長城杯改基礎(chǔ)底板施工方案

1、寫字樓（大興區(qū)西紅門商業(yè)綜合區(qū)四期項目）基礎(chǔ)底板施工方案（鋼筋、模板、大體積混凝土）編制人： 審核人： 審批人： 中建三局集團有限公司寫字樓（大興區(qū)西紅門商業(yè)綜合區(qū)四期項目）項目部二一四年十二月十二日目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況32.1建筑概況32.2基礎(chǔ)設(shè)計概況43.施工準(zhǔn)備43.1技術(shù)準(zhǔn)備43.2作業(yè)條件54.施工安排74.1工期安排74.2組織管理及職責(zé)分工74.3施工流水段的劃分84.4施工現(xiàn)場平面布置95.施工方法105.1施工流程105.2測量放線105.3鋼筋施工115.4模板工程155.5混凝土工程186.勞動力計劃及勞動力組織297. 主要機具設(shè)備計劃297.1機械配置2

2、97.2機械管理318.主要材料需用量計劃319.質(zhì)量保證措施319.1鋼筋質(zhì)量保證措施319.2模板質(zhì)量控制339.3混凝土質(zhì)量控制349.4結(jié)構(gòu)實體檢驗3610.安全生產(chǎn)及文明施工3710.1鋼筋施工安全措施3710.2模板施工安全措施3810.3混凝土施工安全措施3810.4文明施工措施3911.冬期施工措施4011.1鋼筋施工4011.2模板施工4011.3混凝土施工4012.降本增效措施4113.四節(jié)一環(huán)保措施4113.1四節(jié)措施4113.2環(huán)保措施4214.成品保護措施4314.1底板防水成品保護措施4314.2鋼筋成品保護措施4314.3模板成品保護措施4315.底板鋼筋支撐（馬

3、鐙）承載力計算書431.編制依據(jù)1、 寫字樓（大興區(qū)西紅門商業(yè)綜合區(qū)四期項目）施工組織設(shè)計。2、 悉地（北京）國際建筑設(shè)計顧問有限公司設(shè)計的施工藍圖。3、西紅門商業(yè)金融四期巖土工程勘察報告（2013年1月）。4、建筑施工手冊（第五版縮印本）。5、地區(qū)、行業(yè)及國家標(biāo)準(zhǔn)：類別名 稱編 號國標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013國標(biāo)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2011國標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002行標(biāo)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011地標(biāo)建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DB11/T1074-2014鋼筋鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-

4、2010滾軋直螺紋鋼筋連接接頭Q/JGY02-2003混凝土混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程DBJ01-95-2005混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092.工程概況2.1建筑概況地理位置大興區(qū)西紅門鎮(zhèn)，緊鄰五環(huán)出口及地鐵大興線西紅門站。東至西紅門西區(qū)二號路，南至五環(huán)路，西至大興城外環(huán)路、西紅門西

5、區(qū)一號路，北至西紅門南二街。工程性質(zhì)寫字樓建設(shè)單位北京興創(chuàng)置地房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位中建（北京）國際設(shè)計顧問有限公司，凱達環(huán)球有限公司工程監(jiān)理北京建工京精大房工程建設(shè)監(jiān)理公司建筑面積81017.53地上面積45491.74地下面積35525.79建筑高度94m結(jié)構(gòu)類型框架-核心筒結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)地下3層，地上18層2.2基礎(chǔ)設(shè)計概況本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，地下室防水等級為一級。本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程達到中華人民共和國建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)，并一次性通過甲方及監(jiān)理的驗收，確保本工程獲得北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”?；A(chǔ)形式平板式筏板基礎(chǔ)筏板頂標(biāo)高-15.8m、-16.8m、-1

6、6.45m、-17.45m、-17.85m，板厚為1300mm、1850mm、2500mm鋼筋型號HRB400級鋼，直徑12、14、16、25、28、32mm混凝土等級C40P8底板混凝土總方量約19000m³3. 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、經(jīng)考察選擇規(guī)模較大、設(shè)備先進的具有專業(yè)資質(zhì)的商品混凝土攪拌站進行混凝土供應(yīng)。2、根據(jù)施工圖紙計算出底板施工階段所需混凝土的用量，以便攪拌站及時備料，確保混凝土供應(yīng)。并與商品混凝土攪拌站技術(shù)人員研究商定底板抗?jié)B混凝土的水泥品種、砂石品種、級配、砂率、配合比等參數(shù)。3、提前做好鋼筋連接、混凝土抗壓強度、混凝土抗?jié)B強度等各項試驗工作的計劃。4、編制詳細(xì)

7、的專項底板施工技術(shù)交底，對操作工人進行技術(shù)交底，使工人熟悉操作要領(lǐng)。3.2作業(yè)條件1、為了保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，須準(zhǔn)備足量的混凝土攪拌運輸車外，沿途派人及時反饋路況信息。要求攪拌站與相關(guān)路線的交通警察中隊進行聯(lián)系，保證在早晚高峰時段適當(dāng)放行?；炷翑嚢柢嚨竭_現(xiàn)場后，由現(xiàn)場保安人員進行指揮，在出入口處設(shè)兩名保安維持交通，確保混凝土運輸車及時進出、按序?？?、卸料返回。2、底板按后澆帶分為9個施工段，其中區(qū)5段，區(qū)1段，區(qū)3段，各區(qū)平行流水施工，各段混凝土量（暫估量）見下表。項目區(qū)1段區(qū)2段區(qū)3段區(qū)4段區(qū)5段區(qū)區(qū)1段區(qū)2段區(qū)3段總計混凝土（m3）182014001130100012007430116

