公差配合與機械測量復習提綱

1、公差配合與機械測量復習提綱一、1、   滾動軸承內(nèi)孔的公差帶在零線的_方（填入“上”或“下”），其與軸的配合采用基_制。           2、   光滑極限量規(guī)按其用途可分為_量規(guī)、_量規(guī)和校對量規(guī)三類。           3、   國標規(guī)定優(yōu)先采用_制的配合，但當一根光軸需與軸上的其它零件形成多種配合時，應選用_制的配合。

2、0;          4、   光滑極限量規(guī)是一種沒有_的專用檢驗工具，它不能確定工件的實際尺寸，只能確定工件尺寸是否處于規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)。           5、   根據(jù)極限尺寸判斷原則，軸的_尺寸不允許超過最大實體尺寸，同時，在任何位置的_尺寸不允許超過最小實體尺寸，因此，_（填入“通規(guī)”或“止規(guī)”）應設計成全形規(guī)。   &

3、#160;       6、   基準件的基本偏差數(shù)值規(guī)定為_，其中基準孔為_偏差，基準軸為_。           7、   孔、軸配合根據(jù)其配合性質(zhì)可分為_配合、過渡配合和_配合三種。           8、   ESei的配合屬于_配合，EIes的配合屬于_配合。

4、0;   9、   基本尺寸為10mm、基軸制、公差等級為6級的基準軸與公差等級為7級、基本偏差代號為F的孔組成_配合，其代號寫成_。       10、   給出了形位公差要求的要素被稱為_要素，用于確定被測要素方向或位置的要素被稱為_要素。       11、   相關原則表明圖樣上給定的_公差與_形位相互關聯(lián)，存在著補償關系。二、   1、   作用尺

5、寸是判斷孔、軸_的參數(shù)。A 、尺寸是否合格    B、形狀是否合格   C、可裝配性           2、   不同尺寸、同一公差等級的公差值可反映出_相同。A、公差值B、加工方法C、加工難易程度D、尺寸精確程度           3、   評定表面粗糙度的取樣長度內(nèi)至少應包含有_個峰谷。A、3B、5C

6、、8           4、   設計所給定的尺寸為_，零件完工后才有意義的尺寸為_。A、作用尺寸B、基本尺寸C、極限尺寸D、實際尺寸           5、   同一表面的表面粗糙度數(shù)值_形狀公差值。A、一定大于B、一定小于C、可以小于D、可以大于         

7、;  6、   下列孔、軸配合中，_為基孔制過渡配合，_為基軸制間隙配合，_為基孔制過盈配合。A、45H8/f7B、75D8/h7C、45H7/s7 E、45R7/h6    F、      三、  加工一階梯套如圖所示，尺寸， ，求面和面的距離A0及偏差。四、      根據(jù)下表中相關圖例的標注按相應公差原則在“公差值”這一列中填入相應公差項的實際公差值（單位mm）。A圖圖例da“”公差值B圖圖例da“”公差值12 

8、;12 11.99 11.99 11.982 11.982 注：da為被測要素的實際尺寸。五、  某基孔制配合，孔尺寸為40mm，IT7級，IT70.025mm，軸的基本偏差代號為s，IT6級，其配合公差帶如圖。試計算：1.      ES、EI、es、ei、Td、Tf。2.      畫出孔、軸尺寸公差帶圖。      六、1.    加工誤差只有通過測量

9、才能得到，所以加工誤差實質(zhì)上就是測量誤差。 2.    同一公差等級的孔和軸的標準公差數(shù)值一定相等。3.    零件的實際尺寸越接近其基本尺寸就越好。 4.    公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。 5.    某基孔制配合，孔的公差為27微米，最大間隙為13微米，則該配合一定是過渡配合。 6.    配合公差越大，則配合越松。7.    某一配合，其配合公差等于孔與軸的尺寸公差之和。 8.  

