機(jī)電設(shè)備崗位操作規(guī)程匯總

1、XXXXXXXX公司Q/JM CZ0100120XX壓環(huán)機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX1、 司機(jī)要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，工作原理和安全操作方法。2、 操作前要檢查電氣線路是否安全完好，模具的連接是否牢固可 靠。3、 開(kāi)機(jī)程序如下：a.接通電源后再送操作臺(tái)的控制電源；b.按住啟動(dòng)按鈕小電機(jī)正常啟動(dòng)后，松開(kāi)按鈕啟動(dòng)主電機(jī)；c.分別按住壓制、回程鈕，檢查設(shè)備動(dòng)作是否靈活可靠，限位器是否靈敏；d.下壓時(shí)壓力能否達(dá)到要求，壓力表正常顯示，無(wú)異常聲響及管路泄漏油；e.停車時(shí)按緊停按鈕，切斷操作臺(tái)及開(kāi)關(guān)柜電源。4、 操作時(shí)根據(jù)所壓制的材料調(diào)整壓力，但嚴(yán)禁超載和突然增壓。5、 在公稱壓力200T(31

2、5T)下集中載荷最大允許偏心距為32毫米（40毫米），嚴(yán)禁超過(guò)使用。6、 嚴(yán)禁超過(guò)活動(dòng)橫梁最大行程使用。7、 機(jī)器工作中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和模具調(diào)整。8、 設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常要立即停車檢修，禁止帶病作業(yè)。XXXXXXXX公司Q/JM CZ0100220XX菱形編網(wǎng)機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX1、 上崗人員必須熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)，性能及工作原理并熟練操作，持證上崗并佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，女工必須戴帽子并將頭發(fā)盤(pán)在帽子里。司機(jī)上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女工注意盤(pán)好頭發(fā)戴好帽子。2、 開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備的電氣線路及各連接傳動(dòng)部位的可靠情況，各注油點(diǎn)、供液箱是否完好。3、 開(kāi)機(jī)前要調(diào)整機(jī)油的壓力達(dá)到45

3、Mpa，乳化液比例1：101：20范圍內(nèi)。4、 試運(yùn)轉(zhuǎn)的操作順序：a.操作人員不少于2人；b.選擇兩股鐵絲硬度要相近，接線時(shí)要將焊點(diǎn)修平；c.送電、開(kāi)機(jī)，按要求輸入存儲(chǔ)編網(wǎng)程序，d.調(diào)整雙絲達(dá)到平直、螺旋方向之間均勻后轉(zhuǎn)換為自動(dòng)狀態(tài)；e.試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行作業(yè)。5、 設(shè)備工作過(guò)程中出現(xiàn)異常要及時(shí)檢查，維修時(shí)必須停電操作。6、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員要注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，成形，輸網(wǎng)，扶絲，鎖邊是否正常，及時(shí)取網(wǎng)和添加鐵絲，遇到斷絲時(shí)要及時(shí)停機(jī)焊接。7、 開(kāi)機(jī)工作時(shí)要嚴(yán)禁將手及身體其它部位放入鎖邊槽、剪切刀槽及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部位，遇到緊急情況應(yīng)立即按下急停按鈕。8、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作臺(tái)前不得空崗，操作人員

4、如另有勞動(dòng)任務(wù)必須停機(jī)后才能離開(kāi)操作臺(tái)，避免設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生異常無(wú)法及時(shí)停機(jī)而對(duì)人員設(shè)備造成更大的傷害。9、 工作中，嚴(yán)禁操作人員拋擲工器具，必須手手相傳，以免砸傷人員，損傷工器具。10、 本機(jī)操作人員兩人，開(kāi)機(jī)一人，取網(wǎng)一人。11、 當(dāng)班工作完成后要停電擦拭設(shè)備上的油污清理工作現(xiàn)場(chǎng)，打掃地面的鐵絲端頭。XXXXXXXX公司Q/JM CZ0100320XX搖臂鉆床操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX1、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，要及時(shí)切斷電源，通知維修有關(guān)部門(mén)經(jīng)檢查后才能使用，操作者不得擅自處理事故。2、鉆床不得超負(fù)荷使用。3、更換鉆頭，夾具及上卸工件時(shí)必須停車。4、緊活用的絞車要合適用力，不要過(guò)猛。5、

5、消除鐵屑，嚴(yán)禁用嘴吹，要用刷子或其他工具。6、上活時(shí)，必須檢查工作臺(tái)上有無(wú)雜物，以防損壞鉆床或造成事故。7、取下工件時(shí)，必須檢查細(xì)絲是否可經(jīng)松開(kāi)，待排除所有障礙后，方可吊運(yùn)。8、鉆床周圍，在搖臂鉆轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，要相距1.5m。9、壓緊用的細(xì)釘、細(xì)絲不得有滑絲，壓板不得有凹凸不平及裂紋現(xiàn)象。XXXXXXXX公司Q/JM CZ0100420XX交流電焊機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX1、熟悉圖樣和技術(shù)文件，確認(rèn)工件材質(zhì)和焊條牌號(hào)，嚴(yán)格按圖樣和技術(shù)文件要求或工藝規(guī)范進(jìn)行焊接。2、工作期間穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。3、焊接前檢查焊機(jī)的完好及焊機(jī)接地、焊鉗絕緣是否完好；檢查供電開(kāi)關(guān)、電線是否

