柴油發(fā)電機組及高壓配電安裝施工組織方案

1、施工組織方案GD3010105柴油發(fā)電機組安裝工程本工程方案包括: 專業(yè)承包施工組織設(shè)計方案專業(yè)施工方案(含專業(yè)承包方的檢測、調(diào)試方案)設(shè)備及主要材料進場抽檢復驗的第三方檢測方案工程實體質(zhì)量的第三方檢測方案所屬單位(子單位)工程名稱:*發(fā)電機組及環(huán)保安裝工程工 程 地 址:*編制單位專業(yè)承包安裝單位( 蓋 章 ) 編制人姓名及其職務(wù)： 編 制 完 成 日 期：年月 日 審核人姓名及其職務(wù)：(項目技術(shù)負責人) 審 核 完 成 日 期：年月 日 審批人姓名及其職務(wù)：(企業(yè)技術(shù)負責人) 審 批 完 成 日 期：年月 日目 錄一、工程概況及編制依據(jù)（一）工程概況（二）編制依據(jù)二、施工組織機構(gòu)說明（一）

2、項目組織機構(gòu)的設(shè)置（二）施工機構(gòu)職能（三）項目各部門職責三、施工準備（一）施工技術(shù)準備（二）物資條件準備（三）勞動力準備（四）現(xiàn)場準備四、施工部署及協(xié)調(diào)（一）施工總體部署（二）施工組織架構(gòu)表（三）施工計劃進度表（四）施工協(xié)調(diào)五、主要分部分項工程施工技術(shù)方案六、安全操作規(guī)程七、工程竣工驗收一、工程概況及編制依據(jù)（一） 工 程 概 況1 工程名稱：*發(fā)電機組及環(huán)保安裝工程。2 工程地點：*。3 工程規(guī)模：工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。 4 工程招標內(nèi)容及范圍:本次招標范圍為發(fā)電機房環(huán)保工程等施工圖紙范圍內(nèi)的所有內(nèi)容。具體內(nèi)容如下：4-1發(fā)電機組機械安裝；4-2機房環(huán)保工程安裝；機房內(nèi)吸聲天花安裝，機房進

3、、排風消聲系統(tǒng)安裝。4-3門窗工程：進、排風口安裝百頁窗，門體為專業(yè)隔聲門。4-4電氣工程安裝：發(fā)電機房內(nèi)照明、通風系統(tǒng)安裝。4-5電柜安裝：高壓柜開關(guān)柜、電阻柜、并機柜等就位安裝，高壓電纜、線槽敷設(shè)安裝。5 工期要求：2014年10月31日前完工。6 工程質(zhì)量目標：我公司承諾*發(fā)電機組及環(huán)保安裝工程一次驗收通過并達到國家現(xiàn)行規(guī)范要求的優(yōu)良標準。（二） 編 制 依 據(jù)-招標文件、施工圖紙及答疑記錄-建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定-中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標準GB50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB3096-93 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標

4、準二類標準BG4427-2001 大氣污梁物排放標準（林格曼黑度<1級）二、 施工組織機構(gòu)說明（一）項目組織機構(gòu)的設(shè)置為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成*發(fā)電機組及環(huán)保安裝工程的建設(shè)任務(wù)，將由我公司成立*發(fā)電機組及環(huán)保安裝工程項目經(jīng)理小組承擔該工程的施工。項目經(jīng)理部本著科學管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，設(shè)項目經(jīng)理一名、電氣工程師一名、環(huán)保工程師（現(xiàn)場負責）一名組成項目領(lǐng)導層。下設(shè)工程部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、倉庫，組成項目管理小組。（二）施工機構(gòu)職能1) 貫徹執(zhí)行國家和東莞市政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度。2) 項目經(jīng)理要向項目人員解釋和說明本工程項目合同、項目設(shè)計、項目

5、進度計劃及配套計劃、協(xié)調(diào)程序等文件。3) 做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統(tǒng)。4) 協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預見問題，處理矛盾。5) 對工程的進度、質(zhì)量、安全、成本和場地等進行監(jiān)督管理、考核驗收、全面負責。6) 按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。（三）項目各部門職責工程部：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、技術(shù)措施、進度等進行管理，解決圖紙及設(shè)計上的問題，編制施工方案或施工技術(shù)交底工藝卡、施工進度計劃，對工程管理人員和勞務(wù)人員進行調(diào)配指導施工，并對施工檔案資料進行收集、整理。電氣部：對電氣工程施工的工程質(zhì)量、技術(shù)措施、進度等進行管理，負責監(jiān)督電氣安裝工作及提

