旋挖鉆孔灌注樁標準化

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上南寧東站綜合交通樞紐一期工程（地下空間）軌道交通換乘站工程鉆孔灌注樁標準化作業(yè)手冊中國中鐵隧道集團編 制： 復(fù) 核： 審 批： 目 錄一、旋挖鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1.1.編制目的明確旋挖鉆孔灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。1.2.編制依據(jù)（1）南寧東站綜合交通樞紐一期工程(地下空間)-軌道交通換乘站工程土建工程一期圍護結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計。（2）南寧東站綜合交通樞紐一期工程(地下空間)-軌道交通換乘站工程勘察報告的水文地質(zhì)、環(huán)境資料。（3）建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008/旋挖鉆機施工工法通用規(guī)程、基坑低應(yīng)變動力檢測規(guī)程、施工現(xiàn)場

2、臨時用電安全技術(shù)規(guī)范、施工現(xiàn)場里臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JG46-2005、車站工程施工質(zhì)量驗收標準QGD-006-2005。1.3.適用范圍適用于南寧東站綜合交通樞紐一期工程(地下空間)-軌道交通換乘站工程土建工程一期圍護結(jié)構(gòu)旋挖機鉆孔樁施工工藝，使其處于受控狀態(tài)。1.4.機械設(shè)備旋挖鉆機、泥漿泵、混凝土攪拌運輸車、挖掘機(鉆渣外運) 、自卸汽車（鉆渣外運）、汽車吊、電焊機、導(dǎo)管、護筒、下料斗等。1.5.工藝流程及設(shè)計要求1.5.1.施工工藝框圖 見附圖一：旋挖鉆孔樁施工工藝流程圖 附圖一：旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1.5.2.施工準備（1）開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，

3、樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。（2）施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的調(diào)查資料，確保不影響現(xiàn)場的施鉆工作。（3）主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗報告和理論配合比試驗報告。試驗室根據(jù)所用的原材料實際情況作好混凝土的配合比試驗。（4）工程地質(zhì)資料1.5.3.場地的布置附圖二：泥漿池平面布置圖（1）平整場地由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,鉆機就位前對場地要清除雜物，換除軟土并進行平整碾壓的處理，軟土地段應(yīng)設(shè)2cm厚鋼板,保證場地地基有一定強度防止鉆機沉陷。（2） 施工便道合理布置施工便道，保證旋挖鉆機及其它的施工機械安

4、全就位，方便鉆渣的及時外運。（3）合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。1.5.4.測量定位采用全站儀測放樁孔的中心位置，根據(jù)中心點位測軸線引出“十”字線測出四個控制護樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中擾動。1.5.5.埋設(shè)護筒護筒用厚度6mm的鋼板卷制，其內(nèi)徑比樁徑大10cm。用等徑或稍大直徑的鉆頭開孔，鉆至要求深度后，用鉆機的副卷機揚將護筒吊起放入孔內(nèi)，根據(jù)“十”字護樁將護筒中心與樁中心調(diào)整到規(guī)范允許之內(nèi)，并用適宜的粘土將護筒周圍回填夯實。也可采用人工挖孔，起重機械配合埋設(shè)的方法。在護筒就位的過

5、程中，應(yīng)保持護筒頂面高出地面50cm為宜,以防孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi)。中心偏差通過“十”字護樁進行控制，即下護筒的過程中，隨時測量護樁到護筒邊緣距離的變化，根據(jù)事先計算的結(jié)果進行隨時調(diào)整，與中心偏差不得大于3cm，同時用水平尺調(diào)整護筒的豎直度滿足驗收標準要求，傾斜度不大于0.5%。護筒埋設(shè)回填密實后，沿十字護樁進行掛線，在與護筒相交處作好標記，量測出十字交點（鉆孔樁中心）至護筒標記點的距離，并認真填寫護筒偏位記錄。護筒埋設(shè)完畢后即可進行鉆機對位。鉆機自行行走到預(yù)鉆孔位，調(diào)整好位置，使鉆頭中心與護筒掛“十”字線中心重合，調(diào)整垂直度，記錄零位置，鉆機對位結(jié)束。 1.5.6.泥漿膨潤土泥漿具有比重

6、低、黏度好、含砂少、失水量少、泥漿薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高等特點，所以配制時宜優(yōu)先選用鈣質(zhì)膨潤土配制低比重的泥漿。采用膨潤土造漿，對泥漿的配合比、泥漿性能指標要求如下：泥漿性能指標地層比 重漏斗黏度(/s)含砂率（%）膠體率（%）PH值一般1.051.201622495大于8易塌1.201.451928495大于8造漿材料選擇優(yōu)質(zhì)膨潤土，不能使用孔內(nèi)原土造漿護壁，膨潤土作為泥漿原料一般為用水量的15%，造漿前應(yīng)根據(jù)泥漿性能指標的要求做泥漿配合比的試驗，現(xiàn)場按照泥漿配合比用制漿機拌制泥漿并存入儲漿池。特殊情況下，在使用黏土作為造漿材料時應(yīng)符合下列要求：（1）自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎。（2）干

