽；調節(jié)TV101的開度，控制反應器入口溫度為75。三、啟動T110系統(tǒng)3.1 打開閥VD225、 VD224，向T110、V111加入阻聚劑。3.2 打開閥V203、V401，分別給E112、E130投冷卻水。3.3 T110進料前去伴熱系統(tǒng)投用T110系統(tǒng)伴熱。3.4 待R101出口溫度、壓力穩(wěn)定后，打開去T110手閥VD118，將粗液引入T110；同時關閉手閥VD11

26、9。3.5 待T110液位達到50%后，啟動P110A/B；打開FL101A前后閥VD111、VD113；打開控制閥FV109及其前后閥VD115、VD116；同時打開VD109，將T110底部物料經FL101排出。3.6 投用E114系統(tǒng)伴熱。3.7 待T110液位達到50%后，打開閥XV103；同時打開控制閥FV107及其前后閥VD214、VD215，啟動系統(tǒng)再沸器。3.8 待V111水相達到一定液位后，啟動泵P112A/B；打開控制閥FV117及其前后閥VD216、VD217；打開閥VD218、打開閥VD213，將水排出，控制水相液位。3.9 待V111油相液位LIC103達到一定液位后

27、，啟動P111A/B。打開控制閥FV112及其前后閥VD208、VD209，給T110打回流；打開控制閥FV113及其前后閥VD210、VD211，將部分液體排出。3.10 待T110液位穩(wěn)定后，打開控制閥FV110及其前后閥VD206、VD207，將T110底部物料引至E114。3.11 待E114達到一定液位后，啟動P114A/B；打開閥V301，向E114打循環(huán)。3.13 待E114液位穩(wěn)定后，打開控制閥FV122及其前后閥VD311、VD312；同時打開VD310，將物料排出。3.14 按UT114按鈕，啟動E114轉子。3.15 打開閥XV104，同時打開控制閥FV119及其前后閥V

28、D316、VD317，向E114通入蒸汽LP5S。四、反應器進原料4.1 打開手閥VD105，打開控制閥FV104及其前后閥VD120、VD121，新鮮原料進料流量為正常量的80%，調節(jié)控制閥FV104的開度，控制流量為595.8kg/h。4.2 打開控制閥FV101及其前后閥VD103、VD104，新鮮原料進料流量為正常量的80%，調節(jié)控制閥FV101的開度，控制流量為1473kg/h。4.3 關閉控制閥FV106及其前后閥，停止進粗液。4.4 打開閥VD108，將T110底部物料打入R101；同時關閉閥VD109。五、T130、T140進料5.1 打開手閥VD519，向T140輸送阻聚劑。

29、5.2 關閉閥VD213、打開閥VD212，由至不合格罐改至T130。5.3 控制V401開度，調節(jié)T130溫度為25。5.4 待T140穩(wěn)定后，關閉V141去不合格罐手閥VD507；打開VD508，將物流引向R101。六、啟動T1506.1 打開手閥VD620、VD619，向T150、V151供阻聚劑。6.2 冷卻水閥VD3501、VD3502，E-352,E-353冷卻器投用。6.3 打開E152冷卻水閥VD601，E152投用。6.4 打開VD405，將T130頂部物料改至T150；同時關閉去不合格罐手閥VD406。6.5 投用T150蒸汽伴熱系統(tǒng)。6.6 當T150底部有一定液位后，啟

30、動P150A/B；打開控制閥FV141及其前后閥VD605、VD606；打開手閥VD615，將T150底部物料排放至不合格罐，控制好塔液面。6.7 打開閥XV107、打開控制閥FV140及其前后閥VD622、VD621，給E151引蒸汽。6.8 待V151有液位后，啟動P151A/B；打開控制閥FV142及其前后閥VD602、VD603，給T150打回流。6.9 T150操作穩(wěn)定后，打開閥VD613，同時關閉閥VD614，將V151物料從不合格罐改至T130。6.10 打開控制閥FV144及其前后閥VD609、VD610；打開閥VD614，將部分物料排至不合格罐。6.12 待V151水包出現(xiàn)界

31、位后，打開FV145及其前后閥VD611、VD612，向V140切水。調節(jié)FV145的開度，保持界位正常。6.13 待T150操作穩(wěn)定后，打開閥VD613；同時關閉VD614，將V151物料從不合格罐改至T130。調節(jié)FV144的開度，控制V151液位為50%。6.14 關閉閥VD615，同時打開閥VD616，將T150底部物料由至不合格罐改去T160進料。調節(jié)FV141的開度，控制T150液位為50%。七、啟動T1607.1 打開手閥VD710、VD709，向T160、V161供阻聚劑。7.2 打開閥V701，E162冷卻器投用。7.3 投用T160蒸汽伴熱系統(tǒng)。7.4 待T160有一定的液

