包頭市游泳館施工組織設(shè)計(jì)

1、1 編制依據(jù)1.1 投標(biāo)時的施工組織設(shè)計(jì)。1.2 項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書。1.3 工程項(xiàng)目的施工圖。1.4 施工合同、現(xiàn)場情況及相關(guān)文件。1.5 國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及省市有關(guān)規(guī)定，企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)。工程概況2.1 建設(shè)概況建設(shè)單位：包頭市體育局；設(shè)計(jì)單位：北京華誠博遠(yuǎn)建筑設(shè)計(jì)有限公司；監(jiān)理單位：包頭市明旺監(jiān)理有限公司；施工單位：中建六局。工程位于包頭市青山區(qū)，建筑面積為24580 。地下一層，地上三層，建筑最大高度33m,設(shè)計(jì) ±0.000 為高程1063.60m。2.2 建筑特征2.2.1 建筑構(gòu)造2.2.1.1 墻體地下一層為C30及C40 、P6 的鋼筋混凝土自防水剪力墻

2、及200mm厚加氣混凝土砌塊、非粘土磚空心砌塊。2.2.1.2 屋面屋面為鋼結(jié)構(gòu)曲線屋面。2.2.1.3 內(nèi)外墻面內(nèi)墻分為混凝土墻及200mm厚加氣混凝土砌塊、非粘土磚空心砌塊，外墻分為200mm厚非粘土磚空心砌塊及玻璃幕墻。2.2.1.4 樓地面樓地面分為花崗巖、防滑地磚、防靜電地板和水泥地面。門廳、走廊等為花崗巖，更衣室、衛(wèi)生間等為防滑地磚、轉(zhuǎn)播機(jī)房等為防靜電地板，設(shè)備機(jī)房等為水泥地面。2.2.1.5 頂棚頂棚分為抹灰頂棚、水泥加壓板穿孔吸音頂棚、礦棉吸音板、水泥纖維板、鋁合金條板和穿孔金屬板吊頂。2.3 結(jié)構(gòu)特征2.3.1 本工程建筑類別為級，設(shè)防烈度為8 度，安全等級為二級，耐火等級為

3、地下一級地上二級，建筑地下防水等級為P6，建筑屋面防水等級為一級，建筑耐久年限為50 年。2.3.2 結(jié)構(gòu)體系和結(jié)構(gòu)類型本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2.3.3 基礎(chǔ)類型本工程基礎(chǔ)為基礎(chǔ)梁+片筏和獨(dú)立基礎(chǔ)，采用兩道防水措施，即：第一道雙層SBS 防水卷材，第二道為自防水鋼筋混凝土底板。2.3.4 鋼筋和混凝土本工程設(shè)計(jì)采用I 級、II 級和級鋼筋?；A(chǔ)：混凝土基礎(chǔ)及地梁、底板強(qiáng)度等級為C30，內(nèi)摻防水劑，抗?jié)B等級為P6，混凝土剪力墻混凝土強(qiáng)度等級為C40，內(nèi)摻防水劑，抗?jié)B等級為P6。梁板為 C30，框架柱為C40。2.3.5 后澆帶本工程在67軸、1415 軸、D軸E軸之間設(shè)后澆帶。2

4、.4 場地特征現(xiàn)場較寬闊，有臨時道路，無施工用臨時水、電。2.5 施工條件本工程占地面積較大，工期緊，共需設(shè)三臺QTZ40、一臺QTZ80塔機(jī)，方能將工作面基本覆蓋，具體位置詳見施工平面布置圖。目前臨建、水、電已基本完成。3 施工部署3.1 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和項(xiàng)目管理人員組成3.1.1 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及職能圖項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：黃曉輝項(xiàng)目副經(jīng)理：昝鐵貞技術(shù)總工：李本堂經(jīng)營計(jì)劃部：趙麗工程技術(shù)部：周百勝質(zhì)檢部：胡亞輝財(cái)務(wù)部：戴偉華安全部：謝廣信物質(zhì)供應(yīng)部：喬木資料室：白岳英3.2 施工力量安排根據(jù)施工進(jìn)度合理安排各工種勞動力，安裝與土建密切配合，主要勞力計(jì)劃見附表三 勞動力需求量表序 號