6、完好、應(yīng)無(wú)破損。4、工作結(jié)束后必須將焊機(jī)斷電，收拾好焊鉗、焊條等物品，將焊鉗放在固定位置，擺放好工件，清理場(chǎng)地。5、堅(jiān)持搞好所用焊機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)。6、按氣焊工藝守則，調(diào)整氧氣和可燃?xì)怏w壓力和流量，檢查氣瓶、壓力表、膠管、割距是否符合安全要求，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否合格，對(duì)氣割設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。7、不準(zhǔn)焊接和切割受力工件和內(nèi)有壓力的容器，如焊或割裝過(guò)易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)清洗干凈，將蓋子打開(kāi)，經(jīng)檢查后，方可進(jìn)行工作。8、下雨天不得在露天場(chǎng)所工作，電焊鉗不準(zhǔn)亂放，非電焊工不得進(jìn)行電焊作業(yè)。9、高空作業(yè)，必須使用安全帶和專門(mén)措施。10、焊接結(jié)束后，清理干凈熔渣、熔瘤，檢查焊條是否符合質(zhì)量要求，對(duì)不合理的焊接

7、工藝及時(shí)反映提出修理意見(jiàn)。XXXXXXXX公司Q/JM CZ0100520XX對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX1. 首先檢查外殼接地是否良好，確保安全，方可使用。2. 上崗人員必須熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)，性能及工作原理并熟練操作，持證上崗并佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，女工必須戴帽子并將頭發(fā)盤(pán)在帽子里。司機(jī)上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女工注意盤(pán)好頭發(fā)戴好帽子。3. 打開(kāi)水源，檢查水管同焊機(jī)連接處是否漏水，確保焊機(jī)不受潮。4. 接通電源，根據(jù)鋼圈直徑調(diào)節(jié)電流調(diào)節(jié)手柄到所需位置。5. 張開(kāi)送料機(jī)構(gòu)，把截好鋼圈的兩端分別端壓在鉗口上，必須壓實(shí)，露出鉗口10mm左右，搬動(dòng)送料機(jī)構(gòu)使鉗口合攏，鋼圈的兩端充分接觸，

8、按下按鈕開(kāi)關(guān)，手要控制鉗口的合攏速度，控制焊件在焊接過(guò)程的融化量，保證鋼圈的直徑。6. 用手錘把焊接處軋平、軋實(shí)，檢查焊接質(zhì)量和直徑。7. 焊工在工作時(shí)，須戴深色防護(hù)眼睛及帽子，以免熔化金屬燒傷皮膚。8. 焊接后須清除所有雜物及金屬濺沫，經(jīng)常保持焊機(jī)清潔，特別是鉗口的清潔。9. 焊機(jī)所有滑移部分應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑。10. 焊機(jī)的維修應(yīng)在斷電后進(jìn)行，由專業(yè)電工人員進(jìn)行。XXXXXXXX公司Q/JM CZ0100620XX經(jīng)緯編網(wǎng)機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX1、上崗人員必須熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)，性能及工作原理并熟練操作，持證上崗并佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，女工必須戴帽子并將頭發(fā)盤(pán)在帽子里。2、開(kāi)機(jī)前要認(rèn)

9、真檢查設(shè)備各連接機(jī)構(gòu)的緊固情況及電器線路的安全狀況，確保無(wú)隱患作業(yè)。3、開(kāi)機(jī)操作程序如下：1）經(jīng)線穿線根據(jù)網(wǎng)幅寬所需的經(jīng)線數(shù)目分別將線放在小線盤(pán)上，將頭抽出，經(jīng)分線篦子壓板，鋼管1上面，鋼管2下面，分線篦子，進(jìn)入相應(yīng)的開(kāi)條線孔到走網(wǎng)下托滾之間，然后點(diǎn)動(dòng)或啟動(dòng)走網(wǎng)按鈕將線頭壓牢。A 線盤(pán)抽出線至分線，篦子各條線不得有交叉現(xiàn)象。B 分線篦子到走網(wǎng)托滾位置要相互對(duì)應(yīng)。2）緯線掛線緯線是用繞線機(jī)繞在線盤(pán)上，線盤(pán)裝在梭盒上抽出送入走網(wǎng)裝置即可開(kāi)車織網(wǎng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止更換線梭子，如需更換線梭子，必須停機(jī)后更換。4、織網(wǎng)1）注意觀察走網(wǎng)速度是否正常，網(wǎng)孔是否均勻，如發(fā)現(xiàn)異常如：網(wǎng)絲不均勻、走網(wǎng)不連貫平穩(wěn)、設(shè)

10、備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常、網(wǎng)絲變形嚴(yán)重等。應(yīng)立即停機(jī)處理。2）各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑不好動(dòng)作有異?，F(xiàn)象或動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)故障，溫升過(guò)高應(yīng)立即停機(jī)檢查。3）減速機(jī)構(gòu)如有磨損或沖擊聲音應(yīng)立即停機(jī)。5、剪網(wǎng)剪網(wǎng)時(shí)必須使用長(zhǎng)柄專用鉗，網(wǎng)絲難剪時(shí)要停機(jī)剪網(wǎng)。6、纏網(wǎng)纏網(wǎng)在纏網(wǎng)機(jī)上進(jìn)行卷網(wǎng)。壓棍人員完成壓棍操作后再開(kāi)動(dòng)纏繞開(kāi)關(guān)，纏繞完成后待卷網(wǎng)停止旋轉(zhuǎn)后再卸網(wǎng)，纏網(wǎng)人員應(yīng)互相配合并注意不要將身體的任何部位放置到壓輥下方并且纏繞時(shí)必須用銷子鎖住壓輥方可啟動(dòng)纏繞按鈕。7、停機(jī)時(shí)要先檢查各操作按鈕是否處于關(guān)閉，然后再停止電源開(kāi)關(guān)。8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作臺(tái)前不得空崗，操作人員如另有勞動(dòng)任務(wù)必須停機(jī)后才能離開(kāi)操作臺(tái)，避免設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生異常無(wú)法及

