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IP屬地：天津 上傳時間：2022-03-06 格式：DOC 頁數(shù)：21 大?。?49KB 積分：36 舉報 版權(quán)申訴

1、黑龍江高等教育自學(xué)考試機械加工080314專業(yè)（?？疲┙饘偾邢鳈C床概論考試大綱課程代碼：5797黑龍江省高等教育自學(xué)考試委員會辦公室二八年十月目錄 課程性質(zhì)與設(shè)置目的41、課程性質(zhì)42課程任務(wù)43設(shè)置本課程目的44. 學(xué)習(xí)本課程的具體要求4 課程內(nèi)容與考核目標(biāo)5第一章 機床的基礎(chǔ)知識5第一節(jié) 機床在國民經(jīng)濟中的地位及發(fā)展簡史5第二節(jié) 機床的分類與型號5第三節(jié) 對機床的一般要求5第四節(jié) 機床上工件表面成形方法和所需運動5第五節(jié) 機床的傳動原理5第六節(jié) 機床的傳動系統(tǒng)與運動計算6第七節(jié) 機床的精度6第二章 車床7第一節(jié) 臥式車床的工藝范圍及其組成7第二節(jié) 臥式車床的傳動系統(tǒng)7第三節(jié) 臥式車床的結(jié)構(gòu)

2、8第四節(jié) 精密和高精度臥式車床的特點8 第五節(jié) 其它類型車床第三章 磨床9第一節(jié) 外圓磨床9第二節(jié) 其它類型磨床10第四章 齒輪加工機床11第一節(jié) 概述12第二節(jié) 滾齒機12第三節(jié) 其它類型齒輪加工機床12第五章 其它類型通用機床13第一節(jié) 鉆床和鏜床13第二節(jié) 銑床14第三節(jié) 刨床和拉床14第四節(jié) 螺紋加工機床15第六章 自動化機床16第一節(jié) 概述16第二節(jié) 機械凸輪分配軸控制的自動車床16第三節(jié) 電氣程序控制機床16第四節(jié) 數(shù)字控制機床17第五節(jié) 組合機床18考核目標(biāo)19 有關(guān)說明與實施要求19一、關(guān)于考核目標(biāo)19二、建議選用教材與參考資料20三、關(guān)于對考試命題的要求20考試樣題21金屬切

3、削機床概論考試大綱 課程性質(zhì)與設(shè)置目的1、課程性質(zhì)本課程是高等教育自學(xué)考試機械類專業(yè)的一門重要專業(yè)課程，具有很強的實踐性。2課程任務(wù)本課程主要講授車床、銑床、磨床、齒輪加工機床和自動化機床的傳動系統(tǒng)、運動分析及主要部件結(jié)構(gòu)，掌握車床、銑床、齒輪加工機床的傳動系統(tǒng)及操縱結(jié)構(gòu)。3設(shè)置本課程目的     讓學(xué)生掌握合理選擇和正確使用機床所必需的基本理論與知識，并具有認(rèn)識和分析機床的初步能力。4. 學(xué)習(xí)本課程的具體要求在學(xué)習(xí)中要求考生全面系統(tǒng)的理解并掌握各類機床的傳動系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)特點，并能達(dá)到實際會操作的目的。課程內(nèi)容與考核目標(biāo)（考核知識點、考核要求）第一章 機床

4、的基礎(chǔ)知識一、學(xué)習(xí)目的與要求學(xué)習(xí)本章，要求應(yīng)考學(xué)生了解有關(guān)金屬切削機床的概念、分類、型號以及加工工件時機床所需要的運動，理解并掌握機床的運動分析、傳動系統(tǒng)與運動計算。二、基本內(nèi)容（即考試內(nèi)容，下同）第一節(jié) 機床在國民經(jīng)濟中的地位及發(fā)展簡史（一）機床的定義金屬切削機床通常被簡稱為機床，它是利用刀具對金屬毛坯進(jìn)行切削加工的一種加工設(shè)備。所以，金屬切削機床是制造機器的機器，又稱為工作母機。（二） 機床在國民經(jīng)濟中的地位在一般的機械制造廠中，機床所擔(dān)負(fù)的工作量，約占機械制造總工作量的40%-50%，機床的技術(shù)性能直接影響機械產(chǎn)品的質(zhì)量及其制造經(jīng)濟性。機床工業(yè)是機械制造業(yè)的裝備部，對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著重

5、大作用。（三） 機床發(fā)展史機床是人類在改造自然的長期斗爭中隨著社會生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展、不斷完善的。第二節(jié) 機床的分類及型號（一） 機床的分類按照機床的加工方式、使用的刀具及其用途不同，將機床分為十一大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、切斷機床、其它機床。（二） 機床的技術(shù)參數(shù)與尺寸系列機床的技術(shù)參數(shù)是表示機床尺寸大小及其工作能力的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，包括主參數(shù)和第二主參數(shù)、主要工作部件的結(jié)構(gòu)尺寸、主要工作部件移動行程范圍、運動參數(shù)和動力參數(shù)等。（三） 機床型號機床型號采用特定的代號，用以表示機床的類型、主要技術(shù)參數(shù)、性能及結(jié)構(gòu)特性等。第三節(jié)