7、土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角。（3）用刀切開時，切面光滑、顏色較深。（4）水浸濕后有粘滑感，加水合成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條，用手指揉捻，感覺砂礫不多，浸水后能大量膨脹。為防止泥漿對周圍環(huán)境的不利影響，廢棄泥漿必須外運棄置于棄土場；嚴防地表水流入樁孔內(nèi)，樁孔開挖后應(yīng)采取措施防止施工用水和雨水流入基坑內(nèi)。鉆碴要及時運出工地，棄到設(shè)計指定或預(yù)先選好的棄碴場，棄碴場要設(shè)擋護，防止水土流失，以達到環(huán)境保護的要求。鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重、含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標，以保證成孔速度和質(zhì)量；隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，

8、維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。泥漿高度必須高于地下水位，還應(yīng)高于護筒底面。 樁孔混凝土灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿采用流量不小于100m3/小時泥漿泵排至泥漿池內(nèi)，利用于下一個基樁鉆孔護壁中。泥漿池采用磚砌，磚墻高度與地面持平，在底部和四周采取砂漿抹面進行封閉處理，大小為20m×3.75m×2m，也可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置；泥漿采用泥漿泵、管將泥漿輸送到在鉆樁孔。在施工過程中要定期測試泥漿各項指標，掌握數(shù)據(jù)，確定每池泥漿的周轉(zhuǎn)次數(shù)和補漿時間。鉆孔時對不同地質(zhì)情況要配置相應(yīng)的泥漿指標。1.6.施工技術(shù)措施1.6.1.旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的

9、顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂和對中。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。對中通過鉆頭底部中

10、心鉆齒的尖部與護樁交出的樁位中心確定，兩點處于同一鉛垂線上的偏差在驗收標準允許偏差范圍內(nèi)即為對中完成，對中后采用鋼板尺進行復(fù)測，做好鉆機就位的偏差記錄。1.6.2.鉆孔作業(yè)將鉆頭慢慢下落到地表高程時，通過電腦復(fù)位按鈕將深度顯示儀調(diào)整為零，以便鉆進過程中跟蹤鉆孔深度。然后再將鉆頭放入護筒(護壁)內(nèi)，正向旋轉(zhuǎn)開始鉆進。選用斗筒式鉆頭鉆進時，當鉆斗提出孔外移至機側(cè)以后，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆斗上的頂壓板的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完后，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)底蓋復(fù)位。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保

11、成孔質(zhì)量。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，應(yīng)注意保持孔內(nèi)泥漿比重，經(jīng)常檢查樁孔周圍地表土的變化情況，防止孔壁坍塌。鉆孔完成后，應(yīng)盡快澆筑混凝土，防止空孔時間過長造成坍孔事故。1.6.3.地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)地質(zhì)的相關(guān)表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的標高位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是

12、否進行變更設(shè)計；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度。1.6.4.清孔及成孔檢測（1）采用掏渣法進行清孔，成孔后利用旋挖鉆機掏渣鉆斗進行掏渣，保證樁底沉淀層厚度符合設(shè)計及驗標要求（不大于5cm），在水下混凝土澆筑前，應(yīng)復(fù)查樁底沉渣厚度，不滿足要求時進行二次清孔，二次清孔采用泥漿置換法清孔，即在混凝土灌注前，向孔內(nèi)注入滿足要求的泥漿，把孔內(nèi)原本不合格的泥漿置換出來；在樁底沉渣厚度、泥漿指標符合規(guī)范要求后，立即灌注水下混凝土。 （2） 在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒，泥漿比

13、重不大于1.1，含砂率小于8，黏度17-20s。 (3)孔徑檢測也可采用探孔器。探孔器采用鋼筋焊接成高約6m直徑比設(shè)計孔徑稍小。檢孔時用汽車吊吊起，放入待檢孔內(nèi)，然后放松吊繩使檢空器靠自重下落，在孔內(nèi)能下落到孔底，則孔徑符合設(shè)計要求。如在某個位置卡住十，測量下放鋼絲繩長度，可計算出深度，用鉆機掃孔時重點反復(fù)掃該位置。1.7.鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋籠在鋼筋加工場整體制作，嚴格按設(shè)計圖紙尺寸進行加工，主筋采用機械連接，絲口外露不得超過2個絲，同一截面鋼筋接頭不得大于50%，鋼筋接頭錯開45d。主筋與箍筋、加勁筋點焊連接；加勁筋2m一道，螺旋箍筋間距為100/200mm。主筋錨入冠梁內(nèi)的長度為3

