明洞斜切式洞門(mén)技術(shù)交底

1、何家莊隧道平面位于曲線上，曲線半徑為5500m，ZH點(diǎn)里程DK118+709.929，HZ點(diǎn)里程DK122+353.887，緩和曲線長(zhǎng)為420；隧道縱向位于豎曲線上，豎曲線半徑為25000m，邊坡點(diǎn)里程為DK118+600。1.4：工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件：地層巖性何家莊隧道通過(guò)的地層有，進(jìn)口淺埋段覆蓋的紅粘土層較厚，出口淺埋段覆蓋的紅粘土層較薄，洞身竄過(guò)的基巖為白云巖夾泥質(zhì)白云巖、灰?guī)r，地層為單斜構(gòu)造，節(jié)理裂縫密集發(fā)育，巖體破碎，易發(fā)生坍塌；巖溶中等發(fā)育。：地震動(dòng)參數(shù)根據(jù)中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）（1400萬(wàn)）及地震評(píng)估結(jié)論，該地段地震動(dòng)峰值加速度小于0.05g，地震動(dòng)反

2、應(yīng)譜特征周期0.35s。1.5：氣象特征何家莊隧道所處區(qū)域氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)型氣候，總的特點(diǎn)為炎熱多雨、春暖雨綿、夏暑酷熱、秋朗氣爽、冬冷霜降、少冰雪。受季風(fēng)影響，四季尚分明，12月次年1月最冷，偶降薄雪或結(jié)冰，2月5月多雨，6月8月最熱，有陣雨，9月11月氣溫漸降，趨于干旱，春冬兩季，有濃霧。年氣溫最高40，最低-7，年均氣溫19.9。年降雨量15491969毫米，平均降雨量1510毫米，春冬兩季多北風(fēng)，夏秋兩季多東風(fēng)。區(qū)內(nèi)多年平均水面蒸發(fā)量1397.41854.7毫米，總平均1626.05毫米。2：主要工程數(shù)量：表1初期支護(hù)工程數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注名稱規(guī)格型號(hào)1開(kāi)挖土石方m310428.

3、62噴射混凝土C25噴砼m39073.848鋼筋網(wǎng)t84.025帶排氣裝置中空組合注漿錨桿22，L=4m錨桿長(zhǎng)度m460006邊墻砂漿錨桿22，L=4.0m錨桿長(zhǎng)度m517607鋼架格柵鋼架25鋼材數(shù)量t505.88型鋼鋼架用鋼I22bt1125.29連接件M24×80螺栓螺母套4440010C20砼墊塊m3159.1表2：二次襯砌工程數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注名稱規(guī)格型號(hào)1襯砌拱墻及填充C35鋼筋混凝土m315676.82結(jié)構(gòu)鋼筋HRB335t846.153HPB235t337.584仰拱填充C20混凝土m373575附設(shè)洞室初期支護(hù)C25噴砼m332.826C35鋼筋混凝土m378

4、.757底板C30混凝土m325.418結(jié)構(gòu)鋼筋HRB335t3.639HPB235t0.6610電纜槽及余長(zhǎng)腔C35鋼筋砼m33.2111鋼筋t0.183表3超前支護(hù)工程量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注名稱規(guī)格型號(hào)2超前小導(dǎo)管42mm，L=3.5m無(wú)縫鋼管鋼管長(zhǎng)度m385143R42.5水泥t4洞口長(zhǎng)管棚108mm，d=6mm無(wú)縫鋼管鋼管重量t31.545R42.5水泥t6M5水泥砂漿m323.367鋼筋籠t16.78固定環(huán)t0.3349導(dǎo)向墻C20砼m316.5410146mm導(dǎo)向鋼管t0.66111bI20輕型鋼架t1.3612M24螺栓螺母套16表4：臨時(shí)支護(hù)、綜合接地及預(yù)埋序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注