6、 對機床的一般要求機床必須具備一定的功能，同時還須滿足經(jīng)濟性、人機關(guān)系和環(huán)境保護(hù)等方面要求。第四節(jié) 機床上工件表面成形方法和所需運動（一） 工件表面成形方法機床上形成發(fā)生線的方法有四種：軌跡法、成形法、相切法和展成法。（二） 機床的運動機床在加工過程中所需的運動，可按其功用不同而分為表面成形運動和輔助運動兩類。直接參與切削過程，為形成被加工零件表面的刀具與工件間的相對運動，稱為表面成形運動，又可分為主運動和進(jìn)給運動。輔助運動是指機床在切削加工中除表面成形運動以外的所有運動，其功用是實現(xiàn)機床加工中所需的輔助動作。第五節(jié) 機床的傳動原理為了實現(xiàn)加工過程中刀具與工件之間的各種運動，機床必須具備執(zhí)行件

7、、動力源和傳動裝置三個基本部分。使執(zhí)行件與運動源以及兩個有關(guān)執(zhí)行件保持運動聯(lián)系的一系列順序排列的傳動件組成傳動鏈。按性質(zhì)不同，傳動鏈可分為外聯(lián)系傳動鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。第六節(jié) 機床的傳動系統(tǒng)與運動計算（一） 機床的傳動系統(tǒng)實現(xiàn)機床加工過程中全部成形運動和輔助運動的各傳動鏈，組成一臺機床的傳動系統(tǒng)。用規(guī)定的簡單符號表示傳動系統(tǒng)中，各條傳動鏈?zhǔn)锥思c末端件的傳動聯(lián)系和運動關(guān)系的圖樣，稱為傳動系統(tǒng)圖。在傳動系統(tǒng)圖中通常還需標(biāo)明齒輪和蝸輪的齒數(shù)、絲杠的導(dǎo)程和頭數(shù)、帶輪直徑、電動機的功率和轉(zhuǎn)速、傳動軸的編號等有關(guān)數(shù)據(jù)。（二） 機床的運動計算機床的運動調(diào)整計算的任務(wù)有兩類： （1） 根據(jù)傳動系統(tǒng)圖提供的運動

8、關(guān)系，計算執(zhí)行件的運動速度（如主軸轉(zhuǎn)速）或位移量（如刀架或工作臺的進(jìn)給量）。（2） 根據(jù)兩執(zhí)行件所需保持的運動關(guān)系，計算傳動鏈中掛輪的傳動比，并確定配換齒輪齒數(shù)。按機床各傳動鏈對機床進(jìn)行運動調(diào)整計算其大致步驟如下：（1）確定傳動鏈的首端件和末端件，如電動機主軸、主軸刀架等； （2） 確定首端件和末端件間的運動關(guān)系，如電動機n（r/min）主軸轉(zhuǎn)速n主（r/min）、主軸1轉(zhuǎn)刀架移動f（mm）等； （3）根據(jù)傳動系統(tǒng)提供的運動聯(lián)系，列出傳動鏈平衡方程式； （4）根據(jù)傳動鏈平衡方程式，推導(dǎo)出計算公式； （5）按計算公式進(jìn)行運算，計算出執(zhí)行件運動速度、位移量、掛輪齒數(shù)；（6）對內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的掛輪傳動

9、比、配換齒輪齒數(shù)的誤差進(jìn)行驗算。第七節(jié) 機床的精度機床的精度包括幾何精度、傳動精度和定位精度。幾何精度是指機床某些基礎(chǔ)零件工作表面的幾何形狀，決定機床加工精度的運動部件的運動精度，決定機床加工精度的零、部件之間及其運動軌跡之間的相對位置精度等。傳動精度是指機床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩端件之間運動關(guān)系的準(zhǔn)確性。定位精度是指機床運動部件從某一開始位置運動到預(yù)期的另一位置時所達(dá)到的實際位置的準(zhǔn)確度。三、考核知識點（一）機床的概念、類別及型號編制（含具體內(nèi)容，下同）（二）機床上工件表面成形方法和所需運動1、機床上工件表面成形方法2、表面成形運動、主運動、進(jìn)給運動和機床輔助運動（三）機床的傳動原理機床的傳動鏈及傳

10、動鏈的性質(zhì)（四）機床的傳動系統(tǒng)與運動計算1、機床的傳動系統(tǒng)2、機床的運動調(diào)整計算的任務(wù)3、機床進(jìn)行運動調(diào)整計算其大致步驟四、考核要求（一）機床的概念、類別及型號編制1、識記：機床的概念、類別2、領(lǐng)會：機床的型號編制（二）機床上工件表面成形方法和所需運動1、識記：表面成形運動、主運動、進(jìn)給運動和機床輔助運動2、領(lǐng)會：機床上工件表面成形方法（三）機床的傳動原理1、識記：機床的傳動鏈 2、領(lǐng)會：傳動鏈的性質(zhì)（四）機床的傳動系統(tǒng)與運動計算1、識記：機床進(jìn)行運動調(diào)整計算其大致步驟2、領(lǐng)會：機床的傳動系統(tǒng)、機床的運動調(diào)整計算的任務(wù)第二章 車床一、學(xué)習(xí)目的與要求 考生學(xué)習(xí)本章，要求全面了解臥式車床工藝范圍、