5、工 種人 數(shù)1鋼筋工902木工1203混凝土204架子工205瓦工606防水工207抹灰工608專業(yè)安裝809外墻裝修5010水暖工4011電工4012機(jī)械工1213油工8014測量工4 勞動力進(jìn)場計(jì)劃時間工種2010年2011年91011121234567鋼筋工350906030202010551木工35012090402020101052混凝土42020202015151054架子工28202010544410瓦工4441030306050105防水工2010抹灰工3335886010030105專業(yè)安裝10152030304060405外墻裝修10152020304050505水暖工24

6、12182530404040205電工2412182530404040205機(jī)械工41212121212128862油工3080405測量工2222222222合 計(jì)29157315285222222333399354227353.3 施工區(qū)段劃分根據(jù)施工的需要，分為兩個自然流水段；從1軸9 軸和918軸劃分成兩個自然段。3.4 施工順序3.4.1 基礎(chǔ)部分：定位放線 挖土 墊層 防水細(xì)石混凝土保護(hù)層 基礎(chǔ)、地梁及底板 地下層框架柱、鋼筋混凝土剪力墻 地下層頂板防水回填。3.4.2 主體、裝飾部分：框架主體砌體封閉預(yù)留預(yù)埋和安裝樓地面內(nèi)外裝飾門窗安裝竣工清理。3.5 施工重點(diǎn)本工程施工重點(diǎn)是冬

7、期施工中的混凝土工程、地下室抗?jié)B混凝土工程、地下室防水施工、屋面、玻璃幕墻、室內(nèi)外高級裝修。3.6 機(jī)械設(shè)備配置主體施工階段設(shè)3臺QTZ40、1臺QTZ80 塔吊和2 臺人貨兩用電梯。現(xiàn)場另設(shè)集中攪拌機(jī)組JS1000 及BP800C 配套電子計(jì)量配料器一組。詳見施工平面布置圖。整個工程選用主要機(jī)械設(shè)備見附表四擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表。3.7 周轉(zhuǎn)材料配置因本工程工期緊、任務(wù)重、施工難度較大，故材料屬一次性投入，沒有周轉(zhuǎn)材料的使用。3.8 材料供應(yīng)與管理措施3.8.1 由技術(shù)人員確定材料的種類、數(shù)量，材料員負(fù)責(zé)采購。3.8.2 現(xiàn)場材料及加工件的堆放、儲備位置見平面布置圖。3.8.3 現(xiàn)場的

8、材料按計(jì)劃、進(jìn)度實(shí)行收、管、發(fā)制度。3.8.4 庫內(nèi)、場內(nèi)的各種材料按規(guī)格，型號分類堆放整齊。3.8.5 加強(qiáng)管理，防止材料的浪費(fèi)、丟失。廢料、下腳料等及時回收。4 施工準(zhǔn)備工作4.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作4.1.1 由該項(xiàng)目工程師組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題，納入圖紙會審。4.1.2 制定切實(shí)可行的施工方案，并做好各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理審批。4.1.3 做好定位放線，并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理部門驗(yàn)收。4.1.4 準(zhǔn)備施工需要的技術(shù)資料、圖集、規(guī)范，施工技術(shù)人員必須熟悉施工規(guī)范，制定現(xiàn)場施工管理制度。4.1.7儀器和工具本工程測量儀器采用校核合