11、時(shí)停機(jī)而對(duì)人員設(shè)備造成更大的傷害。9、嚴(yán)禁使用尖銳、鐵器物品按動(dòng)任何開(kāi)關(guān)按鈕，以免按鈕損壞造成漏電事故。10、工作中，嚴(yán)禁操作人員拋擲工器具，必須手手相傳，以免砸傷人員，損傷工器具。11、本設(shè)備操作人數(shù)：開(kāi)機(jī)1人，剪網(wǎng)2人，纏網(wǎng)2人，運(yùn)梭1人，輔助1人。XXXXXXXX公司Q/JM CZ010720XX切割機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX1、 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)禁私自開(kāi)動(dòng)設(shè)備。2、 工作前要檢查設(shè)備的供電線纜及接地保護(hù)是否連接正常，各部件的連接防護(hù)罩是否牢固可靠，砂輪片有無(wú)損傷，夾具是否靈活可靠3、操作人員要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品戴護(hù)目鏡，作業(yè)場(chǎng)所周圍5米范圍內(nèi)不能存有易燃物。4

12、、開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)調(diào)整輪片的正旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁反向旋轉(zhuǎn)。5、切割物料時(shí)要保證將料在鉗口加緊，一手扶料，一手切割，嚴(yán)禁兩手壓鋸切割，嚴(yán)禁切割易燃易爆和易碎的材料。6、作業(yè)過(guò)程中手壓切割輪用力要均勻平緩，嚴(yán)禁用力猛壓而使輪片受損。7、工作完成后要及時(shí)停機(jī)斷電，并清理現(xiàn)場(chǎng)。XXXXXXXX公司Q/JM CZ010820XX鉆床操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX1、工作前對(duì)所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。鉆床不得超負(fù)荷使用。2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆,工作中嚴(yán)禁帶手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。3、使用自行走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手

13、動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。4、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。鉆頭排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行5、精絞孔時(shí)，拔取圓器和梢棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。6、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7、更換鉆頭，夾具及上卸工件時(shí)必須停車。8、上工件時(shí)，必須檢查工作臺(tái)上有無(wú)雜物，以防損壞鉆床或造成事故，精絞深孔時(shí)，拔取圓器和銷棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。9、取下工件時(shí)，必須檢查細(xì)絲是否可經(jīng)松開(kāi)，待排除所有障礙后，方可吊運(yùn)。10、使用搖臂鉆床時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，要

14、相距1.5m。工作前，橫臂必須卡緊。11、橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。12、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。13、壓緊用的細(xì)釘、細(xì)絲不得有滑絲，壓板不得有凹凸不平及裂紋。XXXXXXXX公司Q/JM CZ0100920XX錨桿整型機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX一、 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、 操作人員要熟知機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和操作技術(shù)，嚴(yán)禁私自開(kāi)動(dòng)設(shè)備。2、 正常操作不少于三人，一人送料，一人接料，一人監(jiān)護(hù)。3、 對(duì)設(shè)備的檢查1） 設(shè)備的電氣開(kāi)關(guān)及電源線路是否完好，接地保護(hù)是否安全可靠

15、，2） 連軸節(jié)、皮帶輪、傳動(dòng)齒輪及防護(hù)罩是否齊全牢固，3） 設(shè)備周圍無(wú)影響施工的障礙物，4） 設(shè)備的基礎(chǔ)螺絲是否牢固。二、 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)要先送供電源的開(kāi)關(guān)，然后開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。三、 運(yùn)轉(zhuǎn)1、 操作人員工作中要隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，發(fā)現(xiàn)異?；蛉缦聭?yīng)立即停車處理，處理設(shè)備故障要先停電。1） 電機(jī)溫度高、溫升快，2） 皮帶打滑，3） 連軸節(jié)損壞或傳動(dòng)不靈活，4） 整型輪打滑或轉(zhuǎn)動(dòng)阻力突增。XXXXXXXX公司Q/JM CZ0101020XX叉車操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX一、叉車駕駛員必須持證上崗，除應(yīng)熟悉本叉車的性能結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)掌握裝卸工作的基本知識(shí)。1、在良好的路面上，叉車的額定起重為8噸

16、，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。2、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)接貨物大小來(lái)調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開(kāi)動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門(mén)架后傾，將貨叉升起離地面300-500毫米左右再行駛。3、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對(duì)禁止有人。4、在超過(guò)7°的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)栽貨物行駛時(shí)不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛,或前方有引導(dǎo)員。5、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開(kāi)駕駛位置。6、叉車

17、在中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門(mén)架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地，停車熄火，菝下鑰匙，坡度大于15%時(shí)嚴(yán)禁停車。7、在工作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。8、禁止超載使用，起重量載荷中心應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。9、禁止用貨叉沖撞貨物，叉車作業(yè)時(shí)兩貨叉應(yīng)承載相同。10、起升貨物前門(mén)架應(yīng)置于垂直位置，叉車呈制動(dòng)狀態(tài)。起升貨物時(shí)按照貨物的重量大小適量加大油門(mén)，然后再搬動(dòng)多路換向閥升降手柄。11、貨物下降是依靠貨物重力作用，因此貨物下降時(shí)應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)處于怠速狀態(tài)，慢慢的搬動(dòng)手柄使貨物緩慢下降，防止貨物突然下落。