8、010401200173803、混凝土罐車運行路線如下圖：混凝土罐車運行路線圖1混凝土罐車運行路線圖24、泵管的架設(shè)：本工程基坑最深19.85米，泵管通過臺階式支撐架分兩步至主樓基坑，再通過平面過渡的方式至澆注地點，支撐架與每道護坡腰梁皆拉結(jié)牢固。泵管在基坑水平鋪設(shè)時設(shè)置小型支撐架，架體間距3000mm，下基坑臺階式支撐架搭設(shè)參見下圖：4.施工安排4.1工期安排本工程基礎(chǔ)底板計劃從2014年12月04日開始，計劃于2015年04月09日完成。具體施工進度計劃見寫字樓（大興區(qū)西紅門商業(yè)綜合區(qū)四期項目）工程施工進度計劃。4.2組織管理及職責(zé)分工施工現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理一名，全面負(fù)責(zé)管理、協(xié)調(diào)本工程所有對

9、內(nèi)、對外事項。執(zhí)行經(jīng)理一名，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工工作，落實各項措施。項目總工一名，全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)主持施工方案的編制工作，主持技術(shù)交底、工程洽商、設(shè)計變更的辦理和QC小組活動。生產(chǎn)經(jīng)理一名，主管施工現(xiàn)場的質(zhì)量、安全、文明施工、生產(chǎn)進度、材料安排、機械設(shè)備及各工種之間的協(xié)調(diào)工作。施工現(xiàn)場管理層人員安排及崗位職責(zé)序號人員名稱職務(wù)主要職責(zé)備注1孫振華項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目的全部工作本表格為項目管理人員主要職責(zé)，大體積混凝土施工前，項目部組織專題會議，全面調(diào)整施工過程中的管理范圍?；A(chǔ)底板施工過程中，工長、質(zhì)檢旁站監(jiān)督、指導(dǎo)，重要部位、大型構(gòu)件的混凝土澆注期間，安排值班表，確保各部門均有人值崗2

10、雷佳芳執(zhí)行經(jīng)理全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工工作，落實各項措施3邱洪喜生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)項目的生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)、質(zhì)量管理4何元項目總工負(fù)責(zé)項目的全部技術(shù)工作5賈京巖商務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)項目商務(wù)工作6岳小為安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)底板工程施工過程中的安全管理7徐海星質(zhì)量部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)底板工程施工過程中的質(zhì)量管理8張振敏動力部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工過程中全部機械及現(xiàn)場臨時水電的管理和協(xié)調(diào)9黃榮華材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)底板施工過程材料供應(yīng)10田鑫功工長負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工方案的具體實施11劉一德工長負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工方案的具體實施12余裕靈工長負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工方案的具體實施13劉利寧質(zhì)檢員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工質(zhì)量檢驗14朱龍材料員負(fù)責(zé)底板施工過程材料

11、供應(yīng)15李漢杰測量員負(fù)責(zé)施工過程中的結(jié)構(gòu)放線、報驗等測量工作16常增有安全員負(fù)責(zé)底板施工過程中安全監(jiān)督17逯合斌安全員負(fù)責(zé)底板施工過程中安全監(jiān)督17申昊辰技術(shù)員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板方案編制，土建、機電配合施工時節(jié)點處理，以及各專業(yè)圖紙中的技術(shù)深化18楊紅技術(shù)員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工方案實施過程中的技術(shù)問題解決和技術(shù)協(xié)調(diào)19賈浩技術(shù)員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工方案實施過程中的技術(shù)問題解決和技術(shù)協(xié)調(diào)20馬穎濤技術(shù)員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工方案實施過程中的技術(shù)問題解決和技術(shù)協(xié)調(diào)21曹俊民試驗員負(fù)責(zé)混凝土工程取樣、送檢、報告收取等試驗工作22張玉資料員負(fù)責(zé)資料收集、整理、歸檔4.3施工流水段的劃分本工程基礎(chǔ)底板的施工流水

12、段根據(jù)基礎(chǔ)后澆帶的設(shè)置、施工工藝、現(xiàn)場資源配置情況，劃分為3個施工區(qū)，區(qū)、區(qū)和區(qū)。其中區(qū)分為5個流水段，區(qū)分為1段，區(qū)分為3個流水段。其中區(qū)最先施工、區(qū)及區(qū)后續(xù)施工。區(qū)施工組織：按照劃分的1段、2段、3段、4段、5段，分5次進行混凝土澆注，先施工1段，后施工2至5段，混凝土一次性持續(xù)澆注完畢，澆筑時從西向東。區(qū)施工組織：按的混凝土一次性澆注完成。區(qū)施工組織：按照劃分的1段、2段、3段，分3次進行混凝土澆注，先施工3段，后施工2段和1段，混凝土一次性持續(xù)澆注完畢，澆筑時從東向西?；A(chǔ)底板施工階段具體的施工流水段的劃分圖詳下：4.4施工現(xiàn)場平面布置為滿足施工生產(chǎn)的需要，基礎(chǔ)底板施工期間，施工現(xiàn)場的

