鋼筋工程施工組織設(shè)計(jì)8

1、.目 錄1編制說明21.1編制目的21.2編制依據(jù)22工程概況及特點(diǎn)22.1工程概況23鋼筋施工33.1鋼筋原材33.2鋼筋加工33.3鋼筋綁扎33.3.1基礎(chǔ)鋼筋的綁扎33.3.2框架柱鋼筋綁扎53.3.3墻體鋼筋綁扎63.3.4梁鋼筋綁扎63.3.5板鋼筋綁扎73.4鋼筋連接83.4.1直螺紋套筒連接83.4.2鋼筋焊接104鋼筋工程124.1鋼筋加工的允許偏差124.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法125安全及文明施工125.1安全施工125.2文明施工13. v.1 編制說明1.1 編制目的本施工方案旨在為鄭州大學(xué)第一附屬醫(yī)院新病房樓工程鋼筋施工程提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)依據(jù)，便于質(zhì)量控

2、制。并能優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成鋼筋工程的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理提供本工程施工方法、質(zhì)量、進(jìn)度等方面的詳細(xì)依據(jù)。1.2 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的河南省城市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司及河南省人防建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的本工程的施工圖紙。2、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范，工程檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、中建總公司、中建三局建設(shè)工程股份有限公司企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法。2 工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況鄭州大學(xué)第一附屬醫(yī)院新病房樓工程位于鄭州大學(xué)第一附屬醫(yī)院院內(nèi)（鄭州市建設(shè)東路1號(hào)），東臨金水河，本工程由鄭州大學(xué)第一附屬醫(yī)院投資興建，河南省城市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，河南建達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理公司

3、監(jiān)理，中建三局建設(shè)工程股份有限公司承建。本工程總建筑面積121243.48，地上建筑面積：103613.26，地下建筑面積：17630.22。地上28層，地下3層，建筑高度為99.95m，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度7度。地下室防水等級(jí)一級(jí)，設(shè)計(jì)是外防水，共設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)自防水P8、外防水二道設(shè)防。待地下室結(jié)構(gòu)工程完成后，對地下室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，抹灰后進(jìn)行地下室外墻防水施工。本工程框架抗震等級(jí)為負(fù)一層及以上各層為一級(jí)抗震，負(fù)一層至地下負(fù)三層為三級(jí)抗震。3 鋼筋施工3.1 鋼筋原材使用鋼筋原材必須提供出廠合格證或質(zhì)量證明文件。原材進(jìn)場時(shí),應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、

4、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗(yàn)收批，取一組試件進(jìn)行拉伸及彎曲試驗(yàn)。鋼筋驗(yàn)收合格后，須按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分批掛牌堆放，不得混淆，尤其不得與未檢驗(yàn)鋼筋混堆。未經(jīng)復(fù)試的鋼筋嚴(yán)禁使用于工程，兩次復(fù)試均不合格的鋼筋應(yīng)清理退場。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木（四塊50100mm木枋用鐵絲綁在一起），或堆放于事先砌好的地壟墻上。鋼筋離地面不宜小于20cm，以防鋼筋產(chǎn)生銹蝕及積水污染鋼筋。3.2 鋼筋加工1、鋼筋加工前應(yīng)由專業(yè)工長按照施工圖紙、設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范圖集要求進(jìn)行鋼筋翻樣工作。2、鋼筋翻樣時(shí)應(yīng)考慮鋼筋接頭的錯(cuò)開位置，以及鋼筋原材的定尺長度，盡量合理的布置鋼筋的接頭位置，使其既滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范

5、要求，又可最大限度的利用材料。3、鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣成果進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。4、鋼筋半成品加工完成后，要分部位、分層、分施工段、分類別堆放，同一部位、同一構(gòu)件、同一類別的鋼筋要放在一起，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、使用部位、下料尺寸、直徑。5、所有鋼筋加工機(jī)械如：彎曲機(jī)、切斷機(jī)、對焊機(jī)、車絲機(jī)等均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。6、鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。3.3 鋼筋綁扎3.3.1 基礎(chǔ)鋼筋的綁扎1、在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、鋼筋工長要對勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底和關(guān)鍵部位交底。測量員根據(jù)圖

