氣門搖臂軸支座加工工藝及夾具設計

1、第一章 前言 畢業(yè)設計是我們學習了大學的全部基礎課程課、技術基礎課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們對所學課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。本次設計的內(nèi)容是柴油機氣門搖臂支座的數(shù)控加工工藝及主要工序工裝設計。具體是工藝設計，工序卡、工藝過程卡的編制，鉆擴鉸孔的夾具設計。 就我個人而言，通過本次畢業(yè)設計，我希望能夠提高自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應用到實際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎。由于知識、能力有限，在設計中仍有許多不足之處，希望各位老師給予指教。第 二 章. 零件的分

2、析21 零件的作用 該零件是1105型柴油機中的搖臂結合部的氣門搖臂軸支座。mm孔裝搖臂軸，軸兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。mm孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機，兩孔間距mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。該零件通過mm小孔用M10螺桿與汽缸相連。該零件是柴油機氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。2.2 零件的工藝分析分析零件圖紙，圖紙的各視圖不清晰，尺寸標注完整，能夠表達清楚零件的各個部分，技術條件標注合理，表面粗糙度標注合理，尺寸公差標注完整，能夠完整表述加工要求。該零件加工表面分兩種，主要是孔的加工，圓柱端面平面加工。將零件圖重新繪制在A3圖紙上，詳見附圖?，F(xiàn)將主

3、要加工部分表述如下：2.2.1孔加工該零件共有4個孔要加工，其中mm、mm孔加工要求較高，兩孔中間距mm，mm孔中心與底平面距離mm，mm孔中心與底面距離490.05mm。有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，mm小孔直接鉆出即可，另斜小孔直接鉆出。2.1.2 面的加工該零件需加工平面為22×36底面精度要求較高，是后續(xù)工序的精基準面，需精加工，上端面要求高，粗銑即可。26圓柱兩端面粗銑，28圓柱兩端粗糙度要求3.2，要精銑。由以上分析知，該零件的加工應先加工面，孔以面為基準。保證孔中心與底面的距離，平行度。 第三章 工藝規(guī)程設計3.1確定毛坯：3.1.1毛坯的制造形式： 零件材

4、料為HT200，根據(jù)選擇毛坯應考慮的因素，該零件體積較小、形狀不是很復雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度，由于零件生產(chǎn)類型為成批、大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設備簡單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。3.1.2毛坯的設計：由于生產(chǎn)類型為成批、大批生產(chǎn)，考慮毛坯生產(chǎn)成本和機械加工成本，毛坯制造方法為砂型鑄造， 18、16孔需精加工，要留加工余量，故孔不宜鑄出，其他小孔不鑄出。查金屬加工工藝及工裝設計（黃如林、汪群主編，化學工業(yè)出版社）確定加工余量：砂型鑄造，公差等級：（CT79）查表1 - 6，取CT8 加工余量等級：1113G 查表1 - 8，取G 切削余量：查表1 9，基本尺寸小于100m

5、m，故加工余量為單側(cè)3.0mm，雙側(cè)2.5mm 鑄件尺寸公差值：查表1 11基本尺寸小于50mm，取0.8mm，小于30mm，取0.6mm毛坯圖如下圖： 3.2基面的選擇： 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準選擇：粗基準選擇應為后續(xù)加工提供精基準，保證加工面與不加工面之間的位置要求或合理分配各加工面的余量，兩者矛盾，對該零件應以要求與余量均勻的重要表面為粗基準，故該零件選擇未加工的底面為粗基準加工上端面。精基準選擇：應該主要考慮如

6、何保證加工精度和裝夾方便，為消除基準不重合誤差，應該以設計基準為精基準，該零件選擇36×22mm底面為精基準。3.3工藝路線的擬定：擬訂工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設備，工藝裝備等。工藝路線的的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應考慮加工的經(jīng)濟性。3.3.1 選擇加工方法：選擇加工方法應該考慮各種加工方法的特點、加工精度、表面粗糙度及各種加工方法的經(jīng)濟性。分析該零件，該零件要加工的內(nèi)容有端面和孔，零件為非回轉(zhuǎn)體零件，端面