13、平面布置主要考慮塔吊、混凝土輸送泵、施工現(xiàn)場臨時材料堆放場地規(guī)劃等因素。本工程考慮布置3臺塔吊，QTZ7015型塔吊布置于基坑西側(cè)，臂長為65m；QTZ6513型塔吊布置于基坑南側(cè)，臂長為50m；QTZ7015型塔吊布置于基坑?xùn)|側(cè)，臂長為70m,緊鄰塔樓主體，確保底板施工階段可覆蓋到整個施工區(qū)域及材料堆場。底板施工階段現(xiàn)場布置3臺混凝土輸送泵及一個溜槽?；炷凛斔捅玫牟贾弥饕强紤]保持場內(nèi)道路暢通，避免現(xiàn)場堵車，減少泵送壓力?；炷帘霉艿牟贾脻M足施工技術(shù)、場內(nèi)文明施工的要求?；A(chǔ)底板施工階段現(xiàn)場平面布置圖見下：基礎(chǔ)底板施工現(xiàn)場平面布置圖5.施工方法5.1施工流程 墊層施工防水施工測量放線模板支

14、設(shè)鋼筋綁扎混凝土澆筑其中墊層、防水施工詳見墊層施工方案、基礎(chǔ)底板防水施工方案。5.2測量放線1、測量儀器的準(zhǔn)備序號名稱數(shù)量備注1全站儀1臺表中儀器全部在使用前進行預(yù)先檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。2經(jīng)緯儀1臺350m鋼卷尺1把45m標(biāo)尺1根2、標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至坑邊，用紅三角做好標(biāo)記，分別標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工階段的標(biāo)高控制點引至基礎(chǔ)底板邊線外的護坡樁內(nèi)側(cè)，以便于引測。3、軸線的投測底板施工的軸線在底板鋼筋綁扎完畢以后，投測至底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核

15、無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。5.3鋼筋施工5.3.1鋼筋原材（1）鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%612±41420±52250±7檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)試報告。鋼筋進場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按相關(guān)標(biāo)

16、準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗。由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對鋼筋進場的批量大小作出統(tǒng)一規(guī)定。實際檢查時，若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對進場檢驗作了具體規(guī)定，應(yīng)遵照執(zhí)行；若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中只有對產(chǎn)品出廠檢驗的規(guī)定，則在進場檢驗時，批量應(yīng)按下列情況確定：1）對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當(dāng)一次進場的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應(yīng)劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；2）對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當(dāng)一次進場的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應(yīng)作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；3）對不同進場時間的同批鋼筋，當(dāng)確有可靠依據(jù)時，可按一次進場的鋼筋處理。（2

17、）鋼筋采用HRB400級，鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，縱向鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。（3）鋼筋進場復(fù)試驗收合格后，須按同等級、牌號、直徑、長度分批掛牌堆放，不得混淆，尤其不得與未檢驗鋼筋混堆。未經(jīng)復(fù)試的鋼筋嚴(yán)禁使用于工程，連續(xù)兩次復(fù)試均不合格的鋼筋應(yīng)清退出場。堆放時，鋼筋下面要墊以墊塊或槽鋼架，鋼筋離地面不宜少于20cm，以防鋼筋產(chǎn)生銹蝕和積水污染鋼筋。5.3.2鋼筋加工要求 本工程鋼筋的加工均由專業(yè)人員進行配筋，配筋單經(jīng)過項目總工程師審核、審批后才

18、能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101）和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。5.3.3底板縱筋構(gòu)造：本工程基礎(chǔ)筏板接頭率50%，不限接頭位置；其他部位接頭位置按照設(shè)計要求或規(guī)程和圖集要求的部位。筏板基礎(chǔ)梁鋼筋封邊做法、筏板鋼筋封邊做法及墻柱插筋做法按照11G101-3施工。5.3.4直螺紋加工工藝工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查。鋼筋下料時先調(diào)直再加工，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭禁止出現(xiàn)彎曲、馬蹄型，端

19、頭必須用砂輪切割機切平。鋼筋絲頭加工的施工人員必須培訓(xùn)上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程施工。禁止出現(xiàn)不合格絲頭，絲頭加工時逐個檢查，發(fā)現(xiàn)不合格絲頭立即重新加工。鋼筋絲頭加工經(jīng)自檢合格后的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。檢驗合格后的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格堆放整齊?，F(xiàn)場連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣必須干凈，完好無損。直螺紋接頭的連接，先用一般扳手?jǐn)Q緊，再用力矩扳手按規(guī)定力矩值檢查。鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）14-182025283236