6、供相關(guān)技術(shù)資料、圖紙。質(zhì)檢部：對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工進行綜合管理。倉 庫：對施工機械設(shè)備、臨時用水、用電進行管理協(xié)調(diào)。負責工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發(fā)放等管理工作。三、 施 工 準 備（一）施工技術(shù)準備1、做好調(diào)查工作1) 各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工工較短，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。進場施工前與監(jiān)理單位、總包單位協(xié)調(diào)好用水、用電點，設(shè)備進場前協(xié)調(diào)各單位將道路平整，以便設(shè)備可順利進入發(fā)電機房。2、做好與設(shè)計的結(jié)合工作由公司工程部組織項目小組相關(guān)人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無

7、誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。3、認真編制施工組織設(shè)計由工程部門認真編制該工程的施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導性文件。（二）物資條件準備1、安裝材料的準備1) 必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書，且技術(shù)資料與實物相符。2)設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，設(shè)備零部件齊全，受壓元件可見部位無碰損變形。3)配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求。根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進行清點驗收，對缺損件應(yīng)作記錄并及時解決，清點后妥善保管。4)各種金屬管材、型鋼、儀表、閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并符合出廠質(zhì)量標準，外觀

8、質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其他表面缺陷。5) 組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2、構(gòu)配件及半成品的加工訂貨準備根據(jù)施工進度計劃提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計劃，積極聯(lián)系廠家、貨源。 （三）勞動力準備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理小組，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。1、根據(jù)本工程的實際情況和施工進度計劃要求，我公司將派出本公司最優(yōu)秀的勞務(wù)隊伍進駐現(xiàn)場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，我們將保證勞動力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。2、做好職工的入場教育培訓，搞好全員的各項交底工作。按職工的工作任務(wù)，區(qū)分不同層次和培訓內(nèi)容，使職

9、工有適當?shù)闹R基礎(chǔ)（包括高效率完成其各項任務(wù)的方法和技能），以確保員工對現(xiàn)行有效法規(guī)要求、內(nèi)部標準、組織方針、目標的認識。3、加強職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一、預防為主”的意識，由安全部安全員組織培訓，職工進場后進行三級教育，包括國家法規(guī)相關(guān)要求、企業(yè)職業(yè)健康安全管理手冊程序文件、內(nèi)部標準、安全目標等知識，強化職工安全意識，把安全工作當頭等大事來抓。4、落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工組織設(shè)計及各分部、分項工程施工方案的集體交底工作，使全體員工都能掌握技術(shù)及質(zhì)量標準；對關(guān)鍵部位除做詳細交底外，還應(yīng)作現(xiàn)場示范，促使操作人員理解“企業(yè)在我心中，質(zhì)量在我手中”及“百年大計，質(zhì)量第一

10、”的內(nèi)涵。（四）現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備工作包括以下內(nèi)容：1、 設(shè)備進入機房的道路。施工道路及場地：施工場地做到三通一平，做好鄰近建筑物、道路等的安全防護工作。2、 施工時的用水用電點。根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，與現(xiàn)場監(jiān)理業(yè)主協(xié)調(diào)好現(xiàn)場供電電箱以及供水點的具體位置，做到安全文明用水用電3、 安裝材料臨時停放點。施工現(xiàn)場材料布置見施工組織平面布置圖。施工機械、材料出入及項目人員、生活車輛出入，以及材料的擺放和臨時停放點以保證不阻礙正常交通運行和人員進入，還需滿足消防要求。 四、施工部署及協(xié)調(diào)（一）施工總體部署本工程工期緊，任務(wù)重，精心組織作業(yè)，對工程的施工過程、進度、質(zhì)量、安全實行全面管理。確保該工程的工期