18、12、前后傾斜門(mén)架之前叉車應(yīng)對(duì)當(dāng)制動(dòng)。前頃時(shí)要減小油門(mén)緩慢傾斜，防止貨物突然滑出。13、叉車滿載高速行駛時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量避免急剎車。14、叉車在不平整的路面上行駛時(shí)應(yīng)使用低速檔15、嚴(yán)禁將手腳放在門(mén)架和貨物上，叉子上嚴(yán)禁站人。16、叉子上貨物嚴(yán)禁超過(guò)安全架高度，貨物運(yùn)輸前要進(jìn)行封綁，防止運(yùn)輸轉(zhuǎn)彎時(shí)滑落。嚴(yán)禁用叉尖挑載貨物。17、工作一天后，應(yīng)對(duì)燃油箱加油，這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。18、未經(jīng)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動(dòng)用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過(guò)程中必須對(duì)本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。二、

19、每班出車前必須檢查以下各處：1、檢查燃油儲(chǔ)油量。2、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。3、檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。4、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。5、檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活住和可靠性。6、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。7、鏈條的松緊度。8、叉子有無(wú)變形、裂紋。XXXXXXXX公司Q/JM CZ0101120XX砂輪機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX1必須戴好防塵口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡。2工作前，應(yīng)檢查砂輪有無(wú)損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。3安裝砂輪前，必須核對(duì)砂輪允

20、許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，大于200毫米的砂輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡，禁止使用裂紋或缺損的砂輪。4砂輪卡盤(pán)直徑不得小于砂輪直徑的13，卡盤(pán)與砂輪澗應(yīng)墊上12毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤(pán)壓緊面的直徑大2毫米。5安裝肘，應(yīng)注意螺母的壓緊程度，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜，有多個(gè)壓緊螺釘時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步均勻旋緊。6砂輪裝好后，必須將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直徑小于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許有明顯振動(dòng)。7調(diào)整砂輪防護(hù)罩及工件托架時(shí)，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。 8打磨時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)吸塵裝置，握牢工

21、件，用力不得過(guò)猛，不準(zhǔn)用杠桿推壓元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。9不是專門(mén)用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。10持扶手電動(dòng)砂輪機(jī)打磨時(shí)，必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)手砂輪安全操作規(guī)程。11工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開(kāi)。 XXXXXXXX公司Q/JM CZ0101220XX四柱液壓機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX一、工作前1操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，工作原理和安全操作方法嚴(yán)禁違規(guī)使用設(shè)備。檢查液壓儲(chǔ)油箱的油量是否充足。清除壓頭行程空間和模具空間的雜物，檢查模具的連接是否牢固可靠。2按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油

22、，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。3檢查各緊固件是否牢靠、及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。4做空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)等是否靈活，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后，方可工作。二、工作中1、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。2、被壓工件應(yīng)放置在工作臺(tái)中間，并墊放平穩(wěn)。若使用模具時(shí)，模具應(yīng)符合技術(shù)要求，并緊固牢靠。3、工作橫梁下行時(shí)，嚴(yán)禁沖擊模具工作。4、應(yīng)經(jīng)常檢查立柱潤(rùn)滑情況和有無(wú)研傷，檢查立柱螺母是否緊固，在機(jī)床加壓或卸壓的過(guò)程中，如機(jī)床出現(xiàn)晃動(dòng)，應(yīng)立即停止工作。5、操作要平穩(wěn)， 在正常情況下，不允許突然變換工作橫梁的運(yùn)動(dòng)方向。6、出現(xiàn)異常，立即停機(jī)，檢查其原因并及時(shí)排除。三、開(kāi)機(jī)程

23、序如下：1、接通電源后再送操作臺(tái)的控制電源。2、按住啟動(dòng)按鈕小電機(jī)正常啟動(dòng)后，松開(kāi)按鈕啟動(dòng)主電機(jī)。3、分別按住壓制、回程鈕，檢查設(shè)備動(dòng)作是否靈活可靠，限位器是否靈敏。4、下壓時(shí)壓力能達(dá)到要求，壓力表正常顯示，無(wú)異常聲響及管路泄漏油。5、停車時(shí)按緊停按鈕，切斷操作臺(tái)及開(kāi)關(guān)柜電源。6、操作時(shí)根據(jù)所壓制的材料調(diào)整壓力，但嚴(yán)禁超載和突然增壓；7、在公稱壓力200T(315T)下集中載荷最大允許偏心距為32毫米（40毫米），嚴(yán)禁超過(guò)使用。8、嚴(yán)禁超過(guò)活動(dòng)橫梁最大行程使用。9、機(jī)器工作中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和模具調(diào)整。10設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常要立即停車檢修。四、工作后1、工作橫梁落在工作臺(tái)上，操縱手柄置于非工作位置