11、組成、結(jié)構(gòu)及傳動系統(tǒng)，理解并掌握臥式車床的傳動系統(tǒng)，主要部件結(jié)構(gòu)和操縱系統(tǒng)的原理結(jié)構(gòu)，并能達(dá)到實際會操作機床，變速，改變進(jìn)給量和被加工螺紋的導(dǎo)程值。二、基本內(nèi)容第一節(jié) 臥式車床的工藝范圍及其組成（一） 工藝范圍與運動加工各種軸類、套筒類和盤類零件的回轉(zhuǎn)表面，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形面；車削端面及各種常用的公制、英制、模數(shù)制和徑節(jié)制螺紋；采用不同刀具還可做鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等。（二） 組成部件1主軸箱 裝有主軸及換向、變速機構(gòu)。通過主軸前端卡盤裝卡工件，通過齒輪傳動帶動主軸及工件旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)主運動。2進(jìn)給箱 進(jìn)給箱中是一系列齒輪變速機構(gòu)和離合器，通過不同齒輪嚙合以改變機動進(jìn)給的進(jìn)

12、給量和加工螺紋的導(dǎo)程，實現(xiàn)不同的進(jìn)給速度。3溜板箱 通過光杠或絲杠帶動將進(jìn)給箱傳來的運動傳遞給刀架，實現(xiàn)刀架縱向、橫向進(jìn)給、快速移動或車螺紋，通過溜板箱上的手柄和按鈕來操控機床。4刀架 可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動，刀架部件由幾層刀架組成，可裝卡車刀，使車刀作縱向、橫向或斜向運動。5尾架 裝在床身的導(dǎo)軌上，可沿導(dǎo)軌縱向移動，到位后通過尾架上鎖緊手柄固定位置，頂尖伸出用于支承工件。同時尾架還可以安裝鉆頭等孔加工刀具，進(jìn)行孔加工。6床身 起支承作用，裝有車床各主要部件，使各部件保持準(zhǔn)確的相對位置。 （三）臥式車床的主要參數(shù)主參數(shù)為床身上的最大回轉(zhuǎn)直徑，第二主參數(shù)是床身上最大工件長度，技術(shù)參數(shù)有刀架上最大

13、回轉(zhuǎn)直徑、主軸中心至床身矩形導(dǎo)軌的距離、通過主軸孔的最大棒料直徑等。第二節(jié) 臥式車床的傳動系統(tǒng)（一） 主運動傳動鏈1、傳動路線車床主運動傳動鏈主要指動力源（電動機）帶動主軸旋轉(zhuǎn)的傳動路線，并將運動和動力傳給主軸。電動機為動力源，主軸為執(zhí)行件。2、主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)與轉(zhuǎn)速計算主軸共獲得24級正轉(zhuǎn)速。主軸反轉(zhuǎn)時有12級轉(zhuǎn)速。（二） 螺紋進(jìn)給傳動鏈1、車削公制螺紋的傳動路線、運動平衡式2、車模數(shù)螺紋的傳動路線、運動平衡式3、車削英制螺紋的傳動路線、運動平衡式4、車削徑節(jié)螺紋的傳動路線、運動平衡式5、車削大導(dǎo)程螺紋的傳動路線、運動平衡式（三）縱向和橫向進(jìn)給傳動鏈縱向機動進(jìn)給量共有64種，其中1、 由公制螺

14、紋傳動路線可獲得從0.081.22 mm/r 的32種正常進(jìn)給量。2、 運動由正常英制螺紋傳動路線可獲得從0.861.59 mm/r的8種較大的縱向進(jìn)給量；3、 運動由擴大螺紋導(dǎo)程機構(gòu)及英制螺紋傳動路線，且主軸處于中、低轉(zhuǎn)速時，可獲得從1.716.33 mm/r的16種加大進(jìn)給量；4、 運動由擴大螺紋機構(gòu)及公制螺紋傳動路線，主軸處于高速，且當(dāng)調(diào)為時，可獲得從0.0280.054 mm/r的8種細(xì)進(jìn)給量。（四）刀架快速移動傳動鏈刀架的快速移動可縮短輔助時間及減輕勞動強度，通過快移電機及離合器、來實現(xiàn)。第三節(jié) 臥式車床結(jié)構(gòu)（一） 主軸箱1、 傳動機構(gòu)卸荷式皮帶輪的結(jié)構(gòu)；傳動齒輪和傳動軸的聯(lián)接情況；