11、、質(zhì)量、安全文明施工等均滿足業(yè)主要求。施工階段劃分在施工中，為突出重點，明確目標，將整個施工分為四大階段。第一階段：施工準備階段。重點做好場地交接，調(diào)集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置、設(shè)備吊裝方案及設(shè)備安裝方案，圖紙會審，辦理開工有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。第二階段：柴油發(fā)電機機組運輸?shù)跹b。第三階段：發(fā)電機房環(huán)保工程。此階段為工程施工的高峰期，機房安裝包括設(shè)備定位、排煙系統(tǒng)、排風系統(tǒng)安裝；機房環(huán)保包括機房進、排風口降噪安裝、墻體、天花安裝；油罐制作就位、室外油管溝開挖，敷設(shè)管道。第四階段：電氣安裝工程。此階段為進風風機系統(tǒng)安裝、電

12、柜就位安裝、電纜及線槽敷設(shè)安裝等。第五階段：工程調(diào)試階段。此階段為工程全面收尾階段。施工工程總體施工示意圖電纜安裝橋架路徑電纜敷設(shè)電柜就位安裝室內(nèi)油箱油管安裝機組調(diào)試驗收，機房環(huán)保驗收減震器、消聲器安裝柴油發(fā)電機組就位安裝試運行整體驗收室外油管敷設(shè)安裝油罐就位安裝油罐制作、室外油管溝開挖室外煙管和噴淋系統(tǒng)安裝室內(nèi)煙管吊架安裝煙管，噴淋系統(tǒng)安裝總體驗收隔音門，進排風消聲片安裝吸聲墻體天花安裝機房降噪制作安裝（二）組織架構(gòu)表項目經(jīng)理（程昭鈺） 負責項目經(jīng)理部的全面工作,側(cè)重協(xié)調(diào)外部關(guān)系,指揮工程實施,成本控制,施工質(zhì)量管理、竣工驗收協(xié)助項目經(jīng)理側(cè)重抓施工進度、安全施工和文明生產(chǎn)施工協(xié)助經(jīng)理工作，側(cè)

13、重抓設(shè)計、技術(shù)和質(zhì)檢工作，負責技術(shù)文件資料和質(zhì)量監(jiān)督管理項目執(zhí)行負責（王展華）技術(shù)負責人(林培能)辦公管理（鄒為相）技術(shù)設(shè)計部（邱光華）工程質(zhì)量管理及服務(wù)部(何聲梅) 施工部(王展華)物資設(shè)備部（馬昌啟）施工方案設(shè)計、收發(fā)技術(shù)文件、施工日志填寫、竣工資料收集、制定技術(shù)措施及攻關(guān)、測量放線專職負責各分部分項工程的質(zhì)檢、安全，,配合監(jiān)理工程師檢查驗收,負責質(zhì)量表格的填寫，設(shè)置專家顧問對整體項目系統(tǒng)進行指導。財務(wù)、勞動工資、生產(chǎn)生活服務(wù)、保衛(wèi)、接待、維修水電施工工藝、技術(shù)交底、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、施工工序管理材料、成品采購；機械設(shè)備采購，保管進場物資，材料驗收，設(shè)備維修及服務(wù)協(xié)調(diào)售后服務(wù)組機動輔助工

14、組調(diào)試工組降噪工組安全監(jiān)督組強電施工組弱電施工組焊工組采購組燃油系統(tǒng)施工組管道施工組土建工組起重、吊架組對項目系統(tǒng)的交驗、售后維護進行服務(wù)配合各工種進行項目完善，對設(shè)備、安裝材料進行表面處理、對項目現(xiàn)場環(huán)境進行清理對機組、系統(tǒng)按照竣工驗收標準進行檢驗、調(diào)試按項目噪音標準對墻面進行施工處理對進場人員進行必要的培訓指導，對施工過程進行監(jiān)督管理母線或電纜鋪設(shè)、線槽架接、干接點啟動線連接及配電柜就位安裝電源線鋪設(shè)、線管架接、及與控制系統(tǒng)駁接、遠程監(jiān)控等對設(shè)備材料按項目要求和國家標準進行采購、供應(yīng)、協(xié)調(diào)對發(fā)電機組系統(tǒng)整體管路的安裝、駁接接，燃油管路、冷卻系統(tǒng)管路進行必要的打壓、沖洗、脫脂室內(nèi)外油管路鋪設(shè)