20、4050擰緊力矩值（N.m）100230270300320360450鋼筋直螺紋連接接頭擰緊后的接頭必須用油漆作好標(biāo)記，外露絲扣長度不得超過1個完整扣，半扣不得超過3個。直螺紋套筒使用前還需進行外觀檢查，確定套筒表面已進行防銹處理，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷。螺孔兩端加蓋塑料保護帽。要求套筒的結(jié)構(gòu)尺寸及牙形符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直螺紋加工工藝表鋼筋規(guī)格完整絲扣數(shù)量絲扣長度（mm）套筒長度（mm）16720±140±118822±144±120924±148±1221026.5±153±1251030±

21、;160±1281133±166±1321235.5±175±1361442±184±1401545±190±1在鋼筋直螺紋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋，在現(xiàn)場條件下進行工藝檢驗。工藝檢驗合格后方可進行鋼筋直螺紋連接的施工。鋼筋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件拉伸試驗?，F(xiàn)場取樣后，被處理處的鋼筋采用綁扎搭接進行連接處理。鋼筋直螺紋連接接頭用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值

22、抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：基礎(chǔ)每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作一個驗收批，每批抽檢3個接頭。5.3.5鋼筋施工順序 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水保護層上彈出黑色墨線，放出、墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。為保證墻、柱插筋要定位準(zhǔn)確，采用以下措施對墻柱插筋進行定位。1、柱子插筋的定位：除柱子下部插筋與底板鋼筋綁扎牢固外，在筏板上表面，利用柱子在板

23、上的第一個箍筋作為鎖口限位筋，與板上層鋼筋綁扎牢固，柱子上部另加設(shè)箍筋二道，保證其在混凝土澆筑過程中不發(fā)生傾斜和位移。底板內(nèi)柱子箍筋設(shè)置不得少于兩道(且間距500mm)，柱子插筋固定大樣詳見下圖：2、 墻插筋的定位：墻下部插筋在底板內(nèi)設(shè)置水平分布鋼筋與拉筋，不得少于兩道(且間距500mm)，墻插筋固定大樣詳見下圖：5.3.6鋼筋綁扎材料和墊塊材料選用綁扎：本工程鋼筋綁扎采用扎絲綁扎。墊塊：墊塊采用100*100*50大理石或混凝土墊塊，強度不應(yīng)低于底板強度，間距1000mm,梅花形布置。5.3.7鋼筋支撐1、主樓區(qū)域筏板頂配筋為T-1：32200雙向及T-2：28200雙向布置，上鐵第一排鋼筋

24、先鋪設(shè)東西向，馬鐙橫梁南北向間距1500mm布置，馬鐙橫梁及立柱材質(zhì)為8#槽鋼，橫向拉結(jié)及斜撐材質(zhì)為5#角鋼，主樓核心筒底板馬鐙計算高度為250050×2-32×2-28×2-28×2-32×22160mm,因局部有附加筋，實際高度需微調(diào)。施工時，先在基坑外將立柱和支座焊接完成，然后吊運至現(xiàn)場按指定位置擺放，然后先焊接拉結(jié)角鋼及斜撐，最后焊接橫梁。具體詳見下圖：2、純地下室區(qū)域筏板厚度為1300mm，配筋為25150單層雙向布置；主樓非核心筒區(qū)域筏板厚度為1850mm，配筋為T-1：32200雙向及T-2：28200雙向布置。為了保證底板上層筋

25、的標(biāo)高、位置正確，采用A字形架立鋼筋支撐架，A字形支架間距900mm。1300mm厚筏板支架采用鋼筋直徑25制作，1850mm厚筏板支架采用鋼筋直徑32制作，支架排距900mm。為了保證支架整體穩(wěn)定性，兩排支架之間每隔1800mm加一道25連接鋼筋。 5.4模板工程5.4.1磚胎模的施工在地下室外墻外側(cè)的墊層上用磚砌筑240mm厚的永久性保護磚墻（即磚胎模）。砌筑高度為筏板厚度。磚胎模內(nèi)側(cè)及上部均抹20mm厚砂漿找平層，陰角及轉(zhuǎn)角處抹成R=50mm圓弧形，導(dǎo)墻隨地下室底板一同澆筑，澆筑高度300mm。模板采用木模板，采用木方橫豎背楞并用18鋼筋制作三角斜支撐，斜支撐高度為500mm、平行地面邊

26、長為1000mm、斜邊長1120mm。三角斜支撐間隔1200mm布置，并與16鋼筋地錨焊接牢固，地錨沿導(dǎo)墻方向同斜撐間距設(shè)置。在底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫處設(shè)膨脹止水條，止水條尺寸為20×30mm，1/2埋入導(dǎo)墻混凝土內(nèi)。具體詳見下圖：磚胎膜及導(dǎo)墻模板示意圖5.4.2后澆帶模板的施工本工程底板后澆帶寬度為1000mm。地下室底板后澆帶應(yīng)將墊層局部加厚，并加設(shè)附加防水層，混凝土兩側(cè)面中部設(shè)置止水鋼板。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載力和穩(wěn)定性。后澆帶具體支模做法見下圖。超前止水后澆帶模板示意圖說明：模板背側(cè)采用2根12通長水平筋水平與支撐對拉螺桿焊接