14、3d。 附圖三：鋼筋籠詳圖（2）鋼筋籠在支撐架上加工，將配好定長的主筋平直擺放在支撐架上，焊接加勁筋及箍筋。（3）鋼筋籠自上而下每2m設(shè)置一道50mm的鋼筋保護層護壁環(huán)，護壁環(huán)焊接在主筋上，搭接長度為100mm。（4）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在擺放架上，防止變形，并按型號、類別分類整齊堆放，掛牌標明鋼筋籠的長度及對應(yīng)的樁號。（5）鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使。（6）鋼筋籠在運輸和安裝時，為保證骨架起吊時不變形，設(shè)骨架內(nèi)部加設(shè)支撐，加強其剛度，必要時加設(shè)鋼腳手桿件再進行加強，并在籠中加勁箍筋處加設(shè)“”形鋼筋撐，支撐鋼筋在鋼筋籠安放在孔內(nèi)過程中拆除，以便重復(fù)使用。鋼筋籠采用1臺35T

15、汽車吊整體吊裝，采用三點起吊法。第一吊點在骨架的下部，第二吊點設(shè)在鋼筋籠中部加勁箍筋處，第三吊點設(shè)在第一層加勁箍筋處（或根據(jù)鋼筋骨架長度和施工現(xiàn)場具體情況確定）。起吊時，先提起第一吊點，使骨架稍稍提起，與第二、第三吊點同時起吊。待骨架離開地面后第一、第二吊點停止起吊，繼續(xù)起吊第三點。隨著第三吊點不斷上升，慢慢放松第一、第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。（7）鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強行下放。下放鋼筋籠時要對鋼筋籠定位，在鋼筋籠最上端設(shè)四根定位筋，根據(jù)鉆孔樁設(shè)計高程與地面高程計算確定固定鋼筋的長度，將固定鋼筋焊接在井口支撐型鋼上，型鋼兩端支撐在鋼護筒

16、外的枕木支墩上，以保證鋼筋籠的標高滿足設(shè)計要求。平面位置固定時，在頂部箍筋上拉設(shè)“十”字交叉線繩交出鋼筋籠的中心，將鋼筋籠下放至設(shè)計標高后(可預(yù)先抽出部分泥漿，以保證頂部箍筋外露)，根據(jù)樁孔中心的護樁拉設(shè)“十”字交叉線繩交出樁位中心，懸吊垂球調(diào)整鋼筋籠的位置和樁位中心重合，并將定位吊筋點懸掛于橫擔(dān)在孔口的兩根工字鋼上并與工字鋼進行焊接，防止灌注混凝土的過程中定位吊筋碰撞變位。（8）為防發(fā)生浮籠現(xiàn)象，在灌注到混凝土與鋼筋籠接觸地段，適當放慢灌注速度，防止導(dǎo)管底口以上部分混凝土流動性變小，對鋼筋籠形成較大的握裹力，帶動鋼筋籠上浮。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，重新固定鋼筋籠后再繼續(xù)灌注

17、。通過該段后加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間。1.8.灌注水下混凝土混凝土由拌合站集中拌制，混凝土攪拌運輸車進行水平運輸，采用內(nèi)徑250mm的導(dǎo)管水下灌注，要求混凝土坍落度180220mm。（1）混凝土的運輸混凝土采用混凝土攪拌車運輸。在裝運混凝土前，應(yīng)認真檢查運輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清出干凈。每天工作后或澆筑中斷30min及以上時間再行運輸混凝土?xí)r，必須再次清洗攪拌筒。每根樁灌注時配備混凝土運輸車不少于3臺，以保證混凝土澆筑速度和過程的連續(xù)性。運輸過程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土

18、料斗中。運輸過程中，確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻和180220mm的坍落度。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，或根據(jù)實際情況廢棄，但不得再次加水。（2）導(dǎo)管水下混凝土采用內(nèi)徑25cm鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管節(jié)長度，中節(jié)宜為2m等長，底節(jié)宜大于4m，漏斗下宜1m用短管。導(dǎo)管用吊車分節(jié)吊裝，絲扣式連接且應(yīng)有防松裝置。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在混凝土澆筑前，應(yīng)進行升降試驗。吊車的提升能力應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備。首次使用前應(yīng)對導(dǎo)管進行

19、水密試驗。（3）安裝儲料斗、開關(guān)閥門、隔水球，隔水球采用硬質(zhì)塑料球或籃球，隔水球直徑要較導(dǎo)管內(nèi)徑小35mm，先將隔水球放入導(dǎo)管中后再安裝儲料斗，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的混凝土埋置導(dǎo)管深度的要求。 （4）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。 （5）灌注中，采用測錘準確測量混凝土頂面標高，嚴格控制導(dǎo)管埋深（埋置深度宜控制在26m），防止導(dǎo)管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁，拔管前須仔細測探混凝土面深度，用測深錘測孔時，采用三點測法，

20、防止誤測。測繩上鐵片制作的米標必須進行加固，防止米標滑移串位致使測位不準造成導(dǎo)管拔漏情況發(fā)生；每孔灌注時必須留有一套設(shè)置好的備用測繩。探測時須仔細，并以灌注的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注混凝土的數(shù)量校對以防誤測，必要時可以現(xiàn)場制作一個簡易混凝土取樣筒，取出新鮮混凝土?xí)r的位置即為灌注高度。（6）灌注混凝土?xí)r，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8小時內(nèi)澆筑完成。 （7）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土頂