24、，切斷電源。 2、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。XXXXXXXX公司Q/JM CZ0101320XX交流弧焊機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX一、工作前1、 檢查電氣開(kāi)關(guān)是否安全可靠，符合規(guī)范要求；檢查接地是否良好，金屬外殼的防護(hù)裝置與焊臺(tái)外接線路是否固定；檢查進(jìn)出接線端螺母是否緊固，對(duì)有印刷線路放大板的焊機(jī)接插件應(yīng)接觸良好。2、檢查電源及電纜線是否完好，并分開(kāi)放置。3、檢查電流調(diào)節(jié)裝置是否齊全，粗調(diào)螺桿、螺母松緊應(yīng)適度，位置是否正確。4、工具附件齊全、可靠。5、檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好。6、檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠管交錯(cuò)混雜在一起，有否易燃易爆物品在危險(xiǎn)距離范圍內(nèi)。7、檢

25、查焊機(jī)底部是否清潔無(wú)雜物，嚴(yán)禁金屬顆粒存在。二、操作1、開(kāi)關(guān)電源動(dòng)作要迅速，若開(kāi)關(guān)上有禁用牌時(shí)，切勿合閘。2、工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)電源開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)裝置、絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表、變壓器聲響有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。3、禁止在有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。4、焊機(jī)用的焊接電纜接頭不許超過(guò)2個(gè)以上。三、特殊環(huán)境操作時(shí)的注意事項(xiàng)：1、焊接管子時(shí)應(yīng)打開(kāi)管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不許對(duì)準(zhǔn)人體。2、對(duì)儲(chǔ)油器及盛裝過(guò)化學(xué)藥品的容器及管道，焊接前必須進(jìn)行洗滌清潔。3、在金屬容器或鍋爐內(nèi)工作時(shí)，要使用安全焊鉗，工作使用的手提燈具電壓不得大于36伏，應(yīng)有助手監(jiān)護(hù)，并有良好的通風(fēng)

26、裝置。4、在狹窄的地方工作時(shí)，應(yīng)注意不要讓人體與金屬表面接觸（可用隔熱防護(hù)用品與之隔離，以防燙傷）。5、雨雪天時(shí)，不得在露天地點(diǎn)工作。6、高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁以人體來(lái)固定電纜線。7、離崗時(shí)，必須斷開(kāi)焊機(jī)的電源開(kāi)關(guān)。四、工作后1、斷開(kāi)焊接電源開(kāi)關(guān)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，把工具放在規(guī)定的地方。2、按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作。3、 做好交接班工作。XXXXXXXX公司Q/JM CZ0101420XX切斷機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX一、使用前必須檢查刀片有無(wú)裂紋，刀片固定螺絲是否緊固，檢查刀具安裝是否準(zhǔn)確，兩刀片側(cè)面的間隙在0.1-0.15mm范圍內(nèi)。皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和傳動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊全，檢

27、查各部位的緊固情況，將松動(dòng)螺絲旋緊，并把障礙物清理干凈；檢查電器線路是否完好，充分潤(rùn)滑各轉(zhuǎn)動(dòng)部件。二、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切斷時(shí)應(yīng)注視刀片來(lái)往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。三、禁止切斷直徑超過(guò)本機(jī)切斷最大值的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)必須換算鋼筋截面。四、如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時(shí)根據(jù)機(jī)器銘牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算。五、切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長(zhǎng)度小于30厘米時(shí)，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。六、切斷較長(zhǎng)的鋼

28、筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)器人員動(dòng)作一致，并聽(tīng)從其指揮，不得任意拉、拽。七、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近，嚴(yán)禁非操作人員逗留。八、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動(dòng)、崩裂時(shí)，應(yīng)立即斷電停車檢修。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修。九、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚。十、工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，機(jī)器擦凈和加注潤(rùn)滑油脂。十一、機(jī)器的保養(yǎng)：1、及時(shí)用刷子清理刀具處雜物。2、檢查機(jī)器轉(zhuǎn)軸溫度高時(shí)要停機(jī)檢查。3、保持設(shè)備清潔，及時(shí)清理油垢、鐵銹。十二、機(jī)器的潤(rùn)滑：1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前需加汽缸機(jī)油潤(rùn)

29、滑。2、每班加油三次，用長(zhǎng)嘴油壺，防止擠手。XXXXXXXX公司Q/JM CZ0101520XX鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX一、 操作方法：為方便加工制作鋼網(wǎng)先將鋼筋取直（6mm、8mm），現(xiàn)使用回柱機(jī)車牽引拽直方法。調(diào)直時(shí)將鋼筋兩頭分別固定在地錨處和絞車勾頭上，然后緩慢開(kāi)啟絞車牽拉調(diào)直。二、 嚴(yán)格按照回柱機(jī)操作規(guī)程操作回柱機(jī)（附后）三、 安全注意事項(xiàng)：1、作業(yè)前應(yīng)先檢查絞車是否完好。絞車固定牢靠，勾頭、鋼絲繩完好，地錨牢固，另外檢查所取直的一段鋼筋應(yīng)無(wú)裂隙等明顯的外表缺陷。2、絞車司機(jī)操作位置必須位于可靠的遮擋物后，遮擋物能完全遮擋住因鋼筋斷崩造成的傷害。3、絞車司機(jī)操作