27、反向固定。5.4.3不同標(biāo)高筏板交接處模板的施工本工程筏板不同標(biāo)高位置較多，采用鋼管支撐對模板進行固定，沿剖面方向間距1000mm設(shè)置一道地錨與鋼筋支撐焊接牢固，橫向鋼管與地錨焊接，并用木楔塞緊，斜撐鋼管與橫向鋼管鎖緊固定,同時每間距1000mm設(shè)置3道直徑25的螺桿從模板內(nèi)部拉緊，端部彎成U型鉤勾住底板鋼筋并綁扎牢固。5.4.4集水坑模板的施工根據(jù)圖紙要求集水坑尺寸，采用木模板及100mm×50mm、100mm×100mm木枋制作成定尺寸的上下空心盒子，在積水坑底模板開100mm×100mm洞口使之不上浮，并統(tǒng)一進行編號。施工時采用塔吊整體吊裝就位，數(shù)量和位置根

28、據(jù)集水坑大小確定。井坑支模要保證模板位置準(zhǔn)確，模板不變形，不上浮。主要措施如下：1、保證模板位置準(zhǔn)確：鋼筋綁扎完后，對井坑附近的底板鋼筋網(wǎng)進行點焊，然后在鋼筋網(wǎng)上焊定位鋼釘，以控制模板位置。2、保證模板不變形：設(shè)置木方斜撐，防止爆模。3、防止模板上?。杭幽０宥ê梦缓?，要用不小于14鋼筋做鉤子，鉤住模板上皮的壓杠上，下部鉤到板底鋼筋上焊牢。 5.5混凝土工程5.5.1混凝土施工前的準(zhǔn)備和要求1、底板混凝土澆筑前先對模板及其支架、鋼筋、保護層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。2、

29、底板標(biāo)高控制：在底板縱橫向每間距2m加一根豎向A8附加短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網(wǎng)綁牢，然后用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄于短鋼筋上，用紅油漆標(biāo)明。5.5.2大體積混凝土原材料控制及配合比設(shè)計根據(jù)北京龍騰達混凝土攪拌站所提供數(shù)據(jù)及資料，對大體積混凝土的施工配合比、坍落度等進行分析如下：1、原材料的選擇水泥：選用低堿P.O42.5水泥。外加劑：選用高效減水劑，與水泥適應(yīng)性良好，質(zhì)量穩(wěn)定。粉煤灰：選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰。骨料：選用優(yōu)質(zhì)骨料，控制混凝土單方總堿含量不大于3Kg。砂：中砂Mx=2.3-3.0，含泥量1.5%，泥塊含量1.0%，高強混凝土含泥量1.0%。石：碎石粒徑525mm，含泥量1.0%，泥塊含量0.

30、5%。水：混凝土的生產(chǎn)用水使用飲用水。2、配合比設(shè)計原則配合比設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2011）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。使用低堿水泥及其它原材料，保證混凝土的堿含量不超過3Kg/m3，防止堿集料反應(yīng)的發(fā)生。砼所用原材環(huán)保指數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，達到環(huán)保砼要求。保證砼的凝結(jié)時間滿足施工要求，常溫結(jié)構(gòu)部位混凝土初凝時間控制在1214h。大體積砼施工根據(jù)環(huán)境溫度摻用緩凝型外加劑，延緩混凝土凝結(jié)時間。降低水泥的水化熱速率，控制混凝土的內(nèi)外溫差不大于25，防止溫度裂縫的出現(xiàn)。保障混凝土的最終強度依據(jù)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）標(biāo)準(zhǔn)滿足要求。3、配合比設(shè)計針對

31、本工程底板大體積混凝土，確定如下的配合比設(shè)計方向。在確保強度的前提下，降低膠凝材料總量，并采用超量取代的辦法提高摻和料用量，減少混凝土的塑性收縮，降低水泥的水化熱，降低混凝土的內(nèi)外溫差，減小溫度應(yīng)力，抑制應(yīng)力裂縫的產(chǎn)生。減少混凝土的用水量，即采用較小的水灰比，增大混凝土的密實度。適當(dāng)延緩砼的凝結(jié)時間初凝時間12-14小時，終凝14-16小時，以保證作業(yè)面的及時覆蓋和施工的連續(xù)性。這樣既能保證大體積混凝土分層澆筑不出現(xiàn)施工冷縫，也可保證施工作業(yè)面的壓抹覆蓋，同時延緩水泥水化熱的釋放速度，抑制溫度應(yīng)力裂縫。根據(jù)上述3條原則，并經(jīng)試配驗證，本工程底板C40P8混凝土設(shè)計配合比如下表所示：混凝土強度等

32、級：C40P8，選用P.O42.5水泥。混凝土配合比表(以其中一個攪拌站為例，僅供參考)水泥水粉煤灰礦粉砂石外加劑293167810763105441.65.5.3混凝土澆筑方式依據(jù)設(shè)計圖紙中的后澆帶的位置將整個底板劃分區(qū)、區(qū)、區(qū)，區(qū)一次性澆筑，計劃在3天內(nèi)澆筑完成。澆注前，測定到場的每車混凝土的坍落度、溫度，觀察其和易性，杜絕存在離析、泌水、分層等現(xiàn)象，檢查后一旦發(fā)現(xiàn)有不合格混凝土，堅決要求退場?；炷寥肽囟炔荒艿陀?。集水坑、電梯井坑砼澆注因集水坑、電梯井坑比底板深，為了減少深坑混凝土下沉對筏板平整度的影響，澆砼時，先澆底板，當(dāng)?shù)装鍧驳骄嗉?、電梯井坑一定距離時，先澆筑集水坑、電梯井坑