21、面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。（8）導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。（9）當導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導(dǎo)管用的吊鉤

22、掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。（10）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（11）當混凝土澆注面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒直接取樣確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆注到樁頂設(shè)計高程80100cm，以保

23、證樁頭質(zhì)量。（12）在澆注水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆注記錄”。（13）水下混凝土澆注過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施，不可擅自進行處理。1.9.質(zhì)量要求（1）施工過程中，對每個工序認真做好施工試驗、記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進行樁體的檢驗。（2）成樁后根據(jù)設(shè)計要求的檢測方法進行檢測。具體檢測方法及檢測數(shù)量按設(shè)計及驗收標準進行，并作好檢測前準備工作。（3）準備工作完成后，按照檢測要求和檢測目的對樁基進行檢驗，對成樁的質(zhì)量做出評價。檢測標準如下表一、表二表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不

24、小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度50表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±501.10.鉆孔樁施工中易出現(xiàn)的問題及解決措施1.10.1.塌孔（1）產(chǎn)生原因：護筒埋置過淺，周圍回填不密漏水。操作不當，如提升鉆頭、掏渣筒傾倒，或放

25、放鋼筋骨架時碰撞孔壁。泥漿稠度小、比重不夠或其它泥漿性能指標不符合要求，起不到護壁作用?？變?nèi)水位高度不夠或加水時水流沖擊孔壁。在松散砂層中鉆進、進尺太快。（2）塌孔的預(yù)防和處理措施：、塌孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填，夯實，重新鉆孔。、吊入鋼筋籠時對準鉆孔中心豎直插入，防止鋼筋籠碰撞孔壁。輕度塌孔時可加大泥漿相對密度和提高水位。、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，應(yīng)判明坍塌位置，如塌孔嚴重應(yīng)全部回填，用黏土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。、應(yīng)采取提升護筒高度，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。、在松散的粉砂土或流砂土中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大比重、粘度和膠體率的泥漿。1.10.2.掉鉆（1）發(fā)生

26、原因：a、卡鉆時強行提拉、操作不當，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。b、鉆桿接頭不良或滑絲。c、鉆頭或鉆機不應(yīng)該反轉(zhuǎn)時反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。（2） 預(yù)防和處理措施：a、卡鉆時應(yīng)設(shè)有保護繩索的措施方能適度強提，嚴防鉆頭空打。b、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。c、掉鉆落物時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。1.10.3.鉆孔偏斜各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔傾斜事故，形成彎孔。（1）偏斜原因：a、施工過程中鉆機底座產(chǎn)生不均勻沉陷沒有通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，導(dǎo)致鉆機發(fā)生傾斜。（2）預(yù)防和處理：、鉆機就位時嚴格通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保鉆孔的垂直性

27、。、在軟、硬地層交接處鉆進時，應(yīng)低速鉆進。、發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜后，立即通過調(diào)整鉆機的垂直控制系統(tǒng)，上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)緩慢鉆進。1.10.4.灌注水下混凝土出現(xiàn)導(dǎo)管進水或拔漏情況發(fā)現(xiàn)拔漏或?qū)Ч苓M水時，立即測量孔內(nèi)混凝土灌注高度，計算出混凝土面距離地面高度，若混凝土面距地面在10m以內(nèi)，立即停止灌注，將導(dǎo)管直接拔出，用泥漿泵抽出孔內(nèi)泥漿，采用全護筒護壁，人工處理；若混凝土面距地面較深時，也應(yīng)立即停止灌注、拔出導(dǎo)管，盡量在混凝土終凝前利用旋挖鉆機，使用小斗筒鉆頭，挖出鋼筋內(nèi)的混凝土，拔出鋼筋籠，重新鉆孔；如果在混凝土終凝前不能完成上面的全部操作，應(yīng)在混

28、凝土初凝前盡可能使用大噸位吊車將鋼筋籠拔出，在使用合金鉆頭重新鉆孔。1.10.5.導(dǎo)管內(nèi)混凝土不往下流動（堵管）發(fā)生這種情況，主要是因為孔內(nèi)泥漿和混凝土壓力大于導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力造成的；個別是因為混凝土流動性不好造成的。堵管后應(yīng)用吊車將導(dǎo)管慢慢提起，（注意埋深，不要拔漏）增加勢能，往復(fù)幾次一般均能解決。但如果每次灌注混凝土都需要往復(fù)提升導(dǎo)管，則應(yīng)探測導(dǎo)管埋深，解掉一節(jié)（按計算確定）導(dǎo)管，并注意混凝土的塌落度和流動性。堵管后嚴禁敲擊導(dǎo)管。發(fā)生特殊情況，以上方法仍不能解決時，可采用增大混凝土塌落度，并加高孔口灌注漏斗高度（增加勢能）的方法解決。1.10.6.串孔（1）發(fā)生原因： a、遇到透水性強或有

29、地下水流動的土層。 b、水頭過高使孔壁滲透。（2）預(yù)防和處理措施： a、適當加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動。 b、適當控制水頭高度，不要使壓力過大。1.11.安全注意事項1.11.1.用電作業(yè)（1）現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須有效接地。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。（2）配電箱、開關(guān)箱：使用BD型標準熔斷器，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開