7、加工選擇銑削加工。對于上端面圓柱端面，粗糙度12.5，無其他要求，粗銑即可。底面22×36采用粗銑精銑。圓柱端面粗糙度要求12.5，無其他要求，采用粗銑即可。圓柱2端面粗糙度要求3.2，圓跳動0.1，采用粗銑精銑?？椎募庸ぃ?、3孔粗糙度12.5，直接鉆孔即可。、孔粗糙度要求1.6，精度等級較高，有平行度要求，采用鉆擴鉸孔即可滿足要求。3.3.2：加工順序的擬定：粗銑削圓柱端面，粗銑36×22底面：精銑36×22底面。：粗銑圓柱端面、圓柱端面：精銑圓柱兩端面：鉆孔成：鉆孔至，鉆至：擴孔至，擴至，兩孔兩側(cè)倒角1×45°，保證孔心距56：精鉸孔、成：

8、鉆孔3成。：去銳邊、毛刺。：終檢、入庫。分析以上工藝路線內(nèi)容，基本合理，根據(jù)以上工藝路線，確定工序內(nèi)容：.粗銑底平面，以上圓柱端面定位，銑尺寸39mm至42mm。.粗銑圓柱上端面，以底面定位。銑尺寸39mm至39.5mm。.粗銑圓柱兩端面，銑尺寸mm至38mm。粗銑圓柱端面，保證軸向尺寸16mm。.精銑底平面，以上圓柱端面定位，保證尺寸39mm。. 鉆小孔成。.精銑圓柱端面成，保證尺寸mm.鉆擴鉸、孔成，保證兩孔中心距 mm，保證中心與底平面距離mm，中心與底平面距離mm。. 、兩孔兩端倒角°。.鉆孔成。.去毛刺、銳邊.終檢，入庫。3.3.3機械加工余量：平面加工余量：圓柱軸向尺寸，

9、上端面銑削，余量2.5mm，下底面粗銑余量2mm，精銑余量0.5mm。圓柱軸向尺寸370.1mm，兩端面粗銑余量2mm，精銑余量0.5mm。軸向尺寸16mm，圓柱兩端面粗銑，余量2.5mm鉆孔加工余量：孔mm鉆擴鉸余量：鉆孔：擴孔：至 2Z=1.8mm鉸孔：mm 2Z=0.2mm孔mm鉆擴鉸余量：鉆孔：擴孔：至 2Z=1.8mm鉸孔：mm 2Z=0.2mm、兩孔直接鉆出3.4機床的選擇：3.4.1：平面加工：采用銑削，工序、由于是批量生產(chǎn)，要求加工效率較高，選擇立式銑床采用端銑效率較高。選擇機床型號X523.4.2：孔加工：工序、，選擇立式鉆床Z525，工序采用搖臂鉆床Z3025。3.5夾具選

10、擇：該零件的加工內(nèi)容是孔和端面，其中孔、精度要求高，孔是斜小孔，銑底平面，都需要專用夾具。精銑圓柱兩端面精度要求較高，且有圓跳動要求，需采用專用夾具其余加工采用通用夾具。3.6刀具選擇：3.6.1銑削加工：選擇錯齒三面刃銑刀，刀具直徑50mm（機械制造工藝設計簡明手冊）磨損量0.5mm。刀具耐用度100min。3.6.2鉆削加工：鉆孔采用錐柄麻花鉆（GB1438-85）直徑d=11mm，采用d=3mm錐柄麻花鉆。鉆孔采用d=16mm錐柄麻花鉆，鉆孔采用d=14mm錐柄麻花鉆。（機械制造工藝設計簡明手冊表3.1-6）刀具磨鈍標準：后刀面磨損限度0.50.8工件材料為鑄鐵，刀具耐用度2700秒。擴孔、分別采用d=17.8mm，d=15.8mm錐柄擴孔鉆（GB1141-84）（機械制造工藝設計簡明手冊表3.1-8）鉸孔、分別選擇d=18mm，d=16mm錐柄機用鉸刀（GB1133-84）（機械制造工藝設計簡明手冊表3.1-17）刀具耐用度3600秒。3.7 量具選擇：3.7.1孔的量具：孔根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表5.1 1，=0.0018， 由表5.1 3，選擇分度值0.002的比較儀=0.0017，可以測量?？赘鶕?jù)機械制造工藝設計簡明