9、格并在有效檢驗(yàn)周期內(nèi)的1 臺GTS-102N全站儀、2 臺光學(xué)J2 經(jīng)緯儀、2 臺DS32 水準(zhǔn)儀。4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作4.2.1 場地及道路場內(nèi)按平面布置圖的位置，修筑施工臨時道路，道路兩邊設(shè)排水溝，表面采用混凝土進(jìn)行硬化。場地四周按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圍擋。攪拌機(jī)場地，按總平面圖進(jìn)行布置，使用前調(diào)試至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.2 施工臨建詳見第6.10臨時設(shè)施及用地4.2.3 施工臨時用水詳見第6.9.1施工用水4.2.4 施工臨時用電詳見6.9.2施工臨時用電5土建工程主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1 施工測量控制本工程造型復(fù)雜，曲線較多，成立放線小組，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，配備先進(jìn)的全站儀、經(jīng)

10、緯儀和水準(zhǔn)儀。5.1.1 平面控制網(wǎng)的測設(shè)5.1.1.1 北側(cè)5J16J 軸間圓弧定位放線5.1.1.1.1 圓心點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算根據(jù)已知點(diǎn)X=4168189.510Y=541502.400已知條件R=66.149 和S=26.756 可求出其圓心坐標(biāo)為X=4168189.510-（66.149-26.75（6）=4168150.117Y=541502.4005.1.1.1.2 各軸線交點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算根據(jù)圓心坐標(biāo)、圖示角度和半徑可計(jì)算出各軸線交點(diǎn)坐標(biāo) 。例：AJ11J 的坐標(biāo)為：X=4168150.117+66.149×Cos3.3=4168216.156Y=541502.400+66.14

11、9×Sin3.3=541506.208BJ12J 的坐標(biāo)為：X=4168150.117+73.049×Cos9.9=4168222.078Y=541502.400+73.049×Sin9.9=541514.959以此可計(jì)算出各軸線交點(diǎn)的坐標(biāo)。5.1.1.1.3 豎向激光受靶點(diǎn)的選定的原則1）便于豎向引測；2）能有效將各被觀測點(diǎn)覆蓋。X=4168189.510Y=541502.400選在10J11J、CJBJ 軸間的點(diǎn)5.1.1.1.4 引測根據(jù)選定的引測點(diǎn)坐標(biāo)和求出的各軸線點(diǎn)的坐標(biāo)，計(jì)算出兩者之間的角度和水平距離，用全站儀將各點(diǎn)定位。5.1.1.2 東西兩側(cè)圓弧定

12、位放線5.1.1.2.1 東西兩側(cè)圓心點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算西X=4168189.510-5.35+0.198=4168184.358Y=541468.800+4.2+0.28=541473.280東X=4168189.510-5.35+0.198=4168184.358Y=541536.00-4.2-0.28=541531.5205.1.1.2.2 各軸線交點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算以西側(cè)為例：根據(jù)圓心坐標(biāo)、4J 交1 軸處的角度為132.86°和半徑計(jì)算出各軸線交點(diǎn)坐標(biāo) 。例BJ4J 軸點(diǎn)的坐標(biāo)：X=41681 84.358+（21.486+6.9）× Sin（132.86-90）=416820

13、3.666Y=541473.280+（21.486+6.9）× Cos（132.86-90） =541452.473以此計(jì)算出各軸線交點(diǎn)的坐標(biāo)。5.1.1.3 主體的測設(shè)在BC 軸間和910軸間各選定一條基準(zhǔn)線，進(jìn)行測設(shè)。各樓層均以此控制線為準(zhǔn)。各區(qū)各層放線時，應(yīng)復(fù)核相鄰各區(qū)軸線與其關(guān)系是否正確，發(fā)現(xiàn)偏差，及時處理。支設(shè)模板時應(yīng)校驗(yàn)外墻框架，防止外圍框架發(fā)生偏差過大。為控制樓層標(biāo)高，支模及混凝土澆筑時二次用儀器校核所要控制的標(biāo)高。5.1.2 高程測量和垂直度控制基礎(chǔ)施工：采用塔尺將水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測到基底。基底設(shè)控制標(biāo)高樁，將標(biāo)高在控制樁上用墨線標(biāo)示清楚。主體施工：根據(jù)原有的控制點(diǎn)，利用