5、名稱規(guī)格型號(hào)1鋼架及支撐鋼架I18輕型鋼架t62.82連接件用鋼量t100.383綜合接地鋼筋Q235t3.464過(guò)軌預(yù)埋件GB3091-82鍍鋅管管100m259.6表5：防排水工程量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注名稱規(guī)格型號(hào)1水溝及電纜槽溝槽身C25m31501.22蓋板C35鋼筋砼m31173預(yù)制中心排水管C30鋼筋砼m34鋼筋HPB235t26.065回填注漿注漿管10聚氯乙烯管m620孔口管（鍍鋅鋼管）t7注漿量1：1水泥單液漿m38洞內(nèi)防排水措施防水板厚1.5mmm2208499土工布400g/m2m22084910透水管盲溝50m2215.21180m186412外貼式止水帶m156013

6、中埋式止水帶m297014遇水膨脹止水帶m4711.215PVC泄水管100m218.416縱向施工縫混凝土界面劑厚度2.0mmm21980.00 表6：洞口工程量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注名稱規(guī)格型號(hào)1開(kāi)挖土石方m32襯砌拱墻及仰拱C35鋼筋砼m3894.483仰拱填充C20混凝土m3296.44鋼筋HRB335kg400425HPB235kg219596鋪砌M5漿砌片石m32.10 7防排水聚合物防水水泥砂漿m35.898回填漿砌片石M10m340.20 9邊仰坡防護(hù)骨架護(hù)坡 草皮m21084.85 10M10漿砌片石m3178.33 三：明洞段斜切式洞門(mén)施工方案：1：總體施工方案：何家莊隧道進(jìn)

7、口DK118+630650、出口DK119+390410設(shè)計(jì)為斜切式洞門(mén)，其中進(jìn)口DK118+630635、出口DK119+390395設(shè)計(jì)為5米斜切式延伸段，隧道進(jìn)、出口其余15米設(shè)計(jì)為洞口斜切段。何家莊隧道斜切式洞門(mén)總體施工方案是先做好洞口工程天溝的防排水實(shí)施，在進(jìn)行明洞段開(kāi)挖，并及時(shí)做好洞口邊仰坡防護(hù)，盡早做修建洞門(mén)及洞口段襯砌，以確保洞口穩(wěn)定和施工安全。2：施工方法:2.1:天溝施工方法:洞口開(kāi)挖前需先做好洞口排水設(shè)施，在邊坡開(kāi)挖邊緣外5米處設(shè)置天溝，天溝在隧道分界斷面處與路基天溝順接，天溝采用C25混凝土，天溝按“貴廣貳隧參02-17圖III式（B=0.4米，H=0.6米）施工。天溝

8、采用人工開(kāi)挖、修坡、清基，模板采用2cm的竹膠板，方木進(jìn)行加固，混凝土搗固要求密實(shí)，為防止泥砂淤泥，天溝溝底縱坡不小于3%，當(dāng)其縱坡土質(zhì)地段大于20%或石質(zhì)地段大于40%時(shí)，應(yīng)設(shè)置基座，以保證縱向穩(wěn)定，天溝根據(jù)地形向兩側(cè)排水或與路基天溝相接，但應(yīng)注意處理，避免沖刷和危害農(nóng)田。2.2：洞口段土石方開(kāi)挖方法：隧道開(kāi)挖應(yīng)力求早進(jìn)洞，避免出現(xiàn)深路塹或高邊坡，盡量減少對(duì)山體的破壞，防止水土流失。：洞口土石方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分層開(kāi)挖、分層防護(hù)，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良時(shí)，應(yīng)采取穩(wěn)定邊坡和仰坡的措施。：洞口地表土層采用挖機(jī)分層開(kāi)挖，巖石層（弱風(fēng)化或微風(fēng)化的白云巖夾泥質(zhì)砂巖）應(yīng)采用淺眼小臺(tái)階爆破，嚴(yán)禁采用洞室爆破開(kāi)挖，邊