15、傳動軸的支承結(jié)構(gòu)及軸向定位方式。2、 主軸及其支承（1）主軸結(jié)構(gòu)為一空心的階梯軸，前端直徑大，后端小，主軸采用中空件，主要是為加工時通過長棒料、穿入鋼棒打出頂尖或通過氣動、液壓、電氣等夾緊裝置。（2）主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，軸承類型及結(jié)構(gòu)。3、開停和換向裝置的結(jié)構(gòu)和功用開停裝置用于控制主軸的啟動及停止，換向裝置用于改變主軸的旋轉(zhuǎn)方向。臥式車床用雙向多片式摩擦離合器控制主軸開停及換向。4、制動裝置的結(jié)構(gòu)和功用制動器安裝在軸上，它的作用是在摩擦離合器脫開時立刻制動主軸，以縮短輔助時間。5、 操縱機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和功用6、 潤滑裝置的結(jié)構(gòu)和功用（二） 進(jìn)給箱1、 進(jìn)給箱變換螺紋導(dǎo)程和進(jìn)給量的變速機構(gòu)的結(jié)構(gòu)2、

16、 進(jìn)給箱變換螺紋種類的移換機構(gòu)的結(jié)構(gòu)3、 進(jìn)給箱操縱機構(gòu)的結(jié)構(gòu)（三） 溜板箱1、 縱、橫向機動進(jìn)給和快速移動的操縱機構(gòu)的結(jié)構(gòu)2、 開合螺母及其操縱機構(gòu)的結(jié)構(gòu)3、 互鎖機構(gòu)的結(jié)構(gòu)4、 超越離合器和安全離合器的結(jié)構(gòu)（四） 刀架1、 床鞍在車床導(dǎo)軌上的安裝方式2、 橫向溜板在床鞍上的安裝方式3、 刀架在橫向溜板上的安裝方式及刀架結(jié)構(gòu)。第四節(jié) 精密和高精度臥式車床的特點1、 提高機床的幾何精度的方法和措施2、 主傳動鏈采用“分離傳動”的形式3、 主軸上的皮帶輪采用卸荷式結(jié)構(gòu)4、 主軸軸承采用滑動軸承第五節(jié) 其它類型車床（一）回輪轉(zhuǎn)塔車床1、滑鞍轉(zhuǎn)塔車床的工藝范圍、結(jié)構(gòu)組成及工步2、回輪車床的工藝范圍、

17、結(jié)構(gòu)組成及特點（二）立式車床的工藝范圍及結(jié)構(gòu)組成（三）鏟齒車床的工藝范圍、結(jié)構(gòu)組成及鏟齒原理三、考核知識點（一）臥式車床的工藝范圍及其組成（二）臥式車床的傳動系統(tǒng)1、主運動傳動鏈的傳動路線、運動平衡式及主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)分析2、螺紋進(jìn)給傳動鏈的傳動路線、運動平衡式3、縱向和橫向進(jìn)給傳動鏈的傳動路線、運動平衡式及進(jìn)給量數(shù)值分析（三）臥式車床結(jié)構(gòu)1、主軸箱內(nèi)的部件結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的變速操縱機構(gòu)2、進(jìn)給箱內(nèi)的部件結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的變速操縱機構(gòu)3、溜板箱內(nèi)的部件結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的變速操縱機構(gòu)（四）精密和高精度臥式車床的特點提高機床的幾何精度的方法和措施（五）其它類型車床其它類型車床的工藝范圍四、考核要求（一）臥式車床的工藝范

18、圍及其組成識記：臥式車床的工藝范圍及其組成（二）臥式車床的傳動系統(tǒng)1、識記：臥式車床的傳動系統(tǒng)分析方法2、領(lǐng)會： 臥式車床加工螺紋工件時，螺紋種類不同，導(dǎo)程不同時，機床傳動系統(tǒng)的傳動路線不同（三）臥式車床結(jié)構(gòu)1、識記：臥式車床主軸箱、進(jìn)給箱和溜板箱內(nèi)的主要部件2、領(lǐng)會：臥式車床主軸箱內(nèi)主軸部件的結(jié)構(gòu)，主軸及傳動軸的支承；進(jìn)給箱內(nèi)同心軸的結(jié)構(gòu)；溜板箱內(nèi)離合器的結(jié)構(gòu)；3、應(yīng)用：使用臥式車床開停和換向裝置的操縱機構(gòu)，臥式車六級變速裝置的操縱機構(gòu)，縱、橫向機動進(jìn)給和快速移動的操縱機構(gòu)，開合螺母及其操縱機構(gòu)，互鎖機構(gòu)操縱機構(gòu)操作機床。第三章 磨床一、學(xué)習(xí)目的與要求學(xué)習(xí)本章，要求應(yīng)考學(xué)生了解磨床工藝范圍、

19、分類組成及結(jié)構(gòu)，掌握外圓磨床工作方法，主要部件砂輪架、頭架、尾座和橫向進(jìn)給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，并能達(dá)到使用定程磨削法磨削工件及誤差調(diào)整。二、基本內(nèi)容第一節(jié) 外圓磨床（一）外圓磨床的工作方法與主要類型1、工作方法：縱磨法和切入法2、主要類型：普通外圓磨床、萬能外圓磨床、端面外圓磨床及無心外圓磨床等。（二）萬能外圓磨床1、機床的組成主要由床身、工作臺、頭架、尾座、砂輪架橫向進(jìn)給手輪和內(nèi)圓磨具等組成。2、機床的運動與傳動砂輪旋轉(zhuǎn)主運動，工件圓周進(jìn)給運動，工件縱向進(jìn)給運動，砂輪周期或連續(xù)進(jìn)給運動及輔助運動。3、主要部件結(jié)構(gòu)：砂輪架的結(jié)構(gòu)，頭架的結(jié)構(gòu)及頭架主軸的三種工作方式，尾座的結(jié)構(gòu)，橫向進(jìn)給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及手動

