兩段煤氣發(fā)生爐氣化條件和參數(shù)調(diào)整

1、兩段煤氣發(fā)生爐氣化條件和參數(shù)調(diào)整 運(yùn)行中兩段爐要維持正常氣化，必須對(duì)一系列的參數(shù)進(jìn) 行調(diào)整和控制，但其中三個(gè)氣化參數(shù)是關(guān)鍵：1、燃料層厚度：在兩段爐中的還原反應(yīng)與溫度有關(guān)，溫度越高，反應(yīng)越 快；同時(shí)也與接觸時(shí)間有關(guān)，在溫度一定的條件下，接觸時(shí) 間越長(zhǎng)，反應(yīng) 得到的 CO 和 H2 越多，煤氣質(zhì)量也越好。2、氣化強(qiáng)度： 氣化強(qiáng)度是指煤氣爐的每平方米有效截面，每小時(shí)所氣化的原料煤的重量，它的單位為kg/m2 h,是衡量煤氣爐性能的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。國(guó)內(nèi)不少工廠為了提高兩段爐的生產(chǎn)能力，以達(dá)到在不 增加設(shè)備的前提下，最大限度地滿足對(duì)增加煤氣的需要，開(kāi) 展了大流量生產(chǎn)試驗(yàn)，并總結(jié)出不少寶貴的經(jīng)驗(yàn)：2.

2、1 對(duì)燃料進(jìn)行嚴(yán)格篩分 ,不僅要求篩去全部粉塵 ,而且 要求燃料塊度大小之比例在 2:1 范圍以內(nèi) ,為了達(dá)到這一目的 ,不少工廠特別是地處雨水較多的南方工廠,先后將原來(lái)的 露天煤場(chǎng)改為室內(nèi) （或局部室內(nèi) ）煤場(chǎng)。燃料塊度均勻，夾帶 的粉塵少，給加料均勻，供風(fēng)均勻，減少阻力和帶出物，氣化均勻、減少爐渣含碳量創(chuàng)造了有利條件。供風(fēng)均勻，減少 阻力和帶出物，氣化均勻、為提高 生產(chǎn)能力，煤氣質(zhì)量和 煤氣產(chǎn)率打下良好的基礎(chǔ)。2.2 為了適應(yīng)提高氣化強(qiáng)度的需要，對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行適 當(dāng)改造，如提高灰盤(pán)和底部氣室的水封高度等。2.3 對(duì)風(fēng)量、 風(fēng)壓、 飽和溫度等工藝參數(shù)作相應(yīng)的調(diào)整。2.4 對(duì)運(yùn)行中的兩段爐應(yīng)加

3、強(qiáng)管理，勤檢查，嚴(yán)格按規(guī) 程操作。采取以上措施后，一般都能將兩段爐的生產(chǎn)能力提高20%，甚至更高一些。3、飽和溫度 飽和溫度的選擇是正確操作兩段爐，制取優(yōu)質(zhì)煤氣的關(guān) 鍵所 在，但是最佳的飽和溫度值，并非一個(gè)固定值，而是 隨著設(shè)備結(jié)構(gòu)、爐內(nèi)氣化狀況、燃料種類、季節(jié)和氣候、煤 氣用途的不同而異，這 就是靠司爐工憑借豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)3.1 燃料：灰分熔點(diǎn)低，為了防止結(jié)渣，選擇較高的飽 和溫度；灰含量多，塊度小，在爐內(nèi)氣化過(guò)程中結(jié)渣的可能 性大，可適當(dāng)提高飽和溫度；含水份多，降低了爐溫，應(yīng)選 取較低的飽和溫度。3.2 氣化強(qiáng)度：要提高氣化強(qiáng)度，風(fēng)量、風(fēng)壓相應(yīng)增加， 爐內(nèi)燃燒與 氣化速度也增加，則應(yīng)提高飽

4、和溫度。3.3 煤氣用途：作原料氣用，要求煤氣中的氫高，應(yīng)選 取較高的飽和溫度；作工業(yè)燃料氣用，要求一氧化碳高，氫 低、就應(yīng)選擇較低的飽和溫度。3.4 根據(jù)探爐情況判斷爐內(nèi)氣化正常與否。當(dāng)發(fā)現(xiàn)火層 溫度太高時(shí)， 則應(yīng)提高飽和溫度； 當(dāng)爐內(nèi)火層溫度太低時(shí)， 則應(yīng)降低飽和溫度。就兩段爐煤氣而言，氣化煙煤時(shí)飽和溫度45-55 C之間波動(dòng)。除了上述三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)外，為了確保安全生產(chǎn)和氣化過(guò)程 正常進(jìn)行，還必須對(duì)一些工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整與控制3.5 燃料：進(jìn)入兩段爐的燃料量都必須計(jì)量。一般用皮 帶秤計(jì)量，或用容量法估算。供給量由所需煤氣的生產(chǎn)量來(lái) 確定，對(duì)單臺(tái)爐子 來(lái)說(shuō)，允許在設(shè)計(jì)額定值的30%范圍內(nèi) 變動(dòng)；