6、紙，在底板防水保護(hù)層上放出軸線，框架柱、剪力墻、暗柱位置，用紅油漆作明顯標(biāo)志。2、底板鋼筋綁扎順序如下：測量定位放線（標(biāo)明軸線、柱、暗柱、剪力墻定位線）預(yù)檢綁扎外墻暗梁鋼筋鋪底排長向鋼筋綁扎底排短向鋼筋擺放鋼筋馬凳綁扎上排短向鋼筋鋪上排長向鋼筋調(diào)整鋼筋位置綁扎拉結(jié)筋、墻體插筋、暗柱插筋清理自檢驗(yàn)收。3、樁承臺(tái)鋼筋保護(hù)層厚度（800樁徑）底面為100mm,（600樁徑）底面為50mm，承臺(tái)拉梁鋼筋保護(hù)層厚度底面和側(cè)面均為50mm；防水底板鋼筋保護(hù)層厚度板底為50mm。頂面均為25mm。鋼筋墊塊采用C45豆石混凝土墊塊，間距1.52.0m梅花狀布置。4、承臺(tái)上層鋼筋網(wǎng)片及板筋馬凳采用25鋼筋制作成

7、“A”字型，長向通常布置，短向間距為1 m，馬凳筋放置在底板鋼筋網(wǎng)片上。馬凳高度由鋼筋翻樣員根據(jù)具體圖紙?jiān)O(shè)計(jì)承臺(tái)厚度確定，如下圖所示。承臺(tái)馬凳加工示意圖5、剪力墻、暗柱插筋要準(zhǔn)確設(shè)置、固定牢靠。地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在地下室底板面層鋼筋上進(jìn)行暗柱、剪力墻放線，并將定位箍筋焊在地下室底板面層鋼筋上，保證其縱向鋼筋的位置和間距準(zhǔn)確。5、剪力墻、暗柱、框架柱插筋要準(zhǔn)確設(shè)置、固定牢靠。地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在地下室底板面層鋼筋上進(jìn)行暗柱、剪力墻放線，并將定位箍筋焊在地下室底板面層鋼筋上，保證其縱向鋼筋的位置和間距準(zhǔn)確。6、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)連梁要求在承臺(tái)中連續(xù)貫通布置，因本工程承臺(tái)尺寸較大

8、，為避免基礎(chǔ)梁伸入承臺(tái)內(nèi)部分下?lián)希氃诔信_(tái)內(nèi)設(shè)置鋼筋支撐，避免基礎(chǔ)梁下?lián)嫌绊懡Y(jié)構(gòu)安全，鋼筋支撐做法如下圖所示：3.3.2 框架柱鋼筋綁扎1、工藝流程：套柱箍筋綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋筋上。綁扎豎向受力鋼筋：框架柱鋼筋連接可采用焊接接頭或直螺紋連接，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積不應(yīng)大于50%，當(dāng)接頭位置無法避開梁端或柱加密區(qū)時(shí)宜采用機(jī)械連接，且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由

9、上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。e、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。f、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻、暗柱、柱樓層處鋼

10、筋定位做法如下圖所示：3.3.3 墻體鋼筋綁扎1.施工順序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墻豎向鋼筋剪力墻水平筋拉結(jié)筋塑料墊塊固定。2.施工方法：工藝流程為施工縫處理彈線修整預(yù)留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋綁墊塊3.墻體雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用拉結(jié)筋進(jìn)行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁墊塊，墊塊綁扎在外側(cè)主筋上。4.墻體水平筋綁扎時(shí)多綁二道，高出板面400mm，以防止墻體插筋移位。底板砼上放線后校正墻插筋。 5、剪力墻墻體截面準(zhǔn)確是本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)，尤其是地下室外墻，墻體鋼筋綁扎時(shí)采用C14鋼筋焊接鋼筋內(nèi)撐保證截面準(zhǔn)確，鋼筋內(nèi)撐安放方法如下圖所示：3.3.4 梁鋼筋綁扎