33、混凝土。澆筑標(biāo)高控制到底板下皮標(biāo)高，在集水坑、電梯井坑混凝土初凝前澆筑上層混凝土，澆注時一定要控制好時間，避免底板與電梯井坑或集水坑之間形成冷縫。1、混凝土澆注泵管布置主樓大體積混凝土澆注一次完成，泵管布置先考慮遠處，后考慮近處，退打的模式，現(xiàn)場共設(shè)3臺地泵，1臺汽車泵，并在南側(cè)設(shè)置一個溜槽，具體位置根據(jù)實際施工時現(xiàn)場平面布置確定?；炷翝仓雍穸葢?yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為300mm500mm。2、振搗方式底板大體積混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進，每層澆筑厚度通過標(biāo)尺桿控制在200mm左右。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混

34、凝土并插入下層混凝土5cm，以不使上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。振搗過程中嚴(yán)禁碰觸鋼筋網(wǎng)和模板。由于混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，混凝土振搗時必須沿固定路線由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入已澆層內(nèi)50100mm，使層間不形成混凝土冷縫，結(jié)合緊密成為一體。振動器插點要均勻排列，必須按一定順序有規(guī)律插棒，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。3、

35、泌水處理大流動性砼在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。為此，根據(jù)區(qū)段的劃分，及時將混凝土表面泌水排到下一區(qū)段內(nèi)?；炷恋装鍧仓駬v找平標(biāo)高到位后，待混凝土收水初凝時，用木抹子將其表面認(rèn)真壓平，并在混凝土覆蓋保溫材料之前，再檢查表面有否龜裂，若有龜裂跡象，再用木抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護。澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，以避免使粗骨料下沉、混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。5.5.4混凝土溫度控制混凝土溫度控制主要是及時掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護時間，確保四個技術(shù)參數(shù)：混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50、混

36、凝土內(nèi)外溫差不宜大于25、降溫速率不宜大于2.0/d、澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。5.5.4.1混凝土熱工計算1、計算絕熱溫升T（t）混凝土最高絕熱溫升（）；mc每方砼中的水泥含量293kg；Q每kg水泥的水化熱，kJ/kg，計算時取Qc=375；C混凝土的比熱：取0.97；混凝土的容重：取2400；為常數(shù)，取2.718；t齡期（d）；m與水泥品種表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，本次計算取0.318。公式中的和的取值按下表取。混凝土澆筑溫度取10。由上式取混凝土養(yǎng)護齡期分別為3d、6d、9d、12d計算絕度溫度，計算結(jié)果如下表所示。t（d）3691215T（t）（）29.040.244.

37、546.246.82、混凝土中心最高溫度混凝土的澆筑溫度為10?；炷林行淖罡邷囟扔嬎惆聪率接嬎?。式中：Tmax混凝土內(nèi)部中心最高溫度 Tj澆筑溫度，取10； 散熱系數(shù)，取0.464。降溫系數(shù)澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.

38、450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24將計算結(jié)果代入公式中得到混凝土中心最高溫度的計算結(jié)果，如下表所示。t（d）3691215T（max）（）28.934.9 35.432.227.8由上表可知，混凝土第9天左右內(nèi)部溫度最高，則驗算第9天混凝土溫差。3、保溫法溫度控制計算：依據(jù)<<建筑施工計算手冊>>。a.計算公式:保溫材料所需厚度計算公式： 式中 -混凝土表面的保溫層厚度(m)； h-混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度(m)； i-第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)； 0-混凝土的導(dǎo)熱

39、系數(shù)； Tmax-混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度()； Tb-混凝土澆筑體表面溫度()； Tq-混凝土達到最高溫度（澆筑后3d-5d）的大氣平均溫度()； Kb-傳熱系數(shù)修正值。b.計算參數(shù) (1)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)0=2.3(W/m.k)；(2)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i=0.06(W/m.K)；(3)混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度h=2.50(m)；(4)混凝土澆筑體表面溫度Tb=10.40()；(5)混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度Tmax=35.4()；(6)混凝土達到最高溫度時，大氣平均溫度Tq=-10.00()；(7)轉(zhuǎn)熱系數(shù)修正值Kb=1.40。c.計算結(jié)果保溫材料所需厚度=0.03(m)。4、 混凝土保溫層的

40、傳熱系數(shù)計算 =1/i/i+1/q式中：混凝土保溫層的傳熱系數(shù)W/（m2·K） i各保溫材料厚度 i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K） q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/（m2·K）代入數(shù)值得：=1.525、混凝土虛厚度計算： h=k·/式中：h混凝土虛厚度（m） k折減系數(shù)，取2/3； 混凝土的傳熱系數(shù)，取2.33W/（m·K） h=1.02m6、 混凝土計算厚度 H=h+2h=4.54m7、混凝土表面溫度T2（t）Tq4·h'（Hh'）T（max）Tq/H2（10-50）式中 T2（t）混凝土表面溫度（）；Tq施工期大氣