9、、仰坡應(yīng)采用預(yù)留光爆層法或預(yù)裂爆破方法，根據(jù)本隧道地質(zhì)情況，巖石層采用預(yù)裂爆破法，挖機(jī)進(jìn)行清運(yùn)方法施工。2.3：洞口永久邊仰坡防護(hù)施工：何家莊隧道進(jìn)、出口洞口永久邊仰坡防護(hù)形式：開(kāi)挖面為土質(zhì)邊坡采用錨桿框架梁護(hù)坡，主錨采用32自進(jìn)式錨桿，長(zhǎng)8米，按“貴廣貳隧參01-18-04-06”圖施工，W2邊坡要求施工開(kāi)挖平整，采用M10漿砌片石嵌補(bǔ)，斜切洞門(mén)回填土質(zhì)坡面采用混凝土骨架護(hù)坡，骨架內(nèi)植草護(hù)坡，按“貴廣貳隧參01-18-02”圖施工。1、施工程序測(cè)量放線地表水處理洞口邊坡開(kāi)挖清理坡面碎石土初噴砼自進(jìn)式錨桿施工布框架鋼筋和支模澆注砼至設(shè)計(jì)厚度灑水養(yǎng)護(hù)框架內(nèi)噴砼植生護(hù)坡封頂及護(hù)腳M10漿砌片石施工

10、。2、施工方法：按設(shè)計(jì)定出隧道中線、隧道邊仰坡位置。：隧道口邊坡開(kāi)挖，并對(duì)坡面碎石土進(jìn)行清理。：對(duì)坡面進(jìn)行初噴處理，噴射5cm厚的砼。：按設(shè)計(jì)在巖面上布設(shè)錨桿孔位，采用自進(jìn)式錨桿，孔深和孔徑應(yīng)符合圖紙要求。：桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不少于圖紙規(guī)定的95%，錨桿安裝后，不得隨意敲出，3d內(nèi)不得懸掛重物。：對(duì)錨桿要進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，要求錨桿抗拔力大于圖紙規(guī)定，通過(guò)試驗(yàn)修正施工參數(shù)，指導(dǎo)施工。：埋設(shè)控制現(xiàn)澆砼厚度的標(biāo)志，布設(shè)鋼筋框架及鐵絲網(wǎng)，將鋼筋框架、鐵絲網(wǎng)與錨桿三者聯(lián)接牢固。：澆注砼：A.用砼輸送泵灌注砼。B.砼配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，要求滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。C.砼用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，立模澆筑。砼澆注一次性施工

11、完成。D.澆注砼前再次將坡面上的雜物清除，并用水沖洗干凈。E.砼澆注時(shí)分段，分片自下而上進(jìn)行，手持振動(dòng)棒搗實(shí)。F.砼澆注完成后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，此外，做好現(xiàn)澆砼層周邊與防護(hù)坡面的銜接封閉處理。：框架內(nèi)噴混植生護(hù)坡：框架內(nèi)噴混植生護(hù)坡所采用錨桿分別為短主錨桿與短輔助錨桿，短主錨桿采用HRB33516鋼筋，錨桿長(zhǎng)3米，短輔助錨桿采用HPB23512鋼筋，長(zhǎng)1米，間距2米，每一個(gè)框架內(nèi)錨桿數(shù)量不少于5根，且間距不大于2米，錨桿一端設(shè)置彎鉤，其端部0.15米及彎鉤部分涂防銹漆，短錨桿錨頭采用彎鉤與框架梁主梁焊接或綁扎牢固，支架與錨桿采用焊接連接。框架內(nèi)噴混植生護(hù)坡每3米間距交錯(cuò)布置49mm

12、仰斜泄水孔，孔深1.5米，內(nèi)置42mmPVC花管。洞口永久仰坡封頂及護(hù)腳用M10漿砌片石。2.4：洞口臨時(shí)邊仰坡及垂直開(kāi)挖面施工：洞口臨時(shí)邊仰坡及垂直面采用錨噴支護(hù)，噴混凝土厚度為8cm，鋼筋網(wǎng)片采用8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距為0.25*0.25米，錨桿采用22砂漿錨桿，錨桿長(zhǎng)度為2.5米，間距為1.5米*1.5米。2.5：斜切式洞門(mén)施工：2.5.1：仰拱、填充施工：（一）：仰拱施工：1：開(kāi)挖：洞口仰拱開(kāi)挖根據(jù)地質(zhì)情況選用適當(dāng)?shù)拈_(kāi)挖方法，當(dāng)采用爆破開(kāi)挖時(shí)宜采用淺眼松動(dòng)爆破。為減少爆破開(kāi)挖對(duì)仰拱基底巖層造成破環(huán)，當(dāng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5米時(shí)，采用鑿巖風(fēng)鎬配合挖機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖。在開(kāi)挖基巖時(shí)，注意做好防排水措施