30、關(guān)箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。（3）接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2一組二根，接地間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定。轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。（4）用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由專職電工完成。1.11.2.機械作業(yè)（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試取得操作合格證；不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2） 操作人員按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3） 施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，機械安裝要按

31、照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測。（4） 作業(yè)前對機械設(shè)備進行詳細檢查和能力的鑒定，嚴禁機械設(shè)備帶病作業(yè)，超荷載作業(yè)。機械作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得超員。（5）施工過程中嚴格執(zhí)行國家頒布的建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程，嚴禁違章指揮、違章操作。各種專用機械必須有可靠的安全防護裝置，由使用者專門負責(zé)。（6） 定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“四不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。1.11.3.起重吊裝（1）作業(yè)時周邊應(yīng)置警戒區(qū)域，設(shè)置醒目的警示村志，防止無關(guān)人員進入；特別危險處應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。（2）起重吊裝作業(yè)大多數(shù)作業(yè)點都必須由專業(yè)技術(shù)人員作業(yè)；屬于特種作

32、業(yè)的人員必須按國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。（3）吊裝過程必須設(shè)有專人指揮，其他人員必須服從指揮。起重指揮不能兼作其他工種。并應(yīng)確保起重司機清晰準確和聽到指揮信號。（4）作業(yè)過程必須遵守起重機“十不吊”原則。（5）在露天有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)（6）起重機作業(yè)時，起重臂和吊物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁人從上方通過。嚴禁用起重機載運人員。二、旋挖鉆孔灌注樁標準化作業(yè)卡片2.1.旋挖鉆孔灌注樁標準化施工工藝流程圖旋挖鉆孔灌注樁標準化施工工藝流程圖見下圖2.2.旋挖鉆成孔 作業(yè)卡片 測量放線根據(jù)設(shè)計圖計

33、算樁中心坐標，采用全站儀按坐標放樣確定其中心位置，并打入木樁，以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋做好護樁并進行復(fù)核校正。場地平整施工前，先進行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)表面硬物和地下障礙物，并用素土回填夯實，路基承重荷載能以行走吊車及樁機為準。 復(fù)測 在鉆進過程中每隔一段時間需復(fù)測鉆桿垂直度，保證成孔垂直度。埋設(shè)護筒護筒采用6mm的鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑比樁徑大10cm，護筒長為1.5m，埋設(shè)時高出施工原地面0.5m。護筒埋設(shè)位置必須準確，保證護筒中心和樁位中心偏差不得大于30mm;護筒傾斜度不得大于0.5%；在護筒的頂部要開設(shè)1個溢漿口。 拌制泥漿 拌制泥漿選用膨潤土或粘土。泥漿池泥漿池為長寬為

34、20*3.75；高度與地面持平。且不應(yīng)設(shè)在新回填的土層上，底部宜澆筑混凝土底板，池壁用磚塊砌筑，池深為2m。 泥漿檢測新配制泥漿：比重（g/cm3）：1.21.3； 粘度：1822；含砂率：4%8%。 鉆機就位鉆孔機就位時應(yīng)校正，要求保持垂直、平穩(wěn)，使在鉆進時不發(fā)生傾斜或移動。 淘渣成孔深度達到設(shè)計要求后, 利用旋挖鉆挖斗反復(fù)撈取松渣，直到松渣厚度符合規(guī)范要求為止。鉆進鉆進過程中及時補充泥漿,保證在提鉆后液面高于護筒底面，并始終高于地下水位11.5m的水頭高度。 終孔檢測用測繩檢查孔深允許偏差為（0，+300）；沉渣厚度5cm。2.3.鋼筋籠制作與安裝 直螺紋套筒連接主筋采用直螺紋套筒連接，絲

35、口外露不得超過2個絲。兩端擰入套筒內(nèi)深度相差不得超過1個絲。原材 產(chǎn)品質(zhì)保書、出廠合格證、復(fù)試報告均符合設(shè)計及規(guī)范要求。 點焊 加勁筋、螺旋箍筋與主筋全部點焊。焊接時電流不宜過大，避免點焊時傷及主筋。搭接焊 焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍，焊縫長度單面為10d,雙面為5d。 堆放 按牌分類堆放，堆放高度不宜大于2m。定位措施 固定于鋼筋籠外徑主筋上，間距為2m，同一截面為4個。 吊放 鋼筋籠應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對準孔位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。運輸 運輸時不應(yīng)使鋼筋籠發(fā)生變形、彎曲現(xiàn)象。 固定 鋼筋籠應(yīng)居中，在安裝導(dǎo)管及灌注混凝土?xí)r不應(yīng)發(fā)生搖晃或上浮