11、1、施工順序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料墊塊固定。2、施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。注意節(jié)點(diǎn)處梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利砼澆筑。3、梁鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：梁主筋穿筋時(shí)應(yīng)檢查梁柱核心區(qū)柱箍筋根數(shù)及間距是否準(zhǔn)確，梁鋼筋綁扎完成后應(yīng)對核心區(qū)柱箍筋間距進(jìn)行調(diào)整；梁鋼筋綁扎時(shí)如主筋面筋為多層鋼筋時(shí)，應(yīng)注意二排、三排鋼筋位置準(zhǔn)確，采用16*粗扎絲與主筋綁扎，調(diào)整梁主筋位置；當(dāng)梁下層鋼筋有多層鋼筋時(shí)，每層鋼筋間應(yīng)采用C25鋼筋將每層梁筋隔開，保證混凝土能有效臥裹鋼筋，保證施工質(zhì)量，具體做法

12、如下圖所示：3.3.5 板鋼筋綁扎1、施工順序：板短向鋼筋板長向鋼筋洞口附加鋼筋板負(fù)彎筋。2、施工方法 綁扎前應(yīng)清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。先在模板上標(biāo)出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。相交點(diǎn)必須全部綁扎。板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。雙層雙向鋼筋網(wǎng)片之間加鋼筋馬凳（人防底板及底板按人防圖紙加工），由于板厚有所變化。采用鋼筋直徑為C12mm鋼，間距按照10001000mm，馬加工示意如下圖：本工程非人防部分板負(fù)彎矩筋的分布筋配筋直徑較小，同時(shí)本工程所有配筋為單層鋼筋網(wǎng)片的板塊均增設(shè)C8200抗裂網(wǎng)片，為保證負(fù)彎矩筋鋼筋及抗裂網(wǎng)片位置

13、準(zhǔn)確，保證結(jié)構(gòu)安全，所有單層配筋網(wǎng)片板塊采用焊接馬凳，焊接馬凳沿板塊縱向間距1m通長布置，馬凳加工示意圖如下：3、二次結(jié)構(gòu)鋼筋施工：本工程二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、墻拉筋鋼筋采用植筋方式施工。3.4 鋼筋連接3.4.1 直螺紋套筒連接本工程鋼筋工程明確為豎向縱筋直徑20鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑20鋼筋采用直螺紋套筒連接；水平向縱筋全部采用直螺紋套筒連接。鋼筋的機(jī)械連接采用直螺紋套筒連接：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。1、接頭性能等級(jí)的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得

14、小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。受力鋼筋直螺紋套筒連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率，柱類構(gòu)件不宜超過50；梁板類構(gòu)件不超過25%；在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級(jí)接頭百分率可不受限制；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭應(yīng)采用A級(jí)，且接頭百分率不應(yīng)超過50；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級(jí)和B級(jí)接頭百分率可不受限制。2、施工現(xiàn)場的檢驗(yàn)與驗(yàn)收工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋套筒連接時(shí)，應(yīng)由技術(shù)提供單位提供有效的

15、型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并按規(guī)定的格式記錄。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收評(píng)定為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取

16、6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收評(píng)定為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。直螺紋接頭施工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲的應(yīng)切去。加工樣品，按鋼筋規(guī)格所對應(yīng)的對刀棒調(diào)整好刀具的徑向位置，調(diào)整好行程開關(guān)位置，保證螺紋長度及直徑，調(diào)整好后方可批量生產(chǎn)。加工絲頭時(shí)應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭應(yīng)檢驗(yàn)螺紋牙形、絲頭長度及螺紋直徑。螺紋牙形用目測檢查，要求牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋

17、周長；絲頭長度用卡尺檢查；螺紋直徑用通端螺紋環(huán)規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)檢查，通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度，止端螺紋環(huán)規(guī)允許與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3倍螺紋螺距。操作工人每加工10個(gè)絲頭用通、止斷螺紋環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格的絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批次，隨機(jī)抽檢10且不少于10個(gè)。合格率小于95時(shí)加倍抽檢，若合格率仍小于95，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格的絲頭。分析并查明原因，在問題解決后重新加工。檢查合格的絲頭擰上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類整齊。鋼筋現(xiàn)場連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干

18、凈、完好無損，用長度應(yīng)不小于40cm扳手?jǐn)Q緊，套筒每端外露的完整絲扣不超過1扣。3.4.2 鋼筋焊接（1）焊接工藝：施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。a、引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。b、電弧過程

19、：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。c、電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。d、頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2）焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移

20、、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，采取措施，及時(shí)消除。項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時(shí)修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時(shí)間（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時(shí)間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保

21、接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑（3）電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)a、取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。b、外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。c、拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