13、，防止基巖由于受水的侵泡造成基地巖層承載力降低，當(dāng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)檢測(cè)基底巖層符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行仰拱施做。2：鋼筋施工：斜切式洞門(mén)及斜切式延伸段仰拱25主筋縱向間距為0.2米，縱向分部鋼筋14間距為0.25米，雙層鋼筋，勾筋間距為10間距為0.25米。主筋凈保護(hù)層厚度為5，采用專用墊塊，墊塊間距為0.5*0.5米。仰拱基底標(biāo)高、巖層承載力、幾何尺寸經(jīng)檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋安裝，在，鋼筋安裝之前，清除隧底虛碴、淤泥、積水和雜物，超挖部分采用同級(jí)混凝土回填。洞口斜切段延伸段仰拱鋼筋施工圖詳見(jiàn)貴廣貳隧參02-05-01，02圖，斜切段鋼筋采用貴廣貳隧參02-04-0109圖仰拱鋼筋安裝時(shí)

14、注意預(yù)埋邊墻鋼筋。2.1:鋼筋加工：鋼筋表面必須干凈，嚴(yán)防銹蝕。鋼筋必須進(jìn)行試驗(yàn)取樣，經(jīng)檢測(cè)合格方可使用。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老化。：鋼筋加工尺寸符合設(shè)計(jì)圖要求，主筋鋼筋接長(zhǎng)采用幫條焊接或綁扎連接，采用綁扎連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于37.5D。：彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎起半徑不小于規(guī)范要求及設(shè)計(jì)圖要求。：鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受力較小處，并分散布置，配置在同一截面的受力鋼筋，其接頭數(shù)量必須符合規(guī)范要求。：鋼筋加工允許誤差：序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±52.2：鋼筋安裝：鋼筋安裝之

15、前，清除隧底虛碴、淤泥、積水和雜物。鋼筋保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)為50mm，鋼筋保護(hù)層墊塊采用與仰拱同標(biāo)號(hào)的專用特制墊塊。：鋼筋安裝時(shí)，測(cè)量組測(cè)量放線出鋼筋安裝位置和輪廓線，主筋位置采用紅油漆劃線標(biāo)出，為防止主筋在安裝時(shí)發(fā)生扭曲、變形等，施工時(shí)可采用“Z”字型馬蹲作為支撐。嚴(yán)防施工人員在鋼筋上行走。：鋼筋安裝時(shí)，必須遵循先主筋，后通長(zhǎng)鋼筋，在箍筋的安裝原則。箍筋與主筋連接采用綁扎或點(diǎn)焊，要求連接牢固。：仰拱鋼筋安裝時(shí)，注意預(yù)埋邊墻鋼筋。：鋼筋安裝允許偏差為：序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±2

16、0尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置30尺量6鋼筋保護(hù)層+10，-5+10，-53：模板安裝：仰拱模板采用組合剛模板，模板要求具有一定的強(qiáng)度、剛度，在施工荷載下不發(fā)生扭曲、變形。：模板接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板表面平整，模板安裝、加固牢固。：模板安裝前，清除模板表面雜質(zhì)，模板表面涂脫模機(jī)。：仰拱在邊墻處（矮邊墻頂面）施工高度根據(jù)模板臺(tái)車安裝要求，施工高度為內(nèi)軌頂面下0.32米，安裝模板可適當(dāng)加高，在模板處用紅油漆劃出混凝土施工高度（內(nèi)軌頂面下0.32米）。：仰拱模板準(zhǔn)確定位，模板固定采用下錨的方式在底板上錨固鋼筋，并將鋼筋與模板連接牢