20、進(jìn)給何周期自動進(jìn)給的傳動路線，定程磨削法的工作原理及誤差調(diào)整。（三）其它類型外圓磨床1、普通外圓磨床的結(jié)構(gòu)特點2、半自動寬砂輪外圓磨床的結(jié)構(gòu)特點3、端面外圓磨床的結(jié)構(gòu)特點4、無心外圓磨床的結(jié)構(gòu)特點及磨削方法第二節(jié) 其它類型磨床（一）內(nèi)圓磨床1、內(nèi)圓磨床的磨削方法2、內(nèi)圓磨床的種類內(nèi)圓磨床的主要類型有普通內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床、行星式內(nèi)圓磨床等。3、內(nèi)圓磨床的布局型式（二）平面磨床1、平面磨床的類型平面磨床主要用于磨削各種工件上的平面。根據(jù)磨削方法和機床布局不同，主要分以下五種： 臥軸矩臺平面磨床 臥軸圓臺平面磨床平面磨床 立軸矩臺平面磨床 立軸圓臺平面磨床 雙端面磨床2、磨削方法周邊磨削：用砂

21、輪的圓周面進(jìn)行磨削，特點是砂輪與工件的接觸面積小，冷卻與排屑條件好，磨削精度較高，但生產(chǎn)效率較低。端面磨削：用砂輪的端面進(jìn)行磨削，特點是砂輪與工件的接觸面積大，生產(chǎn)效率較高，但冷卻與排屑困難，磨削精度較低，只適用于磨削精度不高且形狀簡單的工件。三、考核知識點（一）外圓磨床的工作方法與主要類型，萬能外圓磨床組成、運動與傳動以及主要部件結(jié)構(gòu)。包括砂輪架的結(jié)構(gòu)，頭架的結(jié)構(gòu)及頭架主軸的三種工作方式，尾座的結(jié)構(gòu)，橫向進(jìn)給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及手動進(jìn)給和周期自動進(jìn)給的傳動路線，定程磨削法的工作原理及誤差調(diào)整。（二）其它類型磨床類型及磨削方法四、考核要求1、識記：磨床的概念，外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床的類型，工藝范

22、圍，和機床布局。 2、領(lǐng)會： 各類磨床的磨削方法，萬能外圓磨床的主要部件結(jié)構(gòu)，包括砂輪架的結(jié)構(gòu)，頭架的結(jié)構(gòu)及頭架主軸的三種工作方式，尾座的結(jié)構(gòu)，橫向進(jìn)給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。3、應(yīng)用：利用定程磨削法的工作原理磨削工件，及誤差調(diào)整。第四章 齒輪加工機床一、學(xué)習(xí)目的與要求學(xué)習(xí)本章，要求應(yīng)考學(xué)生了解齒輪加工機床工藝范圍、分類組成及結(jié)構(gòu)，掌握滾齒原理，會分析滾齒機的傳動系統(tǒng)及相應(yīng)的調(diào)整計算，理解和掌握主要部件如滾刀架的結(jié)構(gòu)。并要求能夠安裝滾刀，計算配換掛輪的齒數(shù)，判斷機床運動部件的運動方向等。二、基本內(nèi)容第一節(jié) 概述（一）齒輪加工機床的工作原理1成形法成形法加工齒輪所采用的刀具為成形刀具，其切削刃形狀與被加工齒

23、輪齒槽的截面形狀相同。2展成法展成法加工齒輪是利用齒輪的嚙合原理進(jìn)行的，即把齒輪嚙合副（齒輪齒條或齒輪齒輪）中的一個轉(zhuǎn)化為刀具，另一個則作為工件，并強制刀具和工件作嚴(yán)格的嚙合運動，在工件上切出齒廓。（二）齒輪加工機床的類型1.圓柱齒輪加工機床（1）滾齒機 主要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。（2）插齒機 主要用于加工單聯(lián)及多聯(lián)的內(nèi)外直齒圓柱齒輪及齒條。（3）剃齒機 主要用于淬火前的直齒和斜齒圓柱齒輪的齒廓精加工。（4）珩齒機 主要用于熱處理后的直齒和斜齒圓柱齒輪的齒廓精加工。珩齒對齒輪齒形精度改善不大，主要是減少齒面的表面粗糙度值。（5）磨齒機 主要用于淬火后的圓柱齒輪的齒廓精加工。2.圓錐

24、齒輪加工機床這類機床可分為直齒圓錐齒輪加工機床和弧齒錐齒輪加工機床兩類。第二節(jié) 滾齒機（一）滾齒原理滾齒加工是由一對交錯軸斜齒輪嚙合傳動原理演變而來的。在齒輪滾刀按給定的切削速度作旋轉(zhuǎn)運動時，將工件即齒輪坯按一對交錯軸斜齒輪嚙合傳動的運動關(guān)系，配合滾刀一起轉(zhuǎn)動，這樣就在齒輪坯上滾切出齒槽，形成漸開線齒廓。1、加工直齒圓柱齒輪時的運動和傳動原理2、加工斜齒圓柱齒輪時的運動和傳動原理3、加工蝸輪時的運動和傳動原理4、滾齒機的運動合成機構(gòu)滾齒機所用的運動合成機構(gòu)通常是圓柱齒輪或錐齒輪行星機構(gòu)。加工斜齒圓柱齒輪和切向法加工蝸輪時，展成運動和附加運動同時通過合成機構(gòu)傳動，并分別按傳動比及經(jīng)軸X和齒輪e傳

