條碼技術(shù)在飼料加工質(zhì)量安全控制中的應用VIP

1、條碼技術(shù)在飼料加工質(zhì)量條碼技術(shù)在飼料加工質(zhì)量安全控制中的應用安全控制中的應用2主要內(nèi)容主要內(nèi)容v條碼技術(shù)介紹條碼技術(shù)介紹v飼料企業(yè)推廣應用必要性飼料企業(yè)推廣應用必要性v飼料生產(chǎn)過程條碼控制與質(zhì)量追溯系統(tǒng)飼料生產(chǎn)過程條碼控制與質(zhì)量追溯系統(tǒng)3一、條碼技術(shù)介紹一、條碼技術(shù)介紹41、基礎(chǔ)知識、基礎(chǔ)知識 條碼條碼：是由一組按特定規(guī)則排列的條、：是由一組按特定規(guī)則排列的條、空及其對應字符組成的表示一定信息的空及其對應字符組成的表示一定信息的符號。符號。 條為深色，空為淺色。條為深色，空為淺色。 條、空和相應的字符代表相同的信息條、空和相應的字符代表相同的信息，前者用于機器識讀，后者用于人工識別前者用于機器

2、識讀，后者用于人工識別和手工錄入。和手工錄入。 主要應用領(lǐng)域主要應用領(lǐng)域：商業(yè)零售領(lǐng)域、圖書館、：商業(yè)零售領(lǐng)域、圖書館、倉儲管理與物流跟蹤、質(zhì)量跟蹤管理、倉儲管理與物流跟蹤、質(zhì)量跟蹤管理、數(shù)據(jù)自動錄入等數(shù)據(jù)自動錄入等52、特點、特點簡單、易于制作，可印刷簡單、易于制作，可印刷信息采集速度快信息采集速度快采集信息量大采集信息量大可靠性高可靠性高設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低靈活、實用靈活、實用自由度大自由度大63、條形碼技術(shù)在生產(chǎn)企業(yè)的應用、條形碼技術(shù)在生產(chǎn)企業(yè)的應用 隨著隨著ERP、MRP、MES等各類計算機管理信息系統(tǒng)的等各類計算機管理信息系統(tǒng)的普及應用，使用條碼技術(shù)能以低成本的方

3、式有效解決各類管普及應用，使用條碼技術(shù)能以低成本的方式有效解決各類管理信息系統(tǒng)所遇到的數(shù)據(jù)采集和輸入的瓶頸問題，實現(xiàn)數(shù)據(jù)理信息系統(tǒng)所遇到的數(shù)據(jù)采集和輸入的瓶頸問題，實現(xiàn)數(shù)據(jù)快速、準確的自動化采集，提升工作效能，實現(xiàn)管理目標?？焖?、準確的自動化采集，提升工作效能，實現(xiàn)管理目標。lERP( Enterprise Resource Planning) 企業(yè)管理軟件企業(yè)管理軟件lMRP( Manufacturing Resource Planning) 制造資源計劃制造資源計劃 lMES(Manufacturing Execution System) 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng) 7條形碼在生產(chǎn)企業(yè)的應用

4、條形碼在生產(chǎn)企業(yè)的應用 運用條形碼技術(shù)可以在多個職能領(lǐng)域幫助企業(yè)運用條形碼技術(shù)可以在多個職能領(lǐng)域幫助企業(yè)提高管理水平提高管理水平8條形碼在生產(chǎn)企業(yè)的應用條形碼在生產(chǎn)企業(yè)的應用9二、飼料企業(yè)推廣應用二、飼料企業(yè)推廣應用條碼技術(shù)的必要性條碼技術(shù)的必要性101. 企業(yè)應對飼料原料、加工、貯存、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)進行質(zhì)量追蹤和實施全過程監(jiān)管，建立可溯源的信息檔案體系。2.企業(yè)要加強原料質(zhì)量安全管理，制定飼料原料采購內(nèi)控質(zhì)量標準，建立原料進廠檢驗、驗收制度，徹底解決企業(yè)疏于原料監(jiān)管的問題。3.飼料添加劑必須使用農(nóng)業(yè)部批準允許使用的品種，凡是公告沒有列出的品種都不能添加。不得使用國家明令禁止使用或不符合其它有