14、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至各個樓層上，以控制各層的標(biāo)高。每層利用水準(zhǔn)儀往返測量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，將測量誤差控制在允許的范圍之內(nèi)。5.1.3 水平距離測量在用鋼尺對位置點(diǎn)進(jìn)行測量時，用水準(zhǔn)儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應(yīng)一致、均勻。距離測量均采用來回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。5.1.4 誤差要求根據(jù)GB50026-93工程測量規(guī)范要求，軸線豎向投測和標(biāo)高豎向傳遞允許誤差為：軸線位移3mm混凝土柱垂直度允許偏差3mm層高測量允許偏差3mm5.1.5 沉降觀測5.1.5.1 水準(zhǔn)基點(diǎn)的布設(shè)5.1.5.1.1 現(xiàn)場設(shè)4 個水準(zhǔn)基點(diǎn)，組成水準(zhǔn)網(wǎng)，對水準(zhǔn)基點(diǎn)定期進(jìn)行高程檢測并做好記錄。

15、5.1.5.1.2 由于沉降觀測要在竣工以后仍須進(jìn)行，所以水準(zhǔn)基點(diǎn)的布設(shè)要放在不受震動或影響施工的部位。5.1.5.1.3 為防止水準(zhǔn)基點(diǎn)受凍脹的影響，水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)深度不小于1m。5.1.5.1.4 水準(zhǔn)基點(diǎn)與觀測點(diǎn)距離不得超過100m，以保證觀測的精度。5.1.5.2 觀測點(diǎn)的埋設(shè)5.1.5.2.1 觀測點(diǎn)的埋設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。5.1.5.2.2 觀測點(diǎn)與柱面應(yīng)有30-40mm 的空隙，以便于放置水準(zhǔn)尺。5.1.5.2.3 鋼筋埋入柱內(nèi)的長度應(yīng)大于露出的部分，以保證點(diǎn)位的穩(wěn)定。5.1.5.3 沉降觀測5.1.5.3.1 觀測的次數(shù)：首層完后觀測一次，以后每完一層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)完成以

16、后每月一次，竣工驗(yàn)收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降穩(wěn)定為止（穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為半年沉降量不超過2mm）。但是遇到下列情況時要加測一次。（1）在春節(jié)前后各觀測一次；（2）建筑物周圍大量積水及暴雨后進(jìn)行加測一次。5.1.5.3.2 觀測工作：為了保證觀測成果的正確性，安排如下：（1）固定人員觀測和整理成果；（2）使用固定的水準(zhǔn)尺及水準(zhǔn)儀；（3）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；（4）按固定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。5.1.5.3.3 沉降觀測的精度和成果的整理：（1）沉降觀測點(diǎn)相對于后視點(diǎn)高差測定的容差為±1mm。（2）每次觀測結(jié)束后，檢查記錄進(jìn)行計(jì)算，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀

17、測成果表中，計(jì)算相鄰兩次觀測之間的沉降量。5.2 土方工程5.2.1 土方開挖5.2.1.1 開挖形式挖土采用機(jī)械挖土，機(jī)械采用三臺WY300 反鏟挖掘機(jī)，9 輛自卸汽車及兩臺ZL50裝載機(jī)。5.2.1.2 開挖方法先開挖上部第一層，然后放馬道，再開挖第二層到基底。5.2.1.3 開挖順序挖土按先深后淺、先西后東的順序開挖。5.2.1.4 基坑護(hù)坡和排水基坑開挖采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.75?；拥撞吭O(shè)排水溝和集水井，坡頂用鋼管支設(shè)護(hù)欄。5.2.1.5 人工清槽在基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上留置30cm 厚的土層由人工清理。5.2.1.6 驗(yàn)槽人工清槽完后及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察部門驗(yàn)槽