17、固，防止混凝土施工時(shí)模板漲模，安裝環(huán)向止水帶及擋頭模板，固定到位后一次性連續(xù)澆注仰拱混凝土。：鋼筋與模板之間用專用特制墊塊（與仰拱同標(biāo)號(hào)），鋼筋凈保護(hù)層為50mm，專用特制墊塊要求安裝牢固。4：混凝土澆筑：仰拱混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C35混凝土，混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和機(jī)拌制，罐車運(yùn)輸、輸送泵澆筑、插入式搗固器搗固。：仰拱采用整體澆筑，一次澆筑長(zhǎng)度與二襯模板臺(tái)車施工長(zhǎng)度一致，混凝土澆筑應(yīng)采用防干擾作業(yè)的剛棧橋設(shè)施以保證作業(yè)空間。：仰拱混凝土分段整體澆筑，一次成型。：混凝土分層澆筑、分層搗固，采用插入式搗固器導(dǎo)管，搗固器距離模板邊緣控制在0.3米左右，搗固時(shí)采用快插慢提，混凝土搗固均勻。嚴(yán)防過(guò)搗或漏搗。

18、5：仰拱施工縫和變形縫的防水處理：仰拱施工縫及變形縫施工圖詳見(jiàn)貴廣貳隧參08-06-0103：明洞仰拱環(huán)向施工縫采用中埋式膠水帶+遇水膨脹止水膠進(jìn)行防水處理。：變形縫（DK118+650、DK119+390）處采用中埋式橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶+聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板+雙組份聚硫密封膏嵌縫材料進(jìn)行防水處理。：明洞襯砌縱向施工縫采用外貼式橡膠止水帶+遇水膨脹止水膠進(jìn)行防水處理。6：混凝土養(yǎng)護(hù)：為防止?jié)仓龉盎炷翜囟冗^(guò)高造成混凝土表面開(kāi)裂，要求到達(dá)混凝土終凝時(shí)間后及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。仰拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后允許通人，到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許通車。 (二)：填充混凝土施工：1

19、：過(guò)軌管預(yù)埋：在DK118+632、DK119+408處設(shè)置一組100過(guò)軌管（單側(cè)電力電纜過(guò)軌管1根，通信電纜過(guò)軌管1根），過(guò)軌管間距為1.2米，過(guò)軌管道與線路方向成45度夾角，要求在電纜槽露頭1cm，以防滲水，并打磨光滑保護(hù)電纜。（過(guò)軌管預(yù)埋詳見(jiàn)施工附圖及設(shè)計(jì)圖貴廣貳隧參02-08圖。：過(guò)軌管均設(shè)置在中心水溝與仰拱之間的填充層中，下穿弧度同仰拱曲率。：過(guò)軌管每根管內(nèi)預(yù)留穿線用3的鐵絲兩根，管口設(shè)堵頭，采用冷封膠封堵，以防滲水。2：橫向?qū)茴A(yù)埋：橫向?qū)苁菍?cè)溝的積水引入中心水溝而設(shè)置的，采用100PVC管，縱向間距為30米，明洞段在DK118+630、DK119+410處設(shè)置一條，坡度為

20、2%，在澆筑填充混凝土?xí)r注意保護(hù)。施工圖布置圖見(jiàn)施工附圖及貴廣貳隧參02-09-0102。2.5.2：斜切式洞門(mén)墻身施工：洞門(mén)斜切段模板設(shè)計(jì)：洞門(mén)斜切段設(shè)計(jì)為15米，斜切延伸段設(shè)計(jì)為5米，施工時(shí)先施工斜切延伸段，后施工洞門(mén)斜切段15米，斜切段15米和帽檐采用一次性整體澆筑施工。施工何家莊隧道洞身襯砌模板臺(tái)車設(shè)計(jì)為12米，每板襯砌長(zhǎng)度為11.9米，搭接長(zhǎng)度為0.1米，隧道斜切式洞門(mén)采用隧道洞身襯砌模板臺(tái)車，另在靠洞口方向加工一套3.1米長(zhǎng)的洞門(mén)斜切段模板與洞身襯砌模板臺(tái)車進(jìn)行連接，模板弧度同洞身襯砌模板臺(tái)車一致，高度按洞口里程進(jìn)洞3.1米范圍斜切段的高度，3.1米斜切段面板采用3mm的鋼板，豎向