25、往工作臺。在加工直齒圓柱齒輪時，斷開附加運動傳動鏈，同時把運動合成機構(gòu)調(diào)整為一個如同“聯(lián)軸器”的形式。（二）滾齒機傳動系統(tǒng)及其調(diào)整計算機床由床身、立柱、刀架溜板、刀架體、后立柱和工作臺等主要部件組成。1、加工直齒圓柱齒輪的調(diào)整計算分析傳動路線，列運動平衡式，計算掛輪齒數(shù)2、加工斜齒圓柱齒輪的調(diào)整計算分析傳動路線，列運動平衡式，計算掛輪齒數(shù)3、滾切齒數(shù)大于100的質(zhì)數(shù)直齒圓柱齒輪的調(diào)整計算分析傳動路線，列運動平衡式，計算掛輪齒數(shù)（三）滾刀刀架結(jié)構(gòu)和滾刀安裝調(diào)整1、滾刀刀架結(jié)構(gòu)滾刀刀架的作用是支承滾刀主軸，并帶動安裝在主軸上的滾刀作沿工件軸向的進(jìn)給運動。2、滾刀安裝角的確定滾齒時，為了切出準(zhǔn)確的齒

26、形，應(yīng)使?jié)L刀和工件處于正確的“嚙合”位置，即滾刀在切削點處的螺旋線方向應(yīng)與被加工齒輪齒槽的方向一致。為此，需將滾刀軸線與工件頂面安裝成一定角度，稱為安裝角。第三節(jié) 其它類型齒輪加工機床（一）插齒機用于加工直齒圓柱齒輪，尤其是用于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。1、插齒原理2、插齒機的運動：主運動、范成運動、圓周進(jìn)給運動、讓刀運動、徑向切入運動。3、插齒機的傳動原理（二）圓柱齒輪磨齒機1、蝸桿砂輪磨齒機的工作原理和特點2、錐形砂輪磨齒機的工作原理、特點及傳動原理3、雙碟形砂輪磨齒機的工作原理和特點（三）錐齒輪加工機床1、錐齒輪的范成原理2、弧齒錐齒輪銑齒機的傳動原理三、考核知識點（一）齒輪加工機床的概述（

27、二）滾齒機的工藝范圍，機床布局，滾齒原理，滾齒機傳動系統(tǒng)及其調(diào)整計算，滾刀刀架結(jié)構(gòu)和滾刀安裝調(diào)整，滾齒機的運動合成機構(gòu)的結(jié)構(gòu)、工作原理及加工不同齒輪時在展成鏈和附加鏈中的傳動比。（三）其它類型齒輪加工機床的工藝范圍，機床布局，工作原理。四、考核要求1、識記：齒輪加工機床的類型，和機床布局。 2、領(lǐng)會：滾齒原理，插齒原理，加工直齒圓柱齒輪的調(diào)整計算，加工斜齒圓柱齒輪的調(diào)整計算，滾刀刀架結(jié)構(gòu)。3、應(yīng)用：安裝滾刀，計算配換掛輪的齒數(shù)，判斷機床運動部件的運動方向。第五章 其它類型通用機床一、學(xué)習(xí)目的與要求學(xué)習(xí)本章，要求應(yīng)考學(xué)生了解鉆床、鏜床、銑床、刨床、拉床、螺紋加工機床等常用的通用機床的工藝范圍、類

28、型，理解和掌握加工工件時機床所需的運動，各類機床的組成結(jié)構(gòu)。并要求能夠跟據(jù)工件的類型選擇合適的加工機床。二、基本內(nèi)容第一節(jié) 鉆床和鏜床主要用于加工外形復(fù)雜、沒有對稱旋轉(zhuǎn)軸線的工件，尤其是多孔工件，如杠桿、蓋板、箱體、機架等零件上的單個孔或孔系。（一）鉆床鉆床一般用于加工直徑不大、精度要求較低的孔。主要用鉆頭在實心材料上鉆孔，還可進(jìn)行擴孔、鉸孔、攻螺紋等加工。加工時，工件固定不動，刀具旋轉(zhuǎn)作主運動，同時沿軸向移動作進(jìn)給運動。1、 立式鉆床立式鉆床的特點是主軸軸線垂直布置，且主軸只能上下移動，靠移動工件來對準(zhǔn)鉆孔中心，適于加工中、小型工件。立式鉆床由底座、立柱、進(jìn)給箱、變速箱、主軸、工作臺等組成。

