噴漆房設(shè)置實施方案簡述及廢水治理工藝

1、噴漆房設(shè)置方案簡述及廢水治 理工藝作者:日期:(3)涂裝工藝各部件拼裝成浴室柜的框架結(jié)構(gòu)經(jīng)過底漆、打磨及面漆的反復(fù)加工后，最后 得到浴室柜的半成品。本項目所使用的油漆均在調(diào)漆房內(nèi)現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用， 不單獨設(shè)置 調(diào)漆房，噴涂工藝具體過程為： 刮灰、打磨使用膩子在加工后的工件不平整處進(jìn)行刮膩處理，刮膩自然晾干后進(jìn)行打 磨，目的是用膩子將板材的細(xì)小縫隙進(jìn)行填充，為后續(xù)噴漆作業(yè)做鋪墊。 擦色擦色是使木紋更加清晰。刮膩后的工件在一個單獨的擦色房內(nèi)噴格麗斯漆進(jìn) 行擦色，為噴底漆做準(zhǔn)備，擦色后再專門的擦色烘干房中采用電加熱方式進(jìn)行烘 干，溫度控制在40C 45C左右，烘干時間約8h。 噴底漆、烘干在密閉一體式噴漆房

2、內(nèi)，利用手動噴槍按照設(shè)計及工藝要求將底漆均勻噴涂 在工件表面。噴漆房設(shè)置循環(huán)水簾，噴漆操作溫度為常溫，噴漆完成后送入烘干 房利用電加熱烘干，溫度控制在 40C 45C左右，烘干時間約8h。噴槍是采用 稀釋劑進(jìn)行清洗，清洗頻次根據(jù)實際操作需要確定。 主要污染物為噴漆廢氣(漆 霧、有機(jī)廢物)、漆渣和生產(chǎn)廢水。 底漆打磨按照設(shè)計要求，利用砂光機(jī)對已噴底漆的工件進(jìn)行砂磨， 目的是使工件表面 更為光滑平順，便于面漆均勻附著。 主要污染物為打磨粉塵和噪聲。 噴面漆、烘干在密閉一體式噴漆房內(nèi)，利用手動噴槍按照設(shè)計及工藝要求將面漆噴涂在工 件表面。噴漆房設(shè)置循環(huán)水簾，噴漆操作溫度為常溫，噴漆完成后送入烤漆區(qū)利

3、 用電加熱烘干。溫度控制在40 C 45C左右，烘干時間約8h。噴槍是采用稀釋 劑進(jìn)行清洗，清洗頻次根據(jù)實際操作需要確定。本項目噴漆水簾除霧用水，各噴漆房設(shè)置循環(huán)水池（箱），項目噴漆車間共 設(shè)置7個循環(huán)水池、容積約為12m3/個（蓄水量約10m3/個）。循環(huán)水池（箱）內(nèi) 水簾除霧水采用絮凝沉淀處理后循環(huán)使用，蒸發(fā)造成的損耗定期補(bǔ)水，平均每日每個循環(huán)水池補(bǔ)水量約 0.5m3，則噴漆車間水簾系統(tǒng)補(bǔ)水量約 3.5m3/d。循環(huán)水 池長期使用后水中的污染物將有所增加，需定期進(jìn)行更換，每15天排放一次，排放入廠內(nèi)噴漆廢水處理系統(tǒng)處理后排入市政污水管網(wǎng)。排放同時，向循環(huán)水池內(nèi)補(bǔ)充水，7個循環(huán)水池水錯位時間

4、方式排放，每次排放廢水時每天只排放一個， 則每次最大補(bǔ)充量約10m3/d 。主要生產(chǎn)設(shè)備本項目所有生產(chǎn)設(shè)備均為新購置，主要生產(chǎn)設(shè)備情況見表3-5所示表3-5項目主要生產(chǎn)設(shè)備部門科室班組設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量（臺/套）設(shè)備用途涂裝 部涂裝一科油磨組油磨房及配套設(shè)備2/異形曲面砂光機(jī)1木磨異型部件砂光油漆平面砂光機(jī)1木磨平面砂光底漆組底漆房及配套設(shè)備1/底得寶/噴黃油房體及配套設(shè)施1/涂裝二科貼箔組干燥房1/擦色房2/面漆組面漆房及配套設(shè)備5/無塵貼箔房1/輔助設(shè)備小倉庫1/廢水處理系統(tǒng)1/中央集塵系統(tǒng)1/手壓式叉車20/原輔材料消耗3.161主要原輔材料及能耗本項目主要原輔材料及能耗情況見表3-6表3