21、加勁板采用5mm鋼板，加勁板間距為0.3米；縱向加勁板采用5mm鋼板，間距為0.5米，豎向、縱向加勁板高度為0.2米，面板與加勁板采用焊接連接。帽檐面模板采用3mm的鋼板，豎向、縱向加勁板采用5mm鋼板，縱向間距為0.3米，豎向間距為0.5米，帽檐模板與3.1米洞門(mén)斜切段模板通過(guò)M24高強(qiáng)螺栓連接，帽檐模板與洞身襯砌模板臺(tái)車連接通過(guò)側(cè)面搭設(shè)鋼管支撐架和方木頂撐加固方式連接。：模板安裝：斜切式洞門(mén)段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和利用二次襯砌模板臺(tái)車，斜切段15米采用加工3.1米長(zhǎng)的斜切段模板和12米模板臺(tái)車一次性安裝成型，安裝模板時(shí)，先將二次襯砌模板臺(tái)車安裝到位，在安裝3.1米斜切段模板，模板加固主要是洞口

22、斜切段3.1米模板安裝加固，隧道凈空內(nèi)側(cè)模板加固采用I18工字鋼進(jìn)行斜撐，3.1米斜切段端頭與模板臺(tái)車處采用M24螺栓進(jìn)行連接，外側(cè)模板在拱墻鋼筋完成之后進(jìn)行安裝，采用拋光木模板進(jìn)行安裝，模板加固采用鐵絲連接模板，方木或鋼管進(jìn)行縱向加固，豎向采用方木進(jìn)行對(duì)襯加固。帽檐模板在帽檐鋼筋完成之后安裝，采用組合加工剛模板，分段安裝，長(zhǎng)度不小于3米，帽檐模板與洞身襯砌模板臺(tái)車連接通過(guò)側(cè)面搭設(shè)鋼管支撐架和方木頂撐加固方式連接；帽檐模板與3.1米洞門(mén)斜切延伸段模板通過(guò)M24高強(qiáng)螺栓連接加固。模板安裝要求位置準(zhǔn)確、模板接縫嚴(yán)密，模板安裝穩(wěn)固，支撐牢固，確保在混凝土澆筑過(guò)程中，模板不發(fā)生位移和變形。模板安裝允許

23、誤差范圍序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻腳平面位置及高程±15尺量2起拱線高程±103拱頂高程+100水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差±10尺量：鋼筋加工及安裝：1：鋼筋加工：鋼筋表面必須干凈，嚴(yán)防銹蝕。鋼筋必須進(jìn)行試驗(yàn)取樣，經(jīng)檢測(cè)合格方可使用。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老化。：鋼筋加工尺寸符合設(shè)計(jì)圖要求，主筋鋼筋接長(zhǎng)采用幫條焊接或綁扎連接，采用綁扎連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于37.5D。帽檐斜切洞門(mén)鋼筋加工圖詳見(jiàn)貴廣貳隧參02-0405圖；斜切洞門(mén)延伸段鋼筋加工圖詳見(jiàn)貴廣貳隧參02-05-02圖。：彎起鋼筋應(yīng)

24、彎成平滑的曲線，其彎起半徑不小于規(guī)范要求及設(shè)計(jì)圖要求。：鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受力較小處，并分散布置，配置在同一截面的受力鋼筋，其接頭數(shù)量必須符合規(guī)范要求。：鋼筋加工誤差允許范圍要求同仰拱鋼筋加工允許范圍。：鋼筋安裝：帽檐斜切洞門(mén)鋼筋安裝圖詳見(jiàn)貴廣貳隧參02-0309圖；斜切洞門(mén)延伸段鋼筋加工圖詳見(jiàn)貴廣貳隧參02-05-02圖。：斜切洞門(mén)段共計(jì)20米，鋼筋安裝時(shí)先安裝斜切洞門(mén)延伸段5米段鋼筋，再安裝15米斜切段鋼筋，最后安裝帽檐鋼筋；鋼筋安裝順序是先安裝主筋25再安裝通筋14，最后安裝箍筋10鋼筋。：斜切洞門(mén)鋼筋安裝臺(tái)架采用搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管支架，支架上鋪設(shè)木板或竹跳板。：鋼筋安裝時(shí)，施工技術(shù)人員先標(biāo)出