5、關(guān)規(guī)定的飼料添加劑。1、飼料企業(yè)應保證飼料質(zhì)量安全、飼料企業(yè)應保證飼料質(zhì)量安全114.飼料藥物添加劑必須嚴格按照農(nóng)業(yè)部2001年第168號公告飼料藥物添加劑使用規(guī)范使用，嚴禁超范圍、超劑量添加，并注意一定要在飼料產(chǎn)品標簽上標明。5. 提高生產(chǎn)過程質(zhì)量管理水平。6. 規(guī)范產(chǎn)品的庫存、運輸、用戶儲存和使用方法（責任清晰）, 主動建立召回制度。122、飼料生產(chǎn)過程控制對質(zhì)量安全的作用、飼料生產(chǎn)過程控制對質(zhì)量安全的作用生產(chǎn)過程控制，是保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量安全最核心、最現(xiàn)實的環(huán)節(jié)。從原料接收到產(chǎn)品出廠的生產(chǎn)線上的過程質(zhì)量管理是生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)質(zhì)量控制的重點。應把飼料產(chǎn)品質(zhì)量安全控制在生產(chǎn)線上。133、飼料生產(chǎn)過程

6、存在的問題、飼料生產(chǎn)過程存在的問題v原料的批次管理不規(guī)范。v生產(chǎn)過程不可控，人為因素、管理水平影響大l人工配料稱量作業(yè)（特別是添加劑、微量元素等）人為因素多，可能存在錯配、漏配、稱量不準現(xiàn)象；雙人復核增加用工成本。l投料工序可能存在錯投、漏投現(xiàn)象。不能忽視人為因素在生產(chǎn)過程存在的影響。不能忽視人為因素在生產(chǎn)過程存在的影響。v產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定不可控的生產(chǎn)過程導致不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量v整個生產(chǎn)過程有不確定性，產(chǎn)成品無法溯源。14三、飼料生產(chǎn)過程條碼控制三、飼料生產(chǎn)過程條碼控制與質(zhì)量追溯系統(tǒng)與質(zhì)量追溯系統(tǒng)15（一）系統(tǒng)目標與功能（一）系統(tǒng)目標與功能 對飼料生產(chǎn)加工過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)加以控制，防止人為對飼料生產(chǎn)

7、加工過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)加以控制，防止人為錯誤，自動記錄生產(chǎn)過程中相關(guān)的數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)錯誤，自動記錄生產(chǎn)過程中相關(guān)的數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，最終提高飼料質(zhì)量安全。量的可追溯性，最終提高飼料質(zhì)量安全。l從原料入庫著手，建立原料條形碼標識，實現(xiàn)原料的批從原料入庫著手，建立原料條形碼標識，實現(xiàn)原料的批次管理，為后期工序過程控制與質(zhì)量追溯作好基礎(chǔ)。次管理，為后期工序過程控制與質(zhì)量追溯作好基礎(chǔ)。l在小料配料稱量過程中，采用條形碼識別技術(shù)，防止人在小料配料稱量過程中，采用條形碼識別技術(shù)，防止人為錯誤，確保稱量的準確性為錯誤，確保稱量的準確性 。l對小料的投料過程進行控制，確保投料的正確、完整。對

8、小料的投料過程進行控制，確保投料的正確、完整。l在混料、包裝后，使用唯一批號，以此作為質(zhì)量追溯的在混料、包裝后，使用唯一批號，以此作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。依據(jù)。16條碼條碼過程過程控制控制與質(zhì)與質(zhì)量追量追溯系溯系統(tǒng)工統(tǒng)工藝流藝流程圖程圖17181、原料條形碼批次管理、原料條形碼批次管理 從原料源頭抓起，建立條形碼標識，實現(xiàn)原料的批次管理，為后期工序過程控制與質(zhì)量追溯作好基礎(chǔ)。v原料入庫前按批次檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。v原料檢驗合格后，輸入原料代碼、批次、入庫、生產(chǎn)日期、供貨商代碼。v系統(tǒng)自動形成條碼標簽（根據(jù)需要分大、小標簽）。 v貼條標簽，建立原料條碼標識。1920原料條碼應用過程原料條碼應用過程