29、2、搖臂鉆床適用于大型和重型工件上孔的加工。搖臂鉆床由底座、立柱、搖臂和主軸箱等組成。（二）鏜床鏜床指主要用鏜刀對工件上鑄出或已粗鉆出的孔進(jìn)行加工的機床。適合于加工外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求較高的孔。1. 臥式銑鏜床臥式銑鏜床由床身、下滑座、上滑座、工作臺、主軸、平旋盤、立柱、主軸箱、后立柱和后立柱支撐等部件組成。臥式鏜床的運動形式如下： 主軸和平旋盤的旋轉(zhuǎn)主運動、主軸的軸向進(jìn)給運動、平旋盤刀具溜板的徑向進(jìn)給運動、主軸箱的垂直進(jìn)給運動、工作臺的縱向、橫向進(jìn)給運動、工作臺的轉(zhuǎn)位運動、后立柱縱向調(diào)位、后立柱支撐上下調(diào)位、主軸箱上、下快調(diào)、工作臺縱向、橫向快調(diào)運動。臥式銑鏜床的主要部件結(jié)構(gòu)2、

30、坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床是一種高精度的孔加工機床，主要用于孔本身精度及位置精度都要求很高的精密工件上孔系的加工。坐標(biāo)鏜床除鏜孔外還可進(jìn)行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪端面、銑平面和溝槽、精密刻線、精密劃線、孔距及直線尺寸的精密測量等工作。坐標(biāo)鏜床按其布局形式分立式單柱、立式雙柱和臥式等類型。立式單柱坐標(biāo)鏜床的結(jié)構(gòu)及特點立式雙柱坐標(biāo)鏜床的結(jié)構(gòu)及特點3、坐標(biāo)測量裝置的類型、特點及應(yīng)用第二節(jié) 銑床（一）臥式升降臺銑床和萬能升降臺銑床臥式升降臺銑床的主軸呈水平布置，習(xí)慣上稱為臥銑。由床身、底座、懸梁、株洲、工作臺、床鞍、升降臺組成。銑平面、臺階、溝槽、螺旋槽和成形面等。萬能升降臺銑床的結(jié)構(gòu)和臥式升降臺銑床相似，在工作臺

31、和床鞍之間有一回轉(zhuǎn)盤，使工作臺可在水平面內(nèi)進(jìn)行±45°的調(diào)整，以便加工各種角度的螺旋槽時，工作臺作斜向進(jìn)給。（二）立式升降臺銑床立式升降臺銑床主軸是垂直布置的。立銑可用端銑刀或立銑刀加工平面、斜面、溝槽、臺階、齒輪、凸輪等表面。（三）龍門銑床龍門銑床適用于大型工件精度較高的平面和溝槽加工。由工作臺、水平銑頭、橫梁、垂直銑頭、立柱、頂梁和床身組成。第三節(jié) 刨床和拉床（一）刨床刨床是指利用刨刀與工件的相對直線運動進(jìn)行切削加工的機床。刨床主要用于加工各種平面、溝槽和成形表面。刨床及其所用刀具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，在單件小批量生產(chǎn)中加工形狀復(fù)雜的表面比較經(jīng)濟，且生產(chǎn)準(zhǔn)備工作省時。1、

32、牛頭刨床的結(jié)構(gòu)組成及特點2、龍門刨床的結(jié)構(gòu)組成及特點3、插床的結(jié)構(gòu)組成及特點（二）拉床拉床是指用拉刀進(jìn)行切削加工的機床，主要用于加工各種形狀的通孔、平面及成型表面等。拉床拉削時，一般由拉刀作低速直線運動，被加工表面在一次走刀中形成。運動比較簡單，只有主運動，而沒有進(jìn)給運動。由于拉削時切削力很大，且要求平穩(wěn)，故拉床的主運動通常采用液壓傳動。適用于大批量生產(chǎn)中。第四節(jié) 螺紋加工機床（一）螺紋加工機床的類型與用途螺紋加工機床用于加工各種螺紋零件上的內(nèi)外螺紋。螺紋加工機床有螺紋車床、螺紋銑床、螺紋磨床、滾絲機、攻絲機和套絲機。螺紋車床的類型、結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用螺紋銑床的類型、結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用螺紋磨床的類型、

33、結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用（二）高精度絲杠車床高精度絲杠車床工藝范圍、結(jié)構(gòu)特點、螺紋校正裝置的工作原理三、考核知識點（一）鉆床和鏜床的的類型，機床布局，工藝范圍，特點及應(yīng)用。（二）銑床的的類型，機床布局，工藝范圍，特點及應(yīng)用。（三）刨床和拉床的工藝范圍，機床布局，特點及應(yīng)用。 四、考核要求1、識記：鉆床、鏜床、銑床、刨床、拉床、螺紋加工機床等常用的通用機床的工藝范圍、類型。 2、領(lǐng)會： 鉆床、鏜床、銑床、刨床、拉床、螺紋加工機床特點及應(yīng)用。3、應(yīng)用：能夠跟據(jù)工件的類型選擇合適的加工機床。第六章 自動化機床一、學(xué)習(xí)目的與要求學(xué)習(xí)本章，要求應(yīng)考學(xué)生了解自動化機床的概念、類型及自動控制系統(tǒng)的工作原理。理解和掌握