30、應(yīng)觀察通過(guò)預(yù)留的觀察孔探視，嚴(yán)禁將身體或頭一部分伸出遮擋物外。4、鋼筋調(diào)直連勾人員要仔細(xì)檢查兩連接點(diǎn)的牢固可靠情況，確保連接后檢查鋼筋無(wú)明顯的損傷，5、連接人員連接好后進(jìn)入安全可靠處躲避，檢查無(wú)其他人員進(jìn)入施工區(qū)域后方可發(fā)出開(kāi)動(dòng)絞車信號(hào)。6、應(yīng)在絞車停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，摘解調(diào)直鋼筋。 XXXXXXXX公司Q/JM CZ0101620XX錨固劑膠泥灌裝操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX一、 首先查看警戒閥1，看料倉(cāng)內(nèi)是否料，確認(rèn)滿足要求，無(wú)其它異?，F(xiàn)象后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。二、 灌裝時(shí)要注意膠泥溫度、灌裝速度和其它異?，F(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)檢查并匯報(bào)情況。三、 要求灌裝出的錨固劑硬度適度中，無(wú)氣泡，固化

31、劑和膠泥無(wú)滲漏，直徑、長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)。四、 操作人員必須配戴化工專用勞動(dòng)保護(hù)用品。五、 車間溫度不宜超過(guò)30%C，要保持良好的通風(fēng)設(shè)施，有害氣體濃度不得超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。六、 工作完畢后，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備、地面、干凈、衛(wèi)生。XXXXXXXX公司Q/JM CZ0101720XX樹(shù)脂攪拌機(jī)安全操作規(guī)程編制：XXXX審批：XXXX一、 未投料時(shí)，先試開(kāi)機(jī)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可投入使用。二、 起吊物料時(shí)，料桶下嚴(yán)禁有人。三、 要用木棒清理筒壁粘物時(shí)，必須停機(jī)。四、 操作人員必須配戴化工專用勞動(dòng)保護(hù)用品。五、 操作現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁煙火。六、 工作完畢后，關(guān)閉總電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。XXXXXXXX

32、公司Q/JM CZ0101820XX錨固劑膠泥攪拌機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX一、 當(dāng)班接班后應(yīng)當(dāng)先檢查罐內(nèi)膠泥量。二、 打開(kāi)罐口前檢查清掃灌口周圍的雜物，防止雜物掉落進(jìn)攪拌罐內(nèi)。三、 灌裝過(guò)程中不定期打開(kāi)膠泥警戒檢查剩余料量，如果1號(hào)警戒閥出料則可繼續(xù)灌裝無(wú)須再開(kāi)2號(hào)警戒閥，如果1號(hào)警戒閥放氣應(yīng)當(dāng)再開(kāi)2號(hào)警戒閥，如果出料，則應(yīng)當(dāng)配料，如果2號(hào)警戒閥放氣則應(yīng)當(dāng)根據(jù)罐內(nèi)膠泥的量添加到2號(hào)警戒閥后方可配料。四、 配制膠泥應(yīng)先檢查罐內(nèi)有多少余料，根據(jù)罐內(nèi)余料的多少適當(dāng)添加樹(shù)脂和石粉，嚴(yán)格按配方要求添加粗細(xì)石粉，石粉添加時(shí)必須先加粗石粉后加細(xì)石粉，石粉輸送機(jī)必須同時(shí)開(kāi)啟，不得加完石粉再開(kāi)攪

33、拌機(jī)，樹(shù)脂、石粉添加完畢后，攪拌運(yùn)行30分鐘后停機(jī)，并取樣做完實(shí)驗(yàn)合格后關(guān)上進(jìn)料口。五、 配制膠泥必須有質(zhì)檢員在場(chǎng)監(jiān)督，質(zhì)檢員不在場(chǎng)不得配制。六、 關(guān)閉石粉進(jìn)料口前必須清理進(jìn)料口雜物，防止雜物掉落進(jìn)攪拌罐內(nèi)。七、 操作人員注意觀察攪拌機(jī)的工作狀況，潤(rùn)滑油流動(dòng)是否正常，如要攪拌時(shí)發(fā)生異常，應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)情況。八、 要操持設(shè)備表面的清潔衛(wèi)生，保證班班清理。XXXXXXXX公司Q/JM CZ0101920XX切管機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX審批：XXXX一、主軸變速必須在停車后進(jìn)行。變速時(shí)齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí)，要立即停車檢查。二、切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長(zhǎng)度不得少于50毫米

34、。停車擋板要固定，經(jīng)過(guò)夾緊、松開(kāi)、向前、向后等順序試車后，方可進(jìn)行工作。三、機(jī)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件。操作時(shí)，要扎好袖口，嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。四、調(diào)換刀具、測(cè)量工件、潤(rùn)滑、清理管頭時(shí)，必須停車進(jìn)行。五、切割管頭時(shí)，要防止管頭飛出傷人。六、長(zhǎng)料管放入料架和松開(kāi)捆扎鉛絲時(shí)，應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)、沖擊、壓傷人的措施。七、使用砂輪切管機(jī)，應(yīng)事先檢查砂輪片有無(wú)缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。八、除塵裝置應(yīng)完好，方可切削。九、在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。 XXXXXXXX公司Q/JM CZ0102020XX膠管切割機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX審批：XXXX一、 開(kāi)機(jī)前全面檢