10、  配合公差主要是反映配合的松緊。9.    孔與軸的配合性質(zhì)用極限間隙或極限過盈來表示。 10.對一般的緊固螺紋來說，螺栓的作用中徑應小于或等于螺母的作用中徑。 11.在零件尺寸鏈中應選最重要的尺寸作封閉環(huán)。 12.形狀公差帶不涉及基準，其公差帶的位置是浮動的，與基準要素無關。 13.應用最小條件評定所得出的誤差值，即是最小值，但不是唯一的值。 14.定位公差帶具有確定的位置，但不具有控制被測要素的方向和形狀的職能。 15.按最大實體原則給出的形位公差可與該要素的尺寸變動量相互補償。 16.實效尺寸與作用尺寸都是尺寸和形位公差的綜合反映。 17.按同一

11、公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。 18.光滑極限量規(guī)不能確定工件的實際尺寸。 19.當通規(guī)和止規(guī)都能通過被測零件，該零件即是合格品。 20.齒距累積誤差是由于徑向誤差與切向誤差造成的。 七1.      用比較儀測量零件時，調(diào)整儀器所用量塊的尺寸誤差，按性質(zhì)為_。、系統(tǒng)誤差     、隨機誤差     、粗大誤差2.      _最大實體尺寸是控制其作用尺寸的。、孔和軸的  

12、0;  、孔和軸的 、軸的3.      _公差的公差帶形狀是唯一的。、直線度      、同軸度     、垂直度     、平行度4.      要保證普通螺紋結(jié)合的互換性，必須使實際螺紋的_不能超出最大實體牙型的中徑 。、單一中徑     、中徑     、作用中徑5.&#

13、160;     標準對平健的鍵寬尺寸規(guī)定有_公差帶。、二種        、一種     、三種6.      平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸的不同配合是依靠改變_公差帶的位置來獲得。、輪轂槽寬度  、鍵寬  、軸槽寬度  、軸槽和輪轂槽寬度7.      對于實際的孔和軸，用最大實體尺寸限制其_，使配合結(jié)果不至于超過預定的_。

14、、作用尺寸，最松程度     、實際尺寸，最緊程度、實際尺寸，最松程度     、作用尺寸，最緊程度8.      M20×27h/6hL，此螺紋標注中6h為_。、外螺紋大徑公差帶代號     、內(nèi)螺紋中公差帶代號、外螺紋小徑公差帶代號     、外螺紋中徑公差帶代號9.      從加工過程看，零件尺寸進入公差范圍的“起始尺寸

15、”是_。、最大極限尺寸     、最大實體尺寸、最小極限尺寸     、最小實體尺寸10.  比較相同尺寸的精度，取決于_。、偏差值的大      、公差值的大小      、基本偏差值的大小11.  在平鍵的聯(lián)接中，軸槽采用的是_配合。、基孔制   、基軸制   、非基準制12.  假定螺紋的實際中徑在其中徑極限尺寸的范圍內(nèi)，則可以判斷螺紋是_。

16、、合格品、不合格品    C、無法判斷13.  在零件尺寸鏈中，應選擇_尺寸作為封閉環(huán)。、最不重要的     、最重要的     、不太重要的14.  形狀誤差的評定準則應當符合_。、公差原則    、包容原則    、最小條件    、相關原則15.  同軸度公差屬于_。、形狀公差    、定位公差   

17、、定向公差    、跳動公差16.  標注_時，被測要素與基準要素間的夾角是不帶偏差的理論正確角度，標注時要帶方框。、平行度     、傾斜度     、垂直度     、同軸度17.  用符合光滑極限量規(guī)標準的量規(guī)檢驗工件時，如有爭議，使用的通規(guī)尺寸應更接近_。、工件的最大極限尺寸   、工件的最小極限尺寸、工件的最小實體尺寸   、工件的最大實體尺寸18.  符合極限尺寸判

18、斷原則的通規(guī)的測量面應設計成_。、與孔或軸形狀相對應的不完整表面  、與孔或軸形狀相對應的完整表面、與孔或軸形狀相對應的不完整表面或完整表面均可19.  對高速傳動齒輪（如汽車、拖拉機等）減速器中齒輪精度要求較高的為_。、傳遞運動的準確性     、載荷在齒面上分布的均勻性、傳遞運動的平穩(wěn)性     、傳遞側(cè)隙的合理性20.  測量齒距累積誤差，可以評定齒輪傳遞運動的_。、準確性   、平穩(wěn)性   、側(cè)隙的合理性   、承載的

19、均勻性八、1.      孔的公差帶在軸的公差帶之上為_配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭_配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為_配合。2.      標準規(guī)定，基孔制配合中，基準孔以_偏差為基本偏差, 基軸制配合中，基準軸以_偏差為基本偏差，其數(shù)值都等于_。3.      標準對標準公差規(guī)定了_級，最高級為_最低級為_。4.      機械零件的幾何精度包括_精度、_精度和表面粗糙度。5.