5、同時(shí)對(duì)燃料的成 份，含水量、含灰量要進(jìn)行定期化 驗(yàn)，對(duì)燃料的塊度也有嚴(yán)格的要求，對(duì)兩段爐來(lái)說(shuō)，一般規(guī) 定為2040, 2550mm，但隨著 機(jī)械化采煤的發(fā)展，碎 煤量增加，大部分工廠都面對(duì)現(xiàn)實(shí)，將下 限改到 16mm， 甚至更小些。3.6 煤氣：煤氣站從爐出口至低壓總管中間一般都布置 較緊湊，不具備計(jì)量裝置所必需的直管段長(zhǎng)度，因此只能在 出站后的總管道上安裝總煤氣流量表來(lái)計(jì)量，單臺(tái)爐的煤氣 產(chǎn)量可根據(jù)空氣流量估算出來(lái)。另外，還必須：3.6.1 每?jī)尚r(shí)化驗(yàn)一次煤氣中的氧、一氧化碳、二氧 化碳含量，據(jù)此來(lái)分析爐內(nèi)氣化正常與否，為司爐工提供操 作依據(jù)，一個(gè)班進(jìn)行一次全分析（要求連續(xù)取樣，也有用自

6、動(dòng)分析儀的） 通過(guò)化驗(yàn)得出煤氣的全部成分， 并計(jì)算出熱值。3.6.2 煤氣爐出壓力主要是用來(lái)克服凈化系統(tǒng)和管道的阻力，各廠可根據(jù)實(shí)際情況確定。一般控制在10001500Pa（100150mmH2O 上段煤氣），在其他條件不變的情 況下，如爐出壓力增加， 說(shuō)明凈化系統(tǒng)或管道被帶出物堵塞， 則應(yīng)及時(shí)予以清除。如果供風(fēng)量、 風(fēng)壓、生產(chǎn)量增加，爐 出壓力相應(yīng)增加則是正?，F(xiàn)象。3.6.3 兩段爐出口溫度直接影響到煤氣站出口溫度，而 煤氣站出口溫度是煤氣質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，為了提高煤氣 的熱值和燃燒溫度，人們 采取了許多措施來(lái)降低煤氣站出 口溫度，嚴(yán)格控制爐出溫度是其中之一。同時(shí)。兩段爐出口 溫度又是爐內(nèi)

7、氣化情況，特別是爐內(nèi)層次正常與否是重要標(biāo) 志。對(duì)于兩段爐頂部煤氣溫度來(lái)說(shuō)，爐出溫度在100150C之間屬正常。如爐出溫度太高說(shuō)明爐內(nèi)料層太薄或有燒 穿、 冒火等現(xiàn)象，煤氣質(zhì)量也要下降。有的兩段爐，將爐出溫度 用儀表與加煤機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖，當(dāng)爐出溫度高于規(guī)定值時(shí)，自動(dòng) 啟動(dòng)加煤 機(jī)加煤，當(dāng)爐出溫度低于規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)停止加 煤機(jī)。3.7 供風(fēng)：供風(fēng)量是由所需要的煤氣量來(lái)確定的，一般 每臺(tái)兩段爐都裝有空氣流量表，通過(guò)空氣流量可估算出煤氣流量；而供風(fēng)壓力除隨煤氣產(chǎn)量，供風(fēng)量增加而增高外，還 要由料層的阻力和所要 求的爐出壓力來(lái)決定， 因此它既是 兩段爐生產(chǎn)能力的一個(gè)間接標(biāo) 志，又能從另一側(cè)面反映爐 內(nèi)氣化情況正常與否，對(duì)兩段爐控制 在40006000 Pa(400600 mmH2O)范圍內(nèi)較適宜。在一般的工廠中，煤氣負(fù)荷量是在不斷變化的，這種變 化首 先反映到煤氣低壓總管壓力上，我們利用這個(gè)壓力信 號(hào)，通過(guò)自 控系統(tǒng)來(lái)操作兩段爐風(fēng)管上的自動(dòng)蝶閥， 當(dāng)煤 氣負(fù)荷增加或減少時(shí)，低壓總管上的壓力相應(yīng)地減少或增加 的信號(hào)，能使蝶閥自動(dòng) 開(kāi)大或關(guān)小，從而達(dá)到增加或減少 供風(fēng)量的目的。3.8 爐渣含碳量：是指灰渣中含碳量的百