5、-6主要原輔材料及能耗情況表類別物料名稱規(guī)格/成分年用量一次最大儲存量儲存方式儲存位置來源PE白 色 底 漆PE白底漆（液態(tài)）不飽和聚酯樹脂：52%;二氧化鈦：10%;硬酯酸鋅：5%；碳酸鈣：10%； 仲丁酯：5%，醋酸丁酯：3%；滑石粉：15%2t0.1t桶裝油漆倉庫外購蘭水異辛酸鉆0.08t0.01t桶裝油漆倉庫外購白水過氧化甲乙酮0.096t0.01t桶裝油漆倉庫外購PE稀釋劑（液態(tài)）醋酸丁酯：30%;仲丁酯：35 %;乙酸乙酯：35%。1t0.1t桶裝油漆倉庫外購PU透明底漆（液態(tài)）醇酸樹脂10-30%、二甲苯1-25%、 甲苯1-20%、乙酸丁酯1-10%、環(huán) 己酉同1-10%。2t

6、0.1t桶裝油漆倉庫外購PU底漆固化劑（液態(tài)）乙酸丁酯1-50%、乙酸乙酯1-30%、 甲苯 1-15%、二甲苯 1-15%。1t0.5t桶裝油漆倉庫外購PU面漆固化劑（液態(tài)）氨基甲酸酯改性聚異氰酸酯量含:45%;乙酸丁酯含量：35%;乙酸乙酯含量：20%2.3t0.2t桶裝油漆倉庫外購PU稀釋劑（液態(tài)）醋酸丁酯：45%;丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）: 30%乙酸乙酯：25%2.9t0.5t桶裝油漆倉庫外購PU實色面漆醇酸樹脂：49%二氧化硅：6% 二氧化鈦：35%,醋酸丁酯：6% 丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）： 4%1t0.1t桶裝油漆倉庫外購PU耐磨亞光清 面漆醇酸樹脂：49%二氧化硅：6%

7、二氧化鈦：35%,醋酸丁酯：6% 丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）： 4%1t0.1t桶裝油漆倉庫外購水性單組分清底漆聚氨酯丙烯酸乳液60-80%、二丙二醇丁酯2-5%、打磨助劑0-1.0%、增稠劑0.2-2%、殺菌劑0-0.07%、水0-20%。8t0.5t桶裝油漆倉庫外購水性耐黃變啞光清面漆聚氨酯丙烯酸乳液90-95%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡劑0.2-1%、流平 劑0.2-1%、增稠劑0.2-2%、消光粉1-3%、Rocima00.07%2t0.2t桶裝油漆倉庫外購水性啞光白面漆聚氨酯丙烯酸乳液90-95%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡劑0.2-1%、流平劑0.2-1%、增稠劑0.2-2%、消

8、光粉3t0.5t桶裝油漆倉庫外購1-3%、Rocima00.07%膩子環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯單體、滑石粉。1.5t0.5t桶裝油漆倉庫外購水性封閉底（底得寶）水性丙烯酸樹脂30-34%;水 5055%;丙二醇甲醚醋酸酯 3-5%; 二丙二醇甲醚 2-4%;二丙二醇二甲醚 3-5%;丙二醇丁醚1-2%;乙醇2-3%。3t0.05t桶裝油漆倉庫外購3.162主要原輔材料說明1、油性油漆本項目使用的油漆為PE漆和PU漆。據(jù)建設(shè)單位提供的油漆安全技術(shù)說 明書和成份檢驗報告（PE底漆和PU面漆均和稀釋劑、固化劑按比例調(diào)配 好后進(jìn)行檢測），項目使用的各類涂料成份如下所示：（1） PE白色底漆