36、、下沉。2.4.混凝土灌注 泌水試驗 導(dǎo)管在做泌水實驗過程不應(yīng)有泌水現(xiàn)象。導(dǎo)管試拼 導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2mm，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘做通過實驗，以球塞、檢查錘順利通過為合格。 第二次清孔 導(dǎo)管安裝完成后需進行第二次清孔。下導(dǎo)管 導(dǎo)管應(yīng)全部安裝入孔，位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底口距孔底約300mm500mm。 料斗安裝 與導(dǎo)管連接可靠，容量滿足混凝土初灌量要求,圍護樁為2.5m³。泥漿檢測 第二次清孔完成后進行泥漿檢測，需達到標準為：泥漿比重（g/cm³）1.25,含砂率8%，粘度為1820s. 深度檢測 灌注時要測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差

37、和計算混凝土的灌注方量。混凝土灌注 凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土深度用保持26m，并隨提隨拆除，混凝土灌注達到規(guī)定標高時，經(jīng)測定符合要求后方可停止灌注。 拆導(dǎo)管 隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導(dǎo)管，嚴禁把導(dǎo)管提出混凝土面。 樁頂標高檢測 灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出0.81.0m 。以確保樁頂混凝土質(zhì)量 混凝土塌落度檢測在拌制和灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班的檢查次數(shù)不得少于二次?；炷恋奶涠让總€工班檢查也不小于二次。 混凝土試塊制作 每根樁取兩組試塊。 樁基檢測 受檢樁混凝土齡期達到28d或預(yù)留同條件養(yǎng)護試塊達到設(shè)計強度的樁基完整性

38、及承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。樁頭浮漿鑿除 待樁體混凝土達到強度后進行樁頭浮漿鑿除，浮漿鑿除后應(yīng)把主筋調(diào)順直。三、旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝總結(jié)3.1.工程概況3.1.1.圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計概況一期圍護結(jié)構(gòu)采用&10001300（1500）鉆孔灌注樁圍護結(jié)構(gòu)，圍護樁分三種型號，基中A型樁16.6m，B型樁17.8m，C型樁20.6m。A型樁、C型樁施工場平標高為80標高，間距為1300mm，B型樁施工場平標高為82.6標高，間距為1500mm。3.1.2.工程地質(zhì)概況場區(qū)范圍屬剝蝕丘陵地貌，覆蓋層為第四系土層，其下為第三系半成巖，泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖。地層巖性分述如下：（1）填土（Q

39、4ml）素填土2層：灰黃色，以粉土為主，稍密，稍濕濕，含磚渣、礫石、植物根。填土層廣泛分布于擬建車站的地表，厚度約為0.501.50m。（2）第四系上更新統(tǒng)殘、坡積層（Q3el+dl）殘、坡積層粘土、粉質(zhì)粘土1-1層：黃褐褐紅色，硬塑，粘粒含量高，切面光滑，手可捏斷，韌性中等，干強度中等。 （3）第三系巖層（E）第三系巖層（E）按不同巖性特性、狀態(tài)分為6個亞層。分別為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖1-1層、泥巖、粉砂質(zhì)泥巖1-2層、泥巖、粉砂質(zhì)泥巖1-3層、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖2-1層、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖2-2層、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖2-3層。3.1.3.水文地質(zhì)概況根據(jù)鉆探情況，結(jié)合地下水賦存條件、含水介質(zhì)及

40、水力特征的分析，場地地地下水主要為基巖裂隙孔隙水，具有承壓性，地下水類型為承壓水。該層地下水主要賦存于下伏第三系半成巖狀態(tài)的以粉砂巖為主的粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖2-3層的裂隙及孔隙中，穩(wěn)定水位埋深為6.714.1m，標高為81.5996.85m。根據(jù)勘探情況，基巖裂隙水總體水量不大，但是該含水層容易被滲出的地下水帶出形成“流砂”。3.2.鉆孔樁施工工藝要點和工藝要求3.2.1.測量放線利用全站儀進行樁位中心點測量放線，用十字交叉法將控制點引至樁位四周。3.2.2.護筒埋設(shè)護筒由厚度6mm鋼板制成，護筒內(nèi)徑比與設(shè)計樁基孔徑大10cm，護筒長度1.5m，護筒埋設(shè)時高出地面50cm。以防止孔口坍塌和雜物

41、、泥水流入孔內(nèi)。在護筒的上口邊緣開設(shè)1個溢漿口，便于泥漿溢出流回并集中抽至泥漿池內(nèi)回收和循環(huán)。埋設(shè)護筒時利用護樁進行護筒校核，護筒校核后進行回填土，回填土?xí)r對稱回填，保證護筒不偏位。3.2.3.泥漿制備泥漿選用優(yōu)質(zhì)膨潤土調(diào)制，根據(jù)本工程地質(zhì)情況和施工工藝，本工程泥漿比重應(yīng)調(diào)至1.21.3才能保證孔壁的穩(wěn)定。3.2.4.鉆孔施工（1）開鉆前在護筒內(nèi)存進適量泥漿，并調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿作儲備，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時、直接向孔中補充新漿。（2）鉆頭提升過程中，底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止提升過程中筒內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比。（3）適當控制鉆頭提升速度，如果提升速