34、加機械凸輪擋塊自動車床的結(jié)構(gòu)、自動控制原理及主要部件結(jié)構(gòu)，數(shù)控機床的分類、特點及典型機械結(jié)構(gòu)。二、基本內(nèi)容第一節(jié) 概述1、自動化機床、半自動機床、自動機床的概念和特點2、自動化機床的控制系統(tǒng)的類型及特點3、自動控制系統(tǒng)的組成第二節(jié) 機械凸輪分配軸控制的自動機床（一）凸輪分配軸控制系統(tǒng)的類型1、不變速的單一分配軸控制系統(tǒng)2、變速的單一分配軸控制系統(tǒng)3、分配軸和輔助軸輪流控制系統(tǒng)（二）單軸轉(zhuǎn)塔自動車床1、機床的用途、布局與工作循環(huán)單軸轉(zhuǎn)塔自動車床在每個自動工作循環(huán)中，各部件順序完成送夾料、各刀架順序工作和切斷工作。2、傳動與控制系統(tǒng)傳動路線，分配軸、輔助軸的傳動及控制作用3、典型機構(gòu)分配軸、定轉(zhuǎn)離

35、合器、送夾料機構(gòu)和轉(zhuǎn)塔刀架的結(jié)構(gòu)特點及動作順序4、機床調(diào)整卡的編訂和凸輪設(shè)計調(diào)整設(shè)計原理，：擬定工件加工工藝，確定刀具行程長度，確定單件工時和各工步時間，確定各工步占用分配軸角度，確定凸輪半徑編訂調(diào)整卡：繪制零件圖，擬定工件加工工藝過程，計算刀具行程長度，確定凸輪曲線終止半徑和開始半徑，選定切削用量，計算各工作行程工步時間和工作行程時間，估算單件工時等凸輪設(shè)計：凸輪的圓周等分，凸輪的曲線繪制第三節(jié) 電氣程序控制機床（一）機床程序控制的概念（二）卡盤多刀半自動車床機床的用途、總體布局，機床的傳動與結(jié)構(gòu)特點，機床的工作循環(huán)的程序控制第四節(jié) 數(shù)字控制機床（一）數(shù)控機床的工作原理1、數(shù)控系統(tǒng)的組成2、

36、工件輪廓表面的形成3、編程實例4、根據(jù)程序單制作穿孔帶（二）數(shù)控機床的分類與特點1、數(shù)控機床的分類2、數(shù)控機床特點與應(yīng)用范圍（三）數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu)1、進(jìn)給傳動裝置：滾珠絲杠螺母副，齒隙補償機構(gòu)，鍵聯(lián)接間隙補償機構(gòu)2、主傳動裝置和主軸部件3、自動換刀裝置第五節(jié) 組合機床（一）組合機床的特點與應(yīng)用范圍（二）組合機床的通用部件1、通用部件的分類2、單軸頭3、動力箱4、動力滑臺5、通用部件的型號、規(guī)格及其配套（三）多軸箱（四）組合機床的類型1、大批大量生產(chǎn)中使用的組合機床2、中小批量生產(chǎn)中使用的組合機床三、考核知識點（一）自動化機床概述，自動化機床的概念和特點，自動化機床的控制系統(tǒng)的類型及特點，自動

37、控制系統(tǒng)的組成（二）機械凸輪分配軸控制的自動機床的類型，單軸轉(zhuǎn)塔自動車床的用途、布局與工作循環(huán)，傳動與控制系統(tǒng)，典型機構(gòu)，機床調(diào)整卡的編訂和凸輪設(shè)計。（三）電氣程序控制機床用途、總體布局，機床的傳動與結(jié)構(gòu)特點，機床的工作循環(huán)的程序控制。（四）數(shù)字控制機床的工作原理，數(shù)控機床的分類與特點，數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu)。（五）組合機床的特點與應(yīng)用范圍，的特點與應(yīng)用范圍，組合機床的類型。四、考核要求1、識記：自動化機床的概念、類型。自動控制系統(tǒng)的工作原理。2、領(lǐng)會：自動化機床的自動控制系統(tǒng)的工作原理。3、應(yīng)用：自動化機床的典型部件結(jié)構(gòu)。有關(guān)說明與實施要求為了使本大綱規(guī)定的內(nèi)容在個人自學(xué)、社會助學(xué)和考試命題中得到貫徹和落實，特作如下說明：一、關(guān)于“課程內(nèi)容與考核目標(biāo)”中有關(guān)提法的說明本大綱列出考核目標(biāo)（考核知識點和考核要求），目的在于使自學(xué)應(yīng)考學(xué)生明確考試內(nèi)容和要求；并使社會助學(xué)者能有針對性地進(jìn)行輔導(dǎo)。在考核要求中我們根據(jù)本課程的特點區(qū)分為識記、領(lǐng)會和應(yīng)用三個層次。這是因為學(xué)習(xí)本課程的根本目的在于使學(xué)生掌握合理選擇和正確使用機床所必需的基本理論與知識。而以單純的識記來指導(dǎo)該課程學(xué)習(xí)，難以收到預(yù)期的效果。對于認(rèn)識和分析機床來說，識記和領(lǐng)會結(jié)合起來，對掌握機床