9、PE白色底漆為白色粘稠中閃點易燃液體，主要組成及含量為不飽和聚酯樹脂52%;二氧化鈦10%;硬酯酸鋅5%;碳酸鈣10%;仲丁酯5%;醋酸丁酯3%；滑石粉15%.PE稀釋劑為無色透明中閃點液體，主要組成及含量為醋酸丁酯20-30%、二甲苯25-30%;丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）2030%;醋酸甲酯20-30%。蘭水：主要用于PE漆的膠化促進(jìn)，為藍(lán)色粘稠中閃點易燃液體，主要成分 及含量為金屬含量12± 0.2%、溶劑油30- 45%、2乙基已酸50-60%。白水：主要用于PE漆的膠化引發(fā)劑，為水白透明粘稠高閃點易燃液體，主 要成分及含量為過氧化甲乙酮 45%、穩(wěn)定劑（鄰苯二甲酸二甲酯）4

10、5%、安定劑 （乙二醇）5%PE白底漆、蘭水、白水、PE稀釋劑按比例調(diào)配，具體成分見表 3-7。表3-7 PE白色底漆主要成分名稱揮發(fā)性有機(jī)物（g/L）苯（%）甲苯、二甲苯、乙苯總和（%）鹵代烴（%）含量:225<0.01<0.5<0.01（2） PU透明底漆PU透明底漆為一種醇酸清漆，為無色或淡黃色透明液體，色漆為有顏色液 體，有特殊芳香氣味。主要組成及含量為醇酸樹脂 10-30%、二甲苯1-25%、甲苯 1-20%、乙酸丁酯1-10% 環(huán)己酮1-10%。PU透明底漆固化劑為甲聚氨酯固化劑，為無色或淡黃色透明液體，有特殊 芳香氣味，主要組成及含量為乙酸丁酯1-50%乙酸乙酯

11、1-30%、甲苯1-15%、二甲苯 1-15%。PU稀釋劑為聚氨酯漆稀釋劑，為無色或淡黃色透明液體，有特殊芳香氣味。 主要成分及含量為二甲苯1-55%、甲苯1-45%、乙酸丁酯5-20%、環(huán)己酮1-15%。PU透明底漆、PU透明底漆固化劑和PU稀釋劑按比例調(diào)配后，具體成分見 表3-&表3-8 PU透明底漆主要成分名稱揮發(fā)性有機(jī)物（g/L）苯（%）甲苯、二甲苯、乙苯總和（%）游離二異氰酸酯（TDI、HDI）鹵代烴（%）含量618<0.013.10.05<0.01（3）PU面漆PU面漆分為PU實色面漆和PU耐磨亞光清面漆。PU實色面漆為有色（淺藍(lán)、灰色、淺咖啡色等）粘稠中閃點易

12、燃液體，主 要成分及含量為醇酸樹脂70%、醋酸丁酯5%、二甲苯5%。PU耐磨亞光清面漆為白色粘稠中閃點易燃液體，主要成分及含量為醇酸樹 脂49%、二氧化硅6%、二氧化鈦35%、醋酸丁酯3%、二甲苯3%、丙二醇甲醚 醋酸酯（PMA） 4%。PU面漆固化劑為極其微黃透明中閃點液體，主要成分及含量為氨基甲酸酯 改性聚異氰酸酯量含45%、乙酸丁酯含量35%、乙酸乙酯含量20%。PU稀釋劑為聚氨酯漆稀釋劑，為無色或淡黃色透明液體，有特殊芳香氣味。主要成分及含量為二甲苯1-55%、甲苯1-45%、乙酸丁酯5-20%、環(huán)己酮1-15%.PU面漆、PU面漆固化劑和PU稀釋劑按比例調(diào)配后，具體成分見表 3-9表

13、3-9 PU面漆主要成分油漆類型成分及含量揮發(fā)性有機(jī)物（g/L）苯（%）甲苯、二甲苯、乙苯總和（%）鹵代烴（%）PU實色面漆438<0.014.4<0.01PU耐磨亞光清面漆538<0.018.0<0.01（4）水性封閉底（底得寶）本項目水性封閉底又名水性PU固化劑，為淡黃色透明液體，主要成分及含 量為水性丙烯酸樹脂30-34%、水5055%丙二醇甲醚醋酸酯3-5%、二丙二醇甲 醚2-4%、二丙二醇二甲醚3-5%、丙二醇丁醚1-2%、乙醇2-3%。（5）格麗斯漆本項目格麗斯漆又名醇酸清漆，為無色或淡黃色透明液體，色漆為有顏色液 體，有特殊芳香氣味，主要成分及含量為醇酸樹