15、、油罐就位安裝、燃油控制系統(tǒng)連接與制作管道施工焊接、保溫處理及不銹鋼外包等砌磚、砌石，檢查井、電纜溝的砌筑及發(fā)電機燃油管路的開孔及封閉機組的吊裝、就位安裝，支架的搭設(shè)及支架模板拆除，減震底座安裝（三）施工進度計劃表注：此施工進度計劃表為初步計劃，實際進度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況更改，完工時間節(jié)點不變（四）施工協(xié)調(diào)與其它單位的協(xié)調(diào)工作為了保證施工的秩序，解決現(xiàn)場存在的矛盾，逐級傳達和執(zhí)行決策人的意圖，建立以項目經(jīng)理為核心的對外協(xié)調(diào)調(diào)度體系。對外協(xié)調(diào)將本著從大局出發(fā)、友好互利的原則。1、與智能弱電、高低壓配電和電氣各施工單位的配合配合機房照明和土建各施工單位與發(fā)電機組的安裝、調(diào)試，我司提供有關(guān)的配合工作

16、。2、與消防施工單位的配合消防施工單位需盡早確定發(fā)電機房內(nèi)的消防設(shè)施、布線、安裝位置等，我司可提供有關(guān)的配合工作。五、主要分部分項工程施工技術(shù)方案（一）排氣管路安裝工程本工程為機組出來煙管經(jīng)消聲及水噴淋處理后引至樓頂高空排放。主要的施工分為二個階段第一階段（豎直段煙管安裝）；我們將先對從噴淋箱出來至樓頂這段煙管進行施工安裝，單條煙管到樓頂長度有40m，總2條煙管需要施工安裝，總長約500m，單條煙管施工采用分段焊接，分段固定的方法，而運至工地現(xiàn)場的煙管每條約2m，需進行多次焊接方能完成煙管的安裝。施工方法：利用電動卷揚機吊裝，首先在第一條的煙管上焊上吊環(huán)，將卷揚機的鋼絲繩固定在吊環(huán)上，利用卷揚

17、機將煙管向上吊，每上升2m即接焊一條煙管，焊接好煙管后對其進行保溫包扎，里層用厚度為100mm的玻璃纖維棉包裹，外層用鋁皮作進一步裝飾。待保溫層包扎完畢后繼續(xù)向上吊裝，如此即完成此段煙管的焊接及保溫包扎。接下的工作就要對煙管進行固定，用2條8#槽鋼架設(shè)在外墻上，用膨脹螺栓將槽鋼固定在每層樓板上，然后在煙管的兩側(cè)上焊接一段10#槽鋼，然后支撐在8#槽鋼架設(shè)的支架上，完成后再用6#槽鋼對煙管進行定位，防止煙管左右移動，經(jīng)計算，每層安裝一個支架固定煙管。另外，為了消除煙管排煙時溫升所帶來的管道膨脹，需對管道設(shè)置彈性波紋管，經(jīng)計算，約20米設(shè)置一個彈性波紋管可滿足要求。樓頂排放口需要做防護措施或安裝防

18、雨帽以防止雨水等進入煙管內(nèi)。第二階段（水平段煙管安裝）；這階段主要對從發(fā)電機組到室外噴淋箱處水平走向的煙管進行施工安裝，煙管貼樓板安裝（應(yīng)與相關(guān)的消防、通風管路相互配合施工，減少對其他管路的影響），用槽鋼和角鋼安裝支架等對煙管進行固定。同樣，為了消除煙管排煙時溫升所帶來的管道膨脹，需對管道設(shè)置彈性波紋管。待煙管安裝固定完畢后用厚度為100mm的保溫棉對煙管做保溫、隔熱包扎，外層用鋁皮進行裝飾。備注：1、排氣管路中膨脹節(jié)、消聲器、尾氣凈化器聯(lián)接應(yīng)為法蘭聯(lián)接。（二）隔聲門、百頁窗安裝1. 如無特殊要求，隔聲門的門框外面安裝后應(yīng)與發(fā)電機房的外墻面保持在同一個平面上。2. 隔聲門在墻上的固定必須可靠，