32、位，啟動P160A/B；打開控制閥FV151及其前后閥VD716、VD717；同時打開VD707，將T160塔底物料送至不合格罐。7.5 打開閥XV108，打開控制閥FV149及其前后閥VD702、VD703，向E161引蒸汽。7.6 待V161有液位后，啟動回流泵P161A/B；打開塔頂回流控制閥FV150及其前后閥VD718、VD719打回流。7.7 打開控制閥FV153及其前后閥VD720、VD721；打開閥VD714，將V161物料送至不合格罐。調節(jié)FV153的開度，保持V161液位為50%。7.8 T160操作穩(wěn)定后，關閉閥VD707；同時打開閥VD708，將T160底部物料由至不合

33、格罐改至T110。7.9 關閉閥VD714，同時打開閥VD713，將合格產品由至不合格罐改至日罐。八、處理粗液、提負荷調整控制閥FV101開度，把AA負荷提高至1841.36Kg/h；調整控制閥FV104開度，把MEOH負荷提高至744.75Kg/h。甲酯停車操作一、停止供給原料1.1 關閉控制閥FV101及其前后閥VD103、VD104；關閉控制閥FV104及其前后閥VD120、VD121。1.2 關閉TV101及其前后閥VD122、VD123，停止向E101供蒸汽。1.3 關閉手閥VD713；同時打開閥VD714，D161產品由日罐切換至不合格罐。1.4 關閉閥VD108，停止T110底部

34、到E101循環(huán)的AA；打開閥VD109，將T110底部物料改去不合格罐。1.5 關閉閥VD508，停從T140頂部到E101循環(huán)的醇；打開閥VD507，將T140頂部物料改去不合格罐。1.6 關閉VD118；同時打開閥VD119，將R101出口由去T110改去不合格罐。1.7 去伴熱系統(tǒng)，停R101伴熱。1.8 當反應器溫度降至40，關閉閥VD119；打開閥VD110，將R101內的物料排出，直到R101排空。1.9 并打開VD117，泄壓。二、停T110系統(tǒng)2.1 關閉閥VD224，即停止向V111供阻聚劑；關閉閥VD225，即停止向T110供阻聚劑。2.2 關閉閥VD708，停止T160底

35、物料到T110；打開閥VD707,將T160底部物料改去不合格罐。2.3 緩慢減小閥FV107的開度，直至關閉閥FV107,即緩慢停止向E111供給蒸汽。2.4 去伴熱系統(tǒng)，停T110蒸汽伴熱。2.5 關閉閥VD212；同時打開閥VD213，將V111出口物料切至不合格罐，同時適當調整FV129開度，保證T130的進料量。2.6 待V111水相全部排出后，停P112A/B；關閉控制閥FV117及其前后閥。2.7 關閉控制閥FV110及其前后閥，停止向E114供物料。2.8 關閉閥V301，停止E114自身循環(huán)。2.9 關閉控制閥FV119及其前后閥，停止向E114供給蒸汽。2.10 停止E11

36、4的轉子。2.11 關閉閥VD309；打開閥VD310，將E114底部物料改至不合格罐。2.12 將V111油相全部排至T110,停P111A/B；將P111A/B出口（V111油相側物料）到E130閥FV113關閉。2.13 打開閥VD203，將T110底物料排放出；待T110底物料排盡后，停止P110A/B。2.14 打開閥VD306，將E114底物料排放出；待E114底物料排盡后，停止P114A/B。三、T150和T160停車3.1 關閉閥VD619，即停止向V151供阻聚劑；關閉閥VD709，即停止向V161供阻聚劑；關閉閥VD620，即停止向T150供阻聚劑；關閉閥VD710，即停止

37、向T160供阻聚劑。3.2 停T150 進料，關閉進料閥VD405；同時打開閥VD406，將T130出口物料排至不合格罐。3.3 停T160進料，關閉進料閥VD616；同時打開閥VD615，將T150出口物料排至不合格罐。3.4 關閉閥VD613；打開閥VD614，將V151油相改至不合格罐。3.5 關閉控制閥FV140及其前后閥，停向E151供給蒸汽；同時停T150蒸汽伴熱。3.6 關閉控制閥FV149及其前后閥，停向E161供給蒸汽；同時停T160的蒸汽伴熱。3.7 待回流罐V151的物料全部排至T150后，停P151A/B；待回流罐V161的物料全部排至T160后，停P161A/B。3.8 打開閥VD608，將T150底物料排放出；T160底部物料排空后，停P160A/B。四、T130和T