42、度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。（4）鉆進過程中應(yīng)每進尺控制在50cm左右，緩慢的提升鉆頭，能有效控制塌孔。（5）在鉆至粉砂層與泥巖轉(zhuǎn)換層時應(yīng)放慢鉆速，防止偏孔。3.2.5.清孔第一次清孔：當鉆機鉆至樁底設(shè)計標高0.2m后，停鉆0.5小時，可以有效地將泥漿內(nèi)砂進行沉淀，沉淀后再鉆至樁底設(shè)計標高，達到初次清孔和保證了泥漿含砂不會快速沉淀效果，第一次清孔后向監(jiān)理工程師報檢，檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度，合格后撤鉆機，安裝鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管，然后進行二次清孔，清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。第二次清孔：第二次采用導(dǎo)管換漿法清孔，

43、以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為管道，用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗返上的新鮮泥漿各項指標達標和孔底沉渣厚度符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定（泥漿比重1.151.25、粘度28S、含砂率8%，沉渣厚度5cm）。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大混凝土料斗，做好灌注水下混凝土準備。3.2.6.鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋籠制作好后，用平板車運至施工現(xiàn)場，采用汽車吊起吊就位。鋼筋籠吊裝前檢查好吊點是否準確，鋼絲繩捆綁是否正確，吊具是否損耗。為保證鋼筋籠頂部不變形，鋼筋籠吊裝采用橫擔(dān)的形式。（2）根據(jù)護筒標高計算好吊筋長度，保證鋼筋籠下放后鋼筋籠頂標高。（3）鋼筋籠吊裝入孔要準確，為保證鋼筋籠的保護層

44、厚度，在鋼筋籠下放后進行定位。（4）鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。3.2.7.水下混凝土灌注（1）成孔驗收合格后應(yīng)立即灌注混凝土，避免清孔后泥漿比重下降和靜止時間過長而導(dǎo)致塌孔。（2）混凝土采用250mm鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管拼裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際孔深計算和配置，保證導(dǎo)管距孔底控制在30cm50cm之間。（3）混凝土到達施工現(xiàn)場應(yīng)進行混凝土坍落度檢測，合格后方可進行灌注（水下混凝土坍落度應(yīng)控制在200±20mm）。（4）首批灌注混凝土應(yīng)保證2.5方，導(dǎo)管埋入混凝土深度為1.5m。（5）在澆筑過程中應(yīng)及時量測混凝土液面至護筒

45、高度，及時拆管導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋深在26m。（6）灌注混凝土前應(yīng)水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深保持在范圍內(nèi)。（7）在灌注過程中避免出現(xiàn)提升或下落導(dǎo)管速度過快，避免泥漿沿導(dǎo)管灌入混凝土中造成夾泥質(zhì)量問題。（8）混凝土灌注接近設(shè)計工程量時放慢灌入混凝土的速度，量測好混凝土液面標高和注意導(dǎo)管內(nèi)混凝土數(shù)量，確?；炷脸嗔亢捅苊饫速M混凝土。3.3.施工過程存在的問題及整改措施3.3.1.成孔直徑過小，導(dǎo)致鋼筋籠下放困難原因分析 旋挖鉆機在鉆孔過程中由于摩擦導(dǎo)致鉆頭直徑減小。整改措施在施工過程中及時檢查好鉆頭直徑，保證成

46、孔直徑。3.3.2樁孔垂直度偏差過大產(chǎn)生原因（1）鉆機基底土層不夠密實，在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生傾斜，旋挖鉆機司機沒有及時進行自調(diào)，導(dǎo)致越偏越大。（2）在鉆孔至砂土層與泥巖層交接處鉆進過程中，鉆進轉(zhuǎn)速過快。整改措施（1）在土層不夠密實的地方墊設(shè)2cm厚鋼板，保證鉆機運行時的平穩(wěn)性。（2）在土層轉(zhuǎn)換過程中放慢鉆進速度和鉆井尺度。（3）鉆機在鉆進過程中如司機發(fā)現(xiàn)有偏孔時應(yīng)及時停鉆，如偏孔不大，采取刷壁調(diào)整，如偏孔太大，立即回填粘土，待自然沉實時機成熟后再鉆進。3.3.3.清孔后泥漿含砂率達不到規(guī)范要求。原因分析（1）泥漿池設(shè)置不合理，達不到泥漿沉淀、循環(huán)使用的效果。（2）現(xiàn)場管理不到位，使用含砂率大的

47、泥漿進行清孔，起不到清孔作用。整改措施（1）增加了2個20m*3.75m*2m泥漿池，在鉆孔樁旁設(shè)置了一條泥漿溝通向泥漿池內(nèi)，泥漿溝和泥漿池均起到了沉淀目的。每個泥漿池能滿足4根樁的清孔泥漿，保證了清孔時泥漿的數(shù)量。（2）加強對清孔泥漿的檢測，對不合格的及時進行補充，保證清孔泥漿的質(zhì)量。3.3.4.混凝土灌注前塌落度過小原因分析：（1）混凝土配合比未充分考慮混凝土運輸時間，導(dǎo)致混凝土到達現(xiàn)場時塌落度損失過大；（2）現(xiàn)場施工員未等成孔驗收合格后就通知混凝土廠家發(fā)料，導(dǎo)致個別樁位的混凝土到達現(xiàn)場后不能立即灌注，造成混凝土塌落度損失。整改措施（1）項目部派試驗人員到混凝土廠家進行配合比重新調(diào)配，充分