25、主鋼筋安裝位置，主筋位置采用紅油漆劃線標(biāo)出，主筋間距設(shè)計(jì)為0.2米，通筋間距為0.25米，箍筋間距為0.25米，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制。：斜切洞門(mén)主筋凈保護(hù)層為50mm，采用特制專用水泥砂漿墊塊，墊塊要求與主筋綁扎牢固，墊塊采用梅花型布置，數(shù)量為不少于4個(gè)/m2。：鋼筋安裝允許誤差范圍同仰拱鋼筋安裝允許誤差范圍。：混凝土澆筑：1：混凝土拌制：混凝土所用的原材料（水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑）都經(jīng)檢測(cè)合格后才使用。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢測(cè)或檢測(cè)不合格的原材。每次混凝土施工時(shí)拌合司機(jī)提前對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。拌制混凝土的自動(dòng)計(jì)量裝置定期檢定，使其保持良好狀態(tài)。嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計(jì)量。粗、細(xì)

26、骨料含水率定時(shí)測(cè)定，雨天施工時(shí)增加了測(cè)定次數(shù)，根據(jù)工地實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整配合比。混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)控制得當(dāng)，不得少于3分鐘，也不宜過(guò)長(zhǎng)。2：混凝土運(yùn)輸:混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，遵守下列規(guī)定。在運(yùn)輸已拌制好的混凝土?xí)r，以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，嚴(yán)禁高速旋轉(zhuǎn);卸料前應(yīng)以常速再次攪拌；車體內(nèi)壁平整光滑，不吸水，不漏水。每次使用完畢后清洗粘附的混凝土。3:混凝土澆筑:洞門(mén)斜切段混凝土采用“分窗輸送、轉(zhuǎn)管及時(shí)、對(duì)稱澆注、分層搗固”，混凝土澆注時(shí)，導(dǎo)管先從底層窗口處

27、開(kāi)始，若從高層窗口開(kāi)始，其混凝土下落高度大于2米，混凝土將產(chǎn)生嚴(yán)重離析，底層窗封閉，不利于搗固；轉(zhuǎn)管及時(shí)，避免造成混凝土堆積物過(guò)厚，避免使用搗固棒驅(qū)趕，易于分層；混凝土應(yīng)進(jìn)行對(duì)稱分層澆注，不得隨意留施工縫；模板臺(tái)車安裝附著式振搗器，部分混凝土搗固采用插人式振搗器振搗混凝土，移動(dòng)距離不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層深度為510cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振動(dòng)位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖，應(yīng)避免振搗器碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件；每一點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為度，防止過(guò)振、漏振?；炷?/p>

28、土在澆筑過(guò)程中，測(cè)量人員和專職人員對(duì)模板臺(tái)車及擋頭模板進(jìn)行隨時(shí)檢查，檢查模板是否發(fā)生位移、變形，鋼筋、預(yù)埋件、孔是否發(fā)生移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)進(jìn)行處理。洞門(mén)斜切段混凝土必須連續(xù)澆筑，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部用時(shí)不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。2.5.3：斜切式洞門(mén)襯砌外防水層施工：1：斜切式洞門(mén)襯砌外防水層構(gòu)造為1cm水泥砂漿找平（僅拱部設(shè)置）+1.5mm厚的防水板（僅拱墻設(shè)置）+400g/m2無(wú)紡布（僅拱墻設(shè)置）。明暗分界處變形縫暗洞段防水板應(yīng)伸出明洞段不小于1米，并覆蓋變形縫。2：斜切式洞門(mén)襯砌外防水層構(gòu)造示意圖如下：3：防水層施工方法：3.1：1cm厚的水泥砂漿找平層施工：找平層施工前，先將拱部

29、二次襯砌表面用水沖洗干凈，將其表面雜物、其他物質(zhì)清理干凈，在用人工在拱部摸水泥砂漿，厚度為1cm，要求厚度均勻，砂漿表面弧度與拱墻二次襯砌弧度一致。3.2：1.5mm厚的防水板（僅拱墻設(shè)置）施工：防水板施工流程圖如下：1. 墊層及防水板檢查、檢驗(yàn)；2. 畫(huà)焊縫搭接線；1. 工作平臺(tái)就位；2. 接通電路線；3. 畫(huà)出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。鋪設(shè)準(zhǔn)備防水板固定防水板焊接焊縫補(bǔ)強(qiáng)移動(dòng)臨時(shí)支架下一循環(huán)洞 內(nèi)用手動(dòng)電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定無(wú)紡織布的專用熱熔襯墊上合格不合格質(zhì)量檢查防水板鋪設(shè)洞 外防水板施工工藝流程圖：防水板鋪設(shè)：A：作業(yè)分區(qū)管理拱墻防水板鋪設(shè)前進(jìn)行精確定位放樣，