41、平均溫度（），取0；h'混凝土虛厚度（m）；H混凝土計算厚度（m）；T（max）混凝土中心溫度（）?；炷翜囟扔嬎憬Y(jié)果表t（d）36912T（max）（）28.9 34.9 35.4 32.2 T2（t）（）7.6 10.1 10.5 9.0 T（max）- T2（t）21.2 24.8 24.9 23.2 所以依據(jù)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50496，本工程大體積混凝土養(yǎng)護采用一層塑料薄膜加兩層保溫毯進行養(yǎng)護可滿足保溫要求。5.5.4.2混凝土測溫方法底板混凝土的溫度控制是本工程基礎(chǔ)底板混凝土質(zhì)量控制的重點，此區(qū)域測溫采取預(yù)埋溫感元件，電子測溫的形式進行。1、平面測溫點的布置平面測溫點布

42、點的原則是在同一厚度的不同位置和厚度變化處布設(shè)。具體按下列方式布置：監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置；在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的布置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定；在每條測試軸線上，監(jiān)測點位不宜少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置；沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中心溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于600mm布置；保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。平面

43、測溫點布點的原則是在同一厚度的不同位置和厚度變化處布設(shè)，邊緣點距離筏板邊距離為1米，中心布置1個測溫點，其他點等間距布置?；A(chǔ)底板測溫點布置圖見下圖。2、立面測溫點由于底板厚度不同，當(dāng)?shù)装搴駷?300mm時，立面測溫點采用下圖所示的方式進行布置。圖中使用A、B、C表示同一豎直方向上布置的3個測溫元件。其中：傳感器A離混凝土上表面50mm，傳感器C離混凝土下表面50mm,傳感器B位于混凝土豎直方向的中心點。h=1300mm底板傳感器立面布置圖當(dāng)?shù)装搴駷?850mm或2500時，立面測溫點采用下圖所示的方式進行布置。圖中使用A、B、C、D、E表示同一豎直方向上布置的5個測溫元件。其中：傳感器A離混

44、凝土上表面50mm，傳感器E離混凝土下表面50mm,傳感器C位于混凝土豎直方向的中心點,其余等間距布置。h=1850mm或2500mm底板傳感器立面布置圖3、固定測試元件 測試元件安裝時將元件的金屬殼固定在豎向支撐鋼筋骨架上，位置要求準(zhǔn)確。在澆筑混凝土前將帶傳感器的支撐鋼筋骨架插入到位，并使用鐵絲綁扎綁固定，將測試元件的引出線集中布置，并應(yīng)加以保護?；炷翝仓^程中，不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線，振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。4、測溫測溫周期預(yù)定為21天，或根據(jù)實際情況，到溫差曲線平穩(wěn)下降為止。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測試，在混凝土澆筑后，24

45、小時內(nèi)每2小時測一次，以后每晝夜測溫不應(yīng)少于4次；入模溫度的測量，每臺班不應(yīng)少于2次。測溫從養(yǎng)護開始，升溫階段每4個小時測一次，降溫階段每6小時測一次，同時記錄大氣溫度，詳細(xì)做好記錄，記錄要求如下：第1天-第6天：每4h測溫一次第7天-第12天：每6h測溫一次第13天-第14天：每天測溫一次當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度變化穩(wěn)定且與環(huán)境溫度基本相同時，經(jīng)技術(shù)部門同意方可停止測溫。測試過程中要及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線，如出現(xiàn)溫差超過25或溫控數(shù)值異常應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目總工程師，并應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施。5.5.4.3混凝土溫度控制方法根據(jù)目前施工經(jīng)驗，可通過采用低水化熱水泥、使用粉

46、煤灰替代水泥降低水泥用量、摻用外加劑將混凝土熱量釋放波峰降低、采用混凝土60天強度評定標(biāo)準(zhǔn)減少水泥用量、通過測溫控制現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護等方法控制底板中心溫度和絕熱溫升，以控制混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。5.5.5混凝土養(yǎng)護 本工程基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護層采用一層塑料薄膜加一層保溫毯的方式?；炷撩谒Y(jié)束后且強度達到初凝前為了防止面層起粉或塑性收縮，要求現(xiàn)場進行多次搓壓。最后一次搓壓時采用“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。對底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片，盡可能進行覆蓋。混凝土澆注完成后12小時，嚴(yán)禁上人踩踏，澆注完成后24小時內(nèi)，除進行測溫檢測的人員或覆蓋材料人員外，其他人不得

47、隨意掀開保溫材料。保溫層在混凝土達到要求強度并表面溫度與環(huán)境溫度差要小于20時方可拆除，若溫差超過20，則要求繼續(xù)養(yǎng)護。5.5.6混凝土工程試驗1、混凝土坍落度測試 待混凝土運至指定卸料地點后，試驗人員即可進行混凝土坍落度測試，同時觀察混凝土的粘聚性及保水性。在混凝土澆筑過程中，試驗人員在每一工作臺班時間內(nèi)對每罐都要進行坍落度測試。具體做法可參考GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)，若混凝土工作性能不滿足現(xiàn)場施工要求一律退場。2、普通混凝土試驗（1）試驗組批原則及取樣規(guī)定普通混凝土試塊留置：a.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b.每