48、考慮混凝土運輸時間等因素，保證混凝土到達現(xiàn)場時的塌落度。（2）現(xiàn)場施工員在成孔驗收合格后才通知混凝土廠家發(fā)料，保證混凝土到達現(xiàn)場后能立即灌注。3.3.5混凝土灌注高度過高產(chǎn)生原因（1）測錘重量不夠，測量混凝土高度時由于受泥漿浮力的影響，導(dǎo)致不能準確測出混凝土高度。（2）混凝土灌注到最后時，泵送混凝土速度沒有減慢，導(dǎo)致達到混凝土灌注高度后不能及時停止混凝土放料。（3）混凝土灌注到最后時，未充分考慮到導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。整改措施（1）增加測錘重量，保證量測混凝土高度時能明顯感覺混凝土粗骨料。（2）混凝土灌注接近設(shè)計工程量時放慢灌注速度并及時量測混凝土至護筒高度、導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度、導(dǎo)管埋深來計算混凝土需

49、要量，保證混凝土超灌量。3.3.6.鋼筋籠制作過程中鋼筋的主筋不順直、主筋及箍筋間距不均勻。原因分析（1）鋼筋加工場地不平整。（2）主筋、箍筋安裝時未拉線、畫線。整改措施（1）在鋼筋加工場設(shè)置4個鋼筋籠制作的加工平臺，保證鋼筋籠在同一個水平上加工。（2）主筋采取拉通線安裝，將每個加勁筋根據(jù)鋼筋數(shù)量及加勁筋直徑計算主筋間距。（3）箍筋安裝時在主筋上畫線，箍筋按線安裝，保證了箍筋的間距。3.3.7.鋼筋籠上浮原因分析（1）鋼筋籠在泥漿和混凝土中受到浮力作用。（2）混凝土灌注過程中上升的混凝土對鋼筋籠的粘附力。（3）混凝土灌注速度過快，對鋼筋籠的沖擊力太大。整改措施（1）嚴格控制好二次清孔后的泥漿比

50、重和含砂率。（2）在灌注首批混凝土后，在保證導(dǎo)管的埋深前提下應(yīng)盡量使導(dǎo)管離鋼筋籠底部的距離大些。（3）嚴格控制混凝土灌注速度。（4）在灌注混凝土前對混凝土的坍落度進行檢查，保證在200±20mm之間。（5）在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計標高位置，再拆除導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時，則將導(dǎo)管快速提升（注意不要將導(dǎo)管拔脫），然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計標高位置。3.3.8.混凝土灌注過程中卡管原因分析（1）混凝土的坍落度過小、和易性差。（2）混凝土導(dǎo)管在灌注過程中滲水。整改措施（

51、1）加強現(xiàn)場坍落度檢測。（2）導(dǎo)管安裝時將膠墊安裝好，螺絲擰緊。（3）如混凝土在導(dǎo)管中下不去，應(yīng)借用吊車的吊繩抖動導(dǎo)管，如抖動導(dǎo)管不起作用時，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注，導(dǎo)管進入舊混凝土?xí)r底部應(yīng)設(shè)置好隔水球，保證新舊混凝土的交接質(zhì)量，避免出現(xiàn)斷樁問題。3.4.施工中重點及難點控制3.4.1.樁底沉淀厚度控制（1）為確保樁底沉淀厚度不超標，除要求泥漿性能好之外，施工過程還需控制不同地層的鉆進速度，特別是進入粉砂層時，每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進入泥漿。（2）鉆機鉆至設(shè)計深度20cm時停鉆，待泥漿中的砂沉淀穩(wěn)定后再鉆進至設(shè)

52、計深度。如在鋼筋籠吊裝到位后發(fā)現(xiàn)沉渣厚度達不到要求時，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進行灌注。3.4.2.泥漿的比重、含砂率控制（1）根據(jù)本工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，在粉砂層容易造成塌孔，項目部通過進場1臺攪拌機造漿對泥漿池內(nèi)泥漿進行了補充，保證了泥漿量，同時增大泥漿比重至1.21.3，保證了孔壁的穩(wěn)定性。（2）通過加強現(xiàn)場管理，對新配泥漿進行檢測，保證了泥漿的質(zhì)量。（3）對二次清孔泥漿進行了嚴格控制，保證了清孔時泥漿的含砂率，從而保證了灌注混凝土前泥漿的含砂率。（4）在鉆進過程中，盡量做到慢進尺，盡量避免鉆進過程中鉆頭對孔壁的碰撞，破環(huán)護壁泥皮，同時應(yīng)減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比。通過對一期圍護結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