35、查所有定位螺絲是否松動(dòng)，固定板裝置動(dòng)作是否靈活，防護(hù)罩內(nèi)及固定板間是否有雜物。二、 對(duì)所有切割的膠管進(jìn)行是否同任務(wù)表上有規(guī)格相符。調(diào)整長(zhǎng)度標(biāo)定點(diǎn)到規(guī)定位置。三、 開(kāi)機(jī)前先起動(dòng)排氣扇。膠管在送入切割機(jī)時(shí)應(yīng)沿兩固定銷緩慢導(dǎo)入，以免碰壞切割片和切杯管子。四、 膠管一端到長(zhǎng)度標(biāo)定點(diǎn)，核對(duì)切割長(zhǎng)度無(wú)誤后，固定板來(lái)緊膠管，開(kāi)機(jī)切割。切割時(shí)應(yīng)緩慢下壓，不允許切刀快速下壓，以免發(fā)生危險(xiǎn)。五、 切割進(jìn)行時(shí)，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，并匯報(bào)情況。六、 禁止刀片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，手部靠近刀片。七、 更換切割片及皮帶時(shí)，必須停電后方可進(jìn)行。八、 本機(jī)為膠管專用切割機(jī)，禁止切割其它物品。九、 切割工作完畢后，關(guān)掉總電源，清理工

36、作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備、地面干凈衛(wèi)生。XXXXXXXX公司Q/JM CZ0102120XX剝膠機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX審批：XXXX一、 開(kāi)機(jī)前，必須加蓋防護(hù)罩，檢查剝膠機(jī)前后是否有人及障礙物。二、 開(kāi)罩檢查必須停電。三、 開(kāi)機(jī)前，必須檢查旋刀及模芯是否符合本次剝膠膠管的規(guī)格要求。四、 開(kāi)機(jī)前，認(rèn)真測(cè)量旋刀與模芯的距離，根據(jù)測(cè)量的外套長(zhǎng)度，確定剝膠的工度，計(jì)算出旋刀與膠管鋼絲層之間的數(shù)據(jù)，先用同類規(guī)格的下角料試剝，試剝調(diào)刀時(shí)，應(yīng)從大徑向小徑逐漸調(diào)整，直到剝膠干凈，方可進(jìn)行正常工作。五、 剝膠機(jī)運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，并匯報(bào)情況。六、 剝膠機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員手持的膠管要保持平衡，不得左右上

37、下擺動(dòng)，以免旋刀劃傷膠管鋼絲。七、 旋刀必須固定牢靠，吃刀不得過(guò)猛，剝膠工作進(jìn)行時(shí)，禁止用手清除切削的膠條，以免發(fā)生危險(xiǎn)。八、 沒(méi)有經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)從事該工作的個(gè)人，不得操作本機(jī)。九、 剝膠工作完畢后，關(guān)掉總電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)的，保持設(shè)備、地面干凈衛(wèi)生。XXXXXXXX公司Q/JM CZ0102220XX壓管機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX審批：XXXX一、 開(kāi)機(jī)前，應(yīng)清除扣壓模塊上的灰塵，特別不能有金屬屑，或其它硬物粘在斜面上。并且每次開(kāi)機(jī)前必須注入潤(rùn)滑油保持潤(rùn)滑。二、 查看扣壓模塊是否符合扣壓膠管的類型。如不符，調(diào)換模塊后進(jìn)行空機(jī)試壓，用卡尺測(cè)量試壓后的外套是否符合要求，不符合時(shí)進(jìn)行微調(diào)，直徑符合要求

38、，調(diào)換模塊必須在停機(jī)后進(jìn)行。調(diào)換模塊前必須擰緊模塊上的定位螺絲。三、 膠管扣壓前應(yīng)認(rèn)真檢查外套、芯桿的裝配是否符合要求，否則應(yīng)即時(shí)糾正。四、 膠管接頭扣壓后，再用卡尺測(cè)量外套外公差是否符合工藝要求，否則及時(shí)用微調(diào)調(diào)整，扣壓和張開(kāi)過(guò)程應(yīng)分三次進(jìn)行。五、 壓管機(jī)的電氣箱必須要懂電氣知識(shí)的電工才能打開(kāi)檢查。六、 機(jī)器后面的調(diào)壓閥不能隨意調(diào)動(dòng)。七、 本機(jī)的保養(yǎng)與維修應(yīng)遵循設(shè)備保養(yǎng)與維修制度。XXXXXXXX公司Q/JM CZ0102320XX靜壓試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX審批：XXXX一、 首先試開(kāi)機(jī)，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行下步工作。二、 查看膠管試驗(yàn)區(qū)是否有人，是否所有的試壓膠管都已聯(lián)接好。三、 開(kāi)

39、機(jī)先開(kāi)低壓泵進(jìn)行乳化液低壓試驗(yàn)，低壓達(dá)10Mpa后停機(jī)，這時(shí)打開(kāi)高壓泵，調(diào)節(jié)溢流閥，從低壓調(diào)整到所試膠管額定壓力的2倍壓力后停機(jī)，并保壓不少于5分鐘。四、 不泄壓前，禁止任何人到實(shí)驗(yàn)區(qū)域，以免膠管爆裂發(fā)生意外。五、 泄壓后，檢查接頭處是否有滲油及膠管鼓泡等異?，F(xiàn)象，沒(méi)有則為合格品。如有管頭滲油現(xiàn)象，可加大扣壓量再扣壓一次進(jìn)行試壓，不合格者為廢品，外膠鼓泡者不應(yīng)重扣，視為廢品。六、 試壓時(shí)，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)匯報(bào)。七、 設(shè)備的保養(yǎng)與維修應(yīng)遵循<<設(shè)備保養(yǎng)與維修制度>>。XXXXXXXX公司Q/JM CZ0102420XX拉力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX審批