18、。5.2.2 土方回填地下室室外回填安排在地下室防水完畢后進(jìn)行。（1）填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。（2）填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為200300mm。（3）回填土方每層壓實(shí)后，按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。5.3基礎(chǔ)土方換填5.3.1檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合槽底清理分層鋪灰土夯打密實(shí)找平驗(yàn)收5.3.2 首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm 篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。5.3.3. 灰土拌合：灰土采用裝載機(jī)拌合，將拌合好的灰土用翻斗車運(yùn)到基坑里，然后用裝載

19、機(jī)推平，壓路機(jī)碾壓。灰土的配合比應(yīng)用體積比，設(shè)計(jì)要求用37，嚴(yán)格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。5.3.4. 灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛?.3.5.基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。5.3.6. 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度按每層300mm回填。各層鋪攤后均應(yīng)用裝載機(jī)找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對應(yīng)檢查。5.3.7. 夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)

20、場試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。5.3.8. 灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。5.3.9.灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實(shí)系數(shù)用dy 鑒定，本工程壓實(shí)系數(shù)為0.97； 5.3.10. 找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打灰土。5.3.11. 冬期施工：1) 基坑（槽）或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面

21、水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。2) 冬天施工時，灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認(rèn)真執(zhí)行留、接搓和分層夯實(shí)的規(guī)定。在土壤松散時可灑鹽水。鋪設(shè)好的灰土在0以下時，表面要用塑料布及草袋覆蓋，約需要塑料布及草袋15000m2。3) 在拌合前，土堆要用塑料布整體覆蓋，以防土質(zhì)凍結(jié)。5.3.12質(zhì)量要求 5.3 模板工程5.3.1 模板方案設(shè)計(jì)：（1） 基礎(chǔ)、地下室墻、柱用組合鋼模板，地下室梁板用膠合板模板。（2） 地上工程柱、墻、梁、板全部采用膠合板模板。5.3.2 支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架。5.3.3 主要模板施工方法5.3.3.1 基礎(chǔ)模板（1）基礎(chǔ)模

22、板基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板。（2）混凝土剪力墻模板混凝土剪力墻分兩段施工，第一段施工至底板上300mm 高處，第二段施工至墻頂部標(biāo)高。施工縫處，埋設(shè)膨脹止水棉或鋼板止水帶。墻體模板采用組合鋼模板。模板以300mm×1500mm 鋼模為主要規(guī)格，每兩塊模板之間采用100mm 寬小鋼模銜接，100mm 寬鋼模之間采用14 防水對拉螺栓或止水鐵拉板固定，對拉螺栓水平間距700mm，豎向間距600mm；止水鐵拉板水平間距300mm, 豎向間距600mm。模板龍骨為雙向雙鋼管，內(nèi)模支撐在地下室滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。（3）地下室梁板模板梁板模板采用膠合板，支撐體系為滿堂腳手架。

23、梁底模板直接支撐在腳手架上，側(cè)模通過14 對拉螺栓固定。平板模板：在滿堂腳手架上上鋪100mm×80mm 方木作為模板的龍骨，龍骨上鋪膠合板。膠合板之間的縫隙用膠帶紙密封，防止漏漿。5.3.3.2 主體梁板模板（1）梁板采用膠合板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為1000mm。（2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm 長的釘子將1.2cm 厚膠合板固定在10cm×8cm 通長方木上制作而成，側(cè)模采用3.5cm 長的釘子，將膠合板固定在6cm×8cm 通長方木上制作而成。板模板可直接將膠合板鋪釘在10cm×8cm 方