9、質(zhì)檢抽樣檢測質(zhì)檢抽樣檢測庫管確認原料信息庫管確認原料信息庫管錄入原料信息庫管錄入原料信息并打印標簽并打印標簽貼標簽，入庫貼標簽，入庫21原料條形碼批次管理特征原料條形碼批次管理特征v批次管理：批次管理：原料入庫按批次建立條形碼標識，條形碼信息包原料入庫按批次建立條形碼標識，條形碼信息包括：原料代碼、供應商、批號、生產(chǎn)日期，根據(jù)需要可以打括：原料代碼、供應商、批號、生產(chǎn)日期，根據(jù)需要可以打印大、小標簽，并將條形碼貼（掛）在原料的包裝袋、箱上，印大、小標簽，并將條形碼貼（掛）在原料的包裝袋、箱上，供庫房管理與配料稱量工序掃描識別使用。供庫房管理與配料稱量工序掃描識別使用。v先進先出原則：先進先出原

10、則：原料出庫遵循先進先出原則，只有遵循此原原料出庫遵循先進先出原則，只有遵循此原則方能打印出具領(lǐng)料單。根據(jù)設(shè)置、配料稱量成功后，系統(tǒng)則方能打印出具領(lǐng)料單。根據(jù)設(shè)置、配料稱量成功后，系統(tǒng)可以自動登記原料出庫?？梢宰詣拥怯浽铣鰩臁原料質(zhì)保期管理：原料質(zhì)保期管理：對過期原料、即將過有效期原料進行提示對過期原料、即將過有效期原料進行提示功能。當原料過最佳保質(zhì)期但未過最長保存期，需對其檢驗，功能。當原料過最佳保質(zhì)期但未過最長保存期，需對其檢驗，合格后方可使用。原料過最長保存期禁止使用。合格后方可使用。原料過最長保存期禁止使用。222、配方管理、配方管理v系統(tǒng)集中對產(chǎn)品配方進行維護管理，并且只有經(jīng)系統(tǒng)

11、集中對產(chǎn)品配方進行維護管理，并且只有經(jīng)過授權(quán)的人員才能查閱、修改，保證配方數(shù)據(jù)的過授權(quán)的人員才能查閱、修改，保證配方數(shù)據(jù)的保密與一致。保密與一致。v為每種產(chǎn)品設(shè)置一個配方編號、名稱進行登錄，為每種產(chǎn)品設(shè)置一個配方編號、名稱進行登錄，并保存以下信息：稱量順序號、原料代碼、稱量并保存以下信息：稱量順序號、原料代碼、稱量單位、標準重量、上限值、下限值、投料順序。單位、標準重量、上限值、下限值、投料順序。23下達配方，決定小料配料順序，打印標簽打印標簽打印標簽進入系統(tǒng)進入系統(tǒng)下達配方下達配方配方管理配方管理生成標簽生成標簽生成標簽生成標簽243、生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品批次管理、生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品批次管理 生產(chǎn)管理