48、工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；c.當(dāng)一次連續(xù)澆筑同配合比混凝土超過1000m3時，每200m3混凝土取樣不得少于一次。d.每次取樣需留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊不得少于1組（3塊），7d混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊不得少于1組（3塊），并根據(jù)需要制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊。（2）抗?jié)B混凝土試塊留置同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，連續(xù)澆筑量每500m3留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件）。留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。取樣方法：在混凝土澆注地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出

49、，且在罐車卸料過程中卸料量的1/43/4之間取樣。（3）混凝土試塊的養(yǎng)護 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20±5的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模。拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度為20±2，相對濕度95%以上標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護，試塊彼此間隔1020mm。養(yǎng)護至標(biāo)準(zhǔn)齡期。按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度可作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度。同條件養(yǎng)護試塊成型后應(yīng)立即覆蓋表面，拆模時間與標(biāo)養(yǎng)試塊相同，需放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采取相同的養(yǎng)護方法。試塊成型后，及時登記混凝土施工及試塊制作記錄，依取樣順序在試塊上編號、拆模、

50、進行養(yǎng)護，到齡期及時送檢。6.勞動力計劃及勞動力組織根據(jù)基礎(chǔ)底板工程鋼筋的工程量、混凝土的澆注量、施工流水的分段，合理安排勞動力的數(shù)量，制定勞動力計劃，基礎(chǔ)底板施工階段高峰期的勞動力配置數(shù)量詳下：底板混凝土施工勞動力投入表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鋼筋工180底板鋼筋制作及綁扎2木工50導(dǎo)墻支模板、地下室模板制作3混凝土工50混凝土澆筑、收光、養(yǎng)護4砌筑、抹灰工30磚胎模的砌筑及抹灰5架子工20基坑周邊安全防護及馬道搭設(shè)6電焊工8各種預(yù)埋件的制作安裝7普工30材料搬運、成品保護、文明施工等8測量工4軸線及尺寸線控制合計-372-7. 主要機具設(shè)備計劃7.1機械配置1、塔吊配置本工程基礎(chǔ)底板施工階段

51、布置2臺QTZ7015（1#、2#）及1臺QTZ6513（3#）塔吊在現(xiàn)場，滿足施工的垂直和水平運輸要求，塔吊布置詳見塔吊基礎(chǔ)施工方案。群塔相互協(xié)作，能夠完全覆蓋基礎(chǔ)底板施工作業(yè)面，現(xiàn)場的大宗材料如鋼筋、鋼柱進入現(xiàn)場后直接利用垂直運輸?shù)跹b至作業(yè)面，減少現(xiàn)場材料堆放場地小的壓力。2、 混凝土輸送泵的配置為保證底板施工期間混凝土面不出現(xiàn)冷縫，對各區(qū)段最小混凝土的需求量進行計算，混凝土的初凝時間按8h，分層澆注厚度500mm。按最不利流淌長度為澆注高度的910倍，現(xiàn)場混凝土的入模坍落度控制160-180mm。計算以主樓2500厚筏板為例，64.2（東西向長度）×0.5m×（2.5

52、×10）m（流淌長度）/8h=100m3/h為減小混凝土的澆注對周邊產(chǎn)生的影響，大體積混凝土澆注計劃在3天內(nèi)完成，則7430m3/（24×3）=103m3/h本工程基礎(chǔ)底板期間選用HBT80型混凝土輸送泵，其實際每小時的澆注量約30m3，則103m3/h÷30m3/臺.h=3.4臺，取4臺。則主樓大體積混凝土施工期間現(xiàn)場考慮3臺HBT80混凝土輸送泵，配以1臺汽車泵進行澆筑，其它施工段考慮2臺混凝土輸送泵可滿足要求。3、 機械配置情況序號機械名稱型 號數(shù)量備 注1塔吊QTZ65131臺臂長50mQTZ70151臺臂長65mQTZ70151臺臂長70m2混凝土輸送泵

53、HBT803臺3混凝土罐車10m312輛視交通情況調(diào)整4振搗棒5010根5振搗棒3010根用于鋼筋密節(jié)點6布料機12m2臺7對焊機UN-1003臺8平刨MB-5133臺9壓刨MB-1053臺10圓盤鋸MJ-1054臺11空壓機3W-1.0/74臺12交流電焊機BX-3004臺7.2機械管理本工程現(xiàn)場機械管理由動力部張振敏負(fù)責(zé)?；炷潦┕み^程中，主要機械管理要點見下：1、確保現(xiàn)場塔吊的正常運行，安排好塔吊吊裝作業(yè)次序，特別是各專業(yè)間的吊裝需求協(xié)調(diào)問題；2、確?；炷凛斔捅密嚨恼?、完好運行，編制機械管理應(yīng)急處理預(yù)案，根據(jù)澆注位置的不同、現(xiàn)場的部署等實際情況，現(xiàn)場合理變換輸送泵車的位置，以適應(yīng)現(xiàn)場變化的需要。8.主要材料需用量計劃本工