24、木格柵上，格柵間距50cm。（3）梁板模板安裝：首先按照梁底標(biāo)高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距5080cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板，穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標(biāo)高扎板底水平桿，鋪8×10cm 方木擱柵，用12 號鋼絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼，梁板模板詳見附圖一。（4）框架梁、次梁模板安裝順序：復(fù)核軸線、梁底標(biāo)高位置支梁底模（按設(shè)計(jì)規(guī)范要求起拱）綁扎鋼筋支梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置相鄰梁板連接固定。（5）當(dāng)梁高小于500mm 時，梁側(cè)

25、?？捎盟戒摴茼敁?，同時用一部分短鋼管做斜支撐，當(dāng)梁高大于500mm 時，增加14 對拉螺栓固定。5.3.3.3 柱、墻模板1）柱斷面長邊60×60cm、80×80cm 的柱子采用雙扣件鋼管柱箍加固， 60cm 一道，600mm，1000mm的圓柱采用定型鋼模板。（1）柱模板的安裝順序是：安裝前檢查柱模板安裝檢查對角線長度差檢查校正整體固定。（2）安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿1020mm 厚，以免澆筑混凝土?xí)r漏漿而造成爛根。（3）墻體模板采用大模板，設(shè)600×60014 對拉螺栓。5.3.3.4 梁柱接頭等異形結(jié)構(gòu)模

26、板施工梁、柱接頭、挑檐板、弧形梁等均制作膠合板定型模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔補(bǔ)。5.3.3.5 樓梯模板施工樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側(cè)模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。5.3.4 模板拆除拆除模板時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：（1）不承受混凝土重力的側(cè)模板（如柱、墻、獨(dú)立基礎(chǔ)），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。（2）承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度時拆模注：表中所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的模板需待灌漿強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆除。5.3.5 模板其他幾點(diǎn)技術(shù)管理措施（1）混凝土澆筑前認(rèn)真

27、復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（3）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（4）混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。（5）模板拆除實(shí)行報(bào)告制度，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意后方可拆除。（6）設(shè)專人利用全站儀掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗(yàn)放線尺寸，復(fù)驗(yàn)混凝土澆筑前的模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。5.3.6模板安裝允許偏差，。預(yù)埋

28、件和預(yù)留孔洞的允許偏差 （圖略）項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 （圖略）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢

29、查注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.4 鋼筋工程5.4.1 原材料要求進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。5.4.2 鋼筋儲存進(jìn)場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標(biāo)識。5.4.3 鋼筋加工5.4.3.1 鋼筋配料根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計(jì)算出鋼筋下料長度和根數(shù)。5.4.3.2 鋼筋除銹直徑68 的級鋼筋借助

30、冷拉調(diào)直同時除銹，直徑10 以上的級鋼筋使用電動除銹機(jī)除銹。5.4.3.3 鋼筋調(diào)直采用專用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋。I 級鋼筋的冷拉率不大于4%。5.4.3.4 鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法。5.4.3.5 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)。5.4.3.6 鋼筋彎曲（1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)彎曲為主，輔助以人工彎曲。（2）彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋彎點(diǎn)處不能有裂縫，二級和三級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長±10mm，箍筋的邊長為±5mm。5.4.3.7 鋼筋接頭方式水平級鋼筋及直

31、徑12 以下的級鋼筋采用綁扎搭接，直徑12 以上的級鋼筋采用閃光對焊或滾壓直螺紋連接，筏基鋼筋全部采用搭接或閃光對焊。二級鋼筋如需電弧焊的，一級鋼筋用E43型焊條，二級和三級鋼筋用E50型焊條。柱豎向鋼筋采用滾壓直螺紋接頭連接，其余豎向鋼筋采用綁扎接頭。5.4.3.8鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。5.4.3.8.1施工準(zhǔn)備（1）材料要求各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。（2）作業(yè)條件1）焊機(jī)、焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。2）電源已

32、具備，電流、電壓符合對焊要求。3）鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。4）操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。5.4.3.8.2施工操作工藝（1）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機(jī)功率，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊對焊工藝。工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。本工藝適于對焊直徑20mm以上的級鋼筋。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件是否處于正常狀態(tài)。（3）鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過0.5mm。（