12、人員可以在客戶端輸入當天或某段生產(chǎn)管理人員可以在客戶端輸入當天或某段時間內(nèi)的作業(yè)計劃，包括：生產(chǎn)配方編號、時間內(nèi)的作業(yè)計劃，包括：生產(chǎn)配方編號、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)數(shù)量等信息，工人依據(jù)生產(chǎn)生產(chǎn)批號、生產(chǎn)數(shù)量等信息，工人依據(jù)生產(chǎn)計劃作業(yè)。管理人員可以查看生產(chǎn)進度與詳計劃作業(yè)。管理人員可以查看生產(chǎn)進度與詳細的生產(chǎn)記錄。細的生產(chǎn)記錄。 254、配料稱量、配料稱量u小料配料是條碼系統(tǒng)的關(guān)鍵小料配料是條碼系統(tǒng)的關(guān)鍵u小料配料稱量的準確與否，對飼料產(chǎn)品的質(zhì)量起小料配料稱量的準確與否，對飼料產(chǎn)品的質(zhì)量起至關(guān)重要的作用。至關(guān)重要的作用。在實際生產(chǎn)過程中由于人為因在實際生產(chǎn)過程中由于人為因素造成的錯配、漏配、稱量精度

13、低等現(xiàn)象嚴重影素造成的錯配、漏配、稱量精度低等現(xiàn)象嚴重影響飼料的質(zhì)量。配料稱量控制系統(tǒng)可以有效的解響飼料的質(zhì)量。配料稱量控制系統(tǒng)可以有效的解決上述問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性，決上述問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性，減少資源的浪費，降低生產(chǎn)成本。減少資源的浪費，降低生產(chǎn)成本。26配料工人依生產(chǎn)計劃作業(yè)配料工人依生產(chǎn)計劃作業(yè)v生產(chǎn)線配料人員根據(jù)設(shè)定的生產(chǎn)計劃（包括配方編號、配料量、生產(chǎn)批次），進行配料稱量工作，系統(tǒng)自動按照稱量順序列出原料代碼、標準重量、上限值、下限值。 v小料配料順序受品控配方的順序控制，只能按此順序配料。27通過條碼識別原料是否正確通過條碼識別原料是否正確 為防止取料

14、錯誤，取料時，用掃描器掃描條形碼來檢測取料是否正確。當原料品類不正確、過有效期、沒有遵循先進先出，系統(tǒng)亮紅色警示燈，且不能進行下一步操作。28通過畫面、指示燈顯示稱量狀態(tài)通過畫面、指示燈顯示稱量狀態(tài) 稱量過程中，通過顯示屏、指示燈顯示稱量狀態(tài)。稱量若稱量過程中，通過顯示屏、指示燈顯示稱量狀態(tài)。稱量若超出設(shè)定的公差范圍，下一步稱量就不能進行，只有在公超出設(shè)定的公差范圍，下一步稱量就不能進行，只有在公差范圍內(nèi)，才能對下一個原料進行稱量。差范圍內(nèi)，才能對下一個原料進行稱量。29不同規(guī)格電子秤確保稱量精度不同規(guī)格電子秤確保稱量精度v系統(tǒng)自動選擇使用不同規(guī)格電子秤對物料進行稱量，以獲得不同的計量精度（系

15、統(tǒng)根據(jù)稱量物自動判斷選擇對應的電子秤）30小料工按配方配比小料小料工按配方配比小料掃描原料掃描原料電腦提示電腦提示沒有稱量到位，系統(tǒng)不沒有稱量到位，系統(tǒng)不支持下一步操作。支持下一步操作。電腦提示電腦提示系統(tǒng)提醒大、小秤的切換。系統(tǒng)提醒大、小秤的切換。31稱量結(jié)束，打印投料標識卡稱量結(jié)束，打印投料標識卡 l稱量結(jié)束，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置選項打印配料（投料）標稱量結(jié)束，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置選項打印配料（投料）標識卡，供投料作業(yè)識別。識卡，供投料作業(yè)識別。l系統(tǒng)自動保存配料記錄，以供質(zhì)量追溯。系統(tǒng)自動保存配料記錄，以供質(zhì)量追溯。l記錄內(nèi)容：生產(chǎn)批次、配方（產(chǎn)品）編號、各原料記錄內(nèi)容：生產(chǎn)批次、配方（產(chǎn)品）編號、各原