19、用以保證不因門的用力開關(guān)而破壞其與墻的密封。3. 安裝時門框四周要求填滿吸聲材料，以保證土建完成后隔聲門的密封性。4. 安裝后隔聲門的開、關(guān)應(yīng)方便，關(guān)上時門應(yīng)具有良好的密封性。5. 百頁窗的安裝應(yīng)與墻在同一個平面，其固定時應(yīng)用膨脹螺絲在里面固定，以不影響外觀。6. 所有門、窗在運輸和安裝過程中必須保證其外觀完整，在所有安裝工作完成后對其進行清潔并重新刷油漆。（三）機房吸聲墻體、天花安裝1. 吸聲天花墻體的布置應(yīng)平整、牢固。2. 吸聲天花的骨架為40×4的角鋼。水平放置，間距為1000mm，角鋼外平面距墻面為40mm。所有不防銹金屬購件均需進行防銹處理。3. 填充吸聲材料為吸聲玻璃棉（

20、或巖棉），厚度為50mm，所有除進、排風口和門洞外的地方必須完全填充。4. 吸聲天花的所有拐角處必須使用鋁角裝飾和固定，且每塊天花上的拉釘不得小于2顆。（四）進風系統(tǒng)安裝1. 進風消聲器安裝時，其與外墻進風口的聯(lián)接必須完全密封，以防噪聲通過縫隙傳出從而達不到理想的效果。2. 進風消聲器的吊架必須有足夠的強度來吊起消聲器或承受因為風機的震動造成的對支架的沖擊。3. 消聲器的吊架用螺栓來固定，以方便拆卸后對消聲器和風機進行檢修。4. 進風消聲器中吸聲片如無特別說明，則為80mm厚的吸聲片，片間距為120mm。5. 如進風消聲為土建消聲室的形式，設(shè)計圖紙中無特別說明時，則消聲室內(nèi)均布80mm厚的吸聲

21、片，間距為150mm。6. 進風消聲系統(tǒng)的入口安裝鍍鋅鋼絲網(wǎng)以防止異物進入到機房，出口用鋁合金菱形壓網(wǎng)進行裝飾并用扁鐵固定。出口要求與吸聲墻體或天花在同一平面上，并用鋁角裝飾。7. 吸聲片邊框骨架用40×4角鋼，框內(nèi)架強筋板用扁鐵。加強筋間距為500mm。（五）排風系統(tǒng)安裝1. 發(fā)電機組水箱到排風口一般應(yīng)留有200-400mm距離，排風口各邊比水箱各邊寬50-100mm。2. 導風擴張軟接頭可采用人造革或帆布連接（具體用材見設(shè)計方案要求），各邊連接用25角鋼和扁鐵用拉釘緊密連接，必須刷防銹油漆和面油漆。軟接頭安裝后應(yīng)的10mm左右的活動范圍。3. 排風消聲系統(tǒng)如用消聲器進行排風消聲處

22、理，安裝前設(shè)計人員與施工人員察看現(xiàn)場確定施工方案。4. 排風消聲室的消聲方案在設(shè)計方案中沒有特別說明，則采用通用標準，即：吸聲片厚度為80mm如消聲距離超過2.5m，則片間距為150mm，如消聲距離小于2.5m，則片間距為120mm。轉(zhuǎn)彎處的吸聲片為弧線形，以減少氣流阻力和提高消聲效果。5. 吸聲片邊框骨架用40×4角鋼，框內(nèi)加強筋板用扁鐵。加強筋間距為500mm。內(nèi)填吸聲材料，外面用玻璃布和鍍鋅焊網(wǎng)成型，鍍鋅網(wǎng)用扁鐵壓緊后用鉚釘固定，有加強筋板處也必須加壓條和鉚釘，鉚釘間距不得大于150mm，且應(yīng)布置均勻。吸聲片要求外表面鋼絲網(wǎng)平整、無突起，吸聲材料填充均勻。6. 排風消聲系統(tǒng)的出

23、口外裝百頁，百頁內(nèi)裝鍍鋅網(wǎng)。7. 排風系統(tǒng)如采用鋼板和龍骨作為隔聲墻，應(yīng)選用2mm鋼板作隔聲體，40×4角鋼作為骨架，角鋼用膨脹螺栓固定在地上和墻面上，間距為600mm。吸聲棉厚度為120mm。8. 排風消聲系統(tǒng)的所有不防銹金屬構(gòu)件均刷防銹油漆進行防銹處理。9. 排風消聲系統(tǒng)與進風消聲系統(tǒng)的材料及制作工藝要求如無特別說明，則要求一致。（六）電氣安裝工程本工程的電氣安裝工程主要有電柜就位安裝，電纜線槽敷設(shè)安裝以及風機安裝系統(tǒng)。電柜由高壓開關(guān)柜、并機柜、接地電阻柜和輔助控制柜構(gòu)成，高壓系統(tǒng)放置于機房內(nèi)，發(fā)電機組的兩側(cè)，便于監(jiān)視發(fā)電機的運行、操作及維修。 1、高壓開關(guān)柜、接地電阻柜、并機屏