14、脂 10-30%、二甲苯1-25%、甲苯 1-20%、乙酸丁酯1-10% 環(huán)己酮1-10%。（6）膩子本項目膩子采用的是UV平面膩子和UV輥邊膩子，均為淡黃色粘稠體，主 要成份均為環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯單體、滑石粉，不含苯、甲 苯、二甲苯等苯系物。（7）水性單組份清底漆（水性透明底）本項目使用的水性單組份清底漆為乳白色液體，主要成分及含量為聚氨酯丙烯酸乳液60-80%、二丙二醇丁酯2-5%、打磨助劑0-1.0%、增稠劑0.2-2%、殺菌 劑0-0.07% 水0-20%。具體成分見表 3-10。表3-10水性單組份清底漆主要成分油漆類型成分及含量揮發(fā)性有機(jī)物（g/L）苯系物（mg/

15、kg）乙二醇醚及其脂類含量（mg/kg）游離甲醛含量（mg/kg）水性單組份清底漆45未檢出未檢出42（8）水性耐黃變啞光清面漆本項目使用的水性耐黃變啞光清面漆為乳白色液體， 為單組分漆，主要成分 及含量為聚氨酯丙烯酸乳液90-95%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡劑0.2-1%、流平 劑0.2-1%、增稠劑0.2-2%、消光粉1-3%、Rocima00.07% 具體成分見表3-11。表3-11水性耐黃變啞光清面漆主要成分油漆類型成分及含量揮發(fā)性有機(jī)物（g/L）苯系物（mg/kg）乙二醇醚及其脂類含量（mg/kg）游離甲醛含量（mg/kg）水性耐黃變啞光清面漆132未檢出未檢出未檢出（9）水性啞光

16、白面漆本項目使用的水性啞光白面漆為乳白色液體， 為雙組份漆，主要成分及含量 為聚氨酯丙烯酸乳液70-80%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡劑0.2-1%、鈦白粉10-20%、 消光劑1-3%、流平劑0.2-1%、增稠劑0.2-2%、殺菌劑00.075%o具體成分見表 3-12。表3-12水性啞光白面漆主要成分油漆類型成分及含量揮發(fā)性有機(jī)物（g/L）苯系物（mg/kg）乙二醇醚及其脂類含量（mg/kg）游離甲醛含量（mg/kg）水性啞光白面漆84未檢出未檢出12噴漆廢水處置方案1、生產(chǎn)廢水排放及治理措施（1）來源生產(chǎn)廢水來源于噴漆工序水簾噴漆房水簾除霧系統(tǒng)循環(huán)水池定期外排水，每個噴漆房外的循環(huán)水池廢

17、水采用錯位時間方式排放，每次排放廢水時每天只排放 一個，廢水產(chǎn)生量約10m3/d，該類廢水的主要污染物為油漆（油性漆）、表面活性劑，導(dǎo)致懸浮物（SS較高，COD濃度較高（2）治理措施項目擬設(shè)置噴漆廢水處理系統(tǒng)1套，共由7個循環(huán)水池（單個容積約12m3） 和1個廢水處理站組成，廢水處理站的處理工藝為“芬頓反應(yīng)器+混凝沉淀+石英 砂過濾”，處理能力為18m3/d。工藝流程圖如下所示，處理效果見表 5-17。單個循環(huán) 水池排水沉淀、濾交危廢單渣收集位處置圖3-8廢水處理站處理工藝流程圖治理工藝說明：單個噴漆房外循環(huán)水池廢水通過泵提升至儲水罐，通過投加 酸調(diào)節(jié)PH值至3-4后進(jìn)入芬頓反應(yīng)器，通過投加雙氧水和硫酸亞鐵，在羥基自 由基作用下去除COD物質(zhì)，改善廢水的沉淀性；反應(yīng)后進(jìn)入混凝沉淀池，在該 池前端通過投加堿調(diào)節(jié)PH值至7-8后進(jìn)入混凝反應(yīng)區(qū)，通過投加 PAC PAM, 使廢水中的懸浮物沉淀，從而得以去除，進(jìn)一步去除廢水中的COD含量。出水自流進(jìn)入石英砂過濾器。通過石英砂過濾器進(jìn)一步降低廢水中 SS含量和COD后, 使廢水達(dá)標(biāo)排放。表3-18廢水處理