20、60;     包容原則采用_邊界，最大實體原則采_邊界。6.      內(nèi)外花鍵的尺寸公差帶分為_和_傳動用的兩種。7.      對于平鍵和半圓鍵，鍵和鍵槽寬配合采用_制，共有三種配合，它們分別是_、一般聯(lián)接和_。8.      螺紋精度不僅與_有關，而且與_有關。螺紋精度等級分為：_、中等級和_。9.      現(xiàn)代工業(yè)對齒輪傳動的要求概括為：傳動平穩(wěn)

21、性要求、 _、_和合理的齒輪副側(cè)隙四個方面。填空題答題區(qū)：1.      _、_、_。2.      _、_、_。3.      _、_、_。4.      _、_。5.      _、_。6.      _、_。7.      _、_、_。8.&#

22、160;     _、_、_、_。9.      _、_。九、根據(jù)下表中三對配合的已知數(shù)據(jù)，填寫表中各空格?；境叽缈纵SXmax或YminXmin或YmaxXav或YavTf配合種類ESEITDeseiTd30 0   0.021+0.074 +0.047 間隙配合50 -0.030   0.016 -0.083-0.0625  60  0.0300

23、0; +0.028-0.021   十、1.     不完全互換性是指一批零件中，一部分零件具有互換性，而另一部分零件必須經(jīng)過修配才有互換性。2.     現(xiàn)代科學技術雖然很發(fā)達，但要把兩個尺寸做得完全相同是不可能的。 3.     某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸，則此孔或軸必然是合格件。 4.     10f6、10f7和10f8的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不相同。5. &

24、#160;   若某配合的最大間隙為20微米，配合公差為30微米，則該配合一定是過渡配合。6.     各級a-h的軸與基準孔必定構成間隙配合。 7.     配合公差主要是反映配合的松緊。8.     標準公差的數(shù)值與公差等級有關，而與基本偏差無關。 9.     普通螺紋的中徑公差，可以同時限制中徑、螺距、牙型半角的誤差。10. 組成環(huán)包括封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)。 11. 封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和。 12.

25、 形狀誤差數(shù)值的大小用最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示。 13. 形狀誤差包含在位置誤差之中。 14. 同一批零件的作用尺寸和實效尺寸都是一個變量。 15. 對于孔、軸，實效尺寸都等于最大實體尺寸與形位公差之和。 16. 實際尺寸相等的兩個零件的作用尺寸也相等。 17. 止規(guī)和通規(guī)都需規(guī)定磨損公差。 18. 通規(guī)通過被測軸或孔，則可判斷該零件是合格品。 19. 通規(guī)用于控制工件的作用尺寸，止規(guī)用于控制工件的實際尺寸。 20. 齒距累積誤差是由于徑向誤差與切向誤差造成的。 十一、1.      公稱尺寸為100mm的量塊，若其實際尺寸為100.001

26、mm，用此量塊作為測量的基準件，將產(chǎn)生0.001mm的測量誤差，此誤差性質(zhì)是_。、隨機誤差       、系統(tǒng)誤差       、粗大誤差2.      _最小實體尺寸是控制其實際尺寸的。、軸的       、孔的           、孔和軸的3. 

27、0;    要保證普通螺紋結(jié)合的互換性，必須使實際螺紋上_不能超出最小實體牙型的中徑 。、作用中徑       、單一中徑       、中徑4.      平鍵的_是配合尺寸。、鍵寬和槽寬     、鍵高和槽深     、鍵長和槽長5.      對于實際的孔或軸，用

28、_限制其實際尺寸，使配合結(jié)果不至于超過預定的_。、最小實體尺寸，最緊程度     、最小實體尺寸，最松程度、最大實體尺寸，最緊程度     、最大實體尺寸，最松程序6.      M20×27h/6hL。此螺紋為_。、公制細牙普通螺紋     、公制粗牙普通螺紋     、英制螺紋7.      從加工過程看，零件尺寸的“終止尺

29、寸”是_。、最大極限尺寸、最大實體尺寸、最小極限尺寸、最小實體尺寸8.      比較不同尺寸的精度，取決于_。、公差值的大小              、公差單位數(shù)的大小、公差等級系數(shù)的大小     、基本偏差值的大小9.      花鍵聯(lián)結(jié)一般選擇基準制為_。、基孔制     、基軸制 

30、0;   、混合制10.  已知封閉環(huán)的基本尺寸、公差和各組成環(huán)的基本尺寸，求解各組成環(huán)的公差，這類問題稱為_。、設計計算問題    、校核計算問題      、中間計算問題11.  _公差的公差帶形狀是唯一的。、直線度      、同軸度     、垂直度     、平行度12.  形位公差的公差帶通常有_要素。、兩個    、五個