24、的安裝1) 應(yīng)符合下列要求：a) 螺燈口芯柱接相線。b) 插座左零右火，地線在上。c) 所有開關(guān)控制相線。2)開關(guān)應(yīng)上端進電源，面對開關(guān)左起應(yīng)為L1（黃）、L2（綠）、L2（紅）、或L1（L2、L2）、N，分支回路排列位置應(yīng)與開關(guān)位置相一致。3)柜箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，PE線截面應(yīng)與相線相對應(yīng)選擇。4)固定盤板時，不能擠壓盤后導線，也不能把導線壓在盤面板的四周邊緣上。5)安裝完畢，對各回路進行編號標識。定位固定支架線槽安裝保護接地槽內(nèi)配線接線路檢及絕緣搖測2、線槽安裝1)橋架規(guī)格800*150、200*150，電纜規(guī)格、型號要符合設(shè)計要求ZCYJY-8.7/15KV+3*120mm2

25、規(guī)格型號電纜，進場時，要檢查其電壓等級和線芯截面，必須與設(shè)計要求采購要求及送貨單等單據(jù)一致。2) 電纜敷設(shè)時，出入柜、盤、箱及管子管口等處做密封處理。3) 電纜在管內(nèi)敷設(shè)時，不應(yīng)有接頭。4) 電纜敷設(shè)完畢，在穿墻、穿樓板處按要求做防火設(shè)施。3、配管接線1)施工程序：選擇導線穿帶線掃管放線導線與帶線綁扎帶護口導線連接導線包扎線路檢查、絕緣遙測2)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標識。管口處加護口，防止電線損傷。導線不得直接露于空氣中，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。當設(shè)計無特殊規(guī)定時，導線采用焊接壓板壓接或套管連

26、接。（七）機組燃油系統(tǒng)安裝本項目油路系統(tǒng)發(fā)電機房室內(nèi)部分包括日用油箱（每臺機組對應(yīng)一個1000L的日用油箱）、供油管（DN32，材質(zhì)為黑鐵管）、回油管（DN32，材質(zhì)為黑鐵管）、透氣管（DN50，材質(zhì)為黑鐵管，至地面排放）、常閉電磁閥（油箱低油位時開啟）、液位計（帶信號輸出）、油路控制系統(tǒng)（可集成于機組控制柜里）、法蘭球閥、Y型過濾器、金屬軟連接、信號線及角鋼支架，油路系統(tǒng)的設(shè)計要綜合考慮到：1)機組可持續(xù)運行的時間；2)日用油箱； 3)埋地油罐與機房內(nèi)日用油箱見管路連接；4)油管管徑的選配；5)供油口和回油口的高度；6)回油散熱；7)自動供油系統(tǒng)；8)消防規(guī)范：圖 . 燃油系統(tǒng)安裝原理圖 本

27、項目機組的耗油量滿載時為471.0 L/h,日用油箱及埋地油罐可滿足目前機房所安裝的2臺機組連續(xù)運行36個小時以上。油箱規(guī)格750×1400×1500mm，重量約500kg，油管DN32、DN50用人工或其他方將上好閥門供回管的油箱就位在基礎(chǔ)上，與基準線相吻合，并用水平尺在底座上利用墊鐵調(diào)整找平，油箱底座不應(yīng)有明顯的傾斜；油泵安裝油箱間的基準面位置與油箱配套，找正找平后安裝完畢。啟動前應(yīng)先打開進出油路閥門，檢查各油箱燃油液位是否正常位置，然后啟動柴油發(fā)電機，當達到正常運轉(zhuǎn)后，觀測油路使其保持工作油壓，檢查柴油發(fā)電機組進回油路是否正常。六、安全操作規(guī)程1. 工程施工人員必須堅持安全第一，預防為主的方針，遵守國家和企