40、：XXXX一、 首先試開(kāi)機(jī)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行試驗(yàn)操作。二、 用卡鉗卡緊要求規(guī)定規(guī)格的管子，用錨桿試量管子的深度，在錨桿上用粉筆做深度標(biāo)記，在把錨固劑放到管內(nèi)，錨桿螺紋端擰上魚(yú)口套，另一端插放在放錨固劑的管口邊沿。三、 同時(shí)啟動(dòng)攪拌和前進(jìn)開(kāi)關(guān)，同時(shí)打開(kāi)秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)錨桿插入管內(nèi)的深度達(dá)到粉筆的標(biāo)識(shí)后，停止前進(jìn)，15秒后停止攪拌。四、 達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，卸下錨固好的錨桿和管子做拉力試驗(yàn)。五、 拉力試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)隔離拉力試驗(yàn)的錨桿管子。達(dá)到規(guī)定拉力后，卸荷。六、 記錄拉力過(guò)程，保持拉力試驗(yàn)室的衛(wèi)生，關(guān)畢電源。XXXXXXXX公司 Q/JM CZ0102520XX靜壓爆破試驗(yàn)

41、臺(tái)操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX1、操作人員要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，工作原理和安全操作方法，禁止私自開(kāi)動(dòng)設(shè)備。2、操作前要檢查電氣線路是否安全完好，接地保護(hù)是否安全可靠。3、試驗(yàn)過(guò)程中必須關(guān)閉試驗(yàn)柜門(mén)，試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離試驗(yàn)設(shè)備。4、在啟動(dòng)設(shè)備之前，必須先檢查液壓油箱液位和液壓管接頭，如發(fā)現(xiàn)液位低于要求或管接頭漏油故障則應(yīng)停止作業(yè)。5、試驗(yàn)臺(tái)操作臺(tái)和試驗(yàn)臺(tái)架不得亂放工具，不得有贓物，油脂或積水及時(shí)清除，經(jīng)常保持清潔。6、試驗(yàn)前應(yīng)檢查各油路截門(mén)、電器控制開(kāi)關(guān)是否處于正常位置。7、每做完一項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目后都要將所調(diào)開(kāi)關(guān)和旋鈕恢復(fù)初始位置，為下一項(xiàng)目做好準(zhǔn)備。8、泵試驗(yàn)中壓力升降必須在電機(jī)轉(zhuǎn)速

42、穩(wěn)定下進(jìn)行，嚴(yán)禁呆在起動(dòng)電機(jī)。9、試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)按下急停按鈕，切斷總電源，并將操作面板上的所有電器開(kāi)關(guān)恢復(fù)到開(kāi)始試驗(yàn)前的狀態(tài)，以免再次開(kāi)機(jī)時(shí)出現(xiàn)誤操作的情況。請(qǐng)有關(guān)技術(shù)人員檢查故障并及時(shí)處理。10、濾油器報(bào)警后，應(yīng)及時(shí)更換濾油器濾芯。11、為了保證液壓系統(tǒng)正常工作，系統(tǒng)油溫不得超過(guò)60.長(zhǎng)時(shí)間試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)手動(dòng)控制冷卻進(jìn)水截門(mén)，進(jìn)行冷卻。12、經(jīng)查檢查電器設(shè)備的接地情況，確保安全，同時(shí)也要檢查液壓系統(tǒng)管路，如發(fā)現(xiàn)泄露油情況請(qǐng)及時(shí)處理。13、該試驗(yàn)設(shè)備可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，長(zhǎng)度變化試驗(yàn)，泄露試驗(yàn)，爆破試驗(yàn)等多項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目，在使用設(shè)備進(jìn)行各種試驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)所進(jìn)行項(xiàng)目由專業(yè)技術(shù)人員具體按照試驗(yàn)方法進(jìn)

43、行操作。14、試驗(yàn)結(jié)束后將壓力卸載，遠(yuǎn)程調(diào)壓閥處于全送狀態(tài)。15、停電機(jī)，電器操作臺(tái)上所有開(kāi)關(guān)復(fù)位。16、切斷總電源，清理設(shè)備，打掃現(xiàn)場(chǎng)，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。XXXXXXXX公司 Q/JM CZ0102620XX壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程編制：XXXX 審批：XXXX1、 操作人員要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，工作原理和安全操作方法，禁止私自開(kāi)動(dòng)設(shè)備。2、 操作前要檢查電氣線路是否安全完好，接地保護(hù)是否安全可靠。3、 試驗(yàn)臺(tái)操作臺(tái)和試驗(yàn)臺(tái)架不得亂放工具，不得有贓物，油脂或積水，必須保持清潔。4、 根據(jù)試樣選用量程范圍。5、 接通電源，電源指示燈亮，試車確認(rèn)正常后進(jìn)行試驗(yàn)。6、 開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，擰開(kāi)送油閥使活塞上升一段距離。7、 在試驗(yàn)臺(tái)上放好試樣。8、 轉(zhuǎn)動(dòng)送油閥手柄均衡加荷直至試塊被壓碎，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電機(jī)和指示器電機(jī)。9、 認(rèn)真記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)值。10、 打開(kāi)回油閥、然后撥會(huì)從動(dòng)針。11、 清除試驗(yàn)臺(tái)上被壓碎的試樣碎塊。12、 關(guān)閉電源，清理設(shè)備衛(wèi)生保持清潔。XXXXXXXX公司Q/JM CZ01027-20XX砂輪機(jī)安全操作規(guī)程編制：XXXX 審批 ：XXXX1必須戴好防塵口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡。2工作前，應(yīng)檢查砂輪有無(wú)損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。3安裝砂