16、料代碼的實際稱量值；所用原料批號、入庫日期、配代碼的實際稱量值；所用原料批號、入庫日期、配料日期、時間；配料人。料日期、時間；配料人。32打印標示卡打印標示卡將標示卡訂在包裝袋上將標示卡訂在包裝袋上33 當前配方稱量結(jié)束，當前配方稱量結(jié)束，則對全部原料進行總則對全部原料進行總復核，系統(tǒng)并自動記復核，系統(tǒng)并自動記錄復核數(shù)據(jù)。復核結(jié)錄復核數(shù)據(jù)。復核結(jié)束，對該配方所有小束，對該配方所有小料裝車整理，并附著料裝車整理，并附著投料標識卡，運至投投料標識卡，運至投料口。料口。總復核總復核34小料配料稱量特點小料配料稱量特點v防止異物品。v確保稱量準確、完整。v確保稱量精度。v實現(xiàn)配料記錄的可追溯性。v杜絕

17、人為因素。v提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 v操作簡單，減少雙人復核，降低用工成本。355、大料復核、大料復核v大料工根據(jù)標示卡掃描需要人工投料的原料進行稱量復核，以確保提升到投料口的大料品種、稱量正確。3637大料工復核大料過程大料工復核大料過程確認通過確認通過送往投料口送往投料口進入大料工復核區(qū)進入大料工復核區(qū)掃描復核掃描復核386、投料控制、投料控制v投料控制主要防止人為因素出現(xiàn)的漏投、錯投等現(xiàn)象。投料控制主要防止人為因素出現(xiàn)的漏投、錯投等現(xiàn)象。v投料前，通過掃描識別投料標識卡上的配料批次與原料條投料前，通過掃描識別投料標識卡上的配料批次與原料條碼，對所投原料的順序、正確性、完整性進行控制判斷并

18、碼，對所投原料的順序、正確性、完整性進行控制判斷并給出提示。當原料的投料順序不正確，或不在當前混料批給出提示。當原料的投料順序不正確，或不在當前混料批次，系統(tǒng)給予警示，并且提示工人當前應投放的原料，只次，系統(tǒng)給予警示，并且提示工人當前應投放的原料，只有操作正確，才能進行下一個投料；投料結(jié)束，系統(tǒng)亮蘭有操作正確，才能進行下一個投料；投料結(jié)束，系統(tǒng)亮蘭色指示燈，并可進入下個批次的投料。色指示燈，并可進入下個批次的投料。v系統(tǒng)自動記錄投料過程的數(shù)據(jù)，包括：產(chǎn)品編號、原料代系統(tǒng)自動記錄投料過程的數(shù)據(jù)，包括：產(chǎn)品編號、原料代碼、配料批次、投料人、投料時間，并形成投料（混料）碼、配料批次、投料人、投料時間

19、，并形成投料（混料）批次。批次。39投料工掃描投料投料工掃描投料v投料工掃描確認原料是否正確并投料。40中控監(jiān)控中控監(jiān)控v中控工通過系統(tǒng)監(jiān)控投料工投料是否正確。投料監(jiān)控投料監(jiān)控417、飼料成品條形碼批次管理、飼料成品條形碼批次管理v每每批批料混合結(jié)束，系統(tǒng)料混合結(jié)束，系統(tǒng)打印飼料成品批號條碼打印飼料成品批號條碼與產(chǎn)品標識卡，將其粘與產(chǎn)品標識卡，將其粘貼在包裝袋上，作為質(zhì)貼在包裝袋上，作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。量追溯的依據(jù)。v輸入（或掃描）成品批輸入（或掃描）成品批號，系統(tǒng)自動將該批次號，系統(tǒng)自動將該批次的配料記錄、投料記錄的配料記錄、投料記錄一目了然的顯示出來，一目了然的顯示出來，實現(xiàn)溯源。實現(xiàn)溯源。42438、質(zhì)量追溯、質(zhì)量追溯v當飼料在市場流通中出現(xiàn)質(zhì)量問題或不良反饋，當飼料在市場流通中出現(xiàn)質(zhì)量問題或不良反饋，可以通過飼料批號追溯到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括生可以