33、4）不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（5）負(fù)溫（不低于-20）下閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使焊接現(xiàn)場保持0以上。（6）焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開夾具，取出鋼筋。5.4.3.8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）所選用對焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。（2）閃光對焊接頭試驗(yàn)。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個；力學(xué)性能試驗(yàn)時，從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗(yàn)， 3個做彎曲試驗(yàn)。（3）外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋

34、；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5.4.3.8.4成品保護(hù)（1）焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（2）鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。（3）運(yùn)輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。5.4.3.9鋼筋的滾壓直螺紋連接5.4.4 鋼筋堆放和運(yùn)輸5.4.4.1 鋼筋堆放鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅(jiān)硬，并掛標(biāo)志牌。5.4.4.2 鋼筋運(yùn)輸場內(nèi)鋼筋運(yùn)輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運(yùn)輸長鋼筋時找準(zhǔn)吊點(diǎn)，并以方木或鋼

35、管加以附著，防止鋼筋變形。5.4.5 鋼筋綁扎5.4.5.1 綁扎鋼絲用20 號鋼絲。5.4.5.2 綁扎工序安排柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。5.4.5.3 綁扎接頭位置框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。5.4.5.4 鋼筋保護(hù)層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計(jì)要求的厚度。柱子和梁側(cè)面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。底板及樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件

36、的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。詳見附圖三鋼筋馬凳圖。5.4.5.5 鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎筏基鋼筋網(wǎng)片鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢。綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形。（2）綁柱子鋼筋1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3）柱箍筋綁扎（A）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（B）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅

37、花交錯綁扎。（C）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（D）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（3）綁剪力墻鋼筋1） 立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2） 剪力墻筋要逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。3） 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。4） 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合

38、設(shè)計(jì)抗震要求。5） 合模后對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（4）梁鋼筋綁扎1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。3）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的

39、間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求。5）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。6）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。7）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。8）梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計(jì)要求。9）在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力

40、筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。10）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用機(jī)械連接接頭，小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（5）板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。

41、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。（6）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.4.5.6 嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距（1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測設(shè)軸線，校正鋼筋位置。（2）柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出

42、規(guī)矩后綁扎。（3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè)30mm 的厚木條，保證鋼筋不外移，同時應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點(diǎn)焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。（4）為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加18 的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)8 的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（6）為防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用14 鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護(hù)層，保證鋼筋不位移。5.4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差 （圖略）檢查完畢后，做好隱蔽

43、工程的驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。5.4.7成品保護(hù)（1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.5 混凝土工程本工程采用集中攪拌混凝土和商品混凝土相結(jié)合的方式進(jìn)行，用一臺37m混凝土輸送泵和一臺拖式泵，運(yùn)輸采用8臺混凝土罐車?，F(xiàn)場設(shè)JS1000P 強(qiáng)制式集中攪拌機(jī)和PL800B 現(xiàn)場配料系統(tǒng)攪拌機(jī)，各個部分混凝土構(gòu)件情況如下：基礎(chǔ)：防水地板、地梁墻強(qiáng)度等級為C30，剪力墻強(qiáng)度等級為C40，內(nèi)摻抗?jié)B防裂劑?？蚣苤耙话慊炷翂?qiáng)度等級為C40，樓板、梁強(qiáng)度等級為

44、C30。5.5.1 原材料的要求：5.5.1.1 水泥要求每次接收水泥時要連同水泥出廠檢驗(yàn)報(bào)告一并交付驗(yàn)收，并要核對其數(shù)量、交付日期及樣本的最新測試結(jié)果。水泥進(jìn)場使用前先取樣檢驗(yàn)安定性及強(qiáng)度。進(jìn)場后超過3 個月的水泥要重新試驗(yàn)。5.5.1.2 細(xì)骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。防滲混凝土用砂含泥量3%，石子含泥量1%。5.5.1.3 外加劑的選用處于冬期施工的混凝土，摻加早強(qiáng)防凍劑。用于地下室防水混凝土外加劑，技術(shù)性能應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求。5.5.2 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗(yàn)室配制，試配結(jié)果報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位?；炷帘盟?/p>