30、彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭；采用從下向上的順序鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，松緊應(yīng)適度并留有余量（按1.08考慮），防水板焊接采用自動(dòng)雙縫熱熔焊機(jī)，按預(yù)定的溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于15mm，焊接后兩條縫間留一條空氣道，用于空氣檢測(cè)器檢測(cè)焊接質(zhì)量，焊接前先除盡防水板表面的灰塵在焊接；兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，如下圖所示： B：防水板的固定：鋪設(shè)防水板先用作業(yè)臺(tái)車將防水板固定到預(yù)定的位置，然后用手動(dòng)電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定無(wú)紡布的專用熱熔襯墊上。C：焊接前，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及空隙。開(kāi)始焊

31、接時(shí)，應(yīng)在小塊塑料上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫，采用自動(dòng)雙縫熱熔焊機(jī)，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍。在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，不允許有三層以上的接縫重疊（見(jiàn)下圖）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；防水板搭接示意圖焊縫若有漏焊、假焊的應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用防水板焊接覆蓋。防水板搭接縫與施工縫錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于50cm。D：防水板施工質(zhì)量檢查外觀檢查：防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預(yù)留量，檢查塑料板有無(wú)烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面是否

32、平整光滑，有無(wú)波形斷面。 焊接質(zhì)量檢查：檢查采取隨機(jī)抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查采用檢漏器檢測(cè)，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力不小于0.225MPa，說(shuō)明焊縫合格；如壓力下降過(guò)快，說(shuō)明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。E：防水板破壞處修補(bǔ)：若發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)，先取一小塊防水板剪成圓角，除盡兩防水板上的灰塵，將其置于破損處，然后用手動(dòng)電熱熔接器熔接，熔接質(zhì)量用真空檢測(cè)器檢測(cè)，如不合格必須重新修補(bǔ)。3.3：400g

33、/m2無(wú)紡布（僅拱墻設(shè)置）施工：無(wú)紡布各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合短纖維針刺非織造土工布GB/T117638標(biāo)準(zhǔn)要求。：無(wú)紡布重量應(yīng)400g/m2。：無(wú)紡布在拱墻底部伸出防水板長(zhǎng)度0.1米，在0.1米范圍內(nèi)用暗頂圈固定，拱墻部分不設(shè)接頭，采用整環(huán)布置。：無(wú)紡布與防水板表面密貼，鋪設(shè)應(yīng)平整、無(wú)隆起、無(wú)皺褶。：無(wú)紡布搭接寬度不小于50mm。2.6：明洞斜切段M10漿砌片石施工：明洞斜切段二次襯砌拱墻背后，邊墻底面以上、內(nèi)軌頂面上2.27米以下、長(zhǎng)度從洞門(mén)里程進(jìn)洞12.49米范圍內(nèi)采用M10漿砌片石回填。M10漿砌片石砌筑采用擠漿法施工，洞門(mén)端面勾縫采用凹縫，片石抗壓強(qiáng)度不小于30MPa，厚度不小于15cm，寬度不小于厚度的1.5倍。片石砌筑時(shí)要求先鋪設(shè)底砂漿，在將較大的片石使用于下部，外層與里層片石交錯(cuò)，咬接連成一體，各層砂漿填塞飽滿，不得留有空洞，各工作層豎縫相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通，砌石應(yīng)大面向下，擺放平穩(wěn)，坐漿砌筑，不得在石塊下用小石塊支墊，嚴(yán)禁采用先砌筑兩側(cè)，中間用小石塊填筑。M10砂漿采用攪拌站自動(dòng)計(jì)量攪拌機(jī)拌合。27：洞門(mén)邊仰坡回填土石施工：在洞門(mén)二次襯砌、M10漿砌片石強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行洞門(mén)