45、時坍落度控制在1215cm 之間，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次。5.5.3 混凝土攪拌5.5.3.1作業(yè)條件（1）試驗(yàn)室已下達(dá)配合通知單，并公布于攪拌配料的標(biāo)牌上。（2）原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。（3）攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。（4）所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。（5）管理人員向班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（6）待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。（7）新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。5.5.3.2 施工工藝（1）基本工藝流程（圖略）（2）每臺班開始前，

46、對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（3）計(jì)量1）砂、石計(jì)量：計(jì)量設(shè)備，采用自動上料時，調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)±3%。2）水泥計(jì)量：散裝水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)±2%。3）外加劑及混合料計(jì)量：對于粉狀的外加劑和混合料，按施工配合比的用量，預(yù)先計(jì)量，液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用密度計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)±2%。4）水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，

47、其允許偏差應(yīng)±2%。（4）上料：把計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒，同時將計(jì)量好的水及液態(tài)外加劑加入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：1）當(dāng)無外加劑時，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂?）當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑。?）第一盤混凝土拌制的操作拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將剩余積水倒凈。由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。（6）攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90S。（7）出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。（8）混凝土拌制的質(zhì)量檢查1）檢查原材料的品種、規(guī)格

48、和用量，每一個工作班至少兩次。2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。3）混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。（9）冬期施工混凝土的攪拌1）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°時，采取冬施措施；2）冬期施工的混凝土，選用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5R，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6；3）冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑；4）所用骨料必須清潔，不得含有凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)；5）冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。拌合水不超過80，骨料不超過60。水泥不得直接加熱，使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃缓笤偻度胨?。?0）拌制

49、前，用熱水沖洗攪拌機(jī)，拌制時間取常溫的1.5倍。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。5.5.3.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，確保混凝土強(qiáng)度。（2）在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。（3）為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。5.5.4 混凝土澆筑5.5.4.1 準(zhǔn)備工作（1）清理模板內(nèi)的雜物；（2）修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線

50、；（4）混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑、振搗機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；（5）搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺；（6）水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。5.5.4.2泵送混凝土操作工藝（1）泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過1800； 泵機(jī)出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；當(dāng)管路向下配管時，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。（2）泵送前要

51、對泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。（3）剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。（4）混凝土澆筑自由下落高度不宜超過2m。（5）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，暫時中斷泵送時，應(yīng)每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。（6）泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應(yīng)超過0.7MPa.。（7）泵送混凝土在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2c

52、m），嚴(yán)禁向儲料斗內(nèi)任意加水。（8）在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm×50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。（9）泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。5.5.4.3基礎(chǔ)外墻施工（1）墻體水平施工縫位置留在高出底板上表面300mm 的墻身上，并埋設(shè)膨脹止水棉或鋼板止水帶。（2）外墻模板固定采用的螺栓拉桿設(shè)止水環(huán)。（3）采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護(hù)層厚度。（4）防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密

53、實(shí)，振搗時間宜為2030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。（5）施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層2025mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。（6）混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼管稠密處，澆筑混凝土困難，用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆筑，預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。（7）防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。（8）防水混凝土墻澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)準(zhǔn)確。5.5.4.4柱的混

54、凝土澆筑（1）柱澆筑前底部先填以510cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。（2）柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。（4）澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.5.4.5梁、板混凝土澆筑（1）澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。（2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。5.5.4.6剪力墻混凝土澆筑（1）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪510cm厚水泥砂漿。（2）澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。（3